一種鋼板輥道輸送轉(zhuǎn)彎調(diào)整方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼板輥道輸送轉(zhuǎn)彎調(diào)整方法，包括在鋼板輸送時采用轉(zhuǎn)盤裝置實現(xiàn)對鋼板在輥道上轉(zhuǎn)向的步驟，其特征在于，還包括鋼板轉(zhuǎn)向后輸送過程中，依靠控制在輥道上順輥道布置的錐度方向交替反向錯位設(shè)置的兩排錐形輥筒相互反向旋轉(zhuǎn)帶動鋼板產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)鋼板角度調(diào)整的步驟。本發(fā)明具有能夠更好地實現(xiàn)鋼板轉(zhuǎn)彎后調(diào)整對中，提高鋼板輸送順暢性和安全性的優(yōu)點。
【專利說明】
一種鋼板輥道輸送轉(zhuǎn)彎調(diào)整方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種煉鋼領(lǐng)域使用的乳制鋼板輸送輥道領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼板輥道輸送轉(zhuǎn)彎調(diào)整方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼板乳制成形后，一般需要再經(jīng)過打印噴碼設(shè)備進(jìn)行打印噴碼，以實現(xiàn)對生產(chǎn)公司、生產(chǎn)日期及代碼型號等的標(biāo)記利于后續(xù)出廠。鋼板乳制成形一般是有輸送輥道進(jìn)行輸送，輸送輥道上有一段噴印段輥道，噴印段輥道位置側(cè)邊設(shè)置打印噴碼設(shè)備對送至的鋼板進(jìn)行打印噴碼。
[0003]同時，由于廠房布置限制以及節(jié)約用地等因素制約，同時鋼板輸送輥道又相對較長，所以在進(jìn)入噴印段輥道之前的輥道中，一般會考慮將輥道轉(zhuǎn)向布置以節(jié)省占地面積。
【申請人】所在單位的乳制鋼板噴印輸送系統(tǒng)，即包括一段噴印段輥道，正對銜接于噴印段輥道前方的噴印前銜接段輥道，以及和乳制區(qū)域出料端銜接的乳制輸出段輥道，乳制輸出段輥道和噴印前銜接段輥道之間呈90度角轉(zhuǎn)向布置且在連接處設(shè)置有轉(zhuǎn)盤裝置實現(xiàn)對鋼板的轉(zhuǎn)向。
[0004]但是由于鋼板是在前行的過程中被轉(zhuǎn)盤裝置帶動實現(xiàn)轉(zhuǎn)向，故導(dǎo)致鋼板轉(zhuǎn)向角度難以精確控制，進(jìn)而使得鋼板進(jìn)入噴印前銜接段輥道后產(chǎn)生歪斜，進(jìn)而導(dǎo)致后續(xù)噴印段輥道中對鋼板進(jìn)行噴印打碼時，產(chǎn)生歪斜，影響噴印質(zhì)量。同時，鋼板有時候傾斜角度過大，還會導(dǎo)致撞擊損傷噴印設(shè)備以及鋼板自身，造成事故。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，一般是采用輥道兩側(cè)設(shè)置擋板來調(diào)理鋼板角度，但這種方式調(diào)整效果有效，而且長期使用容易導(dǎo)致?lián)醢逡脖讳摪遄矒魮p壞，更換頻率較高，成本較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:怎樣提供一種能夠更好地實現(xiàn)鋼板轉(zhuǎn)彎后調(diào)整對中，提高鋼板輸送順暢性和安全性的鋼板輥道輸送轉(zhuǎn)彎調(diào)整方法。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
一種鋼板輥道輸送轉(zhuǎn)彎調(diào)整方法，包括在鋼板輸送時采用轉(zhuǎn)盤裝置實現(xiàn)對鋼板在輥道上轉(zhuǎn)向的步驟，其特征在于，還包括鋼板轉(zhuǎn)向后輸送過程中，依靠控制在輥道上順輥道布置的錐度方向交替反向錯位設(shè)置的兩排錐形輥筒相互反向旋轉(zhuǎn)帶動鋼板產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)鋼板角度調(diào)整的步驟。
[0008]這樣，依靠錐度方向交替反向錯位設(shè)置的兩排錐形輥筒的控制，實現(xiàn)對其上的鋼板的角度調(diào)整對中，提高了鋼板輸送順暢性和安全性，同時還具有調(diào)整可靠快捷，實施方便肯定等優(yōu)點，
作為優(yōu)化，本方法采用以下的乳制鋼板噴印輸送系統(tǒng)實現(xiàn)，所述乳制鋼板噴印輸送系統(tǒng)包括噴印段輥道，噴印段輥道位置設(shè)置有能夠?qū)?jīng)過的鋼板進(jìn)行打印噴碼的打印噴碼設(shè)備，正對銜接于噴印段輥道前方設(shè)置有噴印前銜接段輥道，還包括和乳制區(qū)域出料端銜接的乳制輸出段輥道，乳制輸出段輥道和噴印前銜接段輥道之間呈90度角轉(zhuǎn)向布置且在連接處設(shè)置有轉(zhuǎn)盤裝置實現(xiàn)對鋼板的轉(zhuǎn)向；所述噴印前銜接段輥道中還設(shè)置有能夠?qū)崿F(xiàn)鋼板角度調(diào)正的鋼板角度調(diào)整裝置;所述鋼板角度調(diào)整裝置，包括鋼板旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述鋼板旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括多組錐形輥機(jī)構(gòu)，錐形輥機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的整體呈錐筒形的錐形輥筒，還包括設(shè)置在錐形輥筒一端并和錐形輥筒傳動連接的錐形輥電機(jī)，各組錐形輥機(jī)構(gòu)中的錐形輥筒沿寬度方向水平并排且使得相鄰的錐形輥筒錐度方向交替反向錯位設(shè)置，使得各組錐形輥機(jī)構(gòu)中錐形輥筒構(gòu)成的輥道成為能夠驅(qū)動其上鋼板旋轉(zhuǎn)的功能部分。
[0009]這樣，在鋼板進(jìn)入到噴印段輥道之前的噴印前銜接段輥道中，可以靠設(shè)置的鋼板角度調(diào)整裝置實現(xiàn)對鋼板角度的主動調(diào)正，使鋼板回復(fù)到正對流水線方向的準(zhǔn)確方位，噴印時不會發(fā)生歪斜，保證了鋼板噴印質(zhì)量，同時避免了鋼板歪斜和輥道兩側(cè)設(shè)置的擋板產(chǎn)生碰撞，極大地提高了鋼板輸送順暢性和安全性。具體地說，設(shè)置的鋼板旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，各組錐形輥機(jī)構(gòu)中錐形輥筒構(gòu)成的輥道銜接于噴印前銜接段輥道中，當(dāng)鋼板從其上經(jīng)過時，控制輥道中錐度方向不同的左右兩排錐形輥筒，一排正向旋轉(zhuǎn)，另一排反向旋轉(zhuǎn)，使其旋轉(zhuǎn)方向和鋼板需要調(diào)整方向一致，即可靠錐形輥筒的錯位旋轉(zhuǎn)帶動其上的鋼板產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)鋼板角度調(diào)節(jié)。具有結(jié)構(gòu)簡單，控制調(diào)節(jié)方便靈活，不需外加裝置增加成本等優(yōu)點。
[0010]作為優(yōu)化，鋼板旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中每個錐形輥筒的軸心線處于同一水平面，使得每個錐形輥筒中心位置上表面處于同一平面。
[0011]這樣，保證調(diào)整時兩側(cè)錐形輥筒施力平衡，更加方便調(diào)整后得到的鋼板保持在輥道中部位置。
[0012]作為優(yōu)化，每組錐形輥機(jī)構(gòu)中的錐形輥筒兩端均具有同軸設(shè)置向外延伸的安裝軸，安裝軸靠軸承安裝在對應(yīng)的兩個錐形輥筒安裝座上，兩個錐形輥筒安裝座下端固定于水平設(shè)置的同一底板上，錐形輥筒傳動輸入端的安裝軸穿出所在的錐形輥筒安裝座并和對應(yīng)的錐形輥電機(jī)相連。
[0013]這樣，更好地保證了錐形輥筒兩端安裝基礎(chǔ)的一致性，進(jìn)而保證其穩(wěn)定可靠性。
[0014]作為優(yōu)化，所述鋼板角度調(diào)整裝置，還包括強(qiáng)推調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述強(qiáng)推調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在噴印前銜接段輥道兩側(cè)的各一個推板裝置，推板裝置包括豎向設(shè)置在噴印前銜接段輥道側(cè)邊的推板，推板下側(cè)表面高度位于鋼板輸送軌跡上下位置之間，推板外側(cè)連接設(shè)置有伸縮機(jī)構(gòu)，伸縮機(jī)構(gòu)能夠帶動推板向前伸出實現(xiàn)對鋼板角度的調(diào)整。
[0015]這樣，鋼板歪斜后長度方向和前進(jìn)方向傾斜錯位，左右方向的兩側(cè)各自會有一角向外伸出，這樣設(shè)置了強(qiáng)推調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)后，歪斜鋼板經(jīng)過的過程中，靠兩側(cè)的推板推出抵住鋼板歪出的角推動，強(qiáng)制將鋼板推正回復(fù)到正常方位，使其長度方向和前進(jìn)方向一致，實現(xiàn)角度調(diào)整回正。這樣，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作控制方便，調(diào)整快捷可靠等優(yōu)點。
[0016]作為優(yōu)化，所述伸縮機(jī)構(gòu)，包括位于推板外側(cè)的液壓缸，液壓缸的伸縮臂水平正對連接在推板后側(cè)面中部位置。
[0017]這樣，采用液壓缸進(jìn)行控制，具有控制方便可靠，推動力大，推動調(diào)節(jié)穩(wěn)定快捷等優(yōu)點。
[0018]作為優(yōu)化，所述伸縮機(jī)構(gòu)，還包括并列設(shè)置于液壓缸的伸縮臂兩側(cè)的兩根導(dǎo)向桿，兩根導(dǎo)向桿前端固定連接在推板后側(cè)面，兩根導(dǎo)向桿后部段支撐并可軸向滑動地配合在兩個導(dǎo)向桿安裝座上的導(dǎo)向孔內(nèi)。
[0019]這樣，靠兩根導(dǎo)向桿實現(xiàn)對推板的支撐以及實現(xiàn)對推動方向的導(dǎo)向，使其推動過程平穩(wěn)快捷，且實現(xiàn)對推板的懸空支撐后，不會干涉下方的輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0020]作為優(yōu)化，所述噴印前銜接段輥道兩側(cè)的推板沿前后方向錯位設(shè)置。所述錯位設(shè)置，實施時具體為和轉(zhuǎn)盤裝置處鋼板轉(zhuǎn)動半徑較大側(cè)相銜接的一側(cè)的推板沿鋼板前進(jìn)方向靠前設(shè)置，另一側(cè)推板相對靠后設(shè)置;這是由于當(dāng)鋼板如果先經(jīng)過轉(zhuǎn)盤裝置轉(zhuǎn)向后，轉(zhuǎn)向時轉(zhuǎn)盤大直徑段由于轉(zhuǎn)向半徑較長，常導(dǎo)致該側(cè)鋼板轉(zhuǎn)向不完整而滯后，使得該側(cè)鋼板前端向后外側(cè)方向歪斜，鋼板另一側(cè)后端向前后側(cè)歪斜;所以采用上述錯位方式能夠恰好和該鋼板歪斜情況匹配，使推板更好地和鋼板歪斜處的兩個角同時接觸，保證鋼板兩側(cè)受力均勻，穩(wěn)定可靠地完成校正。實施時，作為優(yōu)選推板長度和鋼板對角線長度一致，且錯位量為三分之一推板長度距離;這樣能夠確保恰到好處地完成對鋼板的推動校正。
[0021]綜上所述，本發(fā)明具有能夠更好地實現(xiàn)鋼板轉(zhuǎn)彎后調(diào)整對中，提高鋼板輸送順暢性和安全性的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明實施時采用的乳制鋼板噴印輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為圖1中，單獨鋼板角度調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為圖2的側(cè)視圖。
[0025]圖4為圖2中單獨推板裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0027]具體實施時:一種鋼板輥道輸送轉(zhuǎn)彎調(diào)整方法，包括在鋼板輸送時采用轉(zhuǎn)盤裝置實現(xiàn)對鋼板在輥道上轉(zhuǎn)向的步驟，其特征在于，還包括鋼板轉(zhuǎn)向后輸送過程中，依靠控制在輥道上順輥道布置的錐度方向交替反向錯位設(shè)置的兩排錐形輥筒相互反向旋轉(zhuǎn)帶動鋼板產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)鋼板角度調(diào)整的步驟。
[0028]本發(fā)明具體實施時，依靠如圖1-4所示的一種乳制鋼板噴印輸送系統(tǒng)實現(xiàn)，該系統(tǒng)包括噴印段輥道I，噴印段輥道I位置設(shè)置有能夠?qū)?jīng)過的鋼板進(jìn)行打印噴碼的打印噴碼設(shè)備2，正對銜接于噴印段輥道I前方設(shè)置有噴印前銜接段輥道3，還包括和乳制區(qū)域出料端銜接的乳制輸出段輥道，乳制輸出段輥道和噴印前銜接段輥道之間呈90度角轉(zhuǎn)向布置且在連接處設(shè)置有轉(zhuǎn)盤裝置實現(xiàn)對鋼板的轉(zhuǎn)向(乳制輸出段輥道和轉(zhuǎn)盤屬于成熟現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)結(jié)構(gòu)，圖中未顯示)；其中，所述噴印前銜接段輥道3中還設(shè)置有能夠?qū)崿F(xiàn)鋼板角度調(diào)正的鋼板角度調(diào)整裝置。
[0029]這樣，在鋼板進(jìn)入到噴印段輥道之前的噴印前銜接段輥道中，可以靠設(shè)置的鋼板角度調(diào)整裝置實現(xiàn)對鋼板角度的主動調(diào)正，使鋼板回復(fù)到正對流水線方向的準(zhǔn)確方位，噴印時不會發(fā)生歪斜，保證了鋼板噴印質(zhì)量，同時避免了鋼板歪斜和輥道兩側(cè)設(shè)置的擋板產(chǎn)生碰撞，極大地提高了鋼板輸送順暢性和安全性。
[0030]其中，所述鋼板角度調(diào)整裝置，包括強(qiáng)推調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述強(qiáng)推調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在噴印前銜接段輥道兩側(cè)的各一個推板裝置，推板裝置包括豎向設(shè)置在噴印前銜接段輥道側(cè)邊的推板4，推板4下側(cè)表面高度位于鋼板輸送軌跡上下位置之間，推板外側(cè)連接設(shè)置有伸縮機(jī)構(gòu)，伸縮機(jī)構(gòu)能夠帶動推板向前伸出實現(xiàn)對鋼板角度的調(diào)整。
[0031 ]這樣，鋼板歪斜后長度方向和前進(jìn)方向傾斜錯位，左右方向的兩側(cè)各自會有一角向外伸出，這樣設(shè)置了強(qiáng)推調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)后，歪斜鋼板經(jīng)過的過程中，靠兩側(cè)的推板推出抵住鋼板歪出的角推動，強(qiáng)制將鋼板推正回復(fù)到正常方位，使其長度方向和前進(jìn)方向一致，實現(xiàn)角度調(diào)整回正。這樣，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作控制方便，調(diào)整快捷可靠等優(yōu)點。
[0032]其中，所述伸縮機(jī)構(gòu)，包括位于推板外側(cè)的液壓缸5，液壓缸的伸縮臂水平正對連接在推板后側(cè)面中部位置。
[0033]這樣，采用液壓缸進(jìn)行控制，具有控制方便可靠，推動力大，推動調(diào)節(jié)穩(wěn)定快捷等優(yōu)點。當(dāng)然，具體實施時，也可以采用電機(jī)輸出通過傳動結(jié)構(gòu)傳動控制機(jī)械伸縮桿進(jìn)行伸縮控制，也屬于本申請可實施的范圍。
[0034]其中，所述伸縮機(jī)構(gòu)，還包括并列設(shè)置于液壓缸的伸縮臂兩側(cè)的兩根導(dǎo)向桿6，兩根導(dǎo)向桿6前端固定連接在推板4后側(cè)面，兩根導(dǎo)向桿6后部段支撐并可軸向滑動地配合在兩個導(dǎo)向桿安裝座7上的導(dǎo)向孔內(nèi)。
[0035]這樣，靠兩根導(dǎo)向桿實現(xiàn)對推板的支撐以及實現(xiàn)對推動方向的導(dǎo)向，使其推動過程平穩(wěn)快捷，且實現(xiàn)對推板的懸空支撐后，不會干涉下方的輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0036]其中，所述噴印前銜接段輥道兩側(cè)的推板4沿前后方向錯位設(shè)置。所述錯位設(shè)置，實施時具體為和轉(zhuǎn)盤裝置處鋼板轉(zhuǎn)動半徑較大側(cè)相銜接的一側(cè)的推板沿鋼板前進(jìn)方向靠前設(shè)置，另一側(cè)推板相對靠后設(shè)置;這是由于當(dāng)鋼板如果先經(jīng)過轉(zhuǎn)盤裝置轉(zhuǎn)向后，轉(zhuǎn)向時轉(zhuǎn)盤大直徑段由于轉(zhuǎn)向半徑較長，常導(dǎo)致該側(cè)鋼板轉(zhuǎn)向不完整而滯后，使得該側(cè)鋼板前端向后外側(cè)方向歪斜，鋼板另一側(cè)后端向前后側(cè)歪斜;所以采用上述錯位方式能夠恰好和該鋼板歪斜情況匹配，使推板更好地和鋼板歪斜處的兩個角同時接觸，保證鋼板兩側(cè)受力均勻，穩(wěn)定可靠地完成校正。實施時，作為優(yōu)選推板長度和鋼板對角線長度一致，且錯位量為三分之一推板長度距離;這樣能夠確保恰到好處地完成對鋼板的推動校正。
[0037]其中，所述鋼板角度調(diào)整裝置，還包括鋼板旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述鋼板旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括多組錐形輥機(jī)構(gòu)，錐形輥機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的整體呈錐筒形的錐形輥筒8，還包括設(shè)置在錐形輥筒8—端并和錐形輥筒8傳動連接的錐形輥電機(jī)9，各組錐形輥機(jī)構(gòu)中的錐形輥筒8沿寬度方向水平并排且使得相鄰的錐形輥筒錐度方向交替反向錯位設(shè)置，使得各組錐形輥機(jī)構(gòu)中錐形輥筒8構(gòu)成的輥道成為能夠驅(qū)動其上鋼板旋轉(zhuǎn)的功能部分。這樣，各組錐形輥機(jī)構(gòu)中錐形輥筒構(gòu)成的輥道銜接于噴印前銜接段輥道中，當(dāng)鋼板從其上經(jīng)過時，控制輥道中錐度方向不同的左右兩排錐形輥筒，一排正向旋轉(zhuǎn)，另一排反向旋轉(zhuǎn)，使其旋轉(zhuǎn)方向和鋼板需要調(diào)整方向一致，即可靠錐形輥筒的錯位旋轉(zhuǎn)帶動其上的鋼板產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)鋼板角度調(diào)節(jié)。具有結(jié)構(gòu)簡單，控制調(diào)節(jié)方便靈活，不需外加裝置增加成本等優(yōu)點。另外，該鋼板角度調(diào)整機(jī)構(gòu)和強(qiáng)推調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)合使用后，當(dāng)鋼板歪斜角度較大，不適合直接采用強(qiáng)推調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)時，就可以先啟動鋼板旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將鋼板歪斜角度調(diào)小后，再靠強(qiáng)推調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)強(qiáng)行推壓實現(xiàn)調(diào)正，極大地擴(kuò)大了可調(diào)節(jié)角度范圍的同時縮短了調(diào)節(jié)所需耗時。
[0038]其中，鋼板旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中每個錐形輥筒8的軸心線處于同一水平面，使得每個錐形輥筒中心位置上表面處于同一平面。這樣，保證調(diào)整時兩側(cè)錐形輥筒施力平衡，更加方便調(diào)整后得到的鋼板保持在輥道中部位置。
[0039]其中，每組錐形輥機(jī)構(gòu)中的錐形輥筒8兩端均具有同軸設(shè)置向外延伸的安裝軸，安裝軸靠軸承安裝在對應(yīng)的兩個錐形輥筒安裝座10上，兩個錐形輥筒安裝座10下端固定于水平設(shè)置的同一底板11上，錐形輥筒8傳動輸入端的安裝軸穿出所在的錐形輥筒安裝座10并和對應(yīng)的錐形輥電機(jī)9相連。這樣，更好地保證了錐形輥筒兩端安裝基礎(chǔ)的一致性，進(jìn)而保證其穩(wěn)定可靠性。
【主權(quán)項】
1.一種鋼板輥道輸送轉(zhuǎn)彎調(diào)整方法，包括在鋼板輸送時采用轉(zhuǎn)盤裝置實現(xiàn)對鋼板在輥道上轉(zhuǎn)向的步驟，其特征在于，還包括鋼板轉(zhuǎn)向后輸送過程中，依靠控制在棍道上順棍道布置的錐度方向交替反向錯位設(shè)置的兩排錐形輥筒相互反向旋轉(zhuǎn)帶動鋼板產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)鋼板角度調(diào)整的步驟。2.如權(quán)利要求1所述的鋼板輥道輸送轉(zhuǎn)彎調(diào)整方法，其特征在于，采用以下的乳制鋼板噴印輸送系統(tǒng)實現(xiàn)，所述乳制鋼板噴印輸送系統(tǒng)包括噴印段輥道，噴印段輥道位置設(shè)置有能夠?qū)?jīng)過的鋼板進(jìn)行打印噴碼的打印噴碼設(shè)備，正對銜接于噴印段輥道前方設(shè)置有噴印前銜接段輥道，還包括和乳制區(qū)域出料端銜接的乳制輸出段輥道，乳制輸出段輥道和噴印前銜接段輥道之間呈90度角轉(zhuǎn)向布置且在連接處設(shè)置有轉(zhuǎn)盤裝置實現(xiàn)對鋼板的轉(zhuǎn)向；所述噴印前銜接段輥道中還設(shè)置有能夠?qū)崿F(xiàn)鋼板角度調(diào)正的鋼板角度調(diào)整裝置;所述鋼板角度調(diào)整裝置，包括鋼板旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述鋼板旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括多組錐形輥機(jī)構(gòu)，錐形輥機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的整體呈錐筒形的錐形輥筒，還包括設(shè)置在錐形輥筒一端并和錐形輥筒傳動連接的錐形輥電機(jī)，各組錐形輥機(jī)構(gòu)中的錐形輥筒沿寬度方向水平并排且使得相鄰的錐形輥筒錐度方向交替反向錯位設(shè)置，使得各組錐形輥機(jī)構(gòu)中錐形輥筒構(gòu)成的輥道成為能夠驅(qū)動其上鋼板旋轉(zhuǎn)的功能部分。3.如權(quán)利要求2所述的鋼板輥道輸送轉(zhuǎn)彎調(diào)整方法，其特征在于，鋼板旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中每個錐形輥筒的軸心線處于同一水平面，使得每個錐形輥筒中心位置上表面處于同一平面。4.如權(quán)利要求2所述的鋼板輥道輸送轉(zhuǎn)彎調(diào)整方法，其特征在于，每組錐形輥機(jī)構(gòu)中的錐形輥筒兩端均具有同軸設(shè)置向外延伸的安裝軸，安裝軸靠軸承安裝在對應(yīng)的兩個錐形輥筒安裝座上，兩個錐形輥筒安裝座下端固定于水平設(shè)置的同一底板上，錐形輥筒傳動輸入端的安裝軸穿出所在的錐形輥筒安裝座并和對應(yīng)的錐形輥電機(jī)相連。5.如權(quán)利要求2所述的鋼板輥道輸送轉(zhuǎn)彎調(diào)整方法，其特征在于，所述鋼板角度調(diào)整裝置，還包括強(qiáng)推調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述強(qiáng)推調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在噴印前銜接段輥道兩側(cè)的各一個推板裝置，推板裝置包括豎向設(shè)置在噴印前銜接段輥道側(cè)邊的推板，推板下側(cè)表面高度位于鋼板輸送軌跡上下位置之間，推板外側(cè)連接設(shè)置有伸縮機(jī)構(gòu)，伸縮機(jī)構(gòu)能夠帶動推板向前伸出實現(xiàn)對鋼板角度的調(diào)整。6.如權(quán)利要求5所述的鋼板輥道輸送轉(zhuǎn)彎調(diào)整方法，其特征在于，所述伸縮機(jī)構(gòu)，包括位于推板外側(cè)的液壓缸，液壓缸的伸縮臂水平正對連接在推板后側(cè)面中部位置。7.如權(quán)利要求6所述的鋼板輥道輸送轉(zhuǎn)彎調(diào)整方法，其特征在于，所述伸縮機(jī)構(gòu)，還包括并列設(shè)置于液壓缸的伸縮臂兩側(cè)的兩根導(dǎo)向桿，兩根導(dǎo)向桿前端固定連接在推板后側(cè)面，兩根導(dǎo)向桿后部段支撐并可軸向滑動地配合在兩個導(dǎo)向桿安裝座上的導(dǎo)向孔內(nèi)。8.如權(quán)利要求5所述的鋼板輥道輸送轉(zhuǎn)彎調(diào)整方法，其特征在于，所述噴印前銜接段輥道兩側(cè)的推板沿前后方向錯位設(shè)置。
【文檔編號】B21B39/18GK105834231SQ201610291627
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】朱明
【申請人】重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司