電機(jī)沖片成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機(jī)沖片生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體涉及一種電機(jī)沖片成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)鐵芯主要是由多層沖片堆疊而成，沖片在加工過(guò)程中，首先要在金屬料帶上沖出坯料，然后再對(duì)坯料進(jìn)行二次沖裁，加工出齒槽等結(jié)構(gòu)，在沖壓過(guò)程中，操作人員需要反復(fù)取放工件，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，且嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能夠自動(dòng)取料的電機(jī)沖片成型模具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:一種電機(jī)沖片成型模具，包括用于成型電機(jī)沖片外圍齒槽的第一凸模和第一凹模，以及用于修剪電機(jī)沖片邊緣的第二凸模和第二凹模，還包括用于成型電機(jī)沖片的中心孔的第三凸模和第三凹模，所述第一凸模、第二凹模安裝在上模座上，且第一凸模嵌套在第二凹模內(nèi)部，所述第一凹模、第二凸模、第三凹模安裝在下模座上，其中第一凹模和第三凹模為一體式結(jié)構(gòu)，且第一凹模、第三凹模嵌套在第二凸模內(nèi)部;所述上模座上還設(shè)有卸料板，所述卸料板相對(duì)于上模座上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)設(shè)置，所述卸料板套裝在第一凸模上;還包括接料裝置，所述接料裝置包括斜向設(shè)置的滑槽，所述滑槽活動(dòng)設(shè)置，使滑槽較高的一端能夠運(yùn)動(dòng)至上下模座之間，并能夠從上下模座之間移出；
[0005]所述滑槽沿自身長(zhǎng)度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)設(shè)置，當(dāng)滑槽斜向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑槽上端能夠伸進(jìn)上下模座之間，當(dāng)滑槽斜向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑槽上端能夠從上下模座之間抽出；
[0006]所述滑槽下端還設(shè)有一段接料槽，所述接料槽固定設(shè)置，且接料槽與滑槽平行；
[0007]所述滑槽底部設(shè)有導(dǎo)軌，所述滑槽上設(shè)有一連桿，滑槽與連桿的一端鉸接，連桿的另一端鉸接有一杠桿，杠桿的中段與基座鉸接，杠桿上遠(yuǎn)離連桿的一端與一氣壓缸或液壓缸的活塞桿鉸接，所述氣壓缸或液壓缸的缸體與基座鉸接，當(dāng)氣壓缸或液壓缸動(dòng)作時(shí)能夠帶動(dòng)滑槽沿導(dǎo)軌往復(fù)滑動(dòng)；
[0008]所述接料槽從上到下依次包括接料段、收口段和集料段，所述接料段的寬度大于電機(jī)沖片的直徑，且大于滑槽的寬度，所述集料段的寬度與電機(jī)沖片的直徑相等，所述收口段是連接接料段和集料段的梯形結(jié)構(gòu)；
[0009]所述第二凸模的外壁頂端為錐面狀；
[0010]所述下模座上還設(shè)有定位環(huán)，所述定位環(huán)圍設(shè)在第一凹模邊緣上方，且與第一凹模同軸設(shè)置，所述定位環(huán)的內(nèi)徑與所述坯料的最大外徑相等；
[0011]所述定位環(huán)上設(shè)有一缺口用于操作人員取放工件；
[0012]所述定位環(huán)與下模座彈性連接，定位環(huán)底部連有至少三根導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與下模座上的導(dǎo)孔配合，導(dǎo)桿上套設(shè)有壓簧。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:每次開(kāi)模以后，滑槽伸到上、下模之間，然后卸料板動(dòng)作，將電機(jī)沖片從上模內(nèi)推出，電機(jī)沖片掉到滑槽上以后會(huì)自動(dòng)向下滑動(dòng)，此時(shí)滑槽從上、下模之間抽出，完成自動(dòng)取料工作，大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的原理圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的模具剖面圖；
[0016]圖3是本發(fā)明的接料機(jī)構(gòu)的俯視圖；
[0017]圖4是電機(jī)沖片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是本發(fā)明的定位環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1、2、4所示，一種電機(jī)沖片成型模具，包括用于成型電機(jī)沖片52外圍齒槽522的第一凸模31和第一凹模32，以及用于修剪電機(jī)沖片52邊緣的第二凸模33和第二凹模34，還包括用于成型電機(jī)沖片52的中心孔521的第三凸模35和第三凹模36，所述第一凸模31、第二凹模34安裝在上模座38上，且第一凸模31嵌套在第二凹模34內(nèi)部，所述第一凹模32、第二凸模33、第三凹模36安裝在下模座39上，其中第一凹模32和第三凹模36為一體式結(jié)構(gòu)，且第一凹模32、第三凹模36嵌套在第二凸模33內(nèi)部;所述上模座38上還設(shè)有卸料板37，所述卸料板37相對(duì)于上模座38上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)設(shè)置，所述卸料板37套裝在第一凸模31上;還包括接料裝置，所述接料裝置包括斜向設(shè)置的滑槽60，所述滑槽60活動(dòng)設(shè)置，使滑槽60較高的一端能夠運(yùn)動(dòng)至上、下模座38、39之間，并能夠從上、下模座38、39之間移出。每次開(kāi)模以后，滑槽50伸到上、下模座38、39之間，然后卸料板37動(dòng)作，將電機(jī)沖片52從上模內(nèi)推出，電機(jī)沖片52掉到滑槽60上以后會(huì)自動(dòng)向下滑動(dòng)，此時(shí)滑槽60從上、下模座38、39之間抽出，完成自動(dòng)取料工作，大大提高了生產(chǎn)效率。第一凸模31和第一凹模32的截面形狀與圖5所示的內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片52的邊緣齒槽522形狀一致，其形狀為常規(guī)設(shè)計(jì)，在此不再贅述。
[0020]優(yōu)選的，如圖1所示，所述滑槽60沿自身長(zhǎng)度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)設(shè)置，當(dāng)滑槽60斜向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑槽60上端能夠伸進(jìn)上、下模座38、39之間，當(dāng)滑槽60斜向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑槽60上端能夠從上、下模座38、39之間抽出。
[0021]進(jìn)一步的，所述滑槽60下端還設(shè)有一段接料槽64，所述接料槽64固定設(shè)置，且接料槽64與滑槽60平行。由于接料槽64固定設(shè)置，因此便于操作人員收集沖片。
[0022]優(yōu)選的，如圖1所示，所述滑槽60底部設(shè)有導(dǎo)軌，所述滑槽60上設(shè)有一連桿61，滑槽60與連桿61的一端鉸接，連桿61的另一端鉸接有一杠桿62，杠桿62的中段與基座鉸接，杠桿62上遠(yuǎn)離連桿62的一端與一氣壓缸或液壓缸63的活塞桿鉸接，所述氣壓缸或液壓缸63的缸體與基座鉸接，當(dāng)氣壓缸或液壓缸63動(dòng)作時(shí)能夠帶動(dòng)滑槽60沿導(dǎo)軌往復(fù)滑動(dòng)。
[0023]優(yōu)選的，如圖1、3所示，所述接料槽64從上到下依次包括接料段641、收口段642和集料段643，所述接料段641的寬度大于電機(jī)沖片52的直徑，且大于滑槽60的寬度，所述集料段643的寬度與電機(jī)沖片52的直徑相等，所述收口段642是連接接料段641和集料段643的梯形結(jié)構(gòu)。
[0024]優(yōu)選的，如圖2所示，所述第二凸模33的外壁頂端為錐面狀，第二凸模33上端形成環(huán)形刀刃，方便裁剪。
[0025]進(jìn)一步的，如圖2所示，所述下模座39上還設(shè)有定位環(huán)42，所述定位環(huán)42圍設(shè)在第一凹模32邊緣上方，且與第一凹模32同軸設(shè)置，所述定位環(huán)42的內(nèi)徑與所述坯料的最大外徑相等。
[0026]進(jìn)一步的，如圖5所示，所述定位環(huán)42上設(shè)有一缺口43用于操作人員取放工件。
[0027]優(yōu)選的，所述定位環(huán)42與下模座39彈性連接，定位環(huán)42底部連有至少三根導(dǎo)桿40，導(dǎo)桿40與下模座37上的導(dǎo)孔配合，導(dǎo)桿10上套設(shè)有壓簧41。定位環(huán)42能夠?qū)ε髁?1進(jìn)行精準(zhǔn)定位，當(dāng)上模座38下壓時(shí)，定位環(huán)42具有一定的壓縮行程，能夠保證限位環(huán)與上模具可靠貼合，確保加工精度，同時(shí)又不會(huì)影響上模座38下移。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)沖片成型模具，其特征在于:包括用于成型電機(jī)沖片(52)外圍齒槽(522)的第一凸模(31)和第一凹模(32)，以及用于修剪電機(jī)沖片(52)邊緣的第二凸模(33)和第二凹模(34)，還包括用于成型電機(jī)沖片(52)的中心孔(521)的第三凸模(35)和第三凹模(36)，所述第一凸模(31)、第二凹模(34)安裝在上模座(38)上，且第一凸模(31)嵌套在第二凹模(34)內(nèi)部，所述第一凹模(32)、第二凸模(33)、第三凹模(36)安裝在下模座(39)上，其中第一凹模(32)和第三凹模(36)為一體式結(jié)構(gòu)，且第一凹模(32)、第三凹模(36)嵌套在第二凸模(33)內(nèi)部;所述上模座(38)上還設(shè)有卸料板(37)，所述卸料板(37)相對(duì)于上模座(38)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)設(shè)置，所述卸料板(37)套裝在第一凸模(31)上;還包括接料裝置，所述接料裝置包括斜向設(shè)置的滑槽(60)，所述滑槽(60)活動(dòng)設(shè)置，使滑槽(60)較高的一端能夠運(yùn)動(dòng)至上、下模座(38、39)之間，并能夠從上、下模座(38、39)之間移出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)沖片成型模具，其特征在于:所述滑槽(60)沿自身長(zhǎng)度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)設(shè)置，當(dāng)滑槽(60)斜向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑槽(60)上端能夠伸進(jìn)上、下模座(38、39)之間，當(dāng)滑槽(60)斜向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑槽(60)上端能夠從上、下模座(38、39)之間抽出。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)沖片成型模具，其特征在于:所述滑槽(60)下端還設(shè)有一段接料槽(64)，所述接料槽(64)固定設(shè)置，且接料槽(64)與滑槽(60)平行。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)沖片成型模具，其特征在于:所述滑槽(60)底部設(shè)有導(dǎo)軌，所述滑槽(60)上設(shè)有一連桿(61)，滑槽(60)與連桿(61)的一端鉸接，連桿(61)的另一端鉸接有一杠桿(62)，杠桿(62)的中段與基座鉸接，杠桿(62)上遠(yuǎn)離連桿(62)的一端與一氣壓缸或液壓缸(63)的活塞桿鉸接，所述氣壓缸或液壓缸(63)的缸體與基座鉸接，當(dāng)氣壓缸或液壓缸(63)動(dòng)作時(shí)能夠帶動(dòng)滑槽(60)沿導(dǎo)軌往復(fù)滑動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)沖片成型模具，其特征在于:所述接料槽(64)從上到下依次包括接料段(641)、收口段(642)和集料段(643)，所述接料段(641)的寬度大于電機(jī)沖片(52)的直徑，且大于滑槽(60)的寬度，所述集料段(643)的寬度與電機(jī)沖片(52)的直徑相等，所述收口段(642)是連接接料段(641)和集料段(643)的梯形結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)沖片成型模具，其特征在于:所述第二凸模(33)的外壁頂端為錐面狀。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機(jī)沖片成型模具，其特征在于:所述下模座(39)上還設(shè)有定位環(huán)(42)，所述定位環(huán)(42)圍設(shè)在第一凹模(32)邊緣上方，且與第一凹模(32)同軸設(shè)置，所述定位環(huán)(42)的內(nèi)徑與所述坯料的最大外徑相等。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電機(jī)沖片成型模具，其特征在于:所述定位環(huán)(42)上設(shè)有一缺口(43)用于操作人員取放工件。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機(jī)沖片成型模具，其特征在于:所述定位環(huán)(42)與下模座(39)彈性連接，定位環(huán)(42)底部連有至少三根導(dǎo)桿(40)，導(dǎo)桿(40)與下模座(37)上的導(dǎo)孔配合，導(dǎo)桿(10)上套設(shè)有壓簧(41)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于電機(jī)沖片生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體涉及一種電機(jī)沖片成型模具，包括用于成型電機(jī)沖片外圍齒槽的第一凸模和第一凹模，以及用于修剪電機(jī)沖片邊緣的第二凸模和第二凹模，還包括用于成型電機(jī)沖片的中心孔的第三凸模和第三凹模，所述第一凸模、第二凹模安裝在上模座上，所述第一凹模、第二凸模、第三凹模安裝在下模座上；還包括接料裝置，所述接料裝置包括斜向設(shè)置的滑槽，所述滑槽活動(dòng)設(shè)置，使滑槽較高的一端能夠運(yùn)動(dòng)至上下模座之間，并能夠從上下模座之間移出。每次開(kāi)模以后，滑槽伸到上、下模之間，然后卸料板動(dòng)作，將電機(jī)沖片從上模內(nèi)推出，電機(jī)沖片掉到滑槽上以后會(huì)自動(dòng)向下滑動(dòng)，此時(shí)滑槽從上、下模之間抽出，完成自動(dòng)取料工作，大大提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類(lèi)】B21D43/20, B21D37/10, B21D45/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105665535
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610126281
【發(fā)明人】王錦波, 金愛(ài)民, 王文彬
【申請(qǐng)人】安徽飛翔電器有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年3月4日