管件兩半部分對接點(diǎn)焊合縫機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管件兩半部分對接點(diǎn)焊合縫機(jī)，包括有頂壓固定座、氣缸固定座、頂壓頭、氣缸、空壓機(jī)、鋼管支撐座、焊槍和焊機(jī)，頂壓固定座和氣缸固定座之間留有被點(diǎn)焊件通道，在點(diǎn)焊件通道上間隔分布有多個所述的鋼管支撐座，鋼管支撐座包括支撐臺、軸承座和滾軸，滾軸通過軸承座安裝在支撐臺的頂部；焊槍與焊機(jī)連接，氣缸設(shè)在氣缸固定座上，頂壓頭設(shè)在氣缸的活塞桿的端部，且與頂壓固定座相對應(yīng)。鋼管的兩半部分加工好后，不是直接進(jìn)入焊接工序，而是增設(shè)了合縫工序，先采用點(diǎn)焊的方式將鋼管的兩半部分對接定位并固定在一起，才進(jìn)入焊接工序，這樣提高了合縫的精度，也方便了焊接工序中的安裝，大大提高了焊接工序的工作效率。
【專利說明】管件兩半部分對接點(diǎn)焊合縫機(jī)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種鋼管生產(chǎn)設(shè)備，具體是涉及一種將管件的兩半部分點(diǎn)焊對接在一起的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有的鋼管生產(chǎn)設(shè)備在對管件進(jìn)行加工時，是先生產(chǎn)管件的兩半部分，然后利用焊縫機(jī)將兩半部分焊接在一起，形成一個管件?，F(xiàn)有的焊縫機(jī)在焊縫時，焊縫前對兩半部分的管件的固定安裝，時間較長，并且在焊接的過程中，有時會出現(xiàn)對接縫錯位的現(xiàn)象，不僅影響鋼管生產(chǎn)的工作效率，而且還影響了鋼管的加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述之不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能提高鋼管的生產(chǎn)效率和加工精度的管件兩半部分對接點(diǎn)焊合縫機(jī)。
[0005 ]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
管件兩半部分對接點(diǎn)焊合縫機(jī)，包括有頂壓固定座、氣缸固定座、頂壓頭、氣缸、空壓機(jī)、鋼管支撐座、焊槍和焊機(jī)，頂壓固定座和氣缸固定座之間留有被點(diǎn)焊件通道，在點(diǎn)焊件通道上間隔分布有多個所述的鋼管支撐座，所述鋼管支撐座包括支撐臺、軸承座和滾軸，滾軸通過軸承座安裝在支撐臺的頂部;焊槍與焊機(jī)連接，空壓機(jī)為氣缸提供高壓氣，所述氣缸設(shè)在氣缸固定座上，頂壓頭設(shè)在氣缸的活塞桿的端部，且與頂壓固定座相對應(yīng)，鋼管兩半部分放置在被點(diǎn)焊件通道時，氣缸推動頂壓頭，頂壓頭與頂壓固定座將鋼管兩半部分夾緊，并用焊槍對鋼管兩半部分的合縫處進(jìn)行點(diǎn)焊。
[0006]進(jìn)一步地，所述的鋼管支撐座設(shè)有4個。
[0007]進(jìn)一步地，還包括控制器和壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)有頂壓頭的表面，壓力傳感器將壓力傳送給控制器，所述控制器對氣缸上的電磁閥進(jìn)行開關(guān)控制。
[0008]進(jìn)一步地，所述鋼管支撐座還包括伺服電機(jī)，所述控制器控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動，伺服電機(jī)用以帶動滾軸轉(zhuǎn)動。
[0009]進(jìn)一步地，所述焊槍固定在可升降調(diào)節(jié)臺上。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:由于研發(fā)了鋼管兩半部分的點(diǎn)焊合縫機(jī)，鋼管的兩半部分加工好后，不是直接進(jìn)入焊接工序，而是增設(shè)了合縫工序，先采用點(diǎn)焊的方式將鋼管的兩半部分對接定位并固定在一起，才進(jìn)入焊接工序，這樣提高了合縫的精度，也方便了焊接工序中的安裝，大大提高了焊接工序的工作效率。
【附圖說明】
[0011]利用附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示的鋼管支撐座放大的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、頂壓固定座;2、氣缸固定座;3、頂壓頭;4、氣缸;5、空壓機(jī);6、鋼管支撐座；
7、焊槍;8、焊機(jī);9、支撐臺；10、軸承座；11、滾軸；12、鋼管兩半部分；13、控制器；14、壓力傳感器;15、伺服電機(jī);16、可升降調(diào)節(jié)臺。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0014]如圖1、2所示，管件兩半部分對接點(diǎn)焊合縫機(jī)，包括有頂壓固定座1、氣缸固定座2、頂壓頭3、氣缸4、空壓機(jī)5、4個鋼管支撐座6、焊槍7和焊機(jī)8，頂壓固定座I和氣缸固定座2之間留有被點(diǎn)焊件通道，4個鋼管支撐座6在點(diǎn)焊件通道上間隔分布，所述鋼管支撐座6包括支撐臺9、軸承座10和滾軸11，滾軸11通過軸承座10安裝在支撐臺9的頂部;焊槍7與焊機(jī)8連接，空壓機(jī)5為氣缸4提供高壓氣，所述氣缸4設(shè)在氣缸固定座2上，頂壓頭3設(shè)在氣缸4的活塞桿的端部，且與頂壓固定座I相對應(yīng)，鋼管兩半部分12放置在被點(diǎn)焊件通道時，氣缸4推動頂壓頭3，頂壓頭3與頂壓固定座I將鋼管兩半部分夾緊，并用焊槍7對鋼管兩半部分的合縫處進(jìn)行點(diǎn)焊，該段點(diǎn)焊完成后，再向前推動鋼管兩半部分，對下一段的點(diǎn)焊，鋼管兩半部分的一條對接縫間隔點(diǎn)焊完成后，再將鋼管兩半部分12轉(zhuǎn)動一下，使另一條對接縫朝上，重復(fù)上面的動作，將該條對接縫也進(jìn)行間隔點(diǎn)焊，這樣鋼管兩半部分的合縫工序就完成了，然后可正式進(jìn)入焊接工序了。
[0015]另外，還包括控制器13和壓力傳感器14，所述壓力傳感器14設(shè)有頂壓頭3的表面，壓力傳感器14將壓力傳送給控制器13，所述控制器13對氣缸4上的電磁閥進(jìn)行開關(guān)控制，也就是說，當(dāng)氣缸推動頂壓頭3，達(dá)到一定的壓力值時，控制器13將電磁閥關(guān)閉，使氣缸停止工作，以防止將鋼管兩半部分壓變形。所述鋼管支撐座6還包括伺服電機(jī)15，所述控制器15控制伺服電機(jī)15轉(zhuǎn)動，伺服電機(jī)15用以帶動滾軸轉(zhuǎn)動，從而能自動地將鋼管兩半部分向前移動一段距離，不再靠人力移動，大大減少勞動量。所述焊槍7固定在可升降調(diào)節(jié)臺16上，不用時將焊槍升起，當(dāng)將鋼管兩半部分的放置到位并夾緊后，可升降調(diào)節(jié)臺16帶動焊槍下降到設(shè)定的位置，開始進(jìn)行點(diǎn)焊。
[0016]上面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
【主權(quán)項】
1.一種管件兩半部分對接點(diǎn)焊合縫機(jī)，其特征在于:包括有頂壓固定座、氣缸固定座、頂壓頭、氣缸、空壓機(jī)、鋼管支撐座、焊槍和焊機(jī)，頂壓固定座和氣缸固定座之間留有被點(diǎn)焊件通道，在點(diǎn)焊件通道上間隔分布有多個所述的鋼管支撐座，所述鋼管支撐座包括支撐臺、軸承座和滾軸，滾軸通過軸承座安裝在支撐臺的頂部;焊槍與焊機(jī)連接，空壓機(jī)為氣缸提供高壓氣，所述氣缸設(shè)在氣缸固定座上，頂壓頭設(shè)在氣缸的活塞桿的端部，且與頂壓固定座相對應(yīng)，鋼管兩半部分放置在被點(diǎn)焊件通道時，氣缸推動頂壓頭，頂壓頭與頂壓固定座將鋼管兩半部分夾緊，并用焊槍對鋼管兩半部分的合縫處進(jìn)行點(diǎn)焊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件兩半部分對接點(diǎn)焊合縫機(jī)，其特征在于:所述的鋼管支撐座設(shè)有4個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件兩半部分對接點(diǎn)焊合縫機(jī)，其特征在于:還包括控制器和壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)有頂壓頭的表面，壓力傳感器將壓力傳送給控制器，所述控制器對氣缸上的電磁閥進(jìn)行開關(guān)控制。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管件兩半部分對接點(diǎn)焊合縫機(jī)，其特征在于:所述鋼管支撐座還包括伺服電機(jī)，所述控制器控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動，伺服電機(jī)用以帶動滾軸轉(zhuǎn)動。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件兩半部分對接點(diǎn)焊合縫機(jī)，其特征在于:所述焊槍固定在可升降調(diào)節(jié)臺上。
【文檔編號】B23K9/007GK105834552SQ201610430532
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】霍永佳
【申請人】廣東金溢盛特材有限公司