一種用于電熱管加工的管材傳輸裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于電熱管加工的管材傳輸裝置，包括底座、U型支架、管材夾具、支撐筒、頂出套筒、傳送支架和滾筒傳送裝置，所述的U型支架連接在底座上，所述的管材夾具是由上夾具和下夾具所組成，所述的上夾具和下夾具分別通過夾緊機構(gòu)連接在U型支架的上下側(cè)壁上，所述的支撐筒是水平放置的，其一端穿過U型支架伸入至上夾具與下夾具之間，所述頂出套筒的側(cè)面呈圓環(huán)狀，所述的頂出套筒套裝在支撐筒的外側(cè)，所述的頂出套筒的內(nèi)壁與支撐筒的外壁之間存在間隙，所述的頂出套筒通過平移板與液壓缸相連，所述的U型支架上相對于頂出套筒的位置開設(shè)有通孔。本設(shè)計具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和實用高效的優(yōu)點。
【專利說明】
一種用于電熱管加工的管材傳輸裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電熱管加工機械，特別是一種用于電熱管加工的管材傳輸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]管狀電熱元件(電熱管)是以金屬管為外殼(包括不銹鋼、紫銅管)，沿管內(nèi)中心軸向均布螺旋電熱合金絲(鎳鉻、鐵鉻合金)其空隙填充壓實具有良好絕緣導(dǎo)熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠密封，這種金屬鎧裝電熱元件可以加熱空氣，金屬模具和各種液體。電熱管在加工的過程中需要對其金屬管外殼進(jìn)行傳輸，但現(xiàn)有的傳輸裝置存在著很大的局限性，無法滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是通過在滾筒的外表面上開設(shè)V型導(dǎo)向槽，使管材在運輸?shù)倪^程中沿著V型導(dǎo)向槽運動，防止管材跑偏，提高了本發(fā)明的傳輸效率;提供一種用于電熱管加工的管材傳輸裝置。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)包括
[0005]底座，
[0006]U型支架，所述的U型支架連接在底座上，
[0007]管材夾具，所述的管材夾具是由上夾具和下夾具所組成，所述的上夾具和下夾具分別通過夾緊機構(gòu)連接在U型支架的上下側(cè)壁上，
[0008]支撐筒，所述的支撐筒是水平放置的，其一端穿過U型支架伸入至上夾具與下夾具之間，其另一端與支撐板相連，所述的支撐板豎直連接在底座上，
[0009]頂出套筒，所述頂出套筒的側(cè)面呈圓環(huán)狀，所述的頂出套筒套裝在支撐筒的外側(cè)，所述的頂出套筒的內(nèi)壁與支撐筒的外壁之間存在間隙，所述的頂出套筒通過平移板與液壓缸相連，所述的液壓缸固定連接在U型支架上，所述的U型支架上相對于頂出套筒的位置開設(shè)有通孔，
[0010]傳送支架，所述的傳送支架固定連接在底座上，
[0011 ]滾筒傳送裝置，所述的滾筒傳送裝置安裝在傳送支架上，所述滾筒傳送裝置的一端位于支撐筒一端的外側(cè)。
[0012]進(jìn)一步:所述的夾緊機構(gòu)包括升降塊和氣缸，所述的上夾具和下夾具各連接有一塊升降塊，所述的兩塊升降塊分別連接有一個氣缸，所述的兩個氣缸與U型支架的上下側(cè)壁之間還設(shè)置有平移機構(gòu)。
[0013]又進(jìn)一步:所述的平移機構(gòu)包括水平軌道和平移小車，所述的U型支架的上下側(cè)壁上各設(shè)置有一條水平軌道，所述的兩個氣缸分別通過一輛平移小車12活動連接在兩條水平軌道上。
[0014]有進(jìn)一步:所述的滾筒傳送裝置包括10個或10個以上的滾筒、傳動軸、主動輪、從動輪、伺服電機和傳送帶，所述的10個或10個以上的滾筒依次安裝在傳送支架上，所述的伺服電機也固定連接在傳送支架上，所述的10個或10個以上的滾筒各連接有一根傳動軸，所述的與10個或10個以上的滾筒相連的傳動軸上各套裝有一個從動輪，所述的主動輪套裝在伺服電機的出軸端，所述的主動輪通過傳送帶與從動輪相連。
[0015]再進(jìn)一步:所述的10個或10個以上的滾筒的外表面上都開設(shè)有V型導(dǎo)向槽。
[0016]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明通過在滾筒的外表面上開設(shè)V型導(dǎo)向槽，使管材在運輸?shù)倪^程中沿著V型導(dǎo)向槽運動，防止管材跑偏，提高了本發(fā)明的傳輸效率;而且本設(shè)計還具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和實用高效的優(yōu)點。。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為U型支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1和圖2所示的一種用于電熱管加工的管材傳輸裝置，包括底座1、U型支架2、管材夾具、支撐筒4、頂出套筒14、傳送支架17和滾筒傳送裝置，所述的U型支架2連接在底座I上，所述的管材夾具是由上夾具8和下夾具9所組成，所述的上夾具8和下夾具9分別通過夾緊機構(gòu)連接在U型支架2的上下側(cè)壁上，所述的支撐筒4是水平放置的，其一端穿過U型支架2伸入至上夾具8與下夾具9之間，其另一端與支撐板5相連，所述的支撐板5豎直連接在底座I上，所述頂出套筒14的側(cè)面呈圓環(huán)狀，所述的頂出套筒14套裝在支撐筒4的外側(cè)，所述的頂出套筒14的內(nèi)壁與支撐筒4的外壁之間存在間隙，所述的頂出套筒14通過平移板16與液壓缸15相連，所述的液壓缸15固定連接在U型支架2上，所述的U型支架2上相對于頂出套筒14的位置開設(shè)有通孔，所述的傳送支架17固定連接在底座I上，所述的滾筒傳送裝置安裝在傳送支架17上，所述滾筒傳送裝置的一端位于支撐筒4 一端的外側(cè)。工作時把管材放置到滾筒傳送裝置上，傳輸?shù)墓懿牡耐鈴酱笥诘腢型支架2上通孔的直徑，啟動滾筒傳送裝置使管材向左運動套裝在支撐筒4上，當(dāng)管材的一端頂住U型支架2時啟動夾緊機構(gòu)，利用上夾具8與下夾具9對管材進(jìn)行夾緊，然后啟動管材切斷裝置對管材進(jìn)行切斷，再然后啟動液壓缸15使其帶著頂出套筒14向右運動，利用頂出套筒14使切斷后的管材與支撐筒4分離，從而使管材重新運動到滾筒傳送裝置上，最后反向啟動滾筒傳送裝置把切斷后的管材運輸出去。
[0021]如圖1所示的夾緊機構(gòu)包括升降塊10和氣缸11，所述的上夾具8和下夾具9各連接有一塊升降塊10，所述的兩塊升降塊10分別連接有一個氣缸11，所述的兩個氣缸11與U型支架2的上下側(cè)壁之間還設(shè)置有平移機構(gòu);所述的平移機構(gòu)包括水平軌道13和平移小車12，所述的U型支架2的上下側(cè)壁上各設(shè)置有一條水平軌道13，所述的兩個氣缸11分別通過一輛平移小車12活動連接在兩條水平軌道13上。當(dāng)管材的一端頂住U型支架2時，通過啟動第二平移小車12使其帶著上夾具8和下夾具9做水平運動，把上夾具8和下夾具9的左端運送到切斷位置，通過此設(shè)計防止管材在切斷過程中發(fā)生變形;然后啟動兩個氣缸11，通過兩個氣缸11使上夾具8和下夾具9做相向運動，利用上夾具8和下夾具9完成對管材的夾緊工作。本設(shè)計具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和實用高效的優(yōu)點。
[0022I如圖1所示的滾筒傳送裝置包括10個或10個以上的滾筒19、傳動軸20、主動輪、從動輪、伺服電機18和傳送帶21，所述的10個或10個以上的滾筒19依次安裝在傳送支架17上，所述的伺服電機18也固定連接在傳送支架17上，所述的10個或10個以上的滾筒19各連接有一根傳動軸20，所述的與10個或10個以上的滾筒19相連的傳動軸20上各套裝有一個從動輪，所述的主動輪套裝在伺服電機18的出軸端，所述的主動輪通過傳送帶21與從動輪相連，所述的10個或10個以上的滾筒19的外表面上開設(shè)有V型導(dǎo)向槽。當(dāng)需要對管材進(jìn)行運輸時，啟動伺服電機18使其通過主動輪、從動輪和傳送帶21的配合帶著傳動軸20進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由于管材放置在滾筒19上的V型導(dǎo)向槽內(nèi)，隨著滾筒19的轉(zhuǎn)動管材也會沿著V型導(dǎo)向槽進(jìn)行水平運動。本發(fā)明通過在滾筒的外表面上開設(shè)V型導(dǎo)向槽，使管材在運輸?shù)倪^程中沿著V型導(dǎo)向槽運動，防止管材跑偏，提高了本發(fā)明的傳輸效率。
【主權(quán)項】
1.一種用于電熱管加工的管材傳輸裝置，其特征在于:包括 底座(1)， U型支架(2)，所述的U型支架(2)連接在底座(I)上， 管材夾具，所述的管材夾具是由上夾具(8)和下夾具(9)所組成，所述的上夾具(8)和下夾具(9)分別通過夾緊機構(gòu)連接在U型支架(2)的上下側(cè)壁上， 支撐筒(4)，所述的支撐筒4是水平放置的，其一端穿過U型支架(2)伸入至上夾具(8)與下夾具(9)之間，其另一端與支撐板(5)相連，所述的支撐板(5)豎直連接在底座(I)上， 頂出套筒(14)，所述頂出套筒(14)的側(cè)面呈圓環(huán)狀，所述的頂出套筒(14)套裝在支撐筒(4)的外側(cè)，所述的頂出套筒(14)的內(nèi)壁與支撐筒(4)的外壁之間存在間隙，所述的頂出套筒(I4)通過平移板(16)與液壓缸(15)相連，所述的液壓缸(I5)固定連接在U型支架(2)上，所述的U型支架(2)上相對于頂出套筒(14)的位置開設(shè)有通孔， 傳送支架(17)，所述的傳送支架(17)固定連接在底座(I)上， 滾筒傳送裝置，所述的滾筒傳送裝置安裝在傳送支架(17)上，所述滾筒傳送裝置的一端位于支撐筒(4) 一端的外側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電熱管加工的管材傳輸裝置，其特征在于:所述的夾緊機構(gòu)包括升降塊(10)和氣缸(11)，所述的上夾具(8)和下夾具(9)各連接有一塊升降塊(10),所述的兩塊升降塊(10)分別連接有一個氣缸(11)，所述的兩個氣缸(11)與U型支架(2)的上下側(cè)壁之間還設(shè)置有平移機構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于電熱管加工的管材傳輸裝置，其特征在于:所述的平移機構(gòu)包括水平軌道(13)和平移小車(12)，所述的U型支架(2)的上下側(cè)壁上各設(shè)置有一條水平軌道(13)，所述的兩個氣缸(11)分別通過一輛平移小車(12)活動連接在兩條水平軌道(13)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電熱管加工的管材傳輸裝置，其特征在于:所述的滾筒傳送裝置包括10個或10個以上的滾筒(19)、傳動軸(20)、主動輪、從動輪、伺服電機(18)和傳送帶(21)，所述的10個或10個以上的滾筒(19)依次安裝在傳送支架(17)上，所述的伺服電機(18)也固定連接在傳送支架(17)上，所述的10個或10個以上的滾筒(19)各連接有一根傳動軸(20)，所述的與10個或10個以上的滾筒(19)相連的傳動軸(20)上各套裝有一個從動輪，所述的主動輪套裝在伺服電機(18)的出軸端，所述的主動輪通過傳送帶(21)與從動輪相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于電熱管加工的管材傳輸裝置，其特征在于:所述的10個或10個以上的滾筒(19)的外表面上開設(shè)有V型導(dǎo)向槽。
【文檔編號】B23D33/02GK105834821SQ201610404182
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】陳偉
【申請人】鎮(zhèn)江閩樂建材有限公司