生產(chǎn)金屬板卷的控溫軋制設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種成卷金屬薄帶和極薄帶的控溫軋制生產(chǎn)設(shè)備。一種生產(chǎn)金屬板卷的控溫軋制設(shè)備為左右對(duì)稱布置，工作輥（15）軋制帶材處為軋機(jī)輥縫（20），入口側(cè)和出口側(cè)部件包括：測(cè)張輥（13、17）、轉(zhuǎn)向輥（12、18）、卷取機(jī)（11、19），各部件以軋機(jī)輥縫為中心由內(nèi)向外依次排列；所述設(shè)備還包括：開(kāi)卷加熱裝置（21）、進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶補(bǔ)熱裝置（24）和板帶邊部加熱裝置（25）、軋輥輥面加熱裝置（26）、軋輥芯部冷卻及軸承座冷卻機(jī)構(gòu)（3）、出軋機(jī)輥縫后板帶邊部加熱裝置（35）和板帶補(bǔ)熱裝置（34）、卷取前加熱裝置（31），以及轉(zhuǎn)向輥處加熱裝置（22、32）和入口側(cè)測(cè)張輥處加熱裝置（23、33）。
【專利說(shuō)明】
生產(chǎn)金屬板卷的控溫軋制設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及板卷乳制生產(chǎn)及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種成卷金屬薄帶和極薄帶的控溫軋制生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]航空航天、汽車和軌交等領(lǐng)域輕量化技術(shù)的發(fā)展對(duì)傳統(tǒng)鋼鐵之外的金屬材料，特別是鋁合金、鈦合金、鎂合金、高硅鋼等金屬材料的薄帶和極薄帶的需求在不斷加大。然而這些材料由于其本身組織和晶體結(jié)構(gòu)的特性，需要的軋制工藝和設(shè)備與傳統(tǒng)的鋼鐵材料有很大的差異。精確控制開(kāi)卷和卷取以及軋制變形區(qū)的溫度(也就是控制軋件和軋輥的溫度)是獲得優(yōu)良性能的高硅鋼、鋁、鈦、鎂等金屬板卷的關(guān)鍵。
[0003]與傳統(tǒng)的鋼鐵材料不同，高硅鋼、鋁、鈦、鎂等金屬的變形溫度一般在常溫以上、900°C以下，介于室溫冷軋和熱軋之間；特別是鎂合金材料，其開(kāi)卷、乳制和卷取所要求的溫度區(qū)間最窄，必須進(jìn)行“溫軋”，否則就開(kāi)裂。因此，若要獲得良好性能的高硅鋼、鋁、鈦、鎂等金屬卷材，需要有能夠精確控制變形區(qū)溫度梯度的軋制設(shè)備。為了表述清楚，本文中以“控溫軋制”來(lái)統(tǒng)一描述相應(yīng)軋制設(shè)備的“精確溫軋”工況。
[0004]單張控溫軋制工藝要解決的技術(shù)問(wèn)題。單張(單片板帶)控溫軋制工藝的核心是:精確控制軋制變形區(qū)的溫度，所要解決的技術(shù)包括:(I)板帶在線加熱及板溫均勻性的控制。(2)軋輥輥面在線加熱及板寬方向上的溫度梯度控制；從軋機(jī)的角度，要實(shí)現(xiàn)溫軋，不僅要具備在線加熱軋件(金屬板帶)的功能，還必須要有軋輥輥面加熱及板寬方向上溫度分布控制的功能。因?yàn)槿绻堓伇砻鏈囟炔患涌刂?，那么軋制變形區(qū)的溫度也就在失控狀態(tài)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)真正意義上的控溫軋制。(3)軋輥芯部和軋輥軸承座的冷卻，以保護(hù)機(jī)械設(shè)備；從機(jī)械角度，當(dāng)軋輥輥面被人為加熱后，由于熱傳導(dǎo)的存在，軋輥芯部、輥頸，以及與之相接觸的軸承和軸承座都將不可避免的跟隨升溫，直至超過(guò)機(jī)械允許的范圍:超過(guò)80°C后，軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂將液化失效；乳輥熱膨脹到一定程度后形成的輥凸度將影響軋件厚度精度，軸承座受熱膨脹后有可能在軋機(jī)牌坊內(nèi)卡死，導(dǎo)致液壓AGC失效等。
[0005]因此，要實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的控溫軋制，就需要在確保軋輥輥面達(dá)到目標(biāo)溫度和溫度梯度要求的同時(shí)，確保軋輥芯部、輥頸處和軸承座處于可正常工作的低溫狀態(tài)。
[0006]成卷控溫軋制工藝要解決的技術(shù)問(wèn)題。成卷控溫軋制工藝的核心是:精確控制所有變形區(qū)的溫度，所要解決的技術(shù)問(wèn)題包括:(1)金屬帶卷在開(kāi)卷前的加熱，以保證順利開(kāi)卷；(2)金屬帶卷在轉(zhuǎn)向輥、測(cè)張輥位置的補(bǔ)熱；(3)帶卷進(jìn)入軋制變形區(qū)前的補(bǔ)熱；(4)帶卷進(jìn)入軋制變形區(qū)前的邊部加熱，以保證帶寬方向上的溫度分布要求，減少“邊裂” ；(5)軋輥輥面在線加熱及板寬方向上的溫度梯度控制；(6)(軋后)金屬板帶進(jìn)入卷取機(jī)前的補(bǔ)熱，以保證順利卷?。?7)軋輥芯部和軋輥軸承座的冷卻，以控制軋輥的熱凸度，并保護(hù)機(jī)械設(shè)備；(8)耐高溫、防粘輥的軋制潤(rùn)滑材料及其在線自動(dòng)涂抹機(jī)構(gòu)。
[0007]成卷控溫軋制鎂卷要額外解決的技術(shù)問(wèn)題:(1)微張力控制。鎂合金材料的單位張應(yīng)力較小，特別在“加熱”(控溫軋制)時(shí)其單位張應(yīng)力遠(yuǎn)低于鋼鐵材料，因此其卷取機(jī)所需要的轉(zhuǎn)矩必須遠(yuǎn)小于鋼鐵軋機(jī)，所以在軋制鎂卷時(shí)要實(shí)現(xiàn)控溫軋制過(guò)程中精確的微張力控制。(2)針對(duì)鎂合金材料特性的軋制潤(rùn)滑。鎂合金材料有其特殊性，比如在軋制時(shí)容易粘連在軋輥上，因此需要專用的耐高溫、防粘連的軋制潤(rùn)滑材料和自動(dòng)涂抹機(jī)構(gòu)，另外，鎂合金材料抗腐蝕性能較差，軋制潤(rùn)滑材料要易于清洗且不能對(duì)鎂基體造成傷害，特別是不能采用水溶性潤(rùn)滑材料。
[0008]現(xiàn)有與溫軋相關(guān)的技術(shù)
單片溫軋的軋件加熱及控溫技術(shù)。常用的單片板帶材溫軋工藝是先將軋件離線加熱，再快速送往軋機(jī)進(jìn)行軋制的方法。然而由于板帶材一般較薄，熱容量較小，在軋制過(guò)程中其散熱速度較快，乳件和軋輥之間的熱傳導(dǎo)將使得變形溫度難以控制，板帶材的溫度分布難以保證。在用夾鉗左右?jiàn)A持一塊金屬板帶來(lái)模擬單片金屬板帶的張力軋制這個(gè)現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，有一種將金屬板帶當(dāng)成電阻進(jìn)行加熱的方式，實(shí)現(xiàn)了碳鋼軋件的在線加熱，能比較精確的控制軋件溫度，但是未考慮軋輥加熱功能；另外，由于不同材料間的導(dǎo)電性能存在較大差異，該種加熱方式的使用具有局限性，例如鎂合金的導(dǎo)電性能好，其電阻與通電銅排接近，如采用該種電加熱方式就會(huì)導(dǎo)致變壓器輸出的大部分功率實(shí)際上加熱了導(dǎo)線，因此該技術(shù)不太適合于單張鎂板軋制，特別無(wú)法應(yīng)用于成卷鎂材的生產(chǎn)，只能說(shuō)部分實(shí)現(xiàn)了控溫乳制功能。
[0009]軋輥加熱及控溫技術(shù)。簡(jiǎn)單的提升軋輥表面的溫度有兩種方法:第一種方法是通過(guò)燃燒熱源對(duì)軋輥表面進(jìn)行直接加熱，當(dāng)加熱到一定溫度時(shí)撤掉燃燒裝置，然后進(jìn)行溫軋。這種方法的缺點(diǎn)是:能源利用率低；不能保證在軋制過(guò)程中對(duì)軋輥的持續(xù)控溫；效率低，每隔一段時(shí)間就要停止軋制以對(duì)軋輥表面進(jìn)行再次加熱；很難均勻控制軋輥表面的寬度方向上的溫度分布。另外，由于鎂合金等材料的燃點(diǎn)較低，這種燃燒加熱法在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中存在著一定的危險(xiǎn)性。另一種簡(jiǎn)單辦法是先軋制幾塊其它的高溫金屬材料，把輥道和軋輥表面燙熱，再進(jìn)行軋制，這種方法的缺點(diǎn)與前一種方法一樣，同樣談不上控溫軋制，無(wú)法滿足精細(xì)化控溫生產(chǎn)的要求。上述兩種軋輥加熱的方法由于都無(wú)法實(shí)現(xiàn)軋輥溫度的精確控制，因此都不是真正意義上的控溫軋制。
[0010]中國(guó)專利200510086721.X公開(kāi)了一種鎂合金板帶溫軋軋輥輥心加熱裝置，該專利提出了一種自輥芯部從內(nèi)向外加熱軋輥的方法，雖然實(shí)現(xiàn)了軋輥加熱的功能，但有幾點(diǎn)不足:升溫慢、控溫不精確、未考慮帶寬方向(輥長(zhǎng)度方向)的溫度梯度、未考慮軋輥和軸承座的冷卻。中國(guó)專利2011100661204.1“一種金屬板帶材的熱輥溫軋裝置及方法”和其近似中國(guó)專利201110349952.0 “一種熱輥溫軋金屬薄帶和極薄帶的裝置及方法”提出了一種在軋輥的圓周方向包裹金屬管架并通電，以感應(yīng)加熱的方式實(shí)現(xiàn)了軋輥的在線加熱的方法，但該方法有幾點(diǎn)不足:(1)未考慮軋輥輥面沿板寬方向上的溫度均勻性和溫度梯度控制；
(2)未考慮軋輥和軸承座的冷卻；(3)其加熱元件占據(jù)了軋輥圓周方向上的大部分空間，阻礙了其它機(jī)械元件和在線儀表的使用；(4)該方法中軋件事先不加熱，只是通過(guò)接受軋輥的傳熱來(lái)實(shí)現(xiàn)溫軋。
[0011]爐卷軋機(jī)。爐卷軋機(jī)是現(xiàn)有技術(shù)，其整體加熱式的爐內(nèi)熱卷取機(jī)可以解決鎂卷在常溫下無(wú)法開(kāi)卷的問(wèn)題，但不能解決前文所述的成卷控溫軋制所必須解決的另外幾個(gè)問(wèn)題；而且爐內(nèi)卷取機(jī)熱容量大、爐內(nèi)溫度難以控制，卷取溫度偏低，成品卷取溫度不易控制，也不能實(shí)現(xiàn)板帶方向上的溫度梯度控制。
[0012]綜上所述，現(xiàn)有專利都只部分解決了單張溫軋相關(guān)的的技術(shù)問(wèn)題，沒(méi)有一個(gè)綜合解決單張金屬板帶軋制所有關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題的單片金屬板帶溫軋機(jī)，更加沒(méi)有一個(gè)能全盤考慮金屬板卷軋制所要解決的全部技術(shù)的方案，特別是沒(méi)有針對(duì)高硅鋼、鋁、鈦、鎂等新興金屬材料板卷的方案，當(dāng)前沒(méi)有能實(shí)現(xiàn)成卷高硅鋼、鋁、鈦、鎂等金屬板帶控溫軋制的技術(shù)和裝備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)金屬板卷的控溫軋制設(shè)備，該軋制設(shè)備適用于高硅鋼、鋁合金、鈦合金等金屬板帶卷，尤其適用于鎂合金的成卷軋制生產(chǎn)，能制造出成卷的金屬薄帶和極薄帶。
[0014]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種生產(chǎn)金屬板卷的控溫軋制設(shè)備，所述控溫軋制設(shè)備為軋機(jī)，乳機(jī)左右對(duì)稱布置，即入口側(cè)和出口側(cè)對(duì)稱布置，其包括:軋機(jī)支承輥、乳機(jī)工作輥、入口側(cè)部件和出口側(cè)部件，乳機(jī)支承輥支承軋機(jī)工作輥，工作輥軋制帶材處為軋機(jī)輥縫，入口側(cè)部件包括:測(cè)張輥、轉(zhuǎn)向輥、卷取機(jī)，各入口側(cè)部件以軋機(jī)輥縫為中心由內(nèi)向外依次排列，出口側(cè)部件為:測(cè)張輥、轉(zhuǎn)向輥、卷取機(jī)，各出口側(cè)部件以軋機(jī)輥縫為中心由內(nèi)向外依次排列；
所述軋機(jī)還包括:開(kāi)卷加熱裝置、進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶補(bǔ)熱裝置、進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶邊部加熱裝置、乳輥輥面加熱裝置、乳輥芯部冷卻及軸承座冷卻機(jī)構(gòu)、出軋機(jī)輥縫后板帶邊部加熱裝置、出軋機(jī)輥縫后板帶補(bǔ)熱裝置、卷取前加熱裝置；
所述開(kāi)卷加熱裝置安裝于入口側(cè)卷取機(jī)前用于開(kāi)卷加熱，進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶補(bǔ)熱裝置和進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶邊部加熱裝置安裝于入口側(cè)軋機(jī)輥縫前、測(cè)張輥后；
所述軋機(jī)工作輥的輥面安裝軋輥輥面加熱裝置，乳機(jī)工作輥的芯部和軸承座安裝軋輥芯部冷卻及軸承座冷卻機(jī)構(gòu)；
所述卷取前加熱裝置安裝于出口側(cè)卷取機(jī)前對(duì)軋后帶材進(jìn)行補(bǔ)熱，出軋機(jī)輥縫后板帶補(bǔ)熱裝置和出軋機(jī)輥縫后板帶邊部加熱裝置安裝于出口側(cè)軋機(jī)輥縫后、測(cè)張輥前。
[0015]所述軋機(jī)還包括:入口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處加熱裝置、入口側(cè)測(cè)張輥處加熱裝置、出口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處加熱裝置、出口側(cè)測(cè)張輥處加熱裝置，所述入口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處加熱裝置安裝于入口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處，入口側(cè)測(cè)張輥處加熱裝置安裝于入口側(cè)測(cè)張輥處；所述出口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處加熱裝置出口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處，出口側(cè)測(cè)張輥處加熱裝置安裝于出口側(cè)測(cè)張輥處。
[0016]所述入口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處加熱裝置、入口側(cè)測(cè)張輥處加熱裝置、出口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處加熱裝置和出口側(cè)測(cè)張輥處加熱裝置為內(nèi)加熱輥形式。
[0017]所述進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶補(bǔ)熱裝置和進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶邊部加熱裝置合成為一個(gè)加熱裝置，所述出軋機(jī)輥縫后板帶補(bǔ)熱裝置和出軋機(jī)輥縫后板帶邊部加熱裝置合成為一個(gè)加熱裝置。
[0018]所述軋輥輥面加熱裝置實(shí)現(xiàn)軋輥輥面的在線加熱及板寬方向上的溫度梯度控制。
[0019]所述開(kāi)卷加熱裝置、入口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處加熱裝置、入口側(cè)測(cè)張輥處加熱裝置、進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶補(bǔ)熱裝置、進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶邊部加熱裝置、乳輥輥面加熱裝置、出軋機(jī)輥縫后板帶邊部加熱裝置、出軋機(jī)輥縫后板帶補(bǔ)熱裝置、出口側(cè)測(cè)張輥處加熱裝置、出口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處加熱裝置和卷取前加熱裝置均采用感應(yīng)加熱方式。
[0020]所述開(kāi)卷加熱裝置和卷取前加熱裝置加熱板帶時(shí)，其實(shí)現(xiàn)的寬度方向上的溫度分布情況是:邊部溫度高于中間溫度。
[0021]所述開(kāi)卷加熱裝置和卷取前加熱裝置采用整體加熱式爐內(nèi)熱卷取機(jī)。
[0022]所述入口側(cè)卷取機(jī)和出口側(cè)卷取機(jī)采用精確控制微轉(zhuǎn)矩，實(shí)現(xiàn)對(duì)帶材的微張力精確fe制O
[0023]在所述進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶補(bǔ)熱裝置和進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶邊部加熱裝置前增設(shè)入口側(cè)在線涂抹軋制潤(rùn)滑材料機(jī)構(gòu)，在出軋機(jī)輥縫后板帶邊部加熱裝置和出軋機(jī)輥縫后板帶補(bǔ)熱裝置后增設(shè)出口側(cè)在線涂抹軋制潤(rùn)滑材料機(jī)構(gòu)。
[0024]在所述進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶補(bǔ)熱裝置和進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶邊部加熱裝置前增設(shè)入口側(cè)帶卷咬入角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在出軋機(jī)輥縫后板帶邊部加熱裝置和出軋機(jī)輥縫后板帶補(bǔ)熱裝置后增設(shè)出口側(cè)帶卷咬入角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0025]在所述進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶補(bǔ)熱裝置和進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶邊部加熱裝置前增設(shè)入口側(cè)兼具帶卷咬入角調(diào)節(jié)和在線涂抹軋制潤(rùn)滑材料機(jī)構(gòu)，在出軋機(jī)輥縫后板帶邊部加熱裝置和出軋機(jī)輥縫后板帶補(bǔ)熱裝置后增設(shè)出口側(cè)兼具帶卷咬入角調(diào)節(jié)和在線涂抹軋制潤(rùn)滑材料機(jī)構(gòu)。
[0026]所述軋機(jī)工作輥的上下工作輥表面的線速度不相等，構(gòu)成異步控溫軋制方式。
[0027]本發(fā)明生產(chǎn)金屬板卷的控溫軋制設(shè)備通過(guò)在帶卷生產(chǎn)過(guò)程中的所有變形位置增加控溫裝置的方式來(lái)精確控制變形區(qū)的溫度，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其達(dá)到的有益效果是:
1)可靈活變化和精確控制帶卷的軋制咬入方式、異步軋制比和單位張力，因此可以通過(guò)改變金屬材料在軋制變形區(qū)域的受力狀態(tài)分布和剪切變形量來(lái)精細(xì)化地控制金屬板材的再結(jié)晶晶粒尺寸、分布和取向(即織構(gòu))以及析出相的尺寸和分布，以此獲得具有不同機(jī)械性能的金屬薄帶和極薄帶；
2)具備在線涂抹耐高溫、防粘連，適合不同軋材特性的軋制潤(rùn)滑材料的功能；
3)對(duì)加熱軋輥的芯部進(jìn)行冷卻，同時(shí)冷卻軋輥軸承座，以控制軋輥的熱凸度，并保護(hù)機(jī)械設(shè)備。
[0028]本發(fā)明生產(chǎn)金屬板卷的控溫軋制設(shè)備適用于成卷生產(chǎn)各種需要全過(guò)程控溫的材料，能真正完美地適用于高硅鋼、鋁合金、鈦合金等金屬板帶卷，尤其適用于鎂合金的成卷軋制生產(chǎn)，能制造出成卷的金屬薄帶和極薄帶，滿足當(dāng)前及未來(lái)的市場(chǎng)需求。
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1為單機(jī)架四輥，帶左、右卷取機(jī)的控溫軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為單機(jī)架六輥，帶左、右卷取機(jī)的控溫軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為單機(jī)架二輥，帶左、右卷取機(jī)的控溫軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為轉(zhuǎn)向輥、測(cè)張輥處不加熱的控溫軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為多機(jī)架帶左、右卷取機(jī)的控溫軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖(包括機(jī)架間的微張力控制)；
圖6為具備在線涂抹軋制潤(rùn)滑材料的控溫軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為可調(diào)節(jié)金屬板帶咬入角的控溫軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為可調(diào)節(jié)金屬板帶咬入角并具備在線涂抹軋輥潤(rùn)滑材料的控溫軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為具備異步軋制功能的控溫軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為采用爐內(nèi)熱卷取機(jī)形式的控溫軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為板帶寬度方向的溫度分布示意圖(邊部低中間部分高);
圖12為板帶寬度方向的溫度分布示意圖(邊部高中間部分低)。
[0030]圖中:11卷取機(jī)，12轉(zhuǎn)向輥，13測(cè)張輥，14軋機(jī)支承輥，15軋機(jī)工作輥，16中間輥，17測(cè)張輥，18轉(zhuǎn)向輥，19卷取機(jī)，20輥縫，21開(kāi)卷加熱裝置，22入口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處加熱裝置，23入口側(cè)測(cè)張輥處加熱裝置，24進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶補(bǔ)熱裝置，25進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶邊部加熱裝置，26軋輥輥面加熱裝置，3軋輥芯部冷卻及軸承座冷卻機(jī)構(gòu)，31卷取前加熱裝置，32出口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處加熱裝置，33出口側(cè)測(cè)張輥處加熱裝置，34出軋機(jī)輥縫后板帶補(bǔ)熱裝置，35出軋機(jī)輥縫后板帶邊部加熱裝置；41入口側(cè)在線涂抹軋制潤(rùn)滑材料機(jī)構(gòu)，42出口側(cè)在線涂抹軋制潤(rùn)滑材料機(jī)構(gòu)，51入口側(cè)帶卷咬入角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，52出口側(cè)帶卷咬入角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，61入口側(cè)兼具帶卷咬入角調(diào)節(jié)和在線涂抹軋制潤(rùn)滑材料機(jī)構(gòu)，62出口側(cè)兼具帶卷咬入角調(diào)節(jié)和在線涂抹軋制潤(rùn)滑材料機(jī)構(gòu)。其中:標(biāo)號(hào)11至13、21至25、41、51、61為軋機(jī)入口側(cè)的部件；標(biāo)號(hào)17至19、31至35、42、52、62為出口側(cè)部件；標(biāo)號(hào)14至16、20、26、3為軋機(jī)中間處部件。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0032]一種生產(chǎn)金屬板卷的控溫軋制設(shè)備，所述控溫軋制設(shè)備為軋機(jī)，軋機(jī)左右對(duì)稱布置，即入口側(cè)和出口側(cè)對(duì)稱布置，其包括:軋機(jī)支承輥14、軋機(jī)工作輥15、軋輥輥面加熱裝置26、乳輥芯部冷卻及軸承座冷卻機(jī)構(gòu)3、入口側(cè)部件和出口側(cè)部件，軋機(jī)支承輥14支承軋機(jī)工作輥15，工作輥15軋制帶材處為軋機(jī)輥縫20，乳機(jī)工作輥15的輥面安裝軋輥輥面加熱裝置26，乳機(jī)工作輥15的芯部和軸承座安裝軋輥芯部冷卻及軸承座冷卻機(jī)構(gòu)3。
[0033]入口側(cè)部件包括:測(cè)張輥13、轉(zhuǎn)向輥12、卷取機(jī)11，各入口側(cè)部件以軋機(jī)輥縫20為中心由內(nèi)向外依次排列；還包括:開(kāi)卷加熱裝置21、入口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處加熱裝置22、入口側(cè)測(cè)張輥處加熱裝置23、進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶補(bǔ)熱裝置24、進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶邊部加熱裝置25 ；所述開(kāi)卷加熱裝置21安裝于入口側(cè)卷取機(jī)11前用于開(kāi)卷加熱，入口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處加熱裝置22安裝于入口側(cè)轉(zhuǎn)向輥12處，入口側(cè)測(cè)張輥處加熱裝置23安裝于入口側(cè)測(cè)張輥13處，進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶補(bǔ)熱裝置24和進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶邊部加熱裝置25安裝于入口側(cè)軋機(jī)輥縫20前、測(cè)張輥13后。
[0034]出口側(cè)部件為:測(cè)張輥17、轉(zhuǎn)向輥18、卷取機(jī)19，各出口側(cè)部件以軋機(jī)輥縫20為中心由內(nèi)向外依次排列；還包括:出軋機(jī)輥縫后板帶邊部加熱裝置35、出軋機(jī)輥縫后板帶補(bǔ)熱裝置34、出口側(cè)測(cè)張輥處加熱裝置33、出口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處加熱裝置32、卷取前加熱裝置31 ;所述卷取前加熱裝置31安裝于出口側(cè)卷取機(jī)19前對(duì)軋后帶材進(jìn)行補(bǔ)熱，出口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處加熱裝置32出口側(cè)轉(zhuǎn)向輥18處，出口側(cè)測(cè)張輥處加熱裝置33安裝于出口側(cè)測(cè)張輥17處，出軋機(jī)輥縫后板帶補(bǔ)熱裝置34和出軋機(jī)輥縫后板帶邊部加熱裝置35安裝于出口側(cè)軋機(jī)輥縫20后、測(cè)張輥17前。
[0035]乳機(jī)布置為左右對(duì)稱，即入口側(cè)和出口側(cè)對(duì)稱布置(設(shè)置)，各部件對(duì)應(yīng)設(shè)置，既能實(shí)現(xiàn)一個(gè)方向的一次軋制，或一個(gè)方向的多道次軋制，也便于軋機(jī)進(jìn)行“來(lái)回”多道次扎制。
[0036]本發(fā)明生產(chǎn)金屬板卷的控溫軋制設(shè)備適用于成卷生產(chǎn)各種需要全過(guò)程控溫的材料，如高硅鋼、鋁、鈦等，尤其適用于鎂合金板卷。
[0037]以下以鎂合金帶卷生產(chǎn)來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明的各個(gè)加熱部件。需要說(shuō)明的是:本發(fā)明的技術(shù)方案同樣適用于各種金屬材料。參見(jiàn)圖1:
1、在鎂卷開(kāi)卷前用開(kāi)卷加熱裝置21進(jìn)行補(bǔ)熱，確保順利開(kāi)卷；在軋后進(jìn)卷取機(jī)前同樣用卷取前加熱裝置31對(duì)軋后鎂材進(jìn)行補(bǔ)熱，以順利卷取。
[0038]開(kāi)卷加熱裝置21和卷取前加熱裝置31的加熱方式不限，可以是感應(yīng)加熱，也可以是常規(guī)方式如熱輻射進(jìn)行加熱，甚至可以采用火焰加熱；首選感應(yīng)加熱方式，不僅效率高、功耗小，而且能精確控溫。
[0039]開(kāi)卷加熱裝置21和卷取前加熱裝置31加熱板帶時(shí)，其實(shí)現(xiàn)的寬度方向上的溫度分布情況，既可以是邊部和中間溫度完全相同，也可以是邊部低中間部分高，如圖11所示的分布，首選邊部高中間部分低的溫度分布，如圖12所示。
[0040]開(kāi)卷加熱裝置21可設(shè)計(jì)成自動(dòng)跟隨式，其控制模型應(yīng)能根據(jù)卷徑的變化自動(dòng)計(jì)算出開(kāi)卷(切線)點(diǎn)，保持開(kāi)卷加熱裝置21的加熱頭始終貼近開(kāi)卷前的位置，以確保恒定的開(kāi)卷溫度。
[0041]當(dāng)應(yīng)用在軋后卷取時(shí)，卷取前加熱裝置31的控制模型應(yīng)能根據(jù)卷徑的變化自動(dòng)計(jì)算出卷取(切線)點(diǎn)，保持卷取前加熱裝置31的加熱頭始終貼近卷取前的位置，以確保恒定的卷取溫度。
[0042]開(kāi)卷加熱裝置21和卷取前加熱裝置31也可以采用爐卷軋機(jī)的整體加熱式爐內(nèi)熱卷取機(jī)，參見(jiàn)圖10。
[0043]2、設(shè)置入口側(cè)轉(zhuǎn)向輥12位置的入口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處加熱裝置22、出口側(cè)轉(zhuǎn)向輥18位置的出口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處加熱裝置32，以及入口側(cè)測(cè)張輥13位置的入口側(cè)測(cè)張輥處加熱裝置23、出口側(cè)測(cè)張輥17位置的出口側(cè)測(cè)張輥處加熱裝置33，以確保鎂卷在這兩個(gè)位置的順利轉(zhuǎn)向。
[0044]入口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處加熱裝置22、入口側(cè)測(cè)張輥處加熱裝置23、出口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處加熱裝置32和出口側(cè)測(cè)張輥處加熱裝置33的加熱方式不限，可以采用內(nèi)加熱輥的方式，還可以采取常規(guī)方式如熱輻射對(duì)輥?zhàn)舆M(jìn)行補(bǔ)熱；入口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處加熱裝置22、入口側(cè)測(cè)張輥處加熱裝置23、出口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處加熱裝置32和出口側(cè)測(cè)張輥處加熱裝置33可以采用常規(guī)熱輻射加熱，也可采用火焰加熱，首選感應(yīng)加熱方式。
[0045]入口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處加熱裝置22、入口側(cè)測(cè)張輥處加熱裝置23、出口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處加熱裝置32和出口側(cè)測(cè)張輥處加熱裝置33加熱板帶時(shí)，其實(shí)現(xiàn)的寬度方向上的溫度分布情況，既可以是邊部和中間溫度完全相同，也可以是邊部低中間部分高，如圖11所示的分布，首選邊部高中間部分低的溫度分布，如圖12所示。
[0046]3、在鎂帶被軋輥咬入(即鎂帶進(jìn)入軋機(jī)輥縫20)前通過(guò)板帶補(bǔ)熱裝置24和板帶邊部加熱裝置25對(duì)鎂帶進(jìn)行補(bǔ)熱，實(shí)現(xiàn)板寬方向上所需的各種溫度分布要求；配合軋輥加熱，就可以精確保證軋制變形區(qū)的溫度，確保順利軋制和減少邊裂。
[0047]同樣，在鎂帶出軋機(jī)輥縫20后，裝有出軋機(jī)輥縫后板帶補(bǔ)熱裝置34和出軋機(jī)輥縫后板帶邊部加熱裝置35，對(duì)鎂帶進(jìn)行補(bǔ)熱，實(shí)現(xiàn)板寬方向上所需的各種溫度分布要求。
[0048]進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶補(bǔ)熱裝置24、進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶邊部加熱裝置25、以及出軋機(jī)輥縫后板帶補(bǔ)熱裝置34和出軋機(jī)輥縫后板帶邊部加熱裝置35的加熱方式不限，可以采用常規(guī)方式如熱輻射對(duì)鎂帶進(jìn)行補(bǔ)熱，也可采用火焰加熱，首選感應(yīng)加熱方式。將進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶補(bǔ)熱裝置24和進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶邊部加熱裝置25合成為一個(gè)加熱裝置，出軋機(jī)輥縫后板帶補(bǔ)熱裝置34和出軋機(jī)輥縫后板帶邊部加熱裝置35合成為一個(gè)加熱裝置，便于靈活調(diào)整板寬方向上的溫度梯度，也首選感應(yīng)加熱方式。
[0049]板帶經(jīng)進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶補(bǔ)熱裝置24和進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶邊部加熱裝置25加熱后，以及經(jīng)出軋機(jī)輥縫后板帶補(bǔ)熱裝置34和出軋機(jī)輥縫后板帶邊部加熱裝置35加熱后，其實(shí)現(xiàn)的寬度方向上的溫度分布情況，既可以是邊部和中間溫度完全相同，也可以是邊部低中間部分高，如圖11所示的分布，首選邊部高中間部分低的溫度分布，如圖12所示。
[0050]4、軋輥輥面加熱裝置26實(shí)現(xiàn)軋輥輥面的在線加熱及板寬方向上的溫度梯度控制。
[0051]軋輥輥面加熱方式不限，可以采用熱輻射等常規(guī)方式，也可采用火焰加熱，首選感應(yīng)加熱方式。感應(yīng)加熱不僅快速高效，而且其集膚效應(yīng)將只加熱輥面表層，溫度精確可控；通過(guò)對(duì)感應(yīng)加熱元件和磁軛的特別設(shè)計(jì)，可以靈活改變軋輥輥面在板寬方向上的溫度梯度，既可以沿寬度方向溫度相同，也可以實(shí)現(xiàn)中間溫度低、兩側(cè)邊溫度高等模式:通常軋件邊部比中間冷速快，將軋輥兩側(cè)溫度提高可補(bǔ)償邊部溫降，有效減少“邊裂”現(xiàn)象。
[0052]軋輥輥面沿板寬方向的溫度分布情況，既可以是邊部和中間溫度完全相同，也可以是邊部低中間部分高，如圖11所示的分布，首選邊部高中間部分低的溫度分布，如圖12所示。
[0053]通過(guò)對(duì)軋前金屬板帶加熱和軋輥加熱的合理配合，就能精確控制軋制變形區(qū)的溫度，真正實(shí)現(xiàn)“控溫軋制”，這是本發(fā)明的重要?jiǎng)?chuàng)新處。
[0054]5、入口側(cè)卷取機(jī)11和出口側(cè)卷取機(jī)19采用精確控制微轉(zhuǎn)矩，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同帶材的微張力精確控制。
[0055]根據(jù)不同材料的單位張應(yīng)力特性，選擇相應(yīng)的電機(jī)轉(zhuǎn)矩范圍，通過(guò)對(duì)變頻器的精確控制，實(shí)現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)矩一帶卷張力的精確控制。特別是鎂材的單位張應(yīng)力很小，必須進(jìn)行微轉(zhuǎn)矩一微張力控制。
[0056]6、軋輥芯部及軋輥軸承座冷卻機(jī)構(gòu)3控制軋輥的熱凸度，并保護(hù)機(jī)械設(shè)備，可以采用對(duì)軋輥芯部和軸承座內(nèi)通冷卻水的方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥(輥面以外部分)和軸承座的有效冷卻。
[0057]前述以四輥單機(jī)架軋機(jī)的形式描述了本發(fā)明的技術(shù)方案，實(shí)際上本發(fā)明的技術(shù)方案可有多種應(yīng)用形式:
O單機(jī)架四輥，帶左、右卷取機(jī)的控溫軋機(jī)，參見(jiàn)圖1 ;
2)單機(jī)架六輥，帶左、右卷取機(jī)的控溫軋機(jī)，參見(jiàn)圖2；
3)單機(jī)架二輥，帶左、右卷取機(jī)的控溫軋機(jī)，參見(jiàn)圖3；
4)轉(zhuǎn)向輥、測(cè)張輥處不加熱的控溫軋機(jī)，參見(jiàn)圖4；
鎂合金材料對(duì)變形區(qū)溫度的要求范圍最為嚴(yán)格，對(duì)于其它如高硅鋼、鋁、鈦等材料，乳向輥、測(cè)張輥處可不加熱，如圖4。
[0058]5)多機(jī)架帶左、右卷取機(jī)的控溫軋機(jī)(包括機(jī)架間的微張力控制)，參見(jiàn)圖5 ；
圖5中只畫(huà)了 2個(gè)機(jī)架，實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)需要靈活配置多個(gè)機(jī)架。圖中只畫(huà)了 4輥形式，實(shí)際可用于任何多輥軋機(jī)。
[0059]6)具備在線涂抹軋制潤(rùn)滑材料的控溫軋機(jī)，參見(jiàn)圖6 ；
在所述進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶補(bǔ)熱裝置24和進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶邊部加熱裝置25前增設(shè)入口側(cè)在線涂抹軋制潤(rùn)滑材料機(jī)構(gòu)41，在出軋機(jī)輥縫后板帶邊部加熱裝置35和出軋機(jī)輥縫后板帶補(bǔ)熱裝置34后增設(shè)出口側(cè)在線涂抹軋制潤(rùn)滑材料機(jī)構(gòu)42。
[0060]7)可調(diào)節(jié)板帶咬入角的控溫軋機(jī)，參見(jiàn)圖7 ；
在所述進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶補(bǔ)熱裝置24和進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶邊部加熱裝置25前增設(shè)入口側(cè)帶卷咬入角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)51，在出軋機(jī)輥縫后板帶邊部加熱裝置35和出軋機(jī)輥縫后板帶補(bǔ)熱裝置34后增設(shè)出口側(cè)帶卷咬入角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)52。
[0061]說(shuō)明:根據(jù)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，當(dāng)改變鎂帶進(jìn)軋輥的咬入角時(shí)，能顯著改變其基面織構(gòu)的種類，獲得具有更加優(yōu)良二次成型性能的鎂合金板材。
[0062]8)機(jī)構(gòu)兼具調(diào)節(jié)板帶咬入角，并可在線涂抹軋制潤(rùn)滑材料的控溫軋機(jī)，參見(jiàn)圖8 ； 在所述進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶補(bǔ)熱裝置24和進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶邊部加熱裝置25前增設(shè)入口側(cè)兼具帶卷咬入角調(diào)節(jié)和在線涂抹軋制潤(rùn)滑材料機(jī)構(gòu)61，在出軋機(jī)輥縫后板帶邊部加熱裝置35和出軋機(jī)輥縫后板帶補(bǔ)熱裝置34后增設(shè)出口側(cè)兼具帶卷咬入角調(diào)節(jié)和在線涂抹軋制潤(rùn)滑材料機(jī)構(gòu)62。
[0063]9)具備異步軋制功能的控溫軋機(jī)，參見(jiàn)圖9。
[0064]所述軋機(jī)工作輥15的上下工作輥表面的線速度不相等，構(gòu)成異步控溫軋制方式。
[0065]異步軋制是使上、下工作輥表面的線速度不相等的一種軋制方法。這種線速度差造成了被軋金屬上下兩部分在軋制變形區(qū)內(nèi)的變形和流動(dòng)情況完全不同，形成“搓軋”區(qū)，不僅能顯著降低軋制壓力和軋制扭矩，降低能耗，減少軋制道次，增加軋薄能力，改善產(chǎn)品厚度精度和板形，提高軋制效率；特別是其細(xì)化晶粒的效果遠(yuǎn)勝于常規(guī)軋制。
[0066]實(shí)驗(yàn)表明，異步軋制變形過(guò)程中形成的剪切變形可以促進(jìn)鎂合金材料的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，與常規(guī)軋制相比，異步軋制制備的鎂合金板材晶粒更加細(xì)小，且晶粒尺寸分布更加均勻。
[0067]本發(fā)明同樣可以采用異步軋制的技術(shù)對(duì)鎂合金板卷進(jìn)行控溫軋制。
[0068]實(shí)現(xiàn)上、下工作輥線速度不相等通常有三種方法:a)軋輥等徑、不同轉(zhuǎn)速；b)軋輥直徑不同；c)軋輥等徑、等轉(zhuǎn)速，但輥面摩擦系數(shù)不同。圖9所示的是等徑不同轉(zhuǎn)速的情況，實(shí)際上這三種異步方式都可以作為本發(fā)明“異步控溫軋制”的不同應(yīng)用。
[0069]10)采用爐內(nèi)熱卷取機(jī)形式的控溫軋制，參見(jiàn)圖10。
[0070]上述為本發(fā)明的技術(shù)方案和幾個(gè)實(shí)施例，需要說(shuō)明的是，圖1?圖10列舉的僅為本發(fā)明的有限幾個(gè)具體實(shí)施例，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，隨之會(huì)有著許多類似的變化；上述圖1?圖10的實(shí)施例還可以任意組合。本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變化，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)金屬板卷的控溫軋制設(shè)備，所述控溫軋制設(shè)備為軋機(jī)，軋機(jī)左右對(duì)稱布置，即入口側(cè)和出口側(cè)對(duì)稱布置，其包括:軋機(jī)支承輥(14)、軋機(jī)工作輥(15)、入口側(cè)部件和出口側(cè)部件，乳機(jī)支承輥(14)支承軋機(jī)工作輥(15)，工作輥(15)軋制帶材處為軋機(jī)輥縫(20 )，入口側(cè)部件包括:測(cè)張輥(13 )、轉(zhuǎn)向輥(12 )、卷取機(jī)(11)，各入口側(cè)部件以軋機(jī)輥縫(2 O )為中心由內(nèi)向外依次排列，出口側(cè)部件為:測(cè)張輥(17 )、轉(zhuǎn)向輥(18 )、卷取機(jī)(19 )，各出口側(cè)部件以軋機(jī)輥縫(20)為中心由內(nèi)向外依次排列； 其特征是:所述軋機(jī)還包括:開(kāi)卷加熱裝置(21)、進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶補(bǔ)熱裝置(24)、進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶邊部加熱裝置(25 )、軋輥輥面加熱裝置(26 )、軋輥芯部冷卻及軸承座冷卻機(jī)構(gòu)(3)、出軋機(jī)輥縫后板帶邊部加熱裝置(35)、出軋機(jī)輥縫后板帶補(bǔ)熱裝置(34)、卷取前加熱裝置(31)； 所述開(kāi)卷加熱裝置(21)安裝于入口側(cè)卷取機(jī)(11)前用于開(kāi)卷加熱，進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶補(bǔ)熱裝置(24)和進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶邊部加熱裝置(25)安裝于入口側(cè)軋機(jī)輥縫(20)前、測(cè)張輥(13)后； 所述軋機(jī)工作輥(15)的輥面安裝軋輥輥面加熱裝置(26)，乳機(jī)工作輥(15)的芯部和軸承座安裝軋輥芯部冷卻及軸承座冷卻機(jī)構(gòu)(3)； 所述卷取前加熱裝置(31)安裝于出口側(cè)卷取機(jī)(19)前對(duì)軋后帶材進(jìn)行補(bǔ)熱，出軋機(jī)輥縫后板帶補(bǔ)熱裝置(34)和出軋機(jī)輥縫后板帶邊部加熱裝置(35)安裝于出口側(cè)軋機(jī)輥縫(20)后、測(cè)張輥(17)前。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)金屬板卷的控溫軋制設(shè)備，其特征是:所述軋機(jī)還包括:入口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處加熱裝置(22)、入口側(cè)測(cè)張輥處加熱裝置(23)、出口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處加熱裝置(32)、出口側(cè)測(cè)張輥處加熱裝置(33)，所述入口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處加熱裝置(22)安裝于入口側(cè)轉(zhuǎn)向輥(12 )處，入口側(cè)測(cè)張輥處加熱裝置(23 )安裝于入口側(cè)測(cè)張輥(13 )處；所述出口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處加熱裝置(32)出口側(cè)轉(zhuǎn)向輥(18)處，出口側(cè)測(cè)張輥處加熱裝置(33)安裝于出口側(cè)測(cè)張輥(17)處。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)金屬板卷的控溫軋制設(shè)備，其特征是:所述入口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處加熱裝置(22 )、入口側(cè)測(cè)張輥處加熱裝置(23 )、出口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處加熱裝置(32 )和出口側(cè)測(cè)張輥處加熱裝置(33)為內(nèi)加熱輥形式。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)金屬板卷的控溫軋制設(shè)備，其特征是:所述進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶補(bǔ)熱裝置(24)和進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶邊部加熱裝置(25)合成為一個(gè)加熱裝置，所述出軋機(jī)輥縫后板帶補(bǔ)熱裝置(34)和出軋機(jī)輥縫后板帶邊部加熱裝置(35)合成為一個(gè)加熱 目.ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)金屬板卷的控溫軋制設(shè)備，其特征是:所述軋輥輥面加熱裝置(26)實(shí)現(xiàn)軋輥輥面的在線加熱及板寬方向上的溫度梯度控制。6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一所述的生產(chǎn)金屬板卷的控溫軋制設(shè)備，其特征是:所述開(kāi)卷加熱裝置(21)、入口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處加熱裝置(22)、入口側(cè)測(cè)張輥處加熱裝置(23)、進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶補(bǔ)熱裝置(24)、進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶邊部加熱裝置(25)、乳輥輥面加熱裝置(26)、出軋機(jī)輥縫后板帶邊部加熱裝置(35)、出軋機(jī)輥縫后板帶補(bǔ)熱裝置(34)、出口側(cè)測(cè)張輥處加熱裝置(33)、出口側(cè)轉(zhuǎn)向輥處加熱裝置(32)和卷取前加熱裝置(31)均采用感應(yīng)加熱方式。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)金屬板卷的控溫軋制設(shè)備，其特征是:所述開(kāi)卷加熱裝置(21)和卷取前加熱裝置(31)加熱板帶時(shí)，其實(shí)現(xiàn)的寬度方向上的溫度分布情況是:邊部溫度高于中間溫度。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)金屬板卷的控溫軋制設(shè)備，其特征是:所述開(kāi)卷加熱裝置(21)和卷取前加熱裝置(31)采用整體加熱式爐內(nèi)熱卷取機(jī)。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)金屬板卷的控溫軋制設(shè)備，其特征是:所述入口側(cè)卷取機(jī)(11)和出口側(cè)卷取機(jī)(19)采用精確控制微轉(zhuǎn)矩，實(shí)現(xiàn)對(duì)帶材的微張力精確控制。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)金屬板卷的控溫軋制設(shè)備，其特征是:在所述進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶補(bǔ)熱裝置(24)和進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶邊部加熱裝置(25)前增設(shè)入口側(cè)在線涂抹軋制潤(rùn)滑材料機(jī)構(gòu)(41)，在出軋機(jī)輥縫后板帶邊部加熱裝置(35)和出軋機(jī)輥縫后板帶補(bǔ)熱裝置(34)后增設(shè)出口側(cè)在線涂抹軋制潤(rùn)滑材料機(jī)構(gòu)(42)。11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)金屬板卷的控溫軋制設(shè)備，其特征是:在所述進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶補(bǔ)熱裝置(24)和進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶邊部加熱裝置(25)前增設(shè)入口側(cè)帶卷咬入角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(51)，在出軋機(jī)輥縫后板帶邊部加熱裝置(35)和出軋機(jī)輥縫后板帶補(bǔ)熱裝置(34)后增設(shè)出口側(cè)帶卷咬入角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(52)。12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)金屬板卷的控溫軋制設(shè)備，其特征是:在所述進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶補(bǔ)熱裝置(24)和進(jìn)軋機(jī)輥縫前板帶邊部加熱裝置(25)前增設(shè)入口側(cè)兼具帶卷咬入角調(diào)節(jié)和在線涂抹軋制潤(rùn)滑材料機(jī)構(gòu)(61)，在出軋機(jī)輥縫后板帶邊部加熱裝置(35)和出軋機(jī)輥縫后板帶補(bǔ)熱裝置(34)后增設(shè)出口側(cè)兼具帶卷咬入角調(diào)節(jié)和在線涂抹軋制潤(rùn)滑材料機(jī)構(gòu)(62 )。13.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)金屬板卷的控溫軋制設(shè)備，其特征是:所述軋機(jī)工作輥(15)的上下工作輥表面的線速度不相等，構(gòu)成異步控溫軋制方式。
【文檔編號(hào)】B21B37/00GK105834214SQ201510022398
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年1月16日
【發(fā)明人】張春偉, 周月明, 徐世偉, 朱健樺, 唐偉能, 張丕軍
【申請(qǐng)人】寶山鋼鐵股份有限公司