一種楔套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及繩纜固定套組合領(lǐng)域，尤其涉及一種楔套的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的楔套裝置是把繩套上的銷子固定在起重機(jī)或抓斗等設(shè)備的規(guī)定位置上，鋼絲繩繞在楔塊上穿在繩套的錐形孔內(nèi)。它的不足之處是繩套上的錐形孔的中心線與銷軸中心線的夾角太小，使帶有綱絲繩的楔塊在穿進(jìn)繩套的錐形孔時(shí)，碰到固定板，并且，每次組裝或拆卸鋼絲繩時(shí)，繩套上的銷子和楔塊都要一起拆下來(lái)，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。
[0003]近年，電梯的舒適度、速度、安全裝置及各種機(jī)械性能均不斷提升。例如電梯的速度從I米/秒提升到現(xiàn)在的5米/秒，電梯速度的加快使乘客感到乘坐電梯更舒適，但同時(shí)對(duì)電梯的安全性能要求更高，對(duì)電梯配件的要求也會(huì)更高。現(xiàn)有電梯使用的提升繩纜固定套存在的缺點(diǎn)是安裝不便，存在松脫的隱患，難于滿足電梯的安全性要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的楔套的制作方法，較以鑄造工序制造楔套的生產(chǎn)工藝的工序少，大幅提升生產(chǎn)效率，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。
[0005]為了解決【背景技術(shù)】中的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種楔套的制作方法，包括以下步驟:
[0006]S1、截取空心圓柱體作為基體；
[0007]S2、在所述基體左右兩側(cè)壁上開設(shè)兩個(gè)通孔，所述兩個(gè)通孔相對(duì)設(shè)置，并用于嵌置螺母；
[0008]S3、對(duì)遠(yuǎn)離所述通孔的基體一端端部進(jìn)行第一次擠壓縮口，第一次擠壓縮口的長(zhǎng)度接近但小于所述基體長(zhǎng)度的一半，且所述基體的下部保持直線；
[0009]S4、對(duì)基體端部進(jìn)行第二次擠壓縮口，使基體的擠壓部分的下部向內(nèi)收縮，第二次擠壓縮口的長(zhǎng)度不大于第一次擠壓縮口的長(zhǎng)度；
[0010]S5、對(duì)所述基體進(jìn)行壓扁處理，壓扁的方向?yàn)閿D壓左右兩側(cè)的方向，壓扁后的基體寬度與所述螺母的寬度一致；
[0011]S6、對(duì)第二次擠壓縮口部分以外的基體下部進(jìn)行切邊處理，使在所述基體的下部形成切口，所述切口的兩端均呈圓弧狀；
[0012]S7、在基體內(nèi)嵌入所述螺母，并利用所述兩個(gè)通孔對(duì)所述螺母進(jìn)行固定。
[0013]具體地，所述SI中基體的截取長(zhǎng)度范圍為170-190mm，所述基體的壁厚范圍為5-6mm ο
[0014]優(yōu)選地，所述S6中圓弧狀的切口一端的投影長(zhǎng)度為I Omm。
[0015]可選地，所述S5中，壓扁后的基體受擠壓縮口的一端的最長(zhǎng)內(nèi)徑范圍為35-38mm，所述基體上受擠壓縮口的部分用于內(nèi)置楔塊。
[0016]進(jìn)一步地，所述楔塊用于纏繞鋼絲繩，所述鋼絲繩的拉伸方向與所述基體的上部?jī)?nèi)壁平行，與所述基體的下部?jī)?nèi)壁形成的夾角范圍為11°-13°。
[0017]優(yōu)選地，所述螺母符合GB/T6170-86國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，所述螺母的下料制作尺寸為長(zhǎng)30mm，寬30mm，高25mm。
[0018]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的楔套的制作方法較以鑄造工序制造楔套的生產(chǎn)工藝的工序少，大幅提升生產(chǎn)效率，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0019]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
[0020]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的楔套的制作方法的流程圖；
[0021]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的楔套的制作方法中開設(shè)通孔的步驟工藝圖；
[0022]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的楔套的制作方法中第一次擠壓縮口的步驟工藝圖；
[0023]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的楔套的制作方法中第二次擠壓縮口的步驟工藝圖；
[0024]圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的楔套的制作方法中壓扁的步驟工藝圖；
[0025]圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的楔套的制作方法中切邊的步驟工藝圖；
[0026]圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的楔套的制作方法中嵌置螺母的步驟工藝圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028]實(shí)施例:圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的楔套的制作方法的流程圖，從圖中可以看出，本實(shí)施例提供的楔套的制作方法包括以下步驟:
[0029]S1、截取空心圓柱體作為基體；
[0030]S2、在所述基體左右兩側(cè)壁上開設(shè)兩個(gè)通孔，所述兩個(gè)通孔相對(duì)設(shè)置，并用于嵌置螺母，如圖2所示；
[0031]S3、對(duì)遠(yuǎn)離所述通孔的基體一端端部進(jìn)行第一次擠壓縮口，第一次擠壓縮口的長(zhǎng)度接近但小于所述基體長(zhǎng)度的一半，且所述基體的下部保持直線，如圖3所示；
[0032]S4、對(duì)基體端部進(jìn)行第二次擠壓縮口，使基體的擠壓部分的下部向內(nèi)收縮，第二次擠壓縮口的長(zhǎng)度不大于第一次擠壓縮口的長(zhǎng)度，如圖4所示；
[0033]S5、對(duì)所述基體進(jìn)行壓扁處理，壓扁的方向?yàn)閿D壓左右兩側(cè)的方向，壓扁后的基體寬度與所述螺母的寬度一致，如圖5所示；
[0034]S6、對(duì)第二次擠壓縮口部分以外的基體下部進(jìn)行切邊處理，使在所述基體的下部形成切口，所述切口的兩端均呈圓弧狀，如圖6所示；
[0035]S7、在基體內(nèi)嵌入所述螺母，并利用所述兩個(gè)通孔對(duì)所述螺母進(jìn)行固定，如圖7所不O
[0036]具體地，所述SI中基體的截取長(zhǎng)度范圍為180_，所述基體的壁厚范圍為5.8mm。
[0037]優(yōu)選地，所述S6中圓弧狀的切口一端的投影長(zhǎng)度為10_。
[0038]可選地，所述S5中，壓扁后的基體受擠壓縮口的一端的最長(zhǎng)內(nèi)徑范圍為35.8mm，所述基體上受擠壓縮口的部分用于內(nèi)置楔塊，以上尺寸長(zhǎng)度為優(yōu)選實(shí)施例長(zhǎng)度，本發(fā)明并不限定于以上固定尺寸。
[0039]進(jìn)一步地，所述楔塊用于纏繞鋼絲繩，所述鋼絲繩的拉伸方向與所述基體的上部?jī)?nèi)壁平行，與所述基體的下部?jī)?nèi)壁形成的夾角范圍為12.77°。
[0040]優(yōu)選地，所述螺母符合GB/T6170-86國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，所述螺母的下料制作尺寸為長(zhǎng)30mm，寬30mm，高25mm。
[0041]本發(fā)明的楔套的制作方法較以鑄造工序制造楔套的生產(chǎn)工藝的工序少，大幅提升生產(chǎn)效率，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。
[0042]以上所揭露的僅為本發(fā)明的幾種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種楔套的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、截取空心圓柱體作為基體； 52、在所述基體左右兩側(cè)壁上開設(shè)兩個(gè)通孔，所述兩個(gè)通孔相對(duì)設(shè)置，并用于嵌置螺母； 53、對(duì)遠(yuǎn)離所述通孔的基體一端端部進(jìn)行第一次擠壓縮口，第一次擠壓縮口的長(zhǎng)度接近但小于所述基體長(zhǎng)度的一半，且所述基體的下部保持直線； 54、對(duì)基體端部進(jìn)行第二次擠壓縮口，使基體的擠壓部分的下部向內(nèi)收縮，第二次擠壓縮口的長(zhǎng)度不大于第一次擠壓縮口的長(zhǎng)度； 55、對(duì)所述基體進(jìn)行壓扁處理，壓扁的方向?yàn)閿D壓左右兩側(cè)的方向，壓扁后的基體寬度與所述螺母的寬度一致； 56、對(duì)第二次擠壓縮口部分以外的基體下部進(jìn)行切邊處理，使在所述基體的下部形成切口，所述切口的兩端均呈圓弧狀； 57、在基體內(nèi)嵌入所述螺母，并利用所述兩個(gè)通孔對(duì)所述螺母進(jìn)行固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔套的制作方法，其特征在于，所述SI中基體的截取長(zhǎng)度范圍為170_1901111]1，所述基體的壁厚范圍為5-61111]1。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的楔套的制作方法，其特征在于，所述S6中圓弧狀的切口一端的投影長(zhǎng)度為I Omm。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的楔套的制作方法，其特征在于，所述S5中，壓扁后的基體受擠壓縮口的一端的最長(zhǎng)內(nèi)徑范圍為35-38_，所述基體上受擠壓縮口的部分用于內(nèi)置楔塊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的楔套的制作方法，其特征在于，所述楔塊用于纏繞鋼絲繩，所述鋼絲繩的拉伸方向與所述基體的上部?jī)?nèi)壁平行，與所述基體的下部?jī)?nèi)壁形成的夾角范圍為 11。-13。。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的楔套的制作方法，其特征在于，所述螺母符合GB/T6170-86國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，所述螺母的下料制作尺寸為長(zhǎng)30_，寬30_，高25mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及繩纜固定套領(lǐng)域，公開了一種楔套的制作方法，包括以下步驟：S1、截取空心圓柱體作為基體；S2、在基體左右兩側(cè)壁上開設(shè)兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的通孔，用于嵌置螺母；S3、對(duì)基體一端端部進(jìn)行第一次擠壓縮口；S4、對(duì)所述基體一端端部進(jìn)行第二次擠壓縮口，第二次擠壓縮口的長(zhǎng)度不大于第一次擠壓縮口的長(zhǎng)度；S5、對(duì)所述基體以擠壓左右兩側(cè)的方向進(jìn)行壓扁處理，使壓扁后基體的寬度與螺母寬度一致；S6、對(duì)第二次擠壓縮口部分以外的基體下部進(jìn)行切邊處理，形成的切口的兩端均呈圓弧狀；S7、在基體內(nèi)嵌入所述螺母。本發(fā)明的楔套的制作方法較以鑄造工序制造楔套的生產(chǎn)工藝的工序少，大幅提升生產(chǎn)效率，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號(hào)】CN105666062
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610177413
【發(fā)明人】蔡衛(wèi)東, 波波索夫·阿列克謝, 葛俊旭, 王海峰, 王堅(jiān), 楊根山
【申請(qǐng)人】南通昌榮機(jī)電有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日