一種大功率、無障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床及控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大功率、無障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床及控制方法。包括：床身、固定在床身兩側(cè)的鋼板立柱、固定在床身上方的上橫梁組合、固定在床身下方的下橫梁組合、設(shè)置在床身下橫梁組合上的模具自動(dòng)固定部分、設(shè)置在床身上橫梁組合上的液壓主動(dòng)部分以及液壓驅(qū)動(dòng)部分、固定在液壓主動(dòng)部分上的模具快速更換裝置部分、固定在下橫梁組合上的前后工作平臺(tái)升降部分以及控制部分；本發(fā)明并通過增加機(jī)床兩側(cè)鋼板立柱的間距，達(dá)到對大體積工件連續(xù)沖孔的無障礙性。通過增加立柱、橫梁材質(zhì)厚度，可對不同厚度的板材工件同時(shí)加工的連續(xù)性。提高了沖孔、折彎加工的效率，節(jié)約設(shè)備投入經(jīng)費(fèi)，能實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，降低產(chǎn)品制造成本。
【專利說明】一種大功率、無障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床及控制方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種加工機(jī)床，尤其是涉及一種大功率、無障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床及控制方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]目前對于配電柜、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的沖孔加工方式一般為機(jī)械沖床加工、氣體切割加工，但對于體積較大的板材加工有一定的局限性，尤其是對于板材較厚的工件加工比較困難，工藝精度難以達(dá)到。折彎加工方式采用板材折彎機(jī)加工，但對于板材較厚的工件加工難度較大，目前市場是尚未有將沖孔、折彎復(fù)合加工，并能同時(shí)加工較厚板材的復(fù)合加工機(jī)床。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題;提供了一種具有能滿足體積較大的板材任意開孔點(diǎn)位的無障礙打孔的大功率、無障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床及控制方法。
[0007]本發(fā)明還有一目的是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題;提供了一種是可以對板材較厚的工件打孔，以提高機(jī)械沖床加工的加工工藝不足的大功率、無障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床及控制方法。
[0008]本發(fā)明再有一目的是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題;提供了一種可以對板材較厚的工件折彎成型，以提高板材折彎機(jī)成型加工的加工工藝不足的大功率、無障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床及控制方法。
[0009]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
一種大功率、無障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床，其特征在于，包括:床身、固定在床身兩側(cè)的鋼板立柱、固定在床身上方的上橫梁組合、固定在床身下方的下橫梁組合、設(shè)置在床身下橫梁組合上的模具自動(dòng)固定部分、設(shè)置在床身上橫梁組合上的液壓主動(dòng)部分以及液壓驅(qū)動(dòng)部分、固定在液壓主動(dòng)部分上的模具快速更換裝置部分、固定在下橫梁組合上的前后工作平臺(tái)升降部分以及控制部分；
所述模具快速更換裝置部分模包括上滑塊和下滑塊，上滑塊固定在液壓驅(qū)動(dòng)部分下部，形狀為梯形，下滑塊上設(shè)有一個(gè)與上滑塊形狀相適應(yīng)的梯形槽，上滑塊能夠滑至梯形槽內(nèi)使其與上模模具連為一體，能和上滑塊快速緊密結(jié)合。
[0010]在上述的一種大功率、無障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床，所述上橫梁組合和下橫梁組合均包括若干固定在床身上的組合板;液壓驅(qū)動(dòng)部分設(shè)置在上橫梁組合板組成的上橫梁組合內(nèi)；前后工作平臺(tái)升降部分設(shè)置在下橫梁組合板組成的下橫梁組合內(nèi)。
[0011]在上述的一種大功率、無障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床，所述液壓主動(dòng)部分位于上橫梁組合中部，包括一個(gè)液壓油缸，是在液壓驅(qū)動(dòng)部分的驅(qū)動(dòng)下做垂直上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖壓機(jī)構(gòu)，所述液壓驅(qū)動(dòng)部分位于上橫梁組合后部，液壓驅(qū)動(dòng)部分包括液壓油栗，是控制液壓油缸做垂直上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)設(shè)備。
[0012]在上述的一種大功率、無障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床，所述模具自動(dòng)固定部分包括一個(gè)電磁模具平臺(tái):模具快速更換裝置位于下橫梁組合上部中心，通過電能產(chǎn)生磁力，用于下模模具的快速固定。
[0013]在上述的一種大功率、無障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床，所述前工作平臺(tái)升降部分包括前左升降平臺(tái)、前右升降平臺(tái)以及驅(qū)動(dòng)前左升降平臺(tái)、前右升降平臺(tái)的升降裝置，所述升降裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及絲桿副;所述后工作平臺(tái)升降部分包括后工作平臺(tái)、以及用于驅(qū)動(dòng)后工作平臺(tái)的后工作平臺(tái)升降裝置，所述后工作平臺(tái)升降裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及絲桿副，后工作平臺(tái)一側(cè)還包括定位滑塊組件，所述定位滑塊組件包括固定在床身的靜滑塊以及在能夠在靜滑塊的滑槽內(nèi)滑動(dòng)的動(dòng)滑塊，所述動(dòng)滑塊固定在后工作平臺(tái)一側(cè)。
[0014]—種大功率、無障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床控制方法，其特征在于，包括: 一個(gè)模具快速更換操作步驟，包括:
步驟I:旋轉(zhuǎn)打開上模模具固定銷。
[0015]步驟2:將上模模具“下滑塊”滑入“上滑塊”。
[0016]步驟3:旋轉(zhuǎn)關(guān)閉上模模具固定銷，上模具安裝完畢。
[0017]步驟4:將下模模具套入上模具內(nèi)。
[0018]步驟5:手動(dòng)開啟液壓主動(dòng)部分向下至下模具與模具自動(dòng)固定平穩(wěn)結(jié)合。
[0019]步驟6:開啟模具自動(dòng)固定電源，下模模具與模具自動(dòng)固定吸合，下模具安裝完畢。
[0020]一個(gè)根據(jù)工況要求進(jìn)行選擇的操作步驟，具體包括:
選擇步驟1:用于模具更換、非定型產(chǎn)品單次使用:
步驟1.1:根據(jù)產(chǎn)品要求更換相應(yīng)模具。
[0021]步驟1.2:根據(jù)工況要求調(diào)整工作平臺(tái)高度。
[0022]步驟1.3:根據(jù)工件要求調(diào)整液壓主動(dòng)部分工作行程。
[0023]步驟1.4:根據(jù)工位要求調(diào)整靠尺標(biāo)識(shí)。
[0024]步驟1.5:踩下“下行腳踏開關(guān)”，液壓主動(dòng)部分下行，沖孔完成。
[0025]步驟1.6:踩下“上行腳踏開關(guān)”，液壓主動(dòng)部分上行，液壓油缸回位。
[0026]選擇步驟2:用于定型產(chǎn)品多次使用:
步驟2.1:根據(jù)產(chǎn)品要求更換相應(yīng)模具。
[0027]步驟2.2:根據(jù)工況要求調(diào)整工作平臺(tái)高度。
[0028]步驟2.3:根據(jù)工件要求調(diào)整液壓主動(dòng)部分工作行程。
[0029]步驟2.4:根據(jù)工位要求調(diào)整靠尺標(biāo)識(shí)。
[0030]步驟2.5:踩下下行腳踏開關(guān)，液壓主動(dòng)部分下行，液壓油缸下行到位后自行回位。[0031 ]選擇步驟3:用于產(chǎn)品折彎使用:
步驟3.1:根據(jù)產(chǎn)品要求更換相應(yīng)模具。
[0032]步驟3.2:根據(jù)工況要求調(diào)整工作平臺(tái)高度。
[0033]步驟3.3:根據(jù)工件要求調(diào)整液壓主動(dòng)部分工作行程以及工件厚度間隙。
[0034]步驟3.4:根據(jù)工位要求調(diào)整靠尺標(biāo)識(shí)。
[0035]步驟3.5:踩下下行腳踏開關(guān)，液壓主動(dòng)部分下行，液壓油缸下行到位后自行回位。
[0036]因此，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):1.采用模具接口通用模式，減少更換模具時(shí)間，增強(qiáng)了機(jī)床的通用性。2.通過增加機(jī)床兩側(cè)鋼板立柱的間距，達(dá)到對大體積工件連續(xù)沖孔的無障礙性。3.通過增加立柱、橫梁材質(zhì)厚度，可對不同厚度的板材工件同時(shí)加工的連續(xù)性。提高了沖孔、折彎加工的效率，節(jié)約設(shè)備投入經(jīng)費(fèi)，能實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，降低產(chǎn)品制造成本。
[0037]
【附圖說明】
[0038]附圖1a是本發(fā)明的模具固定示意圖。
[0039]附圖1b是圖1a中模具固定銷示意圖。
[0040]附圖1c是圖1a中模具上滑塊示意圖。
[0041]附圖1d是圖1a中模具下滑塊示意圖。
[0042]附圖2是本發(fā)明的機(jī)床正面圖。
[0043]附圖3是本發(fā)明的機(jī)床背面圖。
[0044]附圖4是本發(fā)明的控制系統(tǒng)圖。
[0045]
【具體實(shí)施方式】
[0046]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0047]實(shí)施例:
如圖2所示，本發(fā)明提供一種大功率、無障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床，包括床身、位于床身兩側(cè)的鋼板立柱、上橫梁組合、下橫梁組合、設(shè)置在床身下橫梁組合上部的模具自動(dòng)固定部分(電磁模具平臺(tái))、上部的液壓主動(dòng)部分(液壓油缸)、液壓驅(qū)動(dòng)部分(液壓油栗)、模具快速更換裝置部分、前后工作平臺(tái)升降部分以及控制部分。
[0048]床身兩側(cè)鋼板立柱:鋼板立柱作用于床體支撐和對工件加工時(shí)產(chǎn)生的拉力、張力變形起到有效的控制，鋼板立柱板材厚度選取取決于機(jī)床設(shè)計(jì)壓力噸位(200KN-300KN)，各種厚度的板材打孔壓力噸位不同，一般選取常用生產(chǎn)產(chǎn)品最厚工件定制。鋼板立柱兩側(cè)間距距離取決于機(jī)床設(shè)計(jì)加工工件體積大小1.5m-6.0m)，一般選取常用生產(chǎn)產(chǎn)品最大體積工件定制。
[0049]上橫梁組合:上橫梁組合作用于上部的液壓主動(dòng)部分固定和對工件加工時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力變形起到有效的控制，上橫梁組合板材厚度選取取決于機(jī)床設(shè)計(jì)壓力噸位(200KN-300KN)，各種厚度的板材打孔壓力噸位不同，一般選取常用生產(chǎn)產(chǎn)品最厚工件定制。上橫梁組合同時(shí)可以儲(chǔ)存液壓油料(液壓油箱)，和固定液壓驅(qū)動(dòng)部分的功能。
[0050]下橫梁組合:下橫梁組合作用于下部模具自動(dòng)固定裝置(電磁模具平臺(tái))部分的固定和對工件加工時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力變形起到有效的控制，下橫梁組合板材厚度選取取決于機(jī)床設(shè)計(jì)壓力噸位(200KN-300KN)，各種厚度的板材打孔壓力噸位不同，一般選取常用生產(chǎn)產(chǎn)品最厚工件定制。下橫梁組合同時(shí)可以固定前后工作平臺(tái)的升降裝置。
[0051]液壓主動(dòng)部分:液壓主動(dòng)部分(液壓油缸)是大功率、無障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床的核心工作部分，位于上橫梁中部，是在液壓驅(qū)動(dòng)部分(液壓油栗)的驅(qū)動(dòng)下做垂直上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖壓機(jī)構(gòu)，液壓主動(dòng)部分(液壓油缸)的壓力大小取決于機(jī)床設(shè)計(jì)壓力噸位(200KN-300KN)，各種厚度的板材打孔壓力噸位不同，一般采取常用生產(chǎn)產(chǎn)品最厚工件所需壓力選取液壓主動(dòng)部分(液壓油缸)。
[0052]液壓驅(qū)動(dòng)部分:液壓驅(qū)動(dòng)部分(液壓油栗)是大功率、無障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床的做功部分，位于上橫梁后部，液壓驅(qū)動(dòng)部分(液壓油栗)是控制液壓主動(dòng)部分(液壓油缸)做垂直上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)設(shè)備，液壓驅(qū)動(dòng)部分(液壓油栗)的功率大小取決于機(jī)床設(shè)計(jì)功率，各種厚度的板材打孔壓力噸位不同，一般采取常用生產(chǎn)產(chǎn)品最厚工件所需壓力選取液壓驅(qū)動(dòng)部分(液壓油栗)功率。
[0053]如圖1a至圖1d所示，模具快速更換裝置部分:模具快速更換裝置部分是大功率、無障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床的執(zhí)行部分，位于液壓主動(dòng)部分(液壓油缸)下部，是液壓驅(qū)動(dòng)部分(液壓油栗)與模具之間的連接部分，模具快速更換裝置設(shè)計(jì)為上滑塊和下滑塊兩部分，上滑塊固定在液壓驅(qū)動(dòng)部分(液壓油栗)下部，形狀為梯形(附圖)，作用于上模模具的快速固定，下滑塊形狀為梯形(附圖)與上模模具連為一體，能和上滑塊快速緊密結(jié)合，作用于上模模具的快速固定。
[0054]模具自動(dòng)固定(電磁模具平臺(tái))部分:模具快速更換裝置部分是大功率、無障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床的執(zhí)行部分，位于下橫梁組合上部中心，工作原理為通過電能產(chǎn)生磁力，作用于下模模具的快速固定。
[0055]如圖4所示:
模具快速更換操作步驟如下:
步驟I:旋轉(zhuǎn)打開上模模具固定銷。
[0056]步驟2:將上模模具“下滑塊”滑入“上滑塊”。
[0057]步驟3:旋轉(zhuǎn)關(guān)閉上模模具固定銷，上模具安裝完畢。
[0058]步驟4:將下模模具套入上模具內(nèi)。
[0059]步驟5:手動(dòng)開啟液壓主動(dòng)部分(液壓油缸)向下至下模具與模具自動(dòng)固定(電磁模具平臺(tái))平穩(wěn)結(jié)合。
[0060]步驟6:開啟模具自動(dòng)固定(電磁模具平臺(tái))電源，下模模具與模具自動(dòng)固定(電磁模具平臺(tái))吸合，下模具安裝完畢。
[0061]前后工作平臺(tái)升降部分:前工作平臺(tái)升降部分分為前左、前右兩個(gè)工作平臺(tái)，位于下橫梁左右上部，升降驅(qū)動(dòng)設(shè)備安裝于下橫梁左右設(shè)備倉內(nèi)，后工作平臺(tái)升降部分位于下橫梁后部。前后工作平臺(tái)升降可根據(jù)工作要求，控制升降驅(qū)動(dòng)設(shè)備任意調(diào)節(jié)位置高度。
[0062]控制部分:大功率、無障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床的控制方式可分為傳統(tǒng)繼電器電路控制和PLC智能控制器控制兩種，本產(chǎn)品一般采用PLC智能控制器控制。本產(chǎn)品還有一種工作狀態(tài)保護(hù)控制功能:通過調(diào)整液壓主動(dòng)部分(液壓油缸)上下行程，減少模具與加工工件之間距離，阻止異物進(jìn)入加工區(qū)域，起到安全保護(hù)作用，同時(shí)可通過調(diào)整縮小上下行程距離，起到提高液壓主動(dòng)部分(液壓油缸)的工作頻率。根據(jù)工況要求可選擇如下操作步驟: 選擇步驟1: 一般用于模具更換、非定型產(chǎn)品單次使用:
步驟1.1:根據(jù)產(chǎn)品要求更換相應(yīng)模具。
[0063]步驟1.2:根據(jù)工況要求調(diào)整工作平臺(tái)高度。
[0064]步驟1.3:根據(jù)工件要求調(diào)整液壓主動(dòng)部分(液壓油缸)工作行程。
[0065]步驟1.4:根據(jù)工位要求調(diào)整靠尺標(biāo)識(shí)。
[0066]步驟1.5:踩下“下行腳踏開關(guān)”，液壓主動(dòng)部分(液壓油缸)下行，沖孔完成。
[0067]步驟1.6:踩下“上行腳踏開關(guān)”，液壓主動(dòng)部分(液壓油缸)上行，液壓油缸回位。
[0068]選擇步驟2:—般用于定型產(chǎn)品多次使用:
步驟2.1:根據(jù)產(chǎn)品要求更換相應(yīng)模具。
[0069]步驟2.2:根據(jù)工況要求調(diào)整工作平臺(tái)高度。
[0070]步驟2.3:根據(jù)工件要求調(diào)整液壓主動(dòng)部分(液壓油缸)工作行程。
[0071 ] 步驟2.4:根據(jù)工位要求調(diào)整靠尺標(biāo)識(shí)。
[0072]步驟2.5:踩下“下行腳踏開關(guān)”，液壓主動(dòng)部分(液壓油缸)下行，液壓油缸下行到位后自行回位。
[0073]選擇步驟3:—般用于產(chǎn)品折彎使用:
步驟3.1:根據(jù)產(chǎn)品要求更換相應(yīng)模具。
[0074]步驟3.2:根據(jù)工況要求調(diào)整工作平臺(tái)高度。
[0075]步驟3.3:根據(jù)工件要求調(diào)整液壓主動(dòng)部分(液壓油缸)工作行程以及工件厚度間隙。
[0076]步驟3.4:根據(jù)工位要求調(diào)整靠尺標(biāo)識(shí)。
[0077]步驟3.5:踩下“下行腳踏開關(guān)”，液壓主動(dòng)部分(液壓油缸)下行，液壓油缸下行到位后自行回位。
[0078]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大功率、無障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床，其特征在于，包括:床身、固定在床身兩側(cè)的鋼板立柱、固定在床身上方的上橫梁組合、固定在床身下方的下橫梁組合、設(shè)置在床身下橫梁組合上的模具自動(dòng)固定部分、設(shè)置在床身上橫梁組合上的液壓主動(dòng)部分以及液壓驅(qū)動(dòng)部分、固定在液壓主動(dòng)部分上的模具快速更換裝置部分、固定在下橫梁組合上的前后工作平臺(tái)升降部分以及控制部分； 所述模具快速更換裝置部分模包括上滑塊和下滑塊，上滑塊固定在液壓驅(qū)動(dòng)部分下部，形狀為梯形，下滑塊上設(shè)有一個(gè)與上滑塊形狀相適應(yīng)的梯形槽，上滑塊能夠滑至梯形槽內(nèi)使其與上模模具連為一體，能和上滑塊快速緊密結(jié)合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率、無障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床，其特征在于，所述上橫梁組合和下橫梁組合均包括若干固定在床身上的組合板;液壓驅(qū)動(dòng)部分設(shè)置在上橫梁組合板組成的上橫梁組合內(nèi)；前后工作平臺(tái)升降部分設(shè)置在下橫梁組合板組成的下橫梁組合內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率、無障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床，其特征在于，所述液壓主動(dòng)部分位于上橫梁組合中部，包括一個(gè)液壓油缸，是在液壓驅(qū)動(dòng)部分的驅(qū)動(dòng)下做垂直上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖壓機(jī)構(gòu)，所述液壓驅(qū)動(dòng)部分位于上橫梁組合后部，液壓驅(qū)動(dòng)部分包括液壓油栗，是控制液壓油缸做垂直上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)設(shè)備。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率、無障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床，其特征在于，所述模具自動(dòng)固定部分包括一個(gè)電磁模具平臺(tái):模具快速更換裝置位于下橫梁組合上部中心，通過電能產(chǎn)生磁力，用于下模模具的快速固定。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率、無障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床，其特征在于，所述前工作平臺(tái)升降部分包括前左升降平臺(tái)、前右升降平臺(tái)以及驅(qū)動(dòng)前左升降平臺(tái)、前右升降平臺(tái)的升降裝置，所述升降裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及絲桿副;所述后工作平臺(tái)升降部分包括后工作平臺(tái)、以及用于驅(qū)動(dòng)后工作平臺(tái)的后工作平臺(tái)升降裝置，所述后工作平臺(tái)升降裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及絲桿副，后工作平臺(tái)一側(cè)還包括定位滑塊組件，所述定位滑塊組件包括固定在床身的靜滑塊以及在能夠在靜滑塊的滑槽內(nèi)滑動(dòng)的動(dòng)滑塊，所述動(dòng)滑塊固定在后工作平臺(tái)一側(cè)。6.—種大功率、無障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床控制方法，其特征在于，包括: 一個(gè)模具快速更換操作步驟，包括: 步驟1:旋轉(zhuǎn)打開上模模具固定銷； 步驟2:將上模模具下滑塊滑入上滑塊； 步驟3:旋轉(zhuǎn)關(guān)閉上模模具固定銷，上模具安裝完畢； 步驟4:將下模模具套入上模具內(nèi)； 步驟5:手動(dòng)開啟液壓主動(dòng)部分向下至下模具與模具自動(dòng)固定平穩(wěn)結(jié)合； 步驟6:開啟模具自動(dòng)固定電源，下模模具與模具自動(dòng)固定吸合，下模具安裝完畢； 一個(gè)根據(jù)工況要求進(jìn)行選擇的操作步驟，具體包括: 選擇步驟1:用于模具更換、非定型產(chǎn)品單次使用: 步驟I.1:根據(jù)產(chǎn)品要求更換相應(yīng)模具； 步驟I.2:根據(jù)工況要求調(diào)整工作平臺(tái)高度； 步驟I.3:根據(jù)工件要求調(diào)整液壓主動(dòng)部分工作行程；步驟1.4:根據(jù)工位要求調(diào)整靠尺標(biāo)識(shí)；步驟1.5:踩下“下行腳踏開關(guān)”，液壓主動(dòng)部分下行，沖孔完成；步驟1.6:踩下“上行腳踏開關(guān)”，液壓主動(dòng)部分上行，液壓油缸回位；選擇步驟2:用于定型產(chǎn)品多次使用:步驟2.1:根據(jù)產(chǎn)品要求更換相應(yīng)模具；步驟2.2:根據(jù)工況要求調(diào)整工作平臺(tái)高度；步驟2.3:根據(jù)工件要求調(diào)整液壓主動(dòng)部分工作行程；步驟2.4:根據(jù)工位要求調(diào)整靠尺標(biāo)識(shí)；步驟2.5:踩下下行腳踏開關(guān)，液壓主動(dòng)部分下行，液壓油缸下行到位后自行回位；選擇步驟3:用于產(chǎn)品折彎使用:步驟3.1:根據(jù)產(chǎn)品要求更換相應(yīng)模具；步驟3.2:根據(jù)工況要求調(diào)整工作平臺(tái)高度；步驟3.3:根據(jù)工件要求調(diào)整液壓主動(dòng)部分工作行程以及工件厚度間隙；步驟3.4:根據(jù)工位要求調(diào)整靠尺標(biāo)識(shí)；步驟3.5:踩下下行腳踏開關(guān)，液壓主動(dòng)部分下行，液壓油缸下行到位后自行回位。
【文檔編號(hào)】B30B15/02GK105834293SQ201610361297
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】李純
【申請人】李純