新型齒條加工裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型齒條加工裝置，包括底座、滑塊、齒條加工裝置、夾具座、壓桿、支撐桿、傳力桿和電磁體，所述底座頂部滑動連接滑塊，滑塊的端部設(shè)置齒條加工裝置，底座側(cè)面設(shè)置夾具座，且夾具座與齒條加工裝置位于底座同側(cè)，在夾具座上對應(yīng)齒條加工裝置開設(shè)用于放置待加工齒條的缺口，支撐桿一端固定在夾具座上，另一端轉(zhuǎn)動連接在傳力桿中部，壓桿固定在傳力桿頂部，且壓桿端部與缺口對應(yīng)，傳力桿底端為自由端，對應(yīng)傳力桿底端在夾具座側(cè)面安裝電磁體，所述傳力桿具有鐵磁性。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，操作簡單，有利于降低生產(chǎn)成本和日常維護(hù)保養(yǎng)，方便固定待加工齒條，有利于提高加工效率。
【專利說明】
新型齒條加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于齒條加工的齒條加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的齒條一般分為直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用；齒條的齒廓為直線而非漸開線(對齒面而言則為平面)，相當(dāng)于分度圓半徑為無窮大圓柱的齒輪。
[0003]齒條的毛坯件在加工齒之前，需要對毛坯件進(jìn)行粗加工，待初加工完畢后，對工件上、下表面進(jìn)行銑平面，上、下表面的平面銑削平整才能保證后續(xù)加工過程中齒條上的齒加工合格。若工件的上、下平面加工不合格，在滾齒或插齒的過程中，容易“打刀”。打刀是指:在加工過程中刀具的刀刃部被損壞或整個(gè)刀具發(fā)生斷裂。由此可見工件的上、下表面的加工非常重要。
[0004]通常加工齒條的上、下表面時(shí)，采用壓板進(jìn)行固定，S卩:通過螺栓將壓板進(jìn)行固定，依靠壓板對工件進(jìn)行定位。這種固定方式，存在固定效率低的缺點(diǎn)，每加工一件工件均需要拆卸、安裝壓板一次，影響加工效率。
[0005]齒條、齒輪作為一種通用機(jī)械元件，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)傳動機(jī)械設(shè)備當(dāng)中，目前齒條大多采用不同標(biāo)準(zhǔn)的銑刀直接對齒條毛坯進(jìn)行磨削加工工序，但是現(xiàn)有技術(shù)的加工設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于日常維護(hù)，且成本較高。
[0006]本【背景技術(shù)】中使用的術(shù)語“上、下表面”指:齒條毛坯件加工完畢后，工件水平放置時(shí)，待加工齒的面為上表面、與待加工齒面正對的面為下表面。
[0007]因此，如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題成為了該領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的就是提供一種新型齒條加工裝置，能完全解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。
[0009]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種新型齒條加工裝置，包括底座、滑塊、齒條加工裝置、夾具座、壓桿、支撐桿、傳力桿和電磁體，所述底座頂部滑動連接滑塊，滑塊的端部設(shè)置齒條加工裝置，底座側(cè)面設(shè)置夾具座，且夾具座與齒條加工裝置位于底座同側(cè)，在夾具座上對應(yīng)齒條加工裝置開設(shè)用于放置待加工齒條的缺口，支撐桿一端固定在夾具座上，另一端轉(zhuǎn)動連接在傳力桿中部，壓桿固定在傳力桿頂部，且壓桿端部與缺口對應(yīng)，傳力桿底端為自由端，對應(yīng)傳力桿底端在夾具座側(cè)面安裝電磁體，所述傳力桿具有鐵磁性。
[0010]作為優(yōu)選，所述壓桿垂直連接在傳力桿頂端構(gòu)成倒L形。
[0011]作為優(yōu)選，所述壓桿對應(yīng)缺口的一端設(shè)有彈性墊。這種結(jié)構(gòu)可以利用彈性圈產(chǎn)生預(yù)緊力，將待加工齒條固定得更牢固。
[0012]作為優(yōu)選，所述齒條加工裝置通過升降結(jié)構(gòu)安裝在滑塊端部。這種結(jié)構(gòu)可以方便調(diào)整齒條加工裝置的上下位置，保證加工精度。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，操作簡單，有利于降低生產(chǎn)成本和日常維護(hù)保養(yǎng)，方便固定待加工齒條，有利于提高加工效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0016]如圖1所示，一種新型齒條加工裝置，包括底座1、滑塊2、齒條加工裝置3、夾具座4、壓桿5、支撐桿6、傳力桿7和電磁體8，所述底座I頂部滑動連接滑塊2，滑塊2的端部設(shè)置齒條加工裝置3，底座I側(cè)面設(shè)置夾具座4，且夾具座4與齒條加工裝置3位于底座I同側(cè)，在夾具座4上對應(yīng)齒條加工裝置3開設(shè)用于放置待加工齒條9的缺口，支撐桿6—端固定在夾具座4上，另一端轉(zhuǎn)動連接在傳力桿7中部，壓桿5固定在傳力桿7頂部，且壓桿5端部與缺口對應(yīng)，傳力桿7底端為自由端，對應(yīng)傳力桿7底端在夾具座4側(cè)面安裝電磁體8，所述傳力桿7具有鐵磁性。
[0017]所述壓桿5垂直連接在傳力桿7頂端構(gòu)成倒L形。
[0018]為了提高待加工齒條的固定效果，所述壓桿5對應(yīng)缺口的一端設(shè)有彈性墊10。
[0019]所述齒條加工裝置3通過升降結(jié)構(gòu)(圖中未畫出)安裝在滑塊2端部。
[0020]在使用時(shí)，待加工齒條9放置在夾具座4的缺口中，電磁體8通電產(chǎn)生對傳力桿7的排斥力，使傳力桿7底端遠(yuǎn)離電磁體8，傳力桿7轉(zhuǎn)動使得壓桿5壓緊待加工齒條9。滑塊2帶動齒條加工裝置3左右移動至合適位置。齒條加工裝置3通過升降結(jié)構(gòu)上下移動至合適位置后對待加工齒條9進(jìn)行加工。加工完成后，電磁體8產(chǎn)生反向磁場將傳力桿7底端向電磁體8方向吸引，從而使得壓桿5松開齒條。
[0021 ]上述鐵磁性(Ferromagnetism)指的是一種材料的磁性狀態(tài)，具有自發(fā)性的磁化現(xiàn)象，各材料中以鐵最廣為人知，故名之。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型齒條加工裝置，其特征在于:包括底座、滑塊、齒條加工裝置、夾具座、壓桿、支撐桿、傳力桿和電磁體，所述底座頂部滑動連接滑塊，滑塊的端部設(shè)置齒條加工裝置，底座側(cè)面設(shè)置夾具座，且夾具座與齒條加工裝置位于底座同側(cè)，在夾具座上對應(yīng)齒條加工裝置開設(shè)用于放置待加工齒條的缺口，支撐桿一端固定在夾具座上，另一端轉(zhuǎn)動連接在傳力桿中部，壓桿固定在傳力桿頂部，且壓桿端部與缺口對應(yīng)，傳力桿底端為自由端，對應(yīng)傳力桿底端在夾具座側(cè)面安裝電磁體，所述傳力桿具有鐵磁性。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型齒條加工裝置，其特征在于:所述壓桿垂直連接在傳力桿頂端構(gòu)成倒L形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型齒條加工裝置，其特征在于:所述壓桿對應(yīng)缺口的一端設(shè)有彈性墊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型齒條加工裝置，其特征在于:所述齒條加工裝置通過升降結(jié)構(gòu)安裝在滑塊端部。
【文檔編號】B23F23/06GK105834529SQ201610267178
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】柳國豪
【申請人】太倉寶達(dá)齒條有限公司