用于組裝焊接的工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于組裝焊接的工裝，由底座(1)、支座(2)和分別設(shè)置在底座(1)和支座(2)上的夾持定位件組裝；底座(1)固接在水平操作臺(tái)上，支座(2)豎直設(shè)置在底座(1)上且底邊與底座(1)邊緣焊接固定；底座(1)上設(shè)置有用于夾持待焊接工件底座(3)的第一夾持件，支座(2)上設(shè)置有用于夾持待焊接工件耳板(5)的第二夾持件；其中，支座(2)的內(nèi)側(cè)壁上沿水平方向部分向外凸起形成多個(gè)定位柱(4)，定位柱(4)朝向相鄰耳板(5)之間延伸且定位柱(4)的直徑大小與相鄰耳板(5)之間的距離相等。該工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便快捷地將焊接件與焊接原件之間的位置固定以提高焊接速度和優(yōu)化焊接效果。
【專利說(shuō)明】
用于組裝焊接的工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及工件焊接設(shè)備，具體地，涉及用于組裝焊接的工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬工件生產(chǎn)加工過(guò)程中，常常需要將不同形狀的金屬零件焊接到一起。而在現(xiàn)有的上述焊接過(guò)程中，焊接工人在焊接原件上調(diào)整好焊接件的位置并用手扶住再開啟焊槍對(duì)二者的接觸部位進(jìn)行焊接處理。這種焊接方法存在如下幾種缺點(diǎn):1、長(zhǎng)時(shí)間頻繁對(duì)多個(gè)金屬工件進(jìn)行焊接操作會(huì)使得焊接工人加速疲勞，降低了工作效率;2、由于金屬工件重量較大，運(yùn)用此方法進(jìn)行焊接時(shí)焊接工人單手扶住焊接件困難，手臂酸痛造成焊接件抖動(dòng)，嚴(yán)重影響金屬工件的焊接效果。
[0003]因此，急需要提供一種能夠解決上述技術(shù)問(wèn)題的用于組裝焊接的工裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種用于組裝焊接的工裝，該工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便快捷地將焊接件與焊接原件之間的位置固定以提高焊接速度和優(yōu)化焊接效果。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于組裝焊接的工裝，由底座、支座和分別設(shè)置在底座和支座上的夾持定位件組裝;底座固接在水平操作臺(tái)上，支座豎直設(shè)置在底座上且底邊與底座邊緣焊接固定;底座上設(shè)置有用于夾持待焊接工件底座的第一夾持件，支座上設(shè)置有用于夾持待焊接工件耳板的第二夾持件;其中，支座的內(nèi)側(cè)壁上沿水平方向部分向外凸起形成多個(gè)定位柱，定位柱朝向相鄰耳板之間延伸且定位柱的直徑大小與相鄰耳板之間的距離相等。
[0006]優(yōu)選地，第一夾持件包括兩條平行設(shè)置的第一固定板且兩條第一固定板之間的距離大于待焊接工件底座的長(zhǎng)度;第一固定板上設(shè)有至少兩個(gè)供第一限位件貫穿的第一螺紋孔且第一限位件能夠與第一螺紋孔相配合以擠壓貼靠或遠(yuǎn)離待焊接工件底座的表面。
[0007]優(yōu)選地，第一固定板為鋼板，第一限位件為螺桿或螺栓。
[0008]優(yōu)選地，鋼板的厚度為5_8mm。
[0009]優(yōu)選地，第二夾持件包括兩條平行設(shè)置的第二固定板，第二固定板為L(zhǎng)型板;L型板的一條板可拆卸地固接在支座的內(nèi)側(cè)壁上，另一條板沿垂直于支座的內(nèi)側(cè)壁的方向延伸；另一條板上設(shè)有至少一個(gè)供第二限位件貫穿的第二螺紋孔且第二限位件能夠與第二螺紋孔相配合以擠壓貼靠或遠(yuǎn)離耳板的表面。
[0010]優(yōu)選地，L型板為鋼板制成且L型板的折角處設(shè)有連接加強(qiáng)筋，連接加強(qiáng)筋的一端連接在一條板上，另一端與另一條板固接;第二限位件為螺桿或螺栓。
[0011]優(yōu)選地，鋼板的厚度為6mm。
[0012]優(yōu)選地，螺桿或螺栓的末端安裝有橡膠壓塊。
[0013]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明在底座上設(shè)置第一夾持件，在支座上設(shè)置第二夾持件，在支座的內(nèi)側(cè)壁上沿水平方向部分向外凸起形成多個(gè)定位柱，使用時(shí)將待焊接工件底座放置在底座上并用第一夾持件固定，再將多個(gè)耳板豎直放置在待焊接工件底座上并貼靠在定位柱上，此時(shí)再調(diào)整第二夾持件來(lái)擠壓耳板直至耳板能夠緊緊地抵靠，最后使用焊槍對(duì)準(zhǔn)耳板與待焊接工件底座之間的接縫處進(jìn)行焊接操作。同時(shí)，也可以根據(jù)需要對(duì)定位柱的直徑進(jìn)行改變以調(diào)整相鄰耳板之間的距離。如此，便能夠方便快捷地將耳板與待焊接工件底座之間的位置固定以加快焊接速度和優(yōu)化焊接效果。
[0014]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0015]附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0016]圖1是根據(jù)本發(fā)明提供的一種實(shí)施方式中的用于組裝焊接的工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0018]1-底座2-支座
[0019]3-待焊接工件底座 4-定位柱
[0020]5-耳板6-第一固定板
[0021]7-第一限位件8-第二固定板
[0022]9-第二限位件
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0024]在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，“向外”等包含在術(shù)語(yǔ)中的方位詞僅代表該術(shù)語(yǔ)在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語(yǔ)的限制。
[0025]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明提供一種用于組裝焊接的工裝，由底座1、支座2和分別設(shè)置在底座I和支座2上的夾持定位件組裝;底座I固接在水平操作臺(tái)上，支座2豎直設(shè)置在底座I上且底邊與底座I邊緣焊接固定;底座I上設(shè)置有用于夾持待焊接工件底座3的第一夾持件，支座2上設(shè)置有用于夾持待焊接工件耳板5的第二夾持件;其中，支座2的內(nèi)側(cè)壁上沿水平方向部分向外凸起形成多個(gè)定位柱4，定位柱4朝向相鄰耳板5之間延伸且定位柱4的直徑大小與相鄰耳板5之間的距離相等。
[0026]通過(guò)上述技術(shù)方案，在底座I上設(shè)置第一夾持件，在支座2上設(shè)置第二夾持件，在支座2的內(nèi)側(cè)壁上沿水平方向部分向外凸起形成多個(gè)定位柱4，使用時(shí)將待焊接工件底座3放置在底座I上并用第一夾持件固定，再將多個(gè)耳板5豎直放置在待焊接工件底座3上并貼靠在定位柱4上，此時(shí)再調(diào)整第二夾持件來(lái)擠壓耳板5直至耳板5能夠緊緊地抵靠，最后使用焊槍對(duì)準(zhǔn)耳板5與待焊接工件底座3之間的接縫處進(jìn)行焊接操作。同時(shí)，也可以根據(jù)需要對(duì)定位柱4的直徑進(jìn)行改變以調(diào)整相鄰耳板5之間的距離。如此，便能夠方便快捷地將耳板5與待焊接工件底座3之間的位置固定以加快焊接速度和優(yōu)化焊接效果。
[0027]在本實(shí)施方式中，為了簡(jiǎn)化第一夾持件的結(jié)構(gòu)，便于固定待焊接工件底座3的位置，優(yōu)選地，第一夾持件包括兩條平行設(shè)置的第一固定板6且兩條第一固定板6之間的距離大于待焊接工件底座3的長(zhǎng)度;第一固定板6上設(shè)有至少兩個(gè)供第一限位件7貫穿的第一螺紋孔且第一限位件7能夠與第一螺紋孔相配合以擠壓貼靠或遠(yuǎn)離待焊接工件底座3的表面。
[0028]為了保持第一固定板6在多次使用后的穩(wěn)定性，優(yōu)選第一固定板6為鋼板。上述第一限位件7可以是本領(lǐng)域中常見(jiàn)的任何一種能夠通過(guò)擠壓定位的限位件，但是從便于取材和控制生產(chǎn)成本的角度考慮，優(yōu)選第一限位件7為螺桿或螺栓。
[0029]為了防止上述鋼板在多次反復(fù)使用后發(fā)生形變而給后續(xù)的限位操作精確性帶來(lái)困難，從而避免對(duì)焊接準(zhǔn)確位置造成影響，優(yōu)選地，鋼板的厚度為5-8mm。
[0030]此外，為了簡(jiǎn)化第二夾持件的結(jié)構(gòu)，便于固定和夾持耳板5，優(yōu)選地，第二夾持件包括兩條平行設(shè)置的第二固定板8，第二固定板8為L(zhǎng)型板;L型板的一條板可拆卸地固接在支座2的內(nèi)側(cè)壁上，另一條板沿垂直于支座2的內(nèi)側(cè)壁的方向延伸；另一條板上設(shè)有至少一個(gè)供第二限位件9貫穿的第二螺紋孔且第二限位件9能夠與第二螺紋孔相配合以擠壓貼靠或遠(yuǎn)離耳板5的表面。
[0031]為了保持L型板在多次使用后的穩(wěn)定性以及提高其機(jī)械強(qiáng)度，優(yōu)選L型板為鋼板制成且L型板的折角處設(shè)有連接加強(qiáng)筋，連接加強(qiáng)筋的一端連接在一條板上，另一端與另一條板固接。上述第二限位件9可以是本領(lǐng)域中常見(jiàn)的任何一種能夠通過(guò)擠壓定位的限位件，但是從便于取材和控制生產(chǎn)成本的角度考慮，優(yōu)選第二限位件9為螺桿或螺栓。
[0032]同樣的，為了防止上述鋼板在多次反復(fù)使用后發(fā)生形變而給后續(xù)的限位操作精確性帶來(lái)困難，從而避免對(duì)焊接準(zhǔn)確位置造成影響，優(yōu)選地，鋼板的厚度為6mm。
[0033]另外，由于螺桿或螺栓均為堅(jiān)硬的金屬材料制成，多次直接擠壓在耳板5或待焊接工件底座3上會(huì)對(duì)其表面造成劃傷甚至破損，嚴(yán)重影響焊接后的外觀效果，為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，優(yōu)選螺桿或螺栓的末端安裝有橡膠壓塊。這樣，利用橡膠壓塊柔軟的特性便可以杜絕堅(jiān)硬的螺桿或螺栓與同樣金屬材料制成的耳板5或待焊接工件底座3直接接觸，起到了很好的保護(hù)作用。
[0034]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0035]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0036]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于組裝焊接的工裝，其特征在于，由底座(I)、支座(2)和分別設(shè)置在所述底座(I)和支座(2)上的夾持定位件組裝;所述底座(I)固接在水平操作臺(tái)上，所述支座(2)豎直設(shè)置在所述底座(I)上且底邊與所述底座(I)邊緣焊接固定;所述底座(I)上設(shè)置有用于夾持待焊接工件底座(3)的第一夾持件，所述支座(2)上設(shè)置有用于夾持待焊接工件耳板(5)的第二夾持件；其中，所述支座(2)的內(nèi)側(cè)壁上沿水平方向部分向外凸起形成多個(gè)定位柱(4)，所述定位柱(4)朝向相鄰所述耳板(5)之間延伸且所述定位柱(4)的直徑大小與相鄰所述耳板(5)之間的距離相等。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于組裝焊接的工裝，其特征在于，所述第一夾持件包括兩條平行設(shè)置的第一固定板(6)且兩條所述第一固定板(6)之間的距離大于所述待焊接工件底座(3)的長(zhǎng)度;所述第一固定板(6)上設(shè)有至少兩個(gè)供第一限位件(7)貫穿的第一螺紋孔且所述第一限位件(7)能夠與所述第一螺紋孔相配合以擠壓貼靠或遠(yuǎn)離所述待焊接工件底座(3)的表面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于組裝焊接的工裝，其特征在于，所述第一固定板(6)為鋼板，所述第一限位件(7)為螺桿或螺栓。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于組裝焊接的工裝，其特征在于，所述鋼板的厚度為5-8mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于組裝焊接的工裝，其特征在于，所述第二夾持件包括兩條平行設(shè)置的第二固定板(8)，所述第二固定板(8)為L(zhǎng)型板;所述L型板的一條板可拆卸地固接在所述支座(2)的內(nèi)側(cè)壁上，另一條板沿垂直于所述支座(2)的內(nèi)側(cè)壁的方向延伸;所述另一條板上設(shè)有至少一個(gè)供第二限位件(9)貫穿的第二螺紋孔且所述第二限位件(9)能夠與所述第二螺紋孔相配合以擠壓貼靠或遠(yuǎn)離所述耳板(5)的表面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于組裝焊接的工裝，其特征在于，所述L型板為鋼板制成且所述L型板的折角處設(shè)有連接加強(qiáng)筋，所述連接加強(qiáng)筋的一端連接在所述一條板上，另一端與所述另一條板固接;所述第二限位件(9)為螺桿或螺栓。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于組裝焊接的工裝，其特征在于，所述鋼板的厚度為6mm。8.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的用于組裝焊接的工裝，其特征在于，所述螺桿或螺栓的末端安裝有橡膠壓塊。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK105834661SQ201610453328
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】于曉勇, 王云, 吳松
【申請(qǐng)人】蕪湖百益人防工程防護(hù)設(shè)備有限公司