多點(diǎn)變支高組合定位支撐機(jī)構(gòu)及其支撐方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多點(diǎn)變支高組合定位支撐機(jī)構(gòu)，在U型開口的導(dǎo)滑槽內(nèi)設(shè)有若干個(gè)定位支撐楔塊，其上設(shè)有支撐銷，每?jī)蓚€(gè)定位支撐楔塊之間設(shè)有橫向?qū)Щ▔K，與定位支撐楔塊相鄰的橫向?qū)Щ▔K端面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有橫向彈簧；在定位支撐楔塊的底面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有豎直彈簧，豎直彈簧的頂面支撐在定位支撐楔塊的凹槽頂面上；在導(dǎo)滑槽兩端分別設(shè)置端板，端板上設(shè)有螺栓，螺栓穿過端板定壓在兩端的橫向?qū)Щ▔K的外端面上。該支撐機(jī)構(gòu)采用多楔塊和多支點(diǎn)的結(jié)構(gòu)形式，并通過彈簧的彈力自動(dòng)撐開，從而保證了機(jī)構(gòu)的支撐部與支撐零件完全貼合，從而保證了支撐到位，支撐可靠的性能；該支撐方法快速有效，大大提高了工作效率。
【專利說明】
多點(diǎn)變支高組合定位支撐機(jī)構(gòu)及其支撐方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種多點(diǎn)變支高組合定位支撐機(jī)構(gòu)及其支撐方法，屬于一種支撐工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代產(chǎn)品機(jī)械加工中，用于在輔助支撐、定位的型面高度有變化的產(chǎn)品受產(chǎn)品自身制造公差限制，不能完全與被支撐產(chǎn)品可靠貼合，部分大型如飛機(jī)壁板類零件在加工中自身剛性差，需要在中間薄弱部位增加支撐，有時(shí)車間會(huì)在唄加工零件的下部設(shè)置一些分布式支撐，需要有工人經(jīng)驗(yàn)判斷，受方法限制，往往此類支撐效果并不好，無法確定是否支撐到位，部分采用彈性支撐缺達(dá)不到剛性鎖緊的目的，部分資金較雄厚的單位采用氣、液、電燈形式，往往由于需要增加配套設(shè)施和資源而造成成本昂貴、造價(jià)高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種多點(diǎn)變支高組合定位支撐機(jī)構(gòu)及其支撐方法，該支撐機(jī)構(gòu)采用多楔塊和多支點(diǎn)的結(jié)構(gòu)形式，并通過彈簧的彈力自動(dòng)撐開，從而保證了機(jī)構(gòu)的支撐部與支撐零件完全貼合，從而保證了支撐到位，支撐可靠的性能;該支撐方法快速有效，大大提高了工作效率。
[0004]為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:一種多點(diǎn)變支高組合定位支撐機(jī)構(gòu)，在U型開口的導(dǎo)滑槽內(nèi)設(shè)有若干個(gè)定位支撐楔塊，定位支撐楔塊的上端面設(shè)有支撐銷，每?jī)蓚€(gè)定位支撐楔塊之間及端部的定位支撐楔塊外端面分別設(shè)有橫向?qū)Щ▔K，與定位支撐楔塊相鄰的橫向?qū)Щ▔K端面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有橫向彈簧支撐在定位支撐楔塊側(cè)表面;在定位支撐楔塊的底面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有豎直彈簧，豎直彈簧的頂面支撐在定位支撐楔塊的凹槽頂面上;在導(dǎo)滑槽兩端分別設(shè)置端板，端板上設(shè)有螺栓，螺栓穿過端板定壓在兩端的橫向?qū)Щ▔K的外端面上。
[0005]所述的橫向?qū)Щ▔K與定位支撐楔塊之間通過楔面接觸，且楔面方向?yàn)槔诙ㄎ恢涡▔K上升的方向設(shè)定，橫向?qū)Щ▔K與定位支撐楔塊相鄰面之間設(shè)有0.5mm?2_的縫隙。
[0006]所述的導(dǎo)滑槽的底面設(shè)有T型槽，T型槽內(nèi)設(shè)有若干個(gè)T型鍵，T型鍵上設(shè)有滑動(dòng)座，豎直彈簧落座在對(duì)應(yīng)位置的滑動(dòng)座上。
[0007]所述的其中一個(gè)端板的表面設(shè)有旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座內(nèi)插入螺紋拉桿，螺紋拉桿與水平面呈30°?60°角，在螺紋拉桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母;在螺紋拉桿的上端點(diǎn)通過活動(dòng)連接的連接拉桿連接連接桿，連接桿上設(shè)有若干個(gè)均布的L型壓板，每個(gè)壓板的下表面壓緊在對(duì)應(yīng)位置的定位支撐楔塊的上表面。
[0008]所述的導(dǎo)滑槽的上表面設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)銷，導(dǎo)銷穿過對(duì)應(yīng)位置的壓板。
[0009]采用多點(diǎn)變支高組合定位支撐機(jī)構(gòu)對(duì)微曲面零件的支撐方法，包括以下步驟:
I)初始狀態(tài)下，將兩邊的螺栓松開，保持橫向?qū)Щ▔K與定位支撐楔塊具有一定間隙，使定位支撐楔塊自然上彈；
2)工作時(shí)，將處于初始狀態(tài)的支撐機(jī)構(gòu)定位在機(jī)床工作臺(tái)上，在支撐銷上放置待加工零件，在豎直彈簧的彈力作用下，支撐銷定在零件的曲面下表面，且貼合充分；
3)夾緊定位:擰緊兩端的螺栓使各個(gè)橫向?qū)Щ▔K與定位支撐楔塊的貼合面之間無縫隙，保證楔形面被夾緊，然后可以對(duì)零件進(jìn)行加工；
4)加工完成后，移走零件，將螺栓松開，各個(gè)橫向?qū)Щ▔K與定位支撐楔塊又處于初始狀態(tài)，然后用壓板將定位支撐楔塊壓下，并通過調(diào)節(jié)螺母鎖緊連接桿的位置。
[0010]該多點(diǎn)變支高組合定位支撐機(jī)構(gòu)可根據(jù)零件的型面高度自動(dòng)彈起到支撐的高度，且通過兩端的螺栓對(duì)整體的定位支撐楔塊壓緊，實(shí)現(xiàn)支撐銷的固定，以起到充分支撐零件的作用。
[0011]橫向?qū)Щ▔K與定位支撐楔塊之間通過楔面間隙接觸，一方面保證定位支撐楔塊的位置細(xì)微調(diào)節(jié)，另一方面保證定位支撐楔塊升降自如。
[0012]導(dǎo)滑槽的底面設(shè)有T型槽，通過T型槽內(nèi)的T型鍵帶動(dòng)豎向彈簧和定位支撐楔塊移動(dòng)，同時(shí)保證橫向移動(dòng)的同時(shí)縱向無竄動(dòng)。
[0013]導(dǎo)滑槽側(cè)面設(shè)有連桿機(jī)構(gòu)，通過連桿機(jī)構(gòu)設(shè)置壓板，并通過導(dǎo)滑槽上的導(dǎo)向進(jìn)行限位，保證了定位支撐楔塊的上升高度，防止脫離導(dǎo)滑槽，造成整體工裝的散落。
[0014]通過多點(diǎn)變支高組合定位支撐機(jī)構(gòu)對(duì)加工零件支撐的方法，不僅使用方便，而且支撐效果好。
【附圖說明】
[0015]圖1為多點(diǎn)變支高組合定位支撐機(jī)構(gòu)的主視圖。
[0016]圖2為多點(diǎn)變支高組合定位支撐機(jī)構(gòu)的俯視圖。
[0017]圖3為定位支撐楔塊彈出狀態(tài)時(shí)本申請(qǐng)的后視圖。
[0018]圖4為圖1的A-A剖視圖。
[0019]圖5為圖2的C-C剖視圖(定位支撐楔塊彈出狀態(tài))。
[0020]圖6為圖2的C-C剖視圖(定位支撐楔塊壓縮狀態(tài))。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1至圖6所示，一種多點(diǎn)變支高組合定位支撐機(jī)構(gòu)，在U型開口的導(dǎo)滑槽5內(nèi)設(shè)有若干個(gè)定位支撐楔塊7，定位支撐楔塊7的上端面設(shè)有支撐銷18，每?jī)蓚€(gè)定位支撐楔塊7之間及端部的定位支撐楔塊7外端面分別設(shè)有橫向?qū)Щ▔K6，與定位支撐楔塊7相鄰的橫向?qū)Щ▔K6端面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有橫向彈簧19支撐在定位支撐楔塊7側(cè)表面;在定位支撐楔塊7的底面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有豎直彈簧20，豎直彈簧20的頂面支撐在定位支撐楔塊7的凹槽頂面上;在導(dǎo)滑槽5兩端分別設(shè)置端板4，端板4上設(shè)有螺栓I，螺栓I穿過端板4定壓在兩端的橫向?qū)Щ▔K6的外端面上。
[0022]所述的橫向?qū)Щ▔K6與定位支撐楔塊7之間通過楔面接觸，且楔面方向?yàn)槔诙ㄎ恢涡▔K7上升的方向設(shè)定，橫向?qū)Щ▔K6與定位支撐楔塊7相鄰面之間設(shè)有0.5mm?2mm的縫隙。
[0023]所述的導(dǎo)滑槽5的底面設(shè)有T型槽，T型槽內(nèi)設(shè)有若干個(gè)T型鍵22，T型鍵22上設(shè)有滑動(dòng)座21，豎直彈簧20落座在對(duì)應(yīng)位置的滑動(dòng)座21上。
[0024]所述的其中一個(gè)端板4的表面設(shè)有旋轉(zhuǎn)座12，旋轉(zhuǎn)座12內(nèi)插入螺紋拉桿1，螺紋拉桿10與水平面呈30°?60°角，在螺紋拉桿10上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母11;在螺紋拉桿10的上端點(diǎn)通過活動(dòng)連接的連接拉桿13連接連接桿14，連接桿14上設(shè)有若干個(gè)均布的L型壓板8，每個(gè)壓板8的下表面壓緊在對(duì)應(yīng)位置的定位支撐楔塊7的上表面。
[0025]所述的導(dǎo)滑槽5的上表面設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)銷9，導(dǎo)銷9穿過對(duì)應(yīng)位置的壓板8。
[0026]采用多點(diǎn)變支高組合定位支撐機(jī)構(gòu)對(duì)微曲面零件的支撐方法，包括以下步驟:
1)初始狀態(tài)下，將兩邊的螺栓I松開，保持橫向?qū)Щ▔K6與定位支撐楔塊7具有一定間隙，使定位支撐楔塊7自然上彈；
2)工作時(shí)，將處于初始狀態(tài)的支撐機(jī)構(gòu)定位在機(jī)床工作臺(tái)上，在支撐銷18上放置待加工零件，在豎直彈簧20的彈力作用下，支撐銷18定在零件的曲面下表面，且貼合充分；
3)夾緊定位:擰緊兩端的螺栓I使各個(gè)橫向?qū)Щ▔K6與定位支撐楔塊7的貼合面之間無縫隙，保證楔形面被夾緊，然后可以對(duì)零件進(jìn)行加工；
4)加工完成后，移走零件，將螺栓I松開，各個(gè)橫向?qū)Щ▔K6與定位支撐楔塊7又處于初始狀態(tài)，然后用壓板8將定位支撐楔塊7壓下，并通過調(diào)節(jié)螺母11鎖緊連接桿14的位置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多點(diǎn)變支高組合定位支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于:在U型開口的導(dǎo)滑槽(5)內(nèi)設(shè)有若干個(gè)定位支撐楔塊(7)，定位支撐楔塊(7)的上端面設(shè)有支撐銷(18)，每?jī)蓚€(gè)定位支撐楔塊(7)之間及端部的定位支撐楔塊(7)外端面分別設(shè)有橫向?qū)Щ▔K(6)，與定位支撐楔塊(7)相鄰的橫向?qū)Щ▔K(6 )端面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有橫向彈簧(19 )支撐在定位支撐楔塊(7 )側(cè)表面;在定位支撐楔塊(7)的底面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有豎直彈簧(20)，豎直彈簧(20)的頂面支撐在定位支撐楔塊(7)的凹槽頂面上;在導(dǎo)滑槽(5)兩端分別設(shè)置端板(4)，端板(4)上設(shè)有螺栓(1)，螺栓(I)穿過端板(4)定壓在兩端的橫向?qū)Щ▔K(6)的外端面上。2.如權(quán)利要求1所述的多點(diǎn)變支高組合定位支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的橫向?qū)Щ▔K(6)與定位支撐楔塊(7)之間通過楔面接觸，且楔面方向?yàn)槔诙ㄎ恢涡▔K(7)上升的方向設(shè)定，橫向?qū)Щ▔K(6)與定位支撐楔塊(7)相鄰面之間設(shè)有0.5mm?2mm的縫隙。3.如權(quán)利要求1所述的多點(diǎn)變支高組合定位支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的導(dǎo)滑槽(5)的底面設(shè)有T型槽，T型槽內(nèi)設(shè)有若干個(gè)T型鍵(22)，T型鍵(22)上設(shè)有滑動(dòng)座(21)，豎直彈簧(20)落座在對(duì)應(yīng)位置的滑動(dòng)座(21)上。4.如權(quán)利要求1所述的多點(diǎn)變支高組合定位支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的其中一個(gè)端板(4)的表面設(shè)有旋轉(zhuǎn)座(12)，旋轉(zhuǎn)座(12)內(nèi)插入螺紋拉桿(10)，螺紋拉桿(10)與水平面呈30°?60°角，在螺紋拉桿(10)上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母(11);在螺紋拉桿(10)的上端點(diǎn)通過活動(dòng)連接的連接拉桿(13)連接連接桿(14)，連接桿(14)上設(shè)有若干個(gè)均布的L型壓板(8 )，每個(gè)壓板(8)的下表面壓緊在對(duì)應(yīng)位置的定位支撐楔塊(7)的上表面。5.如權(quán)利要求4所述的多點(diǎn)變支高組合定位支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的導(dǎo)滑槽(5)的上表面設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)銷(9)，導(dǎo)銷(9)穿過對(duì)應(yīng)位置的壓板(8)。6.采用如權(quán)利要求5所述的多點(diǎn)變支高組合定位支撐機(jī)構(gòu)對(duì)微曲面零件的支撐方法，其特征在于包括以下步驟: 1)初始狀態(tài)下，將兩邊的螺栓(I)松開，保持橫向?qū)Щ▔K(6)與定位支撐楔塊(7)具有一定間隙，使定位支撐楔塊(7)自然上彈； 2)工作時(shí)，將處于初始狀態(tài)的支撐機(jī)構(gòu)定位在機(jī)床工作臺(tái)上，在支撐銷(18)上放置待加工零件，在豎直彈簧(20)的彈力作用下，支撐銷(18)定在零件的曲面下表面，且貼合充分； 3)夾緊定位:抒緊兩端的螺栓(I)使各個(gè)橫向?qū)Щ▔K(6)與定位支撐楔塊(7)的貼合面之間無縫隙，保證楔形面被夾緊，然后可以對(duì)零件進(jìn)行加工； 4)加工完成后，移走零件，將螺栓(I)松開，各個(gè)橫向?qū)Щ▔K(6)與定位支撐楔塊(7)又處于初始狀態(tài)，然后用壓板(8)將定位支撐楔塊(7)壓下，并通過調(diào)節(jié)螺母(11)鎖緊連接桿(14)的位置。
【文檔編號(hào)】B23Q3/02GK105834775SQ201610421761
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日
【發(fā)明人】王洪浩, 孫朝海, 許東風(fēng)
【申請(qǐng)人】沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司