一種鋼鋁夾層件手工鉸孔終孔質(zhì)量保證方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鉚接裝配領(lǐng)域，涉及一種鋼鋁夾層件手工鉸孔終孔質(zhì)量保證方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在飛機局部操作空間不開敞、工裝配備不足或外場返修飛機過程中，無法使用自動進給鉆進行鉸孔操作，只能通過手工鉸孔的方法鉆制鉚釘孔或螺栓孔。在厚度20mm?30_的鋼鋁交替排列夾層裝配件手工鉸孔過程中，會出現(xiàn)孔徑橢圓、孔壁劃傷、孔壁啃傷故障。終孔質(zhì)量不合格且故障發(fā)生率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的:提出一種鋼鋁夾層件手工鉸孔終孔質(zhì)量保證方法，從根本上改變厚度20mm?30mm的鋼鋁交替排列夾層裝配件手工鉸孔方法，通過工藝試驗，從可靠的檢測數(shù)據(jù)中，分析出影響手工鉸孔過程中對孔精度的因素并有針對性的試驗改進，保證手工鉸孔后孔精度。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種鋼鋁夾層件手工鉸孔終孔質(zhì)量保證方法，包括:
[0005]第一步:定位、夾緊鋼鋁交替排列夾層零件，形成裝配件；
[0006]第二步:通過直角尺或鉆模導向保證刀具與工件垂直度，鉆制裝配件初孔;若終孔直徑為偶數(shù)，初孔孔徑為終孔直徑的二分之一，若終孔直徑為奇數(shù)，初孔孔徑為終孔直徑的二分之一減掉0.5mm ；
[0007]第三步:清理鉆制初孔產(chǎn)生的多余物；
[0008]第四步:通過直角尺或鉆模導向保證刀具與工件垂直度，擴孔操作以蓖麻油為潤滑劑，采用鈦合金擴孔鉆給裝配件擴孔；要求每刀擴孔吃刀量< Imm，最后一刀擴孔吃刀量
0.5mm，擴孔終孔直徑=鉸孔終孔直徑-0.5mm，每一次擴孔操作完成后均進行清理多余物，最后一刀擴孔操作完成后冷卻10分鐘再進行下一步操作；
[0009]第五步:通過直角尺或鉆模導向保證刀具與工件垂直度，以蓖麻油為潤滑劑，采用與終孔精度相應的前排肩鈦合金手用鉸刀給裝配件鉸孔;鉸孔操作分7次完成，前4次鉸孔吃刀量0.1mm/次，隨后2次鉸孔吃刀量0.05mm/次，最后一次用工作直徑為終孔直徑的鉸刀鉸孔，前6次鉸孔每一次鉸孔操作完成后進行清理多余物并將裝配件冷卻10分鐘再進行下一次鉸孔操作；
[0010]第六步:檢查裝配件鉸孔后終孔質(zhì)量。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點
[0012]本發(fā)明可保證厚度20mm?30mm的鋼鋁交替排列夾層裝配件手工鉸孔終孔質(zhì)量。從工藝流程角度分析，解決了鉸孔完成后孔徑橢圓、孔壁啃傷、孔壁劃傷問題;從工藝操作角度分析，大大提高生產(chǎn)效率，避免孔質(zhì)量超差故障返修，節(jié)約勞動成本;從飛機安全性能角度分析，降低手工鉸孔故障率，保證裝配件使用壽命。本發(fā)明適用于各個型機的厚度20mm?30mm的鋼鋁交替排列夾層裝配件進行手工鉸孔操作?！靖綀D說明】:
[0013]圖1是本發(fā)明的某一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
:
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述。
[0016]一種鋼鋁夾層件手工鉸孔終孔質(zhì)量保證方法，如圖1所示，包括:
[00?7]第一步:定位、夾緊厚度20mm?30mm的鋼招交替排列夾層零件:鋼制零件[I ]、招制零件[2]、鋼制零件[3]、鋁制零件[4]、鋼制零件[5]，形成裝配件；
[0018]第二步:通過直角尺或鉆模導向保證刀具與工件垂直度，鉆制裝配件初孔;若終孔直徑為偶數(shù)，初孔孔徑為終孔直徑的二分之一，若終孔直徑為奇數(shù)，初孔孔徑為終孔直徑的二分之一減掉0.5mm ；
[0019]第三步:清理鉆制初孔產(chǎn)生的多余物；
[0020]第四步:通過直角尺或鉆模導向保證刀具與工件垂直度，擴孔操作以蓖麻油為潤滑劑，采用鈦合金擴孔鉆給裝配件擴孔；要求每刀擴孔吃刀量< Imm，最后一刀擴孔吃刀量
0.5mm，擴孔終孔直徑=鉸孔終孔直徑-0.5mm，每一次擴孔操作完成后均進行清理多余物，最后一刀擴孔操作完成后冷卻10分鐘再進行下一步操作；
[0021]第五步:通過直角尺或鉆模導向保證刀具與工件垂直度，以蓖麻油為潤滑劑，采用與終孔精度相應的前排肩鈦合金手用鉸刀給裝配件鉸孔;鉸孔操作分7次完成，前4次鉸孔吃刀量0.1mm/次，隨后2次鉸孔吃刀量0.05mm/次，最后一次用工作直徑為終孔直徑的鉸刀鉸孔，前6次鉸孔每一次鉸孔操作完成后進行清理多余物并將裝配件冷卻10分鐘再進行下一次鉸孔操作；
[0022]第六步:檢查裝配件鉸孔后終孔質(zhì)量。
[0023]實施例:
[0024]某型機某部件前梁裝配件，如圖2所示，空間尺寸不開敞，無法采用自動進給鉆制孔，采用手工鉸孔方法鉸制Φ12Η8螺栓孔。裝配件夾層厚度24.5mm，其中鋼制軸瓦[6]厚度5mm、招制緣條[7]厚度5mm、鋼制腹板[8]厚度3mm、招制腹板[9]厚度3.5mm、招制緣條[10]厚度3_、招制肋板[11]厚度5_。
[0025]第一步:使用裝配型架定位、夾緊裝配件；
[0026]第二步:通過裝配型架上鉆模導向鉆制裝配件初孔，初孔大小為Φ6_;
[0027]第三步:清理多余物；
[0028]第四步:裝配件下架；
[0029]第五步:通過架下鉆模導向保證刀具與工件垂直度，擴孔操作以蓖麻油為潤滑劑，采用鈦合金擴孔鉆給裝配件擴孔。每刀擴孔吃刀量1mm，最后一刀擴孔吃刀量0.5mm，擴孔終孔直徑Φ 11.5mm，每一次擴孔操作完成后均進行清理多余物，最后一刀擴孔操作完成后冷卻10分鐘再進行下一步操作；
[0030]第六步:通過架下鉆模導向保證刀具與工件垂直度，以蓖麻油為潤滑劑，采用工作直徑011.6!18、0 11.7!18、011.8!18、011.9!18、011.95!18、012!18前排肩鈦合金手用鉸刀給裝配件鉸孔。鉸孔操作分7次完成，前4次鉸孔吃刀量0.1mm/次，隨后2次鉸孔吃刀量
0.05mm/次，最后一次用工作直徑Φ 12H8的鉸刀鉸孔。每一次鉸孔操作完成后進行清理多余物并將裝配件冷卻10分鐘再進行下一次鉸孔操作；
[0031]第七步:檢查裝配件鉸孔后終孔質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種鋼鋁夾層件手工鉸孔終孔質(zhì)量保證方法，其特征在于，包括: 第一步:定位、夾緊鋼鋁交替排列夾層零件，形成裝配件； 第二步:通過直角尺或鉆模導向保證刀具與工件垂直度，鉆制裝配件初孔;若終孔直徑為偶數(shù)，初孔孔徑為終孔直徑的二分之一，若終孔直徑為奇數(shù)，初孔孔徑為終孔直徑的二分之一減掉0.5mm； 第三步:清理鉆制初孔產(chǎn)生的多余物； 第四步:通過直角尺或鉆模導向保證刀具與工件垂直度，擴孔操作以蓖麻油為潤滑劑，采用鈦合金擴孔鉆給裝配件擴孔;要求每刀擴孔吃刀量< 1mm，最后一刀擴孔吃刀量0.5mm，擴孔終孔直徑=鉸孔終孔直徑-0.5mm，每一次擴孔操作完成后均進行清理多余物，最后一刀擴孔操作完成后冷卻10分鐘再進行下一步操作； 第五步:通過直角尺或鉆模導向保證刀具與工件垂直度，以蓖麻油為潤滑劑，采用與終孔精度相應的前排肩鈦合金手用鉸刀給裝配件鉸孔;鉸孔操作分7次完成，前4次鉸孔吃刀量0.1mm/次，隨后2次鉸孔吃刀量0.05mm/次，最后一次用工作直徑為終孔直徑的鉸刀鉸孔，前6次鉸孔每一次鉸孔操作完成后進行清理多余物并將裝配件冷卻10分鐘再進行下一次鉸孔操作； 第六步:檢查裝配件鉸孔后終孔質(zhì)量。
【專利摘要】本發(fā)明屬于鉚接裝配領(lǐng)域，涉及一種鋼鋁夾層件手工鉸孔終孔質(zhì)量保證方法，包括：第一步：定位、夾緊鋼鋁交替排列夾層零件，形成裝配件；第二步：通過直角尺或鉆模導向保證刀具與工件垂直度，鉆制裝配件初孔；若終孔直徑為偶數(shù)，初孔孔徑為終孔直徑的二分之一，若終孔直徑為奇數(shù)，初孔孔徑為終孔直徑的二分之一減掉0.5mm；第三步：清理鉆制初孔產(chǎn)生的多余物；第四步：給裝配件擴孔；第五步：給裝配件鉸孔；鉸孔操作分7次完成，前4次鉸孔吃刀量0.1mm/次，隨后2次鉸孔吃刀量0.05mm/次，最后一次用工作直徑為終孔直徑的鉸刀鉸孔，前6次鉸孔每一次鉸孔操作完成后進行清理多余物并將裝配件冷卻10分鐘再進行下一次鉸孔操作。
【IPC分類】B23P13/02
【公開號】CN105666039
【申請?zhí)枴緾N201610177876
【發(fā)明人】高麗秋
【申請人】哈爾濱飛機工業(yè)集團有限責任公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月25日