一種具有高精密、高穩(wěn)定性和長壽命波紋管的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有高精密、高穩(wěn)定性和長壽命波紋管的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：(a)管坯變徑變薄成形加工；(b)管坯波紋成型；(c)波紋管坯端口剪切；(d)波紋管坯頂部沖孔；(e)波紋管坯噴淋冷卻并烘干；(f)波紋管坯波紋整形；(g)熱穩(wěn)定處理；(h)波紋管清洗烘干；(i)波紋管檢測；(j)波紋管包裝入庫。本發(fā)明能充分發(fā)揮材料的超塑性特性，最大限度進行極限變形加工，成型的波紋均勻一致，表面性能好，無磨損，波紋成型裝夾方便可靠，機械程度高，波紋整形后形狀尺寸一致性好，應(yīng)力集中小，通過熱穩(wěn)定處理能消除加工硬化，恢復(fù)塑性并達到優(yōu)良的綜合機械性能，通過檢測后的波紋管具有精密、高穩(wěn)定性和長壽命的特點。
【專利說明】
-種具有高精密、高穩(wěn)定性和長壽命波紋管的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于波紋彈性敏感元件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種具有高精密、高穩(wěn)定 性和長壽命波紋管的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 波紋管是指用可折疊皺紋片沿折疊伸縮方向連接成的管狀彈性敏感元件。波紋管 管壁較薄，靈敏度較高，測量范圍為數(shù)十帕至數(shù)十兆帕，它的開口端固定，密封端處于自由 狀態(tài)，并利用輔助的螺旋彈黃或黃片增加彈性，工作時在內(nèi)部壓力的作用下沿管子長度方 向伸長，使活動端產(chǎn)生與壓力成一定關(guān)系的位移，活動端帶動指針即可直接指示壓力的大 小。
[0003] 精密波紋管作為儀器、儀表、自控閥口、傳感器、電真空器件及自控元件的關(guān)鍵核 屯、彈性敏感元件、補償元件、密封元件，它承載著自控產(chǎn)品中的測量、變換、隔離、密封、補 償、膽能、連接等各種不同的功能，是自控元件的化臟"，其質(zhì)量直接影響到儀器儀表、傳感 器等精度和可靠性，彈性元件的結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好，因此在儀器儀表、自控元件、傳感器中 的應(yīng)用十分廣泛，是儀器、儀表、自控閥口、傳感器的主要基礎(chǔ)元件之一。隨著我國國民經(jīng)濟 的持續(xù)發(fā)展，隨之帶來科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展，促進產(chǎn)業(yè)技術(shù)的極大提高，在航空、航天、國防軍 工、高速列車、智能化裝備和工程項目不斷涌現(xiàn)，精密波紋管發(fā)展和應(yīng)用已設(shè)及到人們的工 作和生活。目前波紋管生產(chǎn)工藝單一，所得到的波紋管波紋出現(xiàn)錯位，整體穩(wěn)定性能差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種具有高精密、高 穩(wěn)定性和長壽命波紋管的生產(chǎn)方法，能充分發(fā)揮材料的超塑性特性，最大限度進行極限變 形加工;所成型的波紋均勻一致，表面性能好，無磨損，裝夾方便可靠，機械程度高;波紋的 形狀尺寸一致性好，應(yīng)力集中小，同時能消除加工硬化，恢復(fù)塑性并達到優(yōu)良的綜合機械性 能，通過檢測后的波紋管具有精密、高穩(wěn)定性和長壽命的特點。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0006] -種具有高精密、高穩(wěn)定性和長壽命波紋管的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步 驟：
[0007] (a)管巧變徑變薄成形加工:根據(jù)管巧直徑選用材料厚度、管巧長度W及材料各向 異性拉深造成管口的修邊量，再結(jié)合總的拉深系數(shù)，通過總變量對每次塑性變形值進行科 學(xué)分配，確定拉深次數(shù)和各次拉深系數(shù)，將拉深變徑、變薄系數(shù)與拉深次數(shù)匹配，計算各次 拉深直徑，確定各次拉深凸模和凹模的半徑，并確定各次拉深工件的高度，繪制工序圖，根 據(jù)繪制工序圖，在沖床模具中下料，采用液壓機進行第一次變徑，用拉深凸模對巧料沖壓， 然后對管巧進行清洗烘干，再對管巧在真空爐內(nèi)加熱到設(shè)計溫度，保持充足的時間，接著進 行冷卻，然后采用液壓機對管巧進行第二次變徑，用拉深凸模對管巧沖壓，然后對管巧進行 清洗烘干，再對管巧在真空爐內(nèi)加熱到設(shè)計溫度，保持充足的時間，接著進行冷卻，然后根 據(jù)第二次變徑相同步驟循環(huán)對管巧進行變徑，直到達到繪制工序圖中設(shè)計的拉深次數(shù)，對 管巧進行變形加工，使得管巧達到預(yù)期目標(biāo)指標(biāo)；
[0008] (b)管巧波紋成型:將成形加工后的管巧套到機架上，再將上下兩個定型模塊固定 到滑動底座上，液壓系統(tǒng)驅(qū)動上下兩個定型模塊閉合，再用上下兩個半圓弧夾塊同時作用 調(diào)整定型模塊的位置，將上下兩個定型模塊精準配合，然后用定位方式確定第一個波紋的 位置，再通過控制系統(tǒng)將定型模塊向外移動，使管巧成型出第一個波紋，當(dāng)波紋形狀符合圖 樣要求時，采用限位裝置阻止定型模塊運動，然后通過液壓系統(tǒng)打開上下兩個定型模塊，再 將上下兩個定型模塊復(fù)位到起始位置，并將管巧移動圖樣上規(guī)定距離，液壓系統(tǒng)驅(qū)動上下 兩個定型模塊閉合，再用上下兩個半圓弧夾塊同時作用調(diào)整定型模塊的位置，將上下兩個 定型模塊精準配合，然后重復(fù)第一個波紋成型步驟，成型出第二個波紋，循環(huán)波紋成型加 工，直到成型出圖樣要求的波紋數(shù)，完成整段管巧波紋成型加工；
[0009] (C)波紋管巧端口剪切:采用滾剪機按照圖樣要求在波紋管巧的直邊段進行端口 剪切，再對端口處進行修邊磨平，修邊磨平過程不少于lOmin;
[0010] (d)波紋管巧頂部沖孔；
[0011] (e)波紋管巧噴淋冷卻并烘干；
[0012] (f)波紋管巧波紋整形:在波紋管巧的內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)滾輪，在波紋管巧的外側(cè)設(shè)置外 滾輪，內(nèi)滾輪和外滾輪的厚度與波紋管巧的波谷寬度相同，然后通過鎖模裝置鎖緊內(nèi)滾輪， 通過控制單位控制車頭驅(qū)動外滾輪，外滾輪和內(nèi)滾輪對波紋管巧進行滾動擠壓，擠壓過程 需控制波紋管巧波谷與波谷及波峰與波峰形狀尺寸保持一致，得到光滑平整圓弧面的波紋 管；
[0013] (g)熱穩(wěn)定處理:根據(jù)加工變形量對金屬內(nèi)部組織產(chǎn)生的扭曲、滑移程度所引發(fā)加 工硬化差異，科學(xué)制定再結(jié)晶退火工藝參數(shù)，再將整形后的波紋管放入烘箱加熱到設(shè)定的 溫度，并保溫3~化進行熱穩(wěn)定處理，使波紋管恢復(fù)塑性；
[0014] 化)波紋管清洗烘干；
[0015] (i)波紋管檢測:波紋管檢測過程在每個批次中抽取五根進行檢測；
[0016] (j)波紋管包裝入庫。
[0017] 進一步，步驟(b)中，對管巧波紋的位置的定位方式為在管巧的外表面處用鉛筆劃 定位線，定位線沿著管巧軸線設(shè)置，定位線之間的距離為一個單波的距離，按照定位線確定 管巧波紋成型位置。
[0018] 進一步，步驟(e)中，采用兩組噴頭對噴對波紋管巧進行噴淋工作，兩組噴頭設(shè)置 方向相同，噴頭與水平面之間的傾斜角度控制在30~60%噴淋后的水質(zhì)通過過濾裝置過 濾，再通過回水裝置重新累入到噴淋管中，噴淋循環(huán)利用。
[0019] 進一步，步驟化）中，對波紋管清洗工作具體為用先用洗涂劑加清水去除波紋管的 油污，再用丙酬、酒精反復(fù)清洗，清洗過程需佩戴手套，清洗結(jié)束W波紋管的管面達到良好 浸潤為準。
[0020] 進一步，步驟（i )中，波紋管檢測內(nèi)容包括波紋管氣密性檢測、波紋管橫向負荷檢 測、波紋管柔初性檢測。
[0021 ]進一步，步驟(j)中，波紋管包裝入庫中，采用非金屬繩子捆扎波紋管，并用木架進 行固定，再用遮蓋物蓋住。
[0022] 本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有W下有益效果：
[0023] 1、本發(fā)明在對管巧變徑變薄成形加工中，根據(jù)管巧直徑選用材料厚度、管巧長度 W及材料各向異性拉深造成管口的修邊量，再結(jié)合總的拉深系數(shù)，通過總變量對每次塑性 變形值進行科學(xué)分配，確定拉深次數(shù)和各次拉深系數(shù)，將拉深變徑、變薄系數(shù)與拉深次數(shù)匹 配，然后對管巧連續(xù)進行變徑，合理的模具選擇能最大限度產(chǎn)品和模具的摩擦磨損，使得拉 深變薄尺寸一致性好，壁厚偏差微小，表面光潔，每次變徑結(jié)束需進行退火處理，合理變形 量的控制能充分發(fā)揮材料的超塑性特性，最大限度進行極限變形加工。
[0024] 2、本發(fā)明在對管巧波紋成型加工前，對管巧噴淋冷卻并烘干，管巧具有良好的塑 性，在對管巧波紋成型加工時，用上下兩個半圓弧夾塊同時作用調(diào)整定型模塊的位置，將上 下兩個定型模塊精準配合，所成型的波紋均勻一致，而且通過定位方式確定波紋管波紋的 位置，避免出現(xiàn)錯位現(xiàn)象，波紋管成型后的波紋表面性能好，無磨損，上下兩個定型模塊裝 夾方便可靠，限位裝置配合定型模塊進行波紋成型加工，機械程度高，安全性能好。
[0025] 3、本發(fā)明在對波紋管巧波紋整形加工中，采用的內(nèi)滾輪和外滾輪的厚度與波紋管 巧的波谷寬度相同，擠壓得到的波紋管巧波谷與波谷及波峰與波峰分布均勻，波紋的形狀 尺寸一致性好，線性尺寸精度高，剛性一致性好，過渡圓弧光滑平整，應(yīng)力集中小，耐疲勞強 度高，精準效率高，操控機械化和自動化程度高。
[0026] 4、本發(fā)明對整形加工后的波紋管巧進行熱穩(wěn)定處理，其根據(jù)加工變形量對金屬內(nèi) 部組織產(chǎn)生的扭曲、滑移程度所引發(fā)加工硬化差異，科學(xué)制定再結(jié)晶退火工藝參數(shù)，能消除 加工硬化，恢復(fù)塑性，同時使得內(nèi)部組織具有再結(jié)晶充分、組織結(jié)構(gòu)致密的性能，達到優(yōu)良 的綜合機械性能及無氧化無變形現(xiàn)象，確保后續(xù)成品加工穩(wěn)定性高，最后通過檢測后的波 紋管具有精密、高穩(wěn)定性和長壽命的特點。
[0027] 5、本發(fā)明通過在管巧的外表面處用鉛筆劃定位線來對管巧波紋的位置進行定位， 定位方式簡單，定位精準，而且定位方式不破壞管巧的原始結(jié)構(gòu)。
[0028] 6、本發(fā)明在波紋管巧波紋整形前進行噴淋作用，采用兩組噴頭對噴對波紋管巧進 行噴淋工作，兩組噴頭設(shè)置方向相同，噴頭與水平面之間的傾斜角度控制在30~60°，增加 噴淋面積，能清除波紋管巧表面的雜質(zhì)，而且噴淋水能循環(huán)利用，節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0029] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：
[0030] 圖1為本發(fā)明一種具有高精密、高穩(wěn)定性和長壽命波紋管的生產(chǎn)方法流程圖。
【具體實施方式】
[0031] 如圖1所示，為本發(fā)明一種具有高精密、高穩(wěn)定性和長壽命波紋管的生產(chǎn)方法，主 要針對的是波紋管的生產(chǎn)工藝，具體包括如下步驟：
[0032] (a)管巧變徑變薄成形加工:彈性敏感元件對于受力的承載能力與彈性敏感元件 的眾多材料參數(shù)相關(guān)，如彈性敏感元件采用的材料、波紋類型、波紋厚度、波紋層數(shù)、連接方 式等，該材料的耐溫范圍為-30°C~+120°C。由于受到實際安裝環(huán)節(jié)的限制，改變受力的根 本性不大，應(yīng)從安全性能著手，對彈性敏感元件的構(gòu)成材料自身進行優(yōu)化，W提高彈性敏感 元件自身的強度、抗疲勞性能，W及良好的剛性、初性和彈性。
[0033] 根據(jù)管巧直徑選用材料厚度、管巧長度W及材料各向異性拉深造成管口的修邊 量，再結(jié)合總的拉深系數(shù)，通過總變量對每次塑性變形值進行科學(xué)分配，確定拉深次數(shù)和各 次拉深系數(shù)，同時判斷能否一次拉深成形。將拉深變徑、變薄系數(shù)與拉深次數(shù)匹配，計算各 次拉深直徑，確定各次拉深凸模和凹模的半徑，并確定各次拉深工件的高度，繪制工序圖。 針對同一材料相對厚度，各次拉深系數(shù)應(yīng)逐漸增加，但每次拉深工序的最大變形程度不能 超過其極限值，最大極限拉深系數(shù)應(yīng)控制在0.9 W內(nèi)，如表1所示：
[0034]
[0035] 表1各次拉深系數(shù)
[0036] 根據(jù)繪制工序圖，在沖床模具中下料，采用液壓機進行第一次變徑，用拉深凸模對 巧料沖壓，然后對管巧進行清洗烘干，再對管巧在真空爐內(nèi)加熱到設(shè)計溫度，保持充足的時 間，接著進行冷卻，等同于退火。然后采用液壓機對管巧進行第二次變徑，用拉深凸模對管 巧沖壓，然后對管巧進行清洗烘干，再對管巧在真空爐內(nèi)加熱到設(shè)計溫度，保持充足的時 間，接著進行冷卻，等同于退火。然后根據(jù)第二次變徑相同步驟循環(huán)對管巧進行變徑，直到 達到繪制工序圖中設(shè)計的拉深次數(shù)，拉深次數(shù)控制在3~6次，對管巧進行變形加工，使得管 巧達到預(yù)期目標(biāo)指標(biāo)。
[0037] 本發(fā)明在對管巧變徑變薄成形加工中，根據(jù)管巧直徑選用材料厚度、管巧長度W 及材料各向異性拉深造成管口的修邊量，再結(jié)合總的拉深系數(shù)，通過總變量對每次塑性變 形值進行科學(xué)分配，確定拉深次數(shù)和各次拉深系數(shù)，將拉深變徑、變薄系數(shù)與拉深次數(shù)匹 配，然后對管巧連續(xù)進行變徑，合理的模具選擇能最大限度產(chǎn)品和模具的摩擦磨損，使得拉 深變薄尺寸一致性好，壁厚偏差微小，表面光潔，每次變徑結(jié)束需進行退火處理，合理變形 量的控制能充分發(fā)揮材料的超塑性特性，最大限度進行極限變形加工。
[0038] (b)管巧波紋成型:將成形加工后的管巧套到機架上，再將上下兩個定型模塊固定 到滑動底座上，液壓系統(tǒng)驅(qū)動上下兩個定型模塊閉合，再用上下兩個半圓弧夾塊同時作用 調(diào)整定型模塊的位置，將上下兩個定型模塊精準配合，然后用定位方式確定第一個波紋的 位置，對管巧波紋的位置的定位方式為在管巧的外表面處用鉛筆劃定位線，定位線沿著管 巧軸線設(shè)置，定位線之間的距離為一個單波的距離，按照定位線確定管巧波紋成型位置，定 位方式簡單，定位精準，而且定位方式不破壞管巧的原始結(jié)構(gòu)。再通過控制系統(tǒng)將定型模塊 向外移動，使管巧成型出第一個波紋，當(dāng)波紋形狀符合圖樣要求時，采用限位裝置阻止定型 模塊運動，然后通過液壓系統(tǒng)打開上下兩個定型模塊，再將上下兩個定型模塊復(fù)位到起始 位置，并將管巧移動圖樣上規(guī)定距離，液壓系統(tǒng)驅(qū)動上下兩個定型模塊閉合，再用上下兩個 半圓弧夾塊同時作用調(diào)整定型模塊的位置，將上下兩個定型模塊精準配合，然后重復(fù)第一 個波紋成型步驟，成型出第二個波紋，循環(huán)波紋成型加工，直到成型出圖樣要求的波紋數(shù)， 完成整段管巧波紋成型加工。波紋成型的技術(shù)指標(biāo)如表2所示：
[0039]
[0040] 表2波紋成型的技術(shù)指標(biāo)
[0041] 本發(fā)明在對管巧波紋成型加工前，對管巧噴淋冷卻并烘干，管巧具有良好的塑性， 在對管巧波紋成型加工時，用上下兩個半圓弧夾塊同時作用調(diào)整定型模塊的位置，將上下 兩個定型模塊精準配合，所成型的波紋均勻一致，而且通過定位方式確定波紋管波紋的位 置，避免出現(xiàn)錯位現(xiàn)象，波紋管成型后的波紋表面性能好，無磨損，上下兩個定型模塊裝夾 方便可靠，限位裝置配合定型模塊進行波紋成型加工，機械程度高，安全性能好。
[0042] (C)波紋管巧端口剪切:采用滾剪機按照圖樣要求在波紋管巧的直邊段進行端口 剪切，剪切切口質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，適合批量生產(chǎn)。再對端口處進行修邊磨平，修邊磨平過 程不少于lOmin，保證切口端部非常整齊。
[0043] (d)波紋管巧頂部沖孔:采用沖孔凸模和沖孔凹模相互配合進行直接沖孔操作。沖 孔凸模的直徑較大，而沖孔凹模采用階梯型，只要保證沖孔凹模刃口尺寸，階梯型沖孔凹模 可W減小孔管料的沖出力，減小管料在沖孔凹模中的張力，便于將沖壓后的廢料排出。在沖 孔過程中，需要進行兩個方向上的限位作用，一個是垂直方向上的定位作用，另一個是橫向 上對波紋管巧送進的限位作用，確保波紋管巧處于正確的沖孔位置，保證沖孔正常工作，沖 出波紋管巧頂部的孔形規(guī)格、形狀統(tǒng)一。
[0044] (e)波紋管巧噴淋冷卻并烘干:采用兩組噴頭對噴對波紋管巧進行噴淋工作，兩組 噴頭設(shè)置方向相同，噴頭與水平面之間的傾斜角度控制在30~60°，噴淋后的水質(zhì)通過過濾 裝置過濾，再通過回水裝置重新累入到噴淋管中，噴淋循環(huán)利用，增加噴淋面積，能清除波 紋管巧表面的雜質(zhì)，而且噴淋水能循環(huán)利用，節(jié)約成本。
[0045] (f)波紋管巧波紋整形:在波紋管巧的內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)滾輪，在波紋管巧的外側(cè)設(shè)置外 滾輪，內(nèi)滾輪和外滾輪的厚度與波紋管巧的波谷寬度相同，然后通過鎖模裝置鎖緊內(nèi)滾輪， 通過控制單位控制車頭驅(qū)動外滾輪，外滾輪和內(nèi)滾輪對波紋管巧進行滾動擠壓，擠壓過程 需控制波紋管巧波谷與波谷及波峰與波峰形狀尺寸保持一致，得到光滑平整圓弧面的波紋 管。
[0046] 本發(fā)明在對波紋管巧波紋整形加工中，采用的內(nèi)滾輪和外滾輪的厚度與波紋管巧 的波谷寬度相同，擠壓得到的波紋管巧波谷與波谷及波峰與波峰分布均勻，波紋的形狀尺 寸一致性好，線性尺寸精度高，剛性一致性好，過渡圓弧光滑平整，應(yīng)力集中小，耐疲勞強度 高，精準效率高，操控機械化和自動化程度高。
[0047] (g)熱穩(wěn)定處理:根據(jù)加工變形量對金屬內(nèi)部組織產(chǎn)生的扭曲、滑移程度所引發(fā)加 工硬化差異，科學(xué)制定再結(jié)晶退火工藝參數(shù)，再將整形后的波紋管放入烘箱加熱到設(shè)定的 溫度，并保溫3~化進行熱穩(wěn)定處理，使波紋管恢復(fù)塑性。
[004引本發(fā)明對整形加工后的波紋管巧進行熱穩(wěn)定處理，其根據(jù)加工變形量對金屬內(nèi)部 組織產(chǎn)生的扭曲、滑移程度所引發(fā)加工硬化差異，科學(xué)制定再結(jié)晶退火工藝參數(shù)，能消除加 工硬化，恢復(fù)塑性，同時使得內(nèi)部組織具有再結(jié)晶充分、組織結(jié)構(gòu)致密的性能，達到優(yōu)良的 綜合機械性能及無氧化無變形現(xiàn)象，確保后續(xù)成品加工穩(wěn)定性高，最后通過檢測后的波紋 管具有精密、高穩(wěn)定性和長壽命的特點。
[0049] 化)波紋管清洗烘干:對波紋管清洗工作具體為用先用洗涂劑加清水去除波紋管 的油污，再用丙酬、酒精反復(fù)清洗，清洗過程需佩戴手套，清洗結(jié)束W波紋管的管面達到良 好浸潤為準。
[0050] ( i)波紋管檢測：波紋管檢測采用抽樣檢測，抽樣按照批次進行，波紋管檢測過程 在每個批次中抽取五根進行檢測。波紋管檢測內(nèi)容包括波紋管氣密性檢測、波紋管橫向負 荷檢測、波紋管柔初性檢測。波紋管氣密性檢測是在4.2M化壓力下進行檢測，不得漏氣;波 紋管橫向負荷檢測是在檢測樣件中部位置取點，用圓柱定壓頭施加橫向負載，要求在30s內(nèi) 達到規(guī)定負載值，持續(xù)2~3min后觀察波紋管是否破裂，對波紋管橫向負荷檢測;波紋管柔 初性檢測是用手想兩側(cè)緩慢彎曲檢測樣件至弧形模板位置，左右往復(fù)彎曲五次。
[0051] (j)波紋管包裝入庫:波紋管包裝入庫中，采用非金屬繩子捆扎波紋管，并用木架 進行固定，再用遮蓋物蓋住，避免波紋管受到暴曬作用。
[0052] W上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何W本發(fā) 明為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡單變化、等 同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1. 一種具有高精密、高穩(wěn)定性和長壽命波紋管的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟： (a) 管坯變徑變薄成形加工:根據(jù)管坯直徑選用材料厚度、管坯長度以及材料各向異性 拉深造成管口的修邊量，再結(jié)合總的拉深系數(shù)，通過總變量對每次塑性變形值進行科學(xué)分 配，確定拉深次數(shù)和各次拉深系數(shù)，將拉深變徑、變薄系數(shù)與拉深次數(shù)匹配，計算各次拉深 直徑，確定各次拉深凸模和凹模的半徑，并確定各次拉深工件的高度，繪制工序圖，根據(jù)繪 制工序圖，在沖床模具中下料，采用液壓機進行第一次變徑，用拉深凸模對坯料沖壓，然后 對管坯進行清洗烘干，再對管坯在真空爐內(nèi)加熱到設(shè)計溫度，保持充足的時間，接著進行冷 卻，然后采用液壓機對管坯進行第二次變徑，用拉深凸模對管坯沖壓，然后對管坯進行清洗 烘干，再對管坯在真空爐內(nèi)加熱到設(shè)計溫度，保持充足的時間，接著進行冷卻，然后根據(jù)第 二次變徑相同步驟循環(huán)對管坯進行變徑，直到達到繪制工序圖中設(shè)計的拉深次數(shù)，對管坯 進行變形加工，使得管坯達到預(yù)期目標(biāo)指標(biāo)； (b) 管坯波紋成型:將成形加工后的管坯套到機架上，再將上下兩個定型模塊固定到滑 動底座上，液壓系統(tǒng)驅(qū)動上下兩個定型模塊閉合，再用上下兩個半圓弧夾塊同時作用調(diào)整 定型模塊的位置，將上下兩個定型模塊精準配合，然后用定位方式確定第一個波紋的位置， 再通過控制系統(tǒng)將定型模塊向外移動，使管坯成型出第一個波紋，當(dāng)波紋形狀符合圖樣要 求時，采用限位裝置阻止定型模塊運動，然后通過液壓系統(tǒng)打開上下兩個定型模塊，再將上 下兩個定型模塊復(fù)位到起始位置，并將管坯移動圖樣上規(guī)定距離，液壓系統(tǒng)驅(qū)動上下兩個 定型模塊閉合，再用上下兩個半圓弧夾塊同時作用調(diào)整定型模塊的位置，將上下兩個定型 模塊精準配合，然后重復(fù)第一個波紋成型步驟，成型出第二個波紋，循環(huán)波紋成型加工，直 到成型出圖樣要求的波紋數(shù)，完成整段管坯波紋成型加工； (c) 波紋管坯端口剪切:采用滾剪機按照圖樣要求在波紋管坯的直邊段進行端口剪切， 再對端口處進行修邊磨平，修邊磨平過程不少于lOmin; (d) 波紋管坯頂部沖孔； (e) 波紋管坯噴淋冷卻并烘干； (f) 波紋管坯波紋整形：在波紋管坯的內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)滾輪，在波紋管坯的外側(cè)設(shè)置外滾 輪，內(nèi)滾輪和外滾輪的厚度與波紋管坯的波谷寬度相同，然后通過鎖模裝置鎖緊內(nèi)滾輪，通 過控制單位控制車頭驅(qū)動外滾輪，外滾輪和內(nèi)滾輪對波紋管坯進行滾動擠壓，擠壓過程需 控制波紋管坯波谷與波谷及波峰與波峰形狀尺寸保持一致，得到光滑平整圓弧面的波紋 管； (g) 熱穩(wěn)定處理:根據(jù)加工變形量對金屬內(nèi)部組織產(chǎn)生的扭曲、滑移程度所引發(fā)加工硬 化差異，科學(xué)制定再結(jié)晶退火工藝參數(shù)，再將整形后的波紋管放入烘箱加熱到設(shè)定的溫度， 并保溫3~8h進行熱穩(wěn)定處理，使波紋管恢復(fù)塑性； (h) 波紋管清洗烘干； (i) 波紋管檢測:波紋管檢測過程在每個批次中抽取五根進行檢測； (j) 波紋管包裝入庫。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高精密、高穩(wěn)定性和長壽命波紋管的生產(chǎn)方法，其特 征在于:步驟(b)中，對管坯波紋的位置的定位方式為在管坯的外表面處用鉛筆劃定位線， 定位線沿著管坯軸線設(shè)置，定位線之間的距離為一個單波的距離，按照定位線確定管坯波 紋成型位置。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高精密、高穩(wěn)定性和長壽命波紋管的生產(chǎn)方法，其特 征在于:步驟(e)中，采用兩組噴頭對噴對波紋管坯進行噴淋工作，兩組噴頭設(shè)置方向相同， 噴頭與水平面之間的傾斜角度控制在30~60°，噴淋后的水質(zhì)通過過濾裝置過濾，再通過回 水裝置重新栗入到噴淋管中，噴淋循環(huán)利用。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高精密、高穩(wěn)定性和長壽命波紋管的生產(chǎn)方法，其特 征在于:步驟(h)中，對波紋管清洗工作具體為用先用洗滌劑加清水去除波紋管的油污，再 用丙酮、酒精反復(fù)清洗，清洗過程需佩戴手套，清洗結(jié)束以波紋管的管面達到良好浸潤為 準。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高精密、高穩(wěn)定性和長壽命波紋管的生產(chǎn)方法，其特 征在于:步驟(i)中，波紋管檢測內(nèi)容包括波紋管氣密性檢測、波紋管橫向負荷檢測、波紋管 柔韌性檢測。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高精密、高穩(wěn)定性和長壽命波紋管的生產(chǎn)方法，其特 征在于:步驟(j)中，波紋管包裝入庫中，采用非金屬繩子捆扎波紋管，并用木架進行固定， 再用遮蓋物蓋住。
【文檔編號】C21D9/08GK105834242SQ201610183310
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】黃蘇鐘, 任亞囡, 任亞波
【申請人】新昌縣中波科技有限公司