一種鉸制孔的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉸制孔的加工方法，屬于工件加工技術(shù)領(lǐng)域。加工方法包括：提供第一待加工工件和第二待加工工件，將第一待加工工件和第二待加工工件定位焊接在一起；采用第一麻花鉆順次對焊接在一起的第一待加工工件和第二待加工工件進行鉆孔加工，以分別在第一待加工工件和第二待加工工件上加工出加工孔；采用第二麻花鉆順次對加工孔進行第一次同軸擴孔加工；采用第三麻花鉆順次對加工孔進行第二次同軸擴孔加工；采用擴孔鉆順次對加工孔進行第三次同軸擴孔加工；采用第一鉸刀順次對加工孔進行第一次同軸鉸孔加工；采用第二鉸刀順次對加工孔進行第二次同軸鉸孔加工。本發(fā)明提高了鉸制孔的加工精度。
【專利說明】
一種鉸制孔的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于工件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉸制孔的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鉸制孔是一種用于與鉸制孔螺栓精密配合的通孔，鉸制孔通常與螺栓的螺桿形成過盈配合，為了保證鉸制孔能夠與螺栓良好的配合，所以一般對鉸制孔的加工精度有著很高的要求。
[0003]由于鉸制螺栓與鉸制孔相配合的主要作用是將兩個工件聯(lián)接在一起，并通過鉸制螺栓自身的抗剪作用阻止兩個工件之間發(fā)生相對滑動，所以為了保證兩個工件上的鉸制孔的同軸度，通常先將兩個待加工工件疊放在一起，然后再同時加工兩個鉸制孔。當鉆頭鉆穿一個待加工工件并向另一個待加工工件鉆入時，鉆頭同時位于兩個待加工工件內(nèi)，如果兩個待加工工件的硬度不同，那么此時分別位于兩個待加工工件內(nèi)的部分鉆頭所受到的作用力也不相同，從而出現(xiàn)超差，進而影響了鉸制孔的加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決鉸制孔加工精度較低的問題，本發(fā)明實施例提供了一種鉸制孔的加工方法。所述技術(shù)方案如下:
[0005]本發(fā)明實施例提供了一種鉸制孔的加工方法，所述加工方法包括:
[0006]提供第一待加工工件和第二待加工工件，所述第一待加工工件和所述第二待加工工件的硬度不同，將所述第一待加工工件和所述第二待加工工件定位焊接在一起；
[0007]采用搖臂鉆床上的第一麻花鉆順次對焊接在一起的所述第一待加工工件和所述第二待加工工件進行鉆孔加工，以分別在所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上加工出加工孔；
[0008]采用所述搖臂鉆床上的第二麻花鉆順次對所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上的加工孔進行第一次同軸擴孔加工，以分別在所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上加工出第一擴孔，所述第二麻花鉆的直徑大于所述第一麻花鉆的直徑；
[0009]采用所述搖臂鉆床上的第三麻花鉆順次對所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上的所述第一擴孔進行第二次同軸擴孔加工，以分別在所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上加工出第二擴孔，所述第三麻花鉆的直徑大于所述第二麻花鉆的直徑；
[0010]采用所述搖臂鉆床上的擴孔鉆順次對所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上的所述第二擴孔進行第三次同軸擴孔加工，以分別在所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上加工出第三擴孔，所述擴孔鉆的直徑大于所述第三麻花鉆的直徑；
[0011 ]采用所述搖臂鉆床上的第一鉸刀順次對所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上的所述第三擴孔進行第一次同軸鉸孔加工，以分別在所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上加工出第一鉸孔，所述第一鉸刀的直徑大于所述擴孔鉆的直徑；
[0012]采用所述搖臂鉆床上的第二鉸刀順次對所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上的所述第一鉸孔進行第二次同軸鉸孔加工，以分別在所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上加工出第二鉸孔，所述第二鉸孔即為鉸制孔，所述第二鉸刀的直徑大于所述第一鉸刀的直徑。
[0013]進一步地，所述鉆孔加工，包括:在對所述第一待加工工件和所述第二待加工工件進行所述鉆孔加工時留有加工余量，進行所述鉆孔加工時的加工余量為6.3-6.7 mm，所述鉆孔加工的進給量為0.30-0.34mm/r，所述第一麻花鉆的轉(zhuǎn)速為90_110r/min。
[0014]進一步地，所述第一次同軸擴孔加工，包括:所述第一次同軸擴孔加工的進給量為0.30-0.34mm/r，所述第一次同軸擴孔加工的切削量為4.0-4.4mm，所述第二麻花鉆的轉(zhuǎn)速為90_110r/min。
[0015]進一步地，所述第二次同軸擴孔加工，包括:所述第二次同軸擴孔加工的進給量為0.30-0.34mm/r，所述第二次同軸擴孔加工的切削量為1.35-1.75mm，所述第三麻花鉆的轉(zhuǎn)速為 90-110r/min。
[0016]進一步地，所述第三次同軸擴孔加工，包括:所述第三次同軸擴孔加工的進給量為0.23-0.27mm/r，所述第二次同軸擴孔加工的切削量為0.15-0.55mm，所述擴孔鉆的轉(zhuǎn)速為30-50r/mino
[0017]進一步地，所述第一次同軸鉸孔加工，包括:所述第一次同軸鉸孔加工的進給量為
0.14-0.18mm/r，所述第一次同軸鉸孔加工的切削量為0.1-0.3mm，所述第一鉸刀的轉(zhuǎn)速為15-35r/min。
[0018]進一步地，所述第二次同軸鉸孔加工，包括:所述第二次同軸鉸孔加工的進給量為
0.08-0.12mm/r，所述第二次同軸鉸孔加工的切削量為0.1-0.3mm，所述第二鉸刀的轉(zhuǎn)速為15-35r/min。
[0019]進一步地，所述加工方法還包括:在使用所述第一麻花鉆、所述第二麻花鉆、所述第三麻花鉆、所述擴孔鉆、所述第一鉸刀和所述第二鉸刀之前，均需采用珩磨油石進行修刃操作。
[0020]進一步地，所述加工方法還包括:在進行所述第一次同軸擴孔加工、所述第二次同軸擴孔加工、所述第三次同軸擴孔加工、所述第一次同軸鉸孔加工和所述第二次同軸鉸孔加工之后，均需使用內(nèi)徑量表測量內(nèi)孔公差。
[0021]進一步地，所述內(nèi)孔公差至多為0.02mm。
[0022]本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0023]通過首先將硬度不同的第一待加工工件和第二待加工工件焊接在一起，接著采用第一麻花鉆順次對焊接在一起的所述第一待加工工件和所述第二待加工工件進行鉆孔加工，從而分別在所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上加工出加工孔，然后依次采用第二麻花鉆、第三麻花鉆和擴孔鉆對加工孔進行同軸擴孔加工，最后依次采用第一鉸刀和第二鉸刀對加工孔進行同軸鉸孔加工，以得到鉸制孔。由于第一麻花鉆、第二麻花鉆、第三麻花鉆、擴孔鉆、第一鉸刀和第二鉸刀的直徑依次增大，所以在采用第一麻花鉆加工出加工孔時，可以留有較大的加工余量，即使是因受力不均而產(chǎn)生了超差也不會對鉸制孔的精度產(chǎn)生影響，并且之后依次采用第二麻花鉆、第三麻花鉆和擴孔鉆對加工孔進行同軸擴孔加工，依次采用第一鉸刀和第二鉸刀對擴大后的加工孔進行鉸孔加工，所以每一次的擴孔加工和鉸孔加工的切削量都可以控制的比較小，從而很大程度地降低了因鉆頭受力不均而造成的影響。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1是本發(fā)明實施例一提供的一種鉸制孔的加工方法的流程圖；
[0026]圖2是本發(fā)明實施例二提供的另一種鉸制孔的加工方法的流程圖；
[0027]圖3是本發(fā)明實施例三提供的另一種鉸制孔的加工方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0028]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
[0029]實施例一
[0030]本發(fā)明實施例提供的一種鉸制孔的加工方法，如圖1所示，該加工方法包括:
[0031]步驟101:提供第一待加工工件和第二待加工工件，第一待加工工件和第二待加工工件的硬度不同，將第一待加工工件和第二待加工工件定位焊接在一起。
[0032]步驟102:采用搖臂鉆床上的第一麻花鉆順次對焊接在一起的第一待加工工件和第二待加工工件進行鉆孔加工，以分別在第一待加工工件和第二待加工工件上加工出加工孔。
[0033]步驟103:采用搖臂鉆床上的第二麻花鉆順次對第一待加工工件和第二待加工工件上的加工孔進行第一次同軸擴孔加工，以分別在第一待加工工件和第二待加工工件上加工出第一擴孔，第二麻花鉆的直徑大于第一麻花鉆的直徑。
[0034]步驟104:采用搖臂鉆床上的第三麻花鉆順次對第一待加工工件和第二待加工工件上的第一擴孔進行第二次同軸擴孔加工，以分別在第一待加工工件和第二待加工工件上加工出第二擴孔，第三麻花鉆的直徑大于第二麻花鉆的直徑。
[0035]步驟105:采用搖臂鉆床上的擴孔鉆順次對第一待加工工件和第二待加工工件上的第二擴孔進行第三次同軸擴孔加工，以分別在第一待加工工件和第二待加工工件上加工出第三擴孔，擴孔鉆的直徑大于第三麻花鉆的直徑。
[0036]步驟106:采用搖臂鉆床上的第一鉸刀順次對第一待加工工件和第二待加工工件上的第三擴孔進行第一次同軸鉸孔加工，以分別在第一待加工工件和第二待加工工件上加工出第一鉸孔，第一鉸刀的直徑大于擴孔鉆的直徑。
[0037]步驟107:采用搖臂鉆床上的第二鉸刀順次對第一待加工工件和第二待加工工件上的第一鉸孔進行第二次同軸鉸孔加工，以分別在第一待加工工件和第二待加工工件上加工出第二鉸孔，第二鉸孔即為鉸制孔，第二鉸刀的直徑大于第一鉸刀的直徑。
[0038]本實施例通過首先將硬度不同的第一待加工工件和第二待加工工件焊接在一起，接著采用第一麻花鉆順次對焊接在一起的第一待加工工件和第二待加工工件進行鉆孔加工，從而分別在第一待加工工件和第二待加工工件上加工出加工孔，然后依次采用第二麻花鉆、第三麻花鉆和擴孔鉆對加工孔進行同軸擴孔加工，最后依次采用第一鉸刀和第二鉸刀對加工孔進行同軸鉸孔加工，以得到鉸制孔。由于第一麻花鉆、第二麻花鉆、第三麻花鉆、擴孔鉆、第一鉸刀和第二鉸刀的直徑依次增大，所以在采用第一麻花鉆加工出加工孔時，可以留有較大的加工余量，即使是因受力不均而產(chǎn)生了超差也不會對鉸制孔的精度產(chǎn)生影響，并且之后依次采用第二麻花鉆、第三麻花鉆和擴孔鉆對加工孔進行同軸擴孔加工，依次采用第一鉸刀和第二鉸刀對擴大后的加工孔進行鉸孔加工，所以每一次的擴孔加工和鉸孔加工的切削量都可以控制的比較小，從而很大程度地降低了因鉆頭受力不均而造成的影響。
[0039]實施例二
[0040]本發(fā)明實施例提供了另一種鉸制孔的加工方法，參見圖2，該加工方法包括:
[0041 ]步驟201:提供第一待加工工件和第二待加工工件，第一待加工工件和第二待加工工件的硬度不同，將第一待加工工件和第二待加工工件疊放定位焊接在一起。
[0042]實現(xiàn)時，將第一待加工工件和第二待加工工件按照技術(shù)要求，即第一待加工工件和第二待加工工件的外輪廓相互定位，然后采用點焊工藝將第一待加工工件和第二待加工工件焊接在一起，從而避免了第一待加工工件和第二待加工工件之間產(chǎn)生相對位移。
[0043]步驟202:采用珩磨油石對第一麻花鉆進行修刃操作。
[0044]這樣，除去了第一麻花鉆外可能存在的雜質(zhì)，從而提高了第一麻花鉆的加工精度。
[0045]步驟203:采用搖臂鉆床上的第一麻花鉆順次對焊接在一起的第一待加工工件和第二待加工工件進行鉆孔加工，以分別在第一待加工工件和第二待加工工件上加工出加工孔。
[0046]實現(xiàn)時，鉆孔加工留有加工余量，進行鉆孔加工時的加工余量為6.3-6.7mm，鉆孔加工的進給量為0.30-0.34mm/r，第一麻花鉆的轉(zhuǎn)速為90_110r/min。
[0047]優(yōu)選地，進行鉆孔加工時的加工余量為6.5mm，鉆孔加工的進給量為0.32mm/r，第一麻花鉆的轉(zhuǎn)速為100r/min。
[0048]這樣，在加工出加工孔時留有較大的加工余量，所以即使是第一麻花鉆因為受力不均而使得加工出的加工孔的內(nèi)孔較為粗糙，也不會影響到最終加工成型的鉸制孔的精度。
[0049]步驟204:采用珩磨油石對第二麻花鉆進行修刃操作。
[0050]這樣，除去了第二麻花鉆外可能存在的雜質(zhì)，從而提高了第二麻花鉆的加工精度。[0051 ]步驟205:采用搖臂鉆床上的第二麻花鉆順次對第一待加工工件和第二待加工工件上的加工孔進行第一次同軸擴孔加工，以分別在第一待加工工件和第二待加工工件上加工出第一擴孔，第二麻花鉆的直徑大于第一麻花鉆的直徑。
[0052]實現(xiàn)時，第一次同軸擴孔加工的進給量為0.30-0.34mm/r，第一次同軸擴孔加工的切削量為4.0-4.4mm，第二麻花鉆的轉(zhuǎn)速為90_110r/min。
[0053]優(yōu)選地，將第一次同軸擴孔加工的進給量限定為0.32mm/r，第一次同軸擴孔加工的切削量為4.2臟，第二麻花鉆的轉(zhuǎn)速為10(^/1^11。
[0054]在上述實現(xiàn)方式中，將第一次同軸擴孔加工的切削量控制在較少的4.2mm，由于在鉆孔加工時留有6.5mm的加工余量，所以第一次同軸擴孔加工實際上是對加工余量進行了加工，不會對最終加工成型的鉸制孔的精度產(chǎn)生影響。
[0055]步驟206:在第一次同軸擴孔加工之后，使用內(nèi)徑量表測量第一擴孔的內(nèi)孔公差。
[0056]具體地，第一擴孔的內(nèi)孔公差至多為0.02mm，從而保證了加工孔在經(jīng)過了第一次同軸擴孔加工后內(nèi)孔的精度。
[0057]步驟207:采用珩磨油石對第三麻花鉆進行修刃操作。
[0058]這樣，除去了第三麻花鉆外可能存在的雜質(zhì)，從而提高了第三麻花鉆的加工精度。值得說明的是，由于對第一麻花鉆、第二麻花鉆和第三麻花鉆的加工精度的要求不高，可能存在的雜質(zhì)對加工質(zhì)量的影響不大，所以為了簡化工序、降低加工成本，也可以省略步驟202、步驟204和步驟207。
[0059]步驟208:采用搖臂鉆床上的第三麻花鉆順次對第一待加工工件和第二待加工工件上的第一擴孔進行第二次同軸擴孔加工，以分別在第一待加工工件和第二待加工工件上加工出第二擴孔，第三麻花鉆的直徑大于第二麻花鉆的直徑。
[0060]實現(xiàn)時，第二次同軸擴孔加工的進給量為0.30-0.34mm/r，第二次同軸擴孔加工的切削量為1.35-1.75mm，第三麻花鉆的轉(zhuǎn)速為90-110r/min。
[0061]優(yōu)選地，將第二次同軸擴孔加工的進給量限定為0.32mm/r，第二次同軸擴孔加工的切削量為1.55臟，第三麻花鉆的轉(zhuǎn)速為10(^/1^11。
[0062]在上述實現(xiàn)方式中，將第二次同軸擴孔加工的切削量控制在更少的1.55mm，由于鉆孔加工時留有的加工余量在第一次同軸擴孔加工中已切削掉了一部分，所以第二次同軸擴孔加工的切削量設(shè)計的比第一次同軸擴孔加工時更小，以避免對最終加工成型的鉸制孔的精度產(chǎn)生影響。
[0063]步驟209:在第二次同軸擴孔加工之后，使用內(nèi)徑量表測量第二擴孔的內(nèi)孔公差。
[0064]具體地，第二擴孔的內(nèi)孔公差至多為0.02mm，從而保證了第一擴孔在經(jīng)過了第二次同軸擴孔加工后內(nèi)孔的精度。
[0065]步驟210:采用珩磨油石對擴孔鉆進行修刃操作。
[0066]這樣，除去了擴孔鉆外可能存在的雜質(zhì)，從而提高了擴孔鉆的加工精度。
[0067]步驟211:采用搖臂鉆床上的擴孔鉆順次對第一待加工工件和第二待加工工件上的第二擴孔進行第三次同軸擴孔加工，以分別在第一待加工工件和第二待加工工件上加工出第三擴孔，擴孔鉆的直徑大于第三麻花鉆的直徑。
[0068]實現(xiàn)時，第三次同軸擴孔加工的進給量為0.23-0.27mm/r，第二次同軸擴孔加工的切削量為0.15-0.55臟，擴孔鉆的轉(zhuǎn)速為30-5(^/1^11。
[0069]優(yōu)選地，將第三次同軸擴孔加工的進給量限定為0.25mm/r，第二次同軸擴孔加工的切削量為0.35臟，擴孔鉆的轉(zhuǎn)速為4(^/1^11。
[0070]在上述實現(xiàn)方式中，將第三次同軸擴孔加工的切削量控制在更少的0.35mm，由于鉆孔加工時留有的加工余量在第一次同軸擴孔加工和第二次同軸擴孔加工中已切削掉了一部分，所以第三次同軸擴孔加工的切削量設(shè)計的比第二次同軸擴孔加工時更小，并且利用精度更高的擴孔鉆替換了麻花鉆，從而避免了對最終加工成型的鉸制孔的精度產(chǎn)生影響。
[0071 ]步驟212:在第三次同軸擴孔加工之后，使用內(nèi)徑量表測量第三擴孔的內(nèi)孔公差。
[0072]具體地，第三擴孔的內(nèi)孔公差至多為0.02mm，從而保證了第二擴孔在經(jīng)過了第三次同軸擴孔加工后內(nèi)孔的精度。[0073 ] 步驟213:采用珩磨油石對第一鉸刀進行修刃操作。
[0074]這樣，除去了第一鉸刀外可能存在的雜質(zhì)，從而提高了第一鉸刀的加工精度。
[0075]步驟214:采用搖臂鉆床上的第一鉸刀順次對第一待加工工件和第二待加工工件上的第三擴孔進行第一次同軸鉸孔加工，以分別在第一待加工工件和第二待加工工件上加工出第一鉸孔，第一鉸刀的直徑大于擴孔鉆的直徑。
[0076]實現(xiàn)時，第一次同軸鉸孔加工的進給量為0.14-0.18mm/r，第一次同軸鉸孔加工的切削量為0.1-0.3謹，第一鉸刀的轉(zhuǎn)速為15-35^1^11。
[0077]優(yōu)選地，將第一次同軸鉸孔加工的進給量限定為0.16mm/r，第一次同軸鉸孔加工的切削量為0.2mm，第一鉸刀的轉(zhuǎn)速為25r/min。
[0078]在上述實現(xiàn)方式中，將第一次同軸鉸孔加工的切削量控制在更少的0.2mm，并且利用精度更高的第一鉸刀替換了擴孔鉆，由于第一次同軸鉸孔加工的切削量、進給量和轉(zhuǎn)速都限定的非常小，所以因第一待加工工件和第二待加工工件的硬度不同而對第一鉸刀產(chǎn)生的影響會非常小，從而保證了第一次同軸鉸孔加工的精度。
[0079]步驟215:在第一次同軸鉸孔加工之后，使用內(nèi)徑量表測量第一鉸孔的內(nèi)孔公差。
[0080]具體地，第一鉸孔的內(nèi)孔公差至多為0.02mm，從而保證了第三擴孔在經(jīng)過了第一次同軸鉸孔加工后內(nèi)孔的精度。
[0081 ]步驟216:采用珩磨油石對第二鉸刀進行修刃操作。
[0082]這樣，除去了第二鉸刀外可能存在的雜質(zhì)，從而提高了第二鉸刀的加工精度。
[0083]步驟217:采用搖臂鉆床上的第二鉸刀順次對第一待加工工件和第二待加工工件上的第一鉸孔進行第二次同軸鉸孔加工，以分別在第一待加工工件和第二待加工工件上加工出第二鉸孔，第二鉸孔即為鉸制孔，第二鉸刀的直徑大于第一鉸刀的直徑。
[0084]實現(xiàn)時，第二次同軸鉸孔加工的進給量為0.08-0.12mm/r，第二次同軸鉸孔加工的切削量為0.1-0.3謹，第二鉸刀的轉(zhuǎn)速為15-35^1^11。
[0085]優(yōu)選地，將第二次同軸鉸孔加工的進給量限定為0.10mm/r，第二次同軸鉸孔加工的切削量為0.2mm，第二鉸刀的轉(zhuǎn)速為25r/min。
[0086]在上述實現(xiàn)方式中，將第二次同軸鉸孔加工的切削量控制在0.2mm不變，并且并再次降低了進給量，由于第二次同軸鉸孔加工的切削量、進給量和轉(zhuǎn)速都限定的非常小，所以因第一待加工工件和第二待加工工件的硬度不同而對第二鉸刀產(chǎn)生的影響會非常小，從而保證了第二次同軸鉸孔加工的精度，即保證了最終成型的鉸制孔的精度。
[0087]步驟218:在第二次同軸鉸孔加工之后，使用內(nèi)徑量表測量鉸制孔的內(nèi)孔公差。
[0088]具體地，鉸制孔的內(nèi)孔公差至多為0.02mm，從而保證了鉸制孔的加工精度。
[0089]實施例三
[0090]本發(fā)明實施例提供的另一種鉸制孔的加工方法，該加工方法適用于加工內(nèi)孔直徑為32_的鉸制孔，參見圖3，該加工方法包括:
[0091]步驟301:提供第一待加工工件和第二待加工工件，第一待加工工件和第二待加工工件的硬度不同，將第一待加工工件和第二待加工工件定位焊接在一起。
[0092]步驟302:采用搖臂鉆床上的第一麻花鉆順次對焊接在一起的第一待加工工件和第二待加工工件進行鉆孔加工，以分別在第一待加工工件和第二待加工工件上加工出加工孔，第一麻花鉆的直徑為25.5mm。
[0093]步驟303:采用搖臂鉆床上的第二麻花鉆順次對第一待加工工件和第二待加工工件上的加工孔進行第一次同軸擴孔加工，以分別在第一待加工工件和第二待加工工件上加工出第一擴孔，第二麻花鉆的直徑為29.7mm。
[0094]步驟304:采用搖臂鉆床上的第三麻花鉆順次對第一待加工工件和第二待加工工件上的第一擴孔進行第二次同軸擴孔加工，以分別在第一待加工工件和第二待加工工件上加工出第二擴孔，第三麻花鉆的直徑為31.25mm。
[0095]步驟305:采用搖臂鉆床上的擴孔鉆順次對第一待加工工件和第二待加工工件上的第二擴孔進行第三次同軸擴孔加工，以分別在第一待加工工件和第二待加工工件上加工出第三擴孔，擴孔鉆的直徑為31.6mm。
[0096]步驟306:采用搖臂鉆床上的第一鉸刀順次對第一待加工工件和第二待加工工件上的第三擴孔進行第一次同軸鉸孔加工，以分別在第一待加工工件和第二待加工工件上加工出第一鉸孔，第一鉸刀的直徑為31.8mm。
[0097]步驟307:采用搖臂鉆床上的第二鉸刀順次對第一待加工工件和第二待加工工件上的第一鉸孔進行第二次同軸鉸孔加工，以分別在第一待加工工件和第二待加工工件上加工出第二鉸孔，第二鉸孔即為鉸制孔，第二鉸刀的直徑為32mm。
[0098]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鉸制孔的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括: 提供第一待加工工件和第二待加工工件，所述第一待加工工件和所述第二待加工工件的硬度不同，將所述第一待加工工件和所述第二待加工工件定位焊接在一起； 采用搖臂鉆床上的第一麻花鉆順次對焊接在一起的所述第一待加工工件和所述第二待加工工件進行鉆孔加工，以分別在所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上加工出加工孔； 采用所述搖臂鉆床上的第二麻花鉆順次對所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上的加工孔進行第一次同軸擴孔加工，以分別在所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上加工出第一擴孔，所述第二麻花鉆的直徑大于所述第一麻花鉆的直徑； 采用所述搖臂鉆床上的第三麻花鉆順次對所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上的所述第一擴孔進行第二次同軸擴孔加工，以分別在所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上加工出第二擴孔，所述第三麻花鉆的直徑大于所述第二麻花鉆的直徑； 采用所述搖臂鉆床上的擴孔鉆順次對所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上的所述第二擴孔進行第三次同軸擴孔加工，以分別在所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上加工出第三擴孔，所述擴孔鉆的直徑大于所述第三麻花鉆的直徑； 采用所述搖臂鉆床上的第一鉸刀順次對所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上的所述第三擴孔進行第一次同軸鉸孔加工，以分別在所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上加工出第一鉸孔，所述第一鉸刀的直徑大于所述擴孔鉆的直徑； 采用所述搖臂鉆床上的第二鉸刀順次對所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上的所述第一鉸孔進行第二次同軸鉸孔加工，以分別在所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上加工出第二鉸孔，所述第二鉸孔即為鉸制孔，所述第二鉸刀的直徑大于所述第一鉸刀的直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述鉆孔加工，包括: 在對所述第一待加工工件和所述第二待加工工件進行所述鉆孔加工時留有加工余量，進行所述鉆孔加工時的加工余量為6.3-6.7mm，所述鉆孔加工的進給量為0.30-0.34mm/r，所述第一麻花鉆的轉(zhuǎn)速為90-110r/min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第一次同軸擴孔加工，包括: 所述第一次同軸擴孔加工的進給量為0.30-0.34mm/r，所述第一次同軸擴孔加工的切削量為4.0-4.4mm，所述第二麻花鉆的轉(zhuǎn)速為90-110r/min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第二次同軸擴孔加工，包括: 所述第二次同軸擴孔加工的進給量為0.30-0.34mm/r，所述第二次同軸擴孔加工的切削量為1.35-1.75mm，所述第三麻花鉆的轉(zhuǎn)速為90-110r/min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第三次同軸擴孔加工，包括: 所述第三次同軸擴孔加工的進給量為0.23-0.27mm/r，所述第二次同軸擴孔加工的切削量為0.15-0.55臟，所述擴孔鉆的轉(zhuǎn)速為30-5(^/1^11。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第一次同軸鉸孔加工，包括: 所述第一次同軸鉸孔加工的進給量為0.14-0.18mm/r，所述第一次同軸鉸孔加工的切削量為0.1-0.3_，所述第一鉸刀的轉(zhuǎn)速為15-35^11^11。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第二次同軸鉸孔加工，包括: 所述第二次同軸鉸孔加工的進給量為0.08-0.12mm/r，所述第二次同軸鉸孔加工的切削量為0.1-0.3_，所述第二鉸刀的轉(zhuǎn)速為15-35^11^11。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法還包括: 在使用所述第一麻花鉆、所述第二麻花鉆、所述第三麻花鉆、所述擴孔鉆、所述第一鉸刀和所述第二鉸刀之前，均需采用珩磨油石進行修刃操作。9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法還包括: 在進行所述第一次同軸擴孔加工、所述第二次同軸擴孔加工、所述第三次同軸擴孔加工、所述第一次同軸鉸孔加工和所述第二次同軸鉸孔加工之后，均需使用內(nèi)徑量表測量內(nèi)孔公差D10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加工方法，其特征在于，所述內(nèi)孔公差至多為0.02_。
【文檔編號】B23P15/00GK105834682SQ201610247101
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】武江勇, 朱國斌, 金彩, 張志清, 易兆紅, 韓曉君
【申請人】武漢船用機械有限責任公司