7)定位:壓邊油缸(52)按照設(shè)定的運(yùn)行速度用活塞桿帶動(dòng)壓邊砧頭(55)、壓邊頂桿(I)和壓邊模具(4)向下模具(8)方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓邊模具(4)與封頭板坯(7)接觸時(shí)，壓邊油缸(52)的液壓系統(tǒng)壓力值會(huì)升高，同時(shí)，壓邊油缸(52)的液壓系統(tǒng)壓力傳感器將升高的壓力值信號(hào)傳送到PLC中與設(shè)定的壓邊油缸(52)壓力值進(jìn)行比較，當(dāng)壓邊油缸(52)壓力值信號(hào)小于設(shè)定的壓邊油缸(52)壓力值時(shí)，壓力油缸52繼續(xù)向下模具(8)方向運(yùn)動(dòng)，并使封頭板坯(7)繼續(xù)按照壓邊模具(4)和下模具(8)的模具形狀塑性變形;如果壓邊油缸(52)壓力值信號(hào)等于或大于設(shè)定的壓邊油缸(52)壓力值時(shí)，PLC同時(shí)觸發(fā)壓邊油缸(52)的保壓程序和3秒鐘時(shí)間間隔觸發(fā)主油缸(54)向下模具(8)方向運(yùn)行程序;這時(shí)，封頭板坯(7)定位完成，封頭板坯(7)的變形形狀與壓邊模具(4)和下模具(8)的模具形狀完全貼合或吻合，并開始啟動(dòng)壓邊油缸(52)保壓程序，壓邊油缸(52)的保壓程序是循環(huán)持續(xù)的，一旦3秒鐘的時(shí)間間隔觸發(fā)主油缸(54)向下模具(8)方向運(yùn)行程序啟動(dòng)后，即使PLC檢測(cè)到壓邊油缸(52)液壓系統(tǒng)的壓力值信號(hào)小于設(shè)定的壓邊油缸(52)壓力值，也不會(huì)影響主油缸(54)向下模具(8)方向運(yùn)行，而是由PLC自動(dòng)將壓邊油缸(52)的壓力調(diào)整到設(shè)定的壓邊油缸(52)壓力值上;此時(shí)，PLC會(huì)自動(dòng)跳轉(zhuǎn)到封頭板坯(7)的拉伸程序； 2)、封頭板坯(7)拉伸:經(jīng)程序I將封頭板坯(7)定位完成后，進(jìn)入到封頭板坯(7)拉伸程序2;當(dāng)PLC觸發(fā)主油缸(54)向下模具(8)方向運(yùn)行時(shí)，主油缸(54)延遲3秒鐘后，會(huì)按照設(shè)定的運(yùn)行速度向下模具(8)方向運(yùn)行，同時(shí)，主油缸(54)的液壓系統(tǒng)壓力傳感器將升高的壓力值信號(hào)傳送到PLC中與設(shè)定的主油缸(54)壓力值進(jìn)行比較，當(dāng)主油缸(54)壓力值信號(hào)小于設(shè)定的主油缸(54 )壓力值時(shí)，主油缸(54 )繼續(xù)向下模具(8 )方向運(yùn)動(dòng)，并使封頭板坯(7 )繼續(xù)按照主模具(6)的形狀拉伸變形；如果主油缸(54)壓力值信號(hào)等于或大于設(shè)定的主油缸(54)壓力值時(shí)，PLC同時(shí)觸發(fā)主油缸(54)的保壓程序和3秒鐘時(shí)間間隔觸發(fā)拉環(huán)油缸(53)向下模具(8)方向運(yùn)行;這時(shí)，封頭板坯(7)拉伸完成，封頭板坯(7)的變形形狀與主模具(6)的形狀完全貼合或吻合，并開始啟動(dòng)主油缸(54)保壓程序;此時(shí)，PLC會(huì)自動(dòng)跳轉(zhuǎn)到封頭板坯(7)的整形程序； 3)、封頭板坯(7)整形:經(jīng)程序I將封頭板坯(7)定位和程序2將封頭板坯(7)拉伸完成后，進(jìn)入到封頭板坯(7)整形程序3;當(dāng)PLC觸發(fā)拉環(huán)油缸(53)向下模具(8)方向運(yùn)行時(shí)，拉環(huán)油缸(53)延遲3秒鐘后，會(huì)按照拉環(huán)油缸(53)設(shè)定的運(yùn)行速度向下模具(8)方向運(yùn)行，同時(shí)，拉環(huán)油缸(53)的液壓系統(tǒng)壓力傳感器將升高的壓力值信號(hào)傳送到PLC中與設(shè)定的拉環(huán)油缸(53)壓力值進(jìn)行比較，當(dāng)拉環(huán)油缸(53)壓力值信號(hào)小于設(shè)定的拉環(huán)油缸(53)壓力值時(shí)，拉環(huán)油缸(53)繼續(xù)向下模具(8)方向運(yùn)動(dòng)，并使封頭板坯(7)繼續(xù)按照拉環(huán)油缸(53)和下模具(8)的形狀壓制、拉伸變形;如果拉環(huán)油缸(53)壓力值信號(hào)等于或大于設(shè)定的拉環(huán)油缸(53)壓力值時(shí)，PLC會(huì)同時(shí)觸發(fā)拉環(huán)油缸(53)的保壓程序和觸發(fā)多動(dòng)壓機(jī)保壓運(yùn)行程序;這時(shí)，封頭板坯(7)整形完成，封頭板坯(7)的壓制、拉伸形狀與拉環(huán)油缸(53)和下模具(8)的模具形狀完全貼合或吻合;此時(shí)，PLC會(huì)自動(dòng)跳轉(zhuǎn)到封頭板坯(7)的多動(dòng)壓機(jī)保壓程序； 4)、封頭板坯(7)保壓:經(jīng)程序I將封頭板坯(7)定位、程序2將封頭板坯(7)拉伸和程序3將封頭板坯(7)整形完成后，進(jìn)入到多動(dòng)壓機(jī)保壓程序4;當(dāng)PLC觸發(fā)多動(dòng)壓機(jī)保壓程序時(shí)，多動(dòng)壓機(jī)的保壓程序是循環(huán)持續(xù)的，一旦多動(dòng)壓機(jī)保壓程序和保壓時(shí)間啟動(dòng)后，即使PLC檢測(cè)到主油缸(54)、拉環(huán)油缸(53)、壓邊油缸(52)液壓系統(tǒng)的壓力值信號(hào)小于設(shè)定的主油缸(54)、拉環(huán)油缸(53)、壓邊油缸(52)壓力值，也不會(huì)影響多動(dòng)壓機(jī)的保壓運(yùn)行，而是由PLC自動(dòng)將主油缸(54)、拉環(huán)油缸(53)、壓邊油缸(52)的壓力調(diào)整到設(shè)定的主油缸(54)、拉環(huán)油缸(53)、壓邊油缸(52)壓力值上；當(dāng)多動(dòng)壓機(jī)保壓時(shí)間未達(dá)到設(shè)定值的多動(dòng)壓機(jī)保壓時(shí)間時(shí)，多動(dòng)壓機(jī)繼續(xù)保壓；如果多動(dòng)壓機(jī)達(dá)到設(shè)定值的多動(dòng)壓機(jī)保壓時(shí)間時(shí)，PLC觸發(fā)主油缸(54)、拉環(huán)油缸(53)、壓邊油缸(52)按照順序返回原點(diǎn)命令;此時(shí)，封頭板坯(7)保壓完成，進(jìn)入到順序返回原點(diǎn)命令； 5)、順序返回原點(diǎn):經(jīng)程序4將封頭板坯(7)保壓完成后，進(jìn)入到順序返回原點(diǎn)程序5;PLC首先觸發(fā)主油缸(54)返回原點(diǎn)命令，于是主油缸(54)的活塞桿帶動(dòng)壓邊砧頭(55)、壓邊頂桿(I)和壓邊模具(4)向機(jī)頭(51)方向運(yùn)行；當(dāng)主油缸(54)的活塞桿觸發(fā)到主油缸(54)的原位開關(guān)時(shí)，主油缸(54)的原位開關(guān)向PLC發(fā)出主油缸(54)回到原點(diǎn)信號(hào)，這時(shí)，PLC關(guān)閉主油缸(54)運(yùn)動(dòng)命令，并同時(shí)觸發(fā)拉環(huán)油缸(53)返回原點(diǎn)命令，當(dāng)PLC檢測(cè)到拉環(huán)油缸(53)返回到原點(diǎn)信號(hào)是，關(guān)閉拉環(huán)油缸(53)運(yùn)動(dòng)命令，并觸發(fā)壓邊油缸(52)返回原點(diǎn)命令，當(dāng)壓邊油缸(52)返回原點(diǎn)后，觸發(fā)頂出缸(13)頂出命令;此時(shí)，順序返回原點(diǎn)程序結(jié)束； 6)、熱處理工序:經(jīng)程序5順序返回原點(diǎn)工作完成后，頂出缸(13)將異形封頭毛坯(14)頂出后；用叉車將異形封頭毛坯(14)從上模具和下模具(8)之間取出，送入到熱處理爐中進(jìn)行熱處理加工;經(jīng)熱處理加工后的異形封頭毛坯(14)進(jìn)行噴砂處理后，二次放入到多動(dòng)壓機(jī)的上模具和下模具(8)之間進(jìn)行二次處理； 7)、校正處理:經(jīng)程序6熱處理工序加工后，進(jìn)入到校正處理程序;首先將頂出缸(13)復(fù)位，然后在人機(jī)界面上開啟自動(dòng)壓制毛坯按鈕，重復(fù)一次程序I至程序5動(dòng)作;這時(shí)，程序7的校正處理工作完成;此時(shí)，異形封頭毛坯(14)壓制步驟完成，進(jìn)入C放置整形墊板步驟； C、放置整形墊板步驟:經(jīng)步驟B完成的異形封頭毛坯(14)壓制步驟后，進(jìn)入到放置整形墊板步驟C;首先，用頂出缸(13)將異形封頭毛坯(14)頂出，使異形封頭毛坯(14)處于可以測(cè)量和放置墊板狀態(tài);其次，查找異形封頭毛坯(14)的鼓包褶皺點(diǎn)(15)，測(cè)量鼓包褶皺點(diǎn)(15 )的最大尺寸，并選擇可完全覆蓋鼓包褶皺點(diǎn)(15 )的上墊板(9 )和下墊板(1 )，然后，用鈉基潤(rùn)滑脂將上墊板(9)粘接到上模具上，位置是鼓包褶皺點(diǎn)(15)的上面(17)處，再用納基潤(rùn)滑脂將下墊板(10)粘接到下模具(8)上，位置是鼓包褶皺點(diǎn)(15)的下面(18)處;最后是測(cè)量鼓包褶皺點(diǎn)(15)的凸凹尺寸，按照凸凹尺寸的大小選擇上墊板(9)和下墊板(10)之和的墊片層數(shù)，每層墊片的厚度是2毫米，墊片層數(shù)的總厚度等于或稍大于鼓包褶皺點(diǎn)(15)的最大凸凹尺寸即可;墊片分為上下兩層;墊片的上層為上墊板(9)，墊片的下層為下墊板(10)，上墊板(9)的層數(shù)多少不限，下墊板的層數(shù)必須一致，墊片的層與層之間采用納基潤(rùn)滑脂粘接;這時(shí)，放置整形墊板步驟C完成，進(jìn)入到整形壓制步驟D; D、整形壓制步驟:經(jīng)步驟C放置整形墊板步驟處理后，進(jìn)入到D整形壓制步驟;首先；首先將頂出缸(13)復(fù)位，然后在人機(jī)界面上開啟自動(dòng)壓制毛坯按鈕，重復(fù)步驟B的異形封頭毛坯(14)壓制步驟的程序I封頭板坯定位至程序5順序返回原點(diǎn)動(dòng)作;并反復(fù)進(jìn)行，直至鼓包褶皺點(diǎn)(15)消除為止;此時(shí)，整形壓制步驟D完成，進(jìn)入到切割整形步驟E; E、切割整形步驟:經(jīng)步驟D整形壓制步驟處理后，進(jìn)入到切割整形步驟E;在整形壓制后的異形封頭毛坯(14)上，劃出異形封頭(12)的切割線(16);然后用等離子切割機(jī)按照切割線(16)進(jìn)行切割;再對(duì)切割后的異形封頭(12)進(jìn)行研型和打磨，便到了一個(gè)經(jīng)整形后的異形封頭(12)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種異形封頭制造及其制造方法，主要包括多動(dòng)壓機(jī)、多動(dòng)模具、封頭板坯、異形封頭毛坯、異形封頭整形組件、墊片；所述的異形封頭整形組件包括墊片、鼓包褶皺點(diǎn)、上面、下面；所述的墊片包括上墊板、下墊板；所述的上墊板采用鈉基潤(rùn)滑脂和上模具粘接，粘接位置在鼓包褶皺點(diǎn)的上面；所述的下墊板采用鈉基潤(rùn)滑脂和下模具粘接，粘接位置在鼓包褶皺點(diǎn)的下面；所述的上模具還包括：壓邊模具、拉環(huán)模具、主模具；所述的頂出缸活塞桿和異形封頭毛坯連接；由于本發(fā)明采用了多動(dòng)壓機(jī)與多動(dòng)模具相結(jié)合的順序壓制異形封頭方法，可把封頭壓制成具有三層形狀變形而增大封頭容積的產(chǎn)品。
【IPC分類】B21D22/02, B21D37/10, B21D51/46
【公開號(hào)】CN105728533
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610254045
【發(fā)明人】杜云鵬
【申請(qǐng)人】大連頂金通用設(shè)備制造股份有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年4月23日