一種受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法。該方法包括以下步驟：S1、基礎驗收及軌道安裝；S2、拉頭下機架安裝；S3、主液壓缸安裝；S4、壓力連接條安裝；S5、大塊板吊裝；S6、拉頭上機架吊裝；S7、鉗口夾具安裝。本發(fā)明所提出的一種受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法，在廠房和設備基礎特定的條件限制下，利用吊裝裝置和運輸裝置實現(xiàn)設備的運輸和吊裝工作，減少發(fā)生設備變形或損壞的經(jīng)濟風險，以及受限空間下部件吊裝的難題，降低施工成本投入，保證了工程施工的進度及質(zhì)量要求。
【專利說明】
一種受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于鋁板拉伸機設備安裝領域，尤其涉及一種受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法。
【背景技術】
[0002]隨著我國工業(yè)行業(yè)的迅猛發(fā)展，對工業(yè)材料內(nèi)部質(zhì)量要求的不斷提高，大型拉伸機設備安裝工程越來越多。而在受限空間下鋁板拉伸機的施工難度大，如直接采用廠房內(nèi)起重機和市場上現(xiàn)有的運輸設備，無法完成設備的運輸和吊裝就位工作，且容易在施工過程中發(fā)生因設備支撐受力點少，而造成壓力連接條變形甚至是損壞，拉頭和鉗口夾具設備安裝因超負荷負載而發(fā)生不安全事項，造成經(jīng)濟損失和制約著工程的施工進度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案:
一種受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法，包括以下步驟:
51、基礎驗收及軌道安裝
先檢查設備基礎的尺寸偏差，應符合設備需求，將安裝基準點設在同一板塊的基礎上，軌道安裝前用吸塵器清潔軌道底座和基礎表面，再用軌道吊具將軌道吊運至軌道底座上，中心線以投放的中心鋼線為基準進行精度控制，軌距以一側(cè)軌道為基準用進行找正，中心線偏差控制在0.25mm范圍內(nèi)，標高偏差控制在0.5mm范圍內(nèi)，最后進行軌道二次灌漿；
52、拉頭下機架安裝
先按投放的臺車中心軸線，將組裝好的成對臺車吊放到軌道上，再將拉頭下機架吊裝就位，然后將吊車站位在拉伸機基礎一側(cè)，單機旋轉(zhuǎn)將拉頭下機架就位在已找正完成的臺車和臨時支撐梁上，通過千斤頂實現(xiàn)臨時支撐梁上方下機架高低調(diào)整，安裝前下機架定位鍵、球面先裝配到臺車上表面設置的位置處；
53、主液壓缸安裝
先在無灰塵的車間內(nèi)清洗裝配主液壓缸，再進行主液壓缸找正工作，主液壓缸找正以缸體兩端中心處事先設置的銷釘為基準進行安裝標高復測，根據(jù)復測數(shù)據(jù)，用千斤頂將主液壓缸頂起，抽出調(diào)整墊片，加工到符合安裝技術要求為止，從而完成主液壓缸找正工作；
54、壓力連接條安裝
首先選用I臺可疊接全自動液壓平板車將壓力連接條運至安裝現(xiàn)場，采用2臺液壓汽車吊配合兩吊具四點抬吊，吊具由兩根吊裝繩分別固定在兩臺吊車吊鉤和吊具吊板上，以兩臺吊車分別緩慢同步進行順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)，將壓力連接條緩慢對抬就位到壓力連接條底座上，完成壓力連接條吊裝，再將壓力連接條通過螺栓與底座上的滑塊進行連接固定，安裝時在每只壓力連接條底座上準備2只形成預定角度布置的螺旋千斤頂，用來調(diào)整壓力條高低和前后位置，最后待壓力連接條與底座完成連接后再將壓力連接條兩端分別與主液壓缸和回縮缸連接，完成壓力連接條安裝工作；
55、大塊板吊裝
先檢查每塊大塊板的平整度，用游標卡尺測量大塊板與下機架的配合尺寸，留有預定距離的裝配間隙，然后吊裝大板塊；
56、拉頭上機架吊裝
先依照步驟S2完成上機架的吊裝，吊裝時上機架保持水平，然后通過連接螺栓將上機架與下機架相連，為加快施工速度，先用氣動扳手將連接螺栓初擰；
57、鉗口夾具安裝
在上機架吊裝就位以后，先使用鉗口夾具吊裝裝置完成鉗口夾具下底座吊裝，待鉗口夾具下底座就位后再在其上安裝下鉗口夾具并將下鉗口夾具與工作油缸的固定，最后依照下鉗口夾具底座和下鉗口夾具安裝步驟完成上鉗口夾具底座和上鉗口夾具安裝。
[0005]優(yōu)選的，步驟SI中二次灌漿所使用的灌漿材料為原裝德國進口800#灌漿料，T形螺栓二次灌漿前，螺栓套管內(nèi)用發(fā)泡劑堵牢。
[0006]優(yōu)選的，步驟S4中2只螺旋千斤頂所形成的預定角度為90度。
[0007]優(yōu)選的，步驟S5中預定距離為0.5mm。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明所提出的一種受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法，在廠房和設備基礎特定的條件限制下，利用吊裝裝置和運輸裝置實現(xiàn)設備的運輸和吊裝工作，減少發(fā)生設備變形或損壞的經(jīng)濟風險，以及受限空間下部件吊裝的難題，降低施工成本投入，保證了工程施工的進度及質(zhì)量要求。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明所提出的一種在受限空間下大型鋁板拉伸機設備安裝方法在設備完成安裝后的布置示意圖；
圖2是步驟SI中軌道吊具將軌道吊運至軌道底座上的示意圖；
圖3是拉頭下機架吊裝俯視圖；
圖4是圖3的主視圖；
圖5是主液壓缸安裝示意圖；
圖6是壓力連接條吊裝示意圖；
圖7是步驟S4中吊具和吊板的結構不意圖；
圖8是大塊板吊裝示意圖；
圖9是拉頭上機架吊裝示意圖；
圖10是鉗口夾具安裝示意圖。
[0010]圖中標號:1、軌道底座2、軌道4、下機架5、主液壓缸6、壓力連接條7、大塊板
8、上機架9、連接螺栓10、壓力連接條底座11、軌道吊具12、臨時支撐梁13、千斤頂14、吊車15、全自動液壓平板車16、銷釘19、吊具20、吊板23、下鉗口夾具24、下鉗口夾具底座25、鉗口夾具吊裝裝置。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例對本發(fā)明的優(yōu)選方式作進一步詳細的描述。
[0012]—種受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法，包括以下步驟:
S1、基礎驗收及軌道安裝
如圖1和圖2所示，先檢查設備基礎的尺寸偏差，應符合設備需求，將安裝基準點設在同一板塊的基礎上，軌道2安裝前用吸塵器清潔軌道底座I和基礎表面，再用軌道吊具11將軌道2吊運至軌道底座I上，中心線以投放的中心鋼線為基準進行精度控制，軌距以一側(cè)軌道2為基準用進彳丁找正，中心線偏差控制在0.25mm范圍內(nèi)，標尚偏差控制在0.5mm范圍內(nèi)，最后進行軌道二次灌漿，二次灌漿所使用的灌漿材料為原裝德國進口 800#灌漿料，T形螺栓二次灌漿前，螺栓套管內(nèi)用發(fā)泡劑堵牢。
[0013]S2、拉頭下機架4安裝
如圖3和圖4，先按投放的臺車中心軸線，將組裝好的成對臺車吊放到軌道2上，再將拉頭下機架4吊裝就位，然后將吊車14站位在拉伸機基礎一側(cè)，單機旋轉(zhuǎn)將拉頭下機架4就位在已找正完成的臺車和臨時支撐梁上，通過千斤頂13實現(xiàn)臨時支撐梁上方下機架高低調(diào)整，安裝前下機架定位鍵、球面先裝配到臺車上表面設置的位置處。
[0014]S3、主液壓缸5安裝
如圖5所示，先在無灰塵的車間內(nèi)清洗裝配主液壓缸5，再進行主液壓缸5找正工作，主液壓缸5找正以缸體兩端中心處事先設置的銷釘為基準進行安裝標高復測，根據(jù)復測數(shù)據(jù)，用千斤頂13將主液壓缸頂起，抽出調(diào)整墊片，加工到符合安裝技術要求為止，從而完成主液壓缸5找正工作。
[0015]S4、壓力連接條6安裝
如圖6和圖7所示，首先選用I臺可疊接全自動液壓平板車15將壓力連接條6運至安裝現(xiàn)場，采用2臺液壓汽車吊配合兩吊具19四點抬吊，吊具19由兩根吊裝繩分別固定在兩臺吊車吊鉤和吊具吊板20上，以兩臺吊車14分別緩慢同步進行順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)，將壓力連接條緩慢對抬就位到壓力連接條底座上，完成壓力連接條6吊裝，再將壓力連接條6通過螺栓與底座上的滑塊進行連接固定，安裝時在每只壓力連接條6底座上準備2只形成90度角布置的螺旋千斤頂，用來調(diào)整壓力條高低和前后位置，最后待壓力連接條6與底座完成連接后再將壓力連接條6兩端分別與主液壓缸5和回縮缸連接，完成壓力連接條6安裝工作。
[0016]S5、大塊板7吊裝
如圖8所示，先檢查每塊大塊板7的平整度，用游標卡尺測量大塊板7與下機架4的配合尺寸，留有0.5_的裝配間隙，然后吊裝大板塊7。
[0017]S6、拉頭上機架吊裝
如圖9所示，先依照步驟S2完成上機架8的吊裝，吊裝時上機架8保持水平，然后通過連接螺栓9將上機架8與下機架4相連，為加快施工速度，先用氣動扳手將連接螺栓9初擰。
[0018]S7、鉗口夾具安裝
如圖10所示，在上機架8吊裝就位以后，先使用鉗口夾具吊裝裝置25完成下鉗口夾具底座24吊裝，待下鉗口夾具底座24就位后再在其上安裝下鉗口夾具23并將下鉗口夾具23與工作油缸的固定，最后依照下鉗口夾具底座24和下鉗口夾具23安裝步驟完成上鉗口夾具底座和上鉗口夾具安裝。
[0019]本發(fā)明提出了一種受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法，本發(fā)明所要解決的技術問題是提出一種在受限空間下大型鋁板拉伸機設備安裝方法，實現(xiàn)鋁板拉伸機的安裝工作，降低經(jīng)濟損失的風險，保證了工程施工的進度。
[0020]以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、基礎驗收及軌道安裝 先檢查設備基礎的尺寸偏差，應符合設備需求，將安裝基準點設在同一板塊的基礎上，軌道安裝前用吸塵器清潔軌道底座和基礎表面，再用軌道吊具將軌道吊運至軌道底座上，中心線以投放的中心鋼線為基準進行精度控制，軌距以一側(cè)軌道為基準用進行找正，中心線偏差控制在0.25mm范圍內(nèi)，標高偏差控制在0.5mm范圍內(nèi)，最后進行軌道二次灌漿； 52、拉頭下機架安裝 先按投放的臺車中心軸線，將組裝好的成對臺車吊放到軌道上，再將拉頭下機架吊裝就位，然后將吊車站位在拉伸機基礎一側(cè)，單機旋轉(zhuǎn)將拉頭下機架就位在已找正完成的臺車和臨時支撐梁上，通過千斤頂實現(xiàn)臨時支撐梁上方下機架高低調(diào)整，安裝前下機架定位鍵、球面先裝配到臺車上表面設置的位置處； 53、主液壓缸安裝 先在無灰塵的車間內(nèi)清洗裝配主液壓缸，再進行主液壓缸找正工作，主液壓缸找正以缸體兩端中心處事先設置的銷釘為基準進行安裝標高復測，根據(jù)復測數(shù)據(jù)，用千斤頂將主液壓缸頂起，抽出調(diào)整墊片，加工到符合安裝技術要求為止，從而完成主液壓缸找正工作； 54、壓力連接條安裝 首先選用I臺可疊接全自動液壓平板車將壓力連接條運至安裝現(xiàn)場，采用2臺液壓汽車吊配合兩吊具四點抬吊，吊具由兩根吊裝繩分別固定在兩臺吊車吊鉤和吊具吊板上，以兩臺吊車分別緩慢同步進行順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)，將壓力連接條緩慢對抬就位到壓力連接條底座上，完成壓力連接條吊裝，再將壓力連接條通過螺栓與底座上的滑塊進行連接固定，安裝時在每只壓力連接條底座上準備2只形成預定角度布置的螺旋千斤頂，用來調(diào)整壓力條高低和前后位置，最后待壓力連接條與底座完成連接后再將壓力連接條兩端分別與主液壓缸和回縮缸連接，完成壓力連接條安裝工作； 55、大塊板吊裝 先檢查每塊大塊板的平整度，用游標卡尺測量大塊板與下機架的配合尺寸，留有預定距離的裝配間隙，然后吊裝大板塊； 56、拉頭上機架吊裝 先依照步驟S2完成上機架的吊裝，吊裝時上機架保持水平，然后通過連接螺栓將上機架與下機架相連，為加快施工速度，先用氣動扳手將連接螺栓初擰； 57、鉗口夾具安裝 在上機架吊裝就位以后，先使用鉗口夾具吊裝裝置完成鉗口夾具下底座吊裝，待鉗口夾具下底座就位后再在其上安裝下鉗口夾具并將下鉗口夾具與工作油缸的固定，最后依照下鉗口夾具底座和下鉗口夾具安裝步驟完成上鉗口夾具底座和上鉗口夾具安裝。2.根據(jù)權利要求1所述的受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法，其特征在于，步驟SI中二次灌漿所使用的灌漿材料為原裝德國進口 800#灌漿料，T形螺栓二次灌漿前，螺栓套管內(nèi)用發(fā)泡劑堵牢。3.根據(jù)權利要求1所述的受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法，其特征在于，步驟S4中2只螺旋千斤頂所形成的預定角度為90度。4.根據(jù)權利要求1所述的受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法，其特征在于，步 驟S5中預定距離為0.5mm。
【文檔編號】B21D22/20GK105834272SQ201610236782
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】朱道付, 佘明富, 胡明德
【申請人】中國十七冶集團有限公司