一種固溶鋼雙鵝頸鉸鏈銑削加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種固溶鋼雙鵝頸鉸鏈銑削加工工藝，采用先加工耳片區(qū)域、后加工基座區(qū)域的銑削工序，避免了因基座厚度較小導致的“雙鵝頸”鉸鏈形位公差過大，而且通過附加走刀路徑，減少刀具在圓角處的徑向切深，以控制切削力突變的方法提高形位公差，選擇環(huán)切的加工刀具路徑、合理的銑削參數可滿足鉸鏈工件兩耳片處的加工同軸度要求，提高“雙鵝頸”鉸鏈的加工效率，并滿足裝配孔位精度要求。
【專利說明】
-種固溶鋼雙鶴頸絞鏈鐵削加工工藝
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于較鏈加工技術領域，特別設及一種固溶鋼雙碟頸較鏈銳削加工工藝。
【背景技術】
[0002] 在汽車、船舶、家具等領域，較鏈是重要的連接部件，其材料通常選用高強度鋼，為 節(jié)省加工材料、提高效率，一般采用沖壓或鑄造的方式完成較鏈的一次成型。在航空、航天 領域，較鏈是飛機艙Π 、口蓋的連接部件，受載荷、振動、腐蝕等因素的影響，艙Π 、口蓋較鏈 一般選用15-5PH-固溶鋼。在綜合考慮材料性能、使用要求、制造工藝及成本的基礎上，飛機 上口蓋較鏈一般設計成"雙碟頸"較鏈，該較鏈基座厚度較薄，部分是"雙碟頸"耳片結構，兩 耳片處的軸孔徑同軸度要求Φ 0.1mm，且耳片上的限位槽位置度及耳片處的軸屯、距公差要 求嚴格。
[0003] 綜上，結合15-5PH-固溶鋼工作環(huán)境的特殊性及其自身材料的加工工藝性能，傳統(tǒng) 的沖壓或鑄造方式無法滿足"雙碟頸"較鏈的加工要求。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明為解決現有加工方法不能較好地滿足耳片同軸度及位置度的要求的技術 問題，提出一種固溶鋼雙碟頸較鏈銳削加工工藝，能夠有效保證耳片處的同軸度要求及限 位槽處的位置度要求，提高"雙碟頸"較鏈的加工效率，并滿足裝配孔位精度要求。
[0005] 為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術方案是:一種固溶鋼雙碟頸較鏈銳削加工工 藝，包括如下步驟： 步驟一:下料，熱處理，加熱至552攝氏度，加熱4小時后，空氣冷卻； 步驟二:毛巧銳六方，在凸臺中屯、處鉆較兩個工藝孔，精確裝夾； 步驟Ξ:毛巧六方繞X軸旋轉180度，底面朝上，W底面對刀，鉆孔，粗、精銳零件基座底 面對應的加工區(qū)域； 步驟四：毛巧六方繞X軸順時針旋轉90度，零件底面對刀，粗加工第一碟頸至毛巧邊界 區(qū)域;鉆孔，較孔，精銳第一碟頸； 步驟五:毛巧六方繞X軸繼續(xù)順時針旋轉180度，粗加工第二碟頸至毛巧邊界區(qū)域;鉆 孔，較孔，精銳第二碟頸； 步驟六:零件旋轉到初始裝夾狀態(tài)，翻面，底面對刀，Z值尺寸抬高30mm，粗、精加工零件 表面，加工步驟Ξ中加工區(qū)域的對應面； 步驟屯:去除工藝補塊，毛刺修光刀去毛刺，鉆石粉補光零件； 步驟八:電鍛工堿洗，進行磁粉探傷，純化處理;成品檢驗。
[0006] 優(yōu)選地，所述步驟四中鉆孔為鉆限位孔，且限位孔實際中屯、線限制在直徑為0.1mm 的圓柱面內，所述圓柱面的軸線位置處于腹板底面和基準軸線的理論位置上。
[0007] 優(yōu)選地，所述步驟四中精銳第一碟頸包括細化圓角處刀具路徑，徑向切深取值 0.7mm，軸向切深取值1.53mm，進給量取值0.023mm/r。
[000引優(yōu)選地，所述步驟五中鉆孔為鉆限位孔，且限位孔實際中屯、線限制在直徑為0.1mm 的圓柱面內，所述圓柱面的軸線位置處于腹板底面和基準軸線的理論位置上。
[0009] 優(yōu)選地，所述步驟五中精銳第二碟頸包括細化圓角處刀具路徑實現，徑向切深取 值0.7mm，軸向切深取值1.53mm，進給量取值0.023mm/r。
[0010] 優(yōu)選地，所述步驟六中精加工零件表面包括雙碟頸較鏈耳片處的加工，其中耳片 中間處的走刀路徑為環(huán)切，切削參數分別為：徑向切深10mm，軸向切深0.7mm，進給量為 0.046mm/;r。
[0011] 與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明提供的一種固溶鋼雙碟頸較鏈銳削加工工藝，采用先加工耳片區(qū)域、后加工基 座區(qū)域的銳削工序，避免了因基座厚度較小導致的"雙碟頸"較鏈形位公差過大，而且通過 附加走刀路徑，減少刀具在圓角處的徑向切深，W控制切削力突變的方法提高形位公差，選 擇環(huán)切的加工刀具路徑、合理的銳削參數可滿足較鏈工件兩耳片處的加工同軸度要求，提 高"雙碟頸"較鏈的加工效率，并滿足裝配孔位精度要求。
【附圖說明】
[0012] 圖1是固溶鋼雙碟頸較鏈的下料圖。
[0013] 圖2是固溶鋼雙碟頸較鏈工藝孔示意圖。
[0014] 圖3是固溶鋼雙碟頸較鏈兩耳片限位槽處的位置精度示意圖。
[0015] 圖4是固溶鋼雙碟頸較鏈的結構示意圖。
[0016] 圖5是固溶鋼雙碟頸較鏈耳片處圓角結構示意圖。
[0017] 圖6是固溶鋼雙碟頸較鏈耳片與基座連接結構的示意圖。
[0018] 圖7是固溶鋼雙碟頸較鏈工藝補塊去除示意圖。
[0019]
【附圖說明】：1、零件基座底面對應的加工區(qū)域;2第一碟頸至毛巧邊界區(qū)域;3、第二 碟頸至毛巧邊界區(qū)域。
【具體實施方式】
[0020] 下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步的說明： 參見附圖1至附圖7,一種固溶鋼雙碟頸較鏈銳削加工工藝，包括如下步驟： 步驟一:下料，熱處理，加熱至552攝氏度，加熱4小時后，空氣冷卻。
[0021] 如附圖1所示，下料，長寬尺寸公差為0~±5mm，將沉淀硬化不誘鋼熱處理。
[0022 ]步驟二:毛巧銳六方，鉆較工藝孔，精確裝夾。
[0023] 如附圖2所示，毛巧銳六方，保證兩大平面的平面度為0.1，保證與基座底面的平行 度為0.1。
[0024] 如附圖2所示，鉆較工藝孔，并保證與地面的垂直度苦0.05;精確裝夾。
[0025] 步驟Ξ:六方繞X軸旋轉180度，底面朝上，W底面對刀，鉆孔，粗、精銳零件基座底 面對應的加工區(qū)域1(如附圖3所示）。
[00%]步驟四：毛巧六方繞X軸順時針旋轉90度，零件底面對刀，粗加工第一碟頸至毛巧 邊界區(qū)域2(如附圖3所示）;鉆孔、較孔，精銳第一碟頸。
[0027] 如附圖4所示，零件底面對刀，鉆限位孔，滿足位置度要求；即限位孔實際中屯、線限 制在直徑為ο. 1mm的圓柱面內，所述圓柱面的軸線位置處于腹板底面和基準軸線的理論位 置上。
[00%]加工耳片處的裝配孔，先初孔，后較孔。
[0029] 如附圖5所示，精銳第一碟頸，由于耳片存在多處典型圓角結構，通過細化圓角處 刀具路徑，徑向切深取值0.7mm，軸向切深取值1.53mm，進給量取值0.023mm/r，附加螺旋走 刀路徑的方式精化走刀路徑，提高圓角處的剛度，減少加工變形。運樣可W減少刀具在圓角 處的徑向切深，避免了切削力的突變，可W有效保持穩(wěn)定切削，減少零件加工變形。
[0030] 步驟五:毛巧六方繞X軸繼續(xù)順時針旋轉180度，粗加工第二碟頸至毛巧邊界區(qū)域3 (如附圖3所示），鉆孔，較孔，精銳第二碟頸； 零件底面對刀，鉆限位孔，滿足位置度要求，即限位孔實際中屯、線限制在直徑為0.1mm 的圓柱面內，所述圓柱面的軸線位置處于腹板底面和基準軸線的理論正確位置上； 加工耳片處的另一裝配孔，先初孔，后較孔； 精銳第二碟頸，由于耳片存在多處典型圓角結構，通過細化圓角處刀具路徑，徑向切深 取值0.7mm，軸向切深取值1.53mm，進給量取值0.023mm/r，附加螺旋走刀路徑的方式精化走 刀路徑，提高圓角處的剛度，減少加工變形。運樣可W減少刀具在圓角處的徑向切深，避免 了切削力的突變，可W有效保持穩(wěn)定切削，減少零件加工變形。
[0031 ]步驟六:零件旋轉到初始裝夾狀態(tài)，翻面，底面對刀，此處Z值尺寸抬高30mm，粗、精 加工零件表面，此處加工零件基座底面對應的加工區(qū)域1的對應面； 零件繞X軸翻面，底面對刀，Z值抬高30mm，粗加工零件，整體留余量1mm; 精加工零件：由于較鏈基座與耳片連接部分存在典型圓角結構，通過細化圓角處刀具 路徑，徑向切深取值0.7mm，軸向切深取值1.53mm，進給量取值0.023mm/r，附加走刀路徑的 方式精化走刀路徑，提高圓角處的剛度。
[0032] 為滿足較鏈耳片處的加工同軸度要求，通過有限元模擬測定并分析了不同走刀路 徑下銳削加工較鏈耳片中間處的應力分布規(guī)律，確定了耳片中間處的走刀路徑一一環(huán)切， 其中切削參數分別為:徑向切深10mm，軸向切深0.7mm，進給量為0.046mm/;r。
[0033] 步驟屯:去除工藝補塊，毛刺修光刀去毛刺，鉆石粉補光零件。
[0034] 如附圖7所示，去除工藝補塊，用砂帶打磨零件要求修磨部位的尺寸至圖紙尺寸， 毛刺修光刀去毛刺，鉆石粉補光零件。
[0035] 步驟八:電鍛工堿洗，進行磁粉探傷，純化處理;成品檢驗。
[0036] 進行磁粉探傷檢查零件，不允許有裂紋、氣孔等缺陷； 為防止零件生誘，純化處理，使較鏈表面形成保護膜； 按照圖紙設計及加工制造要求，對成品進行檢驗。
[0037] W上列舉的僅是本發(fā)明的具體實施例。顯然，本發(fā)明不限于W上實施例，還可W有 許多類似的改形。本領域的普通技術人員能從本發(fā)明公開的內容直接導出或聯想到的所有 變形，均應認為是本發(fā)明所要保護的范圍。
【主權項】
1. 一種固溶鋼雙鵝頸鉸鏈銑削加工工藝，其特征在于:包括如下步驟： 步驟一:下料，熱處理，加熱至552攝氏度，加熱4小時后，空氣冷卻； 步驟二:毛坯銑六方，在凸臺中心處鉆鉸兩個工藝孔，精確裝夾； 步驟三:毛坯六方繞X軸旋轉180度，底面朝上，以底面對刀，鉆孔，粗、精銑零件基座底 面對應的加工區(qū)域； 步驟四：毛坯六方繞X軸順時針旋轉90度，零件底面對刀，粗加工第一鵝頸至毛坯邊界 區(qū)域;鉆孔，鉸孔，精銑第一鵝頸； 步驟五：毛坯六方繞X軸繼續(xù)順時針旋轉180度，粗加工第二鵝頸至毛坯邊界區(qū)域;鉆 孔，鉸孔，精銑第二鵝頸； 步驟六:零件旋轉到初始裝夾狀態(tài)，翻面，底面對刀，Z值尺寸抬高30mm，粗、精加工零件 表面，加工步驟三中加工區(qū)域的對應面； 步驟七:去除工藝補塊，毛刺修光刀去毛刺，鉆石粉補光零件； 步驟八:電鍍工堿洗，進行磁粉探傷，鈍化處理;成品檢驗。2. 如權利要求1所述的一種固溶鋼雙鵝頸鉸鏈銑削加工工藝，其特征在于:所述步驟四 中鉆孔為鉆限位孔，且限位孔實際中心線限制在直徑為0.1mm的圓柱面內，所述圓柱面的軸 線位置處于腹板底面和基準軸線的理論位置上。3. 如權利要求1所述的一種固溶鋼雙鵝頸鉸鏈銑削加工工藝，其特征在于:所述步驟四 中精銑第一鵝頸包括細化圓角處刀具路徑，徑向切深取值0.7mm，軸向切深取值1.53mm，進 給量取值〇.〇23mm/r。4. 如權利要求1所述的一種固溶鋼雙鵝頸鉸鏈銑削加工工藝，其特征在于:所述步驟五 中鉆孔為鉆限位孔，且限位孔實際中心線限制在直徑為0.1mm的圓柱面內，所述圓柱面的軸 線位置處于腹板底面和基準軸線的理論位置上。5. 如權利要求1所述的一種固溶鋼雙鵝頸鉸鏈銑削加工工藝，其特征在于:所述步驟五 中精銑第二鵝頸包括細化圓角處刀具路徑實現，徑向切深取值0.7mm，軸向切深取值 1 · 53mm，進給量取值 0 · 023mm/r 〇6. 如權利要求1所述的一種固溶鋼雙鵝頸鉸鏈銑削加工工藝，其特征在于:所述步驟六 中精加工零件表面包括雙鵝頸鉸鏈耳片處的加工，其中耳片中間處的走刀路徑為環(huán)切，切 削參數分別為:徑向切深1 〇_，軸向切深〇. 7mm，進給量為0.046mm/r。
【文檔編號】B23P15/00GK105834689SQ201610271386
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】胡敏, 康曉軍, 曾劍輝, 李堯, 熊太菊, 王忠建, 吳凡, 陳燕軍, 許信
【申請人】江西洪都航空工業(yè)集團有限責任公司