一種復(fù)合數(shù)控刀柄的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合數(shù)控刀柄，包括刀柄基體，所述的刀柄基體的外表面澆鑄有復(fù)合層，該刀柄基體通過(guò)鋼管依次加工成型；所述的復(fù)合層與刀柄基體的連接關(guān)系為：在刀柄基體的外表面設(shè)置有數(shù)個(gè)T型槽，T型槽中設(shè)有多個(gè)凹孔，凹孔深入T型槽0.5cm，所述的T型槽內(nèi)填充有復(fù)合層。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：由于復(fù)合層的存在，在不增加加工成本的前提下，刀柄的韌度不會(huì)改變，延長(zhǎng)了使用壽命，減輕了刀柄的整體重量，而且容易加工，方便進(jìn)行動(dòng)平衡。
【專利說(shuō)明】
一種復(fù)合數(shù)控刀柄
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合數(shù)控刀柄，屬于機(jī)械加工的機(jī)床領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]刀柄結(jié)構(gòu)形式
數(shù)控機(jī)床刀具刀柄的結(jié)構(gòu)形式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機(jī)床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對(duì)機(jī)床與零件的變換適應(yīng)能力較差。為適應(yīng)零件與機(jī)床的變換，用戶必須儲(chǔ)備各種規(guī)格的刀柄，因此刀柄的利用率較低。模塊式刀具系統(tǒng)是一種較先進(jìn)的刀具系統(tǒng)，其每把刀柄都可通過(guò)各種系列化的模塊組裝而成。針對(duì)不同的加工零件和使用機(jī)床，采取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄系列，從而提尚刀柄的適應(yīng)能力和利用率。
[0003]刀柄結(jié)構(gòu)形式的選擇應(yīng)兼顧技術(shù)先進(jìn)與經(jīng)濟(jì)合理:①對(duì)一些長(zhǎng)期反復(fù)使用、不需要拼裝的簡(jiǎn)單刀具以配備整體式刀柄為宜，使工具剛性好，價(jià)格便宜(如加工零件外輪廓用的立銑刀刀柄、彈簧夾頭刀柄及鉆夾頭刀柄等)；②在加工孔徑、孔深經(jīng)常變化的多品種、小批量零件時(shí)，宜選用模塊式刀柄，以取代大量整體式鏜刀柄，降低加工成本;③對(duì)數(shù)控機(jī)床較多尤其是機(jī)床主軸端部、換刀機(jī)械手各不相同時(shí)，宜選用模塊式刀柄。由于各機(jī)床所用的中間模塊(接桿)和工作模塊(裝刀模塊)都可通用，可大大減少設(shè)備投資，提高工具利用率。
[0004]數(shù)控刀柄是機(jī)械加工中重要的工具之一，用于夾裝刀具，對(duì)工件進(jìn)行切削加工，其存在的弊端是:重量較重，由于需要被機(jī)械手臂夾持，造成了卡槽凸臺(tái)的磨損，縮短了刀柄的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種復(fù)合數(shù)控刀柄，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種復(fù)合數(shù)控刀柄，包括刀柄基體，所述的刀柄基體的外表面澆鑄有復(fù)合層，該刀柄基體通過(guò)鋼管依次加工成型；所述的復(fù)合層與刀柄基體的連接關(guān)系為:在刀柄基體的外表面設(shè)置有數(shù)個(gè)T型槽，T型槽中設(shè)有多個(gè)凹孔，凹孔深入T型槽0.5cm，所述的T型槽內(nèi)填充有復(fù)合層。
[0006]進(jìn)一步所述梯形槽深8cm。
[0007]進(jìn)一步所述的刀柄基體包括依次設(shè)置的錐柄、卡槽凸臺(tái)、刀桿和鎖緊螺母，所述錐柄的縮口端的內(nèi)部形成內(nèi)螺紋，該錐柄擴(kuò)口端處的刀桿上安裝有卡槽凸臺(tái)，卡槽凸臺(tái)的的中部形成環(huán)形的機(jī)械手卡槽，所述的刀桿的另一端設(shè)置有外螺紋，鎖緊螺母與外螺紋配合，該鎖緊螺母的外側(cè)形成倒角。
[0008]進(jìn)一步所述的刀桿與卡槽凸臺(tái)的連接關(guān)系為:在刀桿的外壁設(shè)置有數(shù)個(gè)T型槽，所述的卡槽凸臺(tái)的內(nèi)壁設(shè)置有與刀桿外壁的T型槽一一對(duì)應(yīng)的T型凸起。
[0009]更進(jìn)一步所述刀桿外壁的T型凸起有八個(gè)。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:由于復(fù)合層的存在，在不增加加工成本的前提下，刀柄的韌度不會(huì)改變，延長(zhǎng)了使用壽命，減輕了刀柄的整體重量，而且容易加工，方便進(jìn)行動(dòng)平衡。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
[0012]圖3是圖1的剖視圖
附圖標(biāo)記:1、錐柄;2、卡槽凸臺(tái)；3、卡槽;4、刀桿;5、該鎖緊螺母;9、內(nèi)螺紋、11、刀柄基體;12、復(fù)合層。
【具體實(shí)施方式】
[0013]
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明一種復(fù)合數(shù)控刀柄進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0016]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0017]實(shí)施例1
參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，本發(fā)明涉及一種復(fù)合數(shù)控刀柄，包括刀柄基體11，所述的刀柄基體11的外表面澆鑄有復(fù)合層12，該刀柄基體11通過(guò)鋼管依次加工成型；所述的復(fù)合層12與刀柄基體11的連接關(guān)系為:在刀柄基體11的外表面設(shè)置有數(shù)個(gè)T型槽，T型槽中設(shè)有多個(gè)凹孔，凹孔深入T型槽0.5cm，所述的T型槽內(nèi)填充有復(fù)合層，所述的復(fù)合層由碳纖維、玻璃纖維和玻璃鋼按照任意配比(玻璃鋼作為主料、碳纖維和玻璃纖維為輔料為佳)形成漿料后澆鑄在刀柄基體的外表面。
[0018]所述的刀柄基體11包括依次設(shè)置的錐柄1、卡槽凸臺(tái)2、刀桿4和鎖緊螺母5，所述錐柄I的縮口端的內(nèi)部形成內(nèi)螺紋9，該錐柄擴(kuò)口端處的刀桿4上安裝有卡槽凸臺(tái)2，卡槽凸臺(tái)2的的中部形成環(huán)形的機(jī)械手卡槽3，所述的刀桿4的另一端設(shè)置有外螺紋，鎖緊螺母5與外螺紋配合，該鎖緊螺母5的外側(cè)形成倒角。
[0019]如圖2所示，所述的刀桿4與卡槽凸臺(tái)2的連接關(guān)系為:在刀桿4的外壁設(shè)置有數(shù)個(gè)T型槽，所述的卡槽凸臺(tái)的內(nèi)壁設(shè)置有與刀桿外壁的T型槽一一對(duì)應(yīng)的T型凸起，所述刀桿外壁的T型凸起有八個(gè)。
[0020]實(shí)施例2
參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，本發(fā)明涉及一種復(fù)合數(shù)控刀柄，包括刀柄基體11，所述的刀柄基體11的外表面澆鑄有復(fù)合層12，該刀柄基體11通過(guò)鋼管依次加工成型；所述的復(fù)合層12與刀柄基體11的連接關(guān)系為:在刀柄基體11的外表面設(shè)置有數(shù)個(gè)T型槽，T型槽中設(shè)有多個(gè)凹孔，凹孔深入T型槽0.5cm，所述的T型槽內(nèi)填充有復(fù)合層，所述的復(fù)合層由碳纖維、玻璃纖維和玻璃鋼按照任意配比(玻璃鋼作為主料、碳纖維和玻璃纖維為輔料為佳)形成漿料后澆鑄在刀柄基體的外表面。
[0021 ]所述梯形槽深度在5cm到8cm之間，優(yōu)選深度為Scm0
[0022]所述的刀柄基體11包括依次設(shè)置的錐柄1、卡槽凸臺(tái)2、刀桿4和鎖緊螺母5，所述錐柄I的縮口端的內(nèi)部形成內(nèi)螺紋9，該錐柄擴(kuò)口端處的刀桿4上安裝有卡槽凸臺(tái)2，卡槽凸臺(tái)2的的中部形成環(huán)形的機(jī)械手卡槽3，所述的刀桿4的另一端設(shè)置有外螺紋，鎖緊螺母5與外螺紋配合，該鎖緊螺母5的外側(cè)形成倒角。
[0023]如圖2所示，所述的刀桿4與卡槽凸臺(tái)2的連接關(guān)系為:在刀桿4的外壁設(shè)置有數(shù)個(gè)T型槽，所述的卡槽凸臺(tái)的內(nèi)壁設(shè)置有與刀桿外壁的T型槽一一對(duì)應(yīng)的T型凸起，所述刀桿外壁的T型凸起有八個(gè)。
[0024]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合數(shù)控刀柄，包括刀柄基體，其特征在于，所述的刀柄基體的外表面澆鑄有復(fù)合層，該刀柄基體通過(guò)鋼管依次加工成型；所述的復(fù)合層與刀柄基體的連接關(guān)系為:在刀柄基體的外表面設(shè)置有數(shù)個(gè)T型槽，T型槽中設(shè)有多個(gè)凹孔，凹孔深入T型槽0.5cm，所述的T型槽內(nèi)填充有復(fù)合層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式數(shù)控刀柄，其特征在于:所述梯形槽深8cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合數(shù)控刀柄，其特征在于，所述的刀柄基體包括依次設(shè)置的錐柄、卡槽凸臺(tái)、刀桿和鎖緊螺母，所述錐柄的縮口端的內(nèi)部形成內(nèi)螺紋，該錐柄擴(kuò)口端處的刀桿上安裝有卡槽凸臺(tái)，卡槽凸臺(tái)的的中部形成環(huán)形的機(jī)械手卡槽，所述的刀桿的另一端設(shè)置有外螺紋，鎖緊螺母與外螺紋配合，該鎖緊螺母的外側(cè)形成倒角。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合數(shù)控刀柄，其特征在于:所述的刀桿與卡槽凸臺(tái)的連接關(guān)系為:在刀桿的外壁設(shè)置有數(shù)個(gè)T型槽，所述的卡槽凸臺(tái)的內(nèi)壁設(shè)置有與刀桿外壁的T型槽——對(duì)應(yīng)的T型凸起。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合數(shù)控刀柄，其特征在于:所述刀桿外壁的T型凸起有八個(gè)。
【文檔編號(hào)】B23B31/00GK105834464SQ201610195539
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日
【發(fā)明人】馬峻, 孫建明
【申請(qǐng)人】蘇州亞思科精密數(shù)控有限公司