硬質(zhì)合金切削刀具的制造方法及通過(guò)該方法制造的切削刀具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了硬質(zhì)合金切削刀具的制造方法和通過(guò)所述方法制造的切削刀具，所述方法包括：a)通過(guò)熱處理使由熱作工具鋼形成的主體部和由硬質(zhì)合金形成的切削部接合在一起；b)使接合的所述主體部和所述切削部冷卻預(yù)設(shè)的一段時(shí)間；c)根據(jù)應(yīng)用目的將所述切削部加工成具有預(yù)定圖案并形成切削刀具；d)使用由金屬氧化物、氮化物和碳化物中的至少一者形成的膜對(duì)經(jīng)過(guò)加工的所述切削刀具進(jìn)行涂覆；以及e)使經(jīng)過(guò)涂覆的所述切削刀具在空氣中冷卻預(yù)設(shè)的一段時(shí)間。根據(jù)本發(fā)明，即使在所述涂覆步驟之后也不會(huì)產(chǎn)生裂紋，因此能夠制造出具有優(yōu)良機(jī)械性能的硬質(zhì)合金切削刀具。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
硬質(zhì)合金切削刀具的制造方法及通過(guò)該方法制造的切削刀具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及僅切削部由硬質(zhì)合金形成的切削刀具的制造方法，并且更具體地，涉及具有優(yōu)良的機(jī)械性能的硬質(zhì)合金切削刀具的制造方法以及通過(guò)該方法制造的切削刀具，其中，即使在高溫涂覆處理之后在所述硬質(zhì)合金切削刀具中也不會(huì)產(chǎn)生裂紋。
【背景技術(shù)】
[0002]諸如銑床中所用的立銑刀、用于沖孔的鉆頭以及冷熱沖壓機(jī)等切削刀具包括位于其前端的切削部以及與所述切削部一體地形成的柄部。所述切削刀具應(yīng)當(dāng)具有諸如耐用性、耐磨性和機(jī)械加工性等優(yōu)良的機(jī)械性能，并因而通常由硬質(zhì)金屬制成。
[0003]然而，由于用作刀具材料的硬質(zhì)合金非常昂貴，所以制造出了僅切削部而不包括柄部是由硬質(zhì)合金形成的切削刀具。
[0004]相關(guān)技術(shù)文件1(韓國(guó)實(shí)用新型登記公報(bào)第20-0256477號(hào))披露了這樣的硬質(zhì)合金釬焊刀具:該刀具的柄部由工具鋼形成，且切削部由硬質(zhì)合金形成，其中，鎳薄片被插入到柄部與切削部之間的對(duì)接接頭部中，然后通過(guò)釬焊將柄部與切削部形成為一體。此外，相關(guān)技術(shù)文件2(韓國(guó)專(zhuān)利10-1099395)披露了包括硬質(zhì)合金材料的機(jī)加部和一般材料的支撐部的硬質(zhì)合金切削刀具以及其制造方法，其中通過(guò)放電等離子燒結(jié)在真空室中對(duì)用作機(jī)加部和支撐部的原材料的經(jīng)過(guò)處理的粉末進(jìn)行燒結(jié)并被一體地形成。
[0005]如上所述，在相關(guān)技術(shù)文件I和2中，僅切削部，即機(jī)加部由硬質(zhì)合金形成，因此可以降低刀具的制造成本。
[0006]這里，在相關(guān)技術(shù)文件中所披露的硬質(zhì)合金切削刀具以及其它切削刀具的情況下，需要在刀具的表面上涂覆金剛石薄膜或氮化鈦鋁的額外處理，以提供優(yōu)良的諸如耐用性、耐磨性和機(jī)械加工性等機(jī)械性能。
[0007]然而，在柄部和切削部均由硬質(zhì)合金形成的切削刀具的情況下，在上面的涂覆過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題；而在僅切削部由硬質(zhì)合金形成的切削刀具的情況下，由于柄部和切削部具有彼此不同的熱膨脹系數(shù)，所以在涂覆處理中所施加的熱處理之后，在刀具的表面處可能出現(xiàn)裂紋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]技術(shù)問(wèn)題
[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠防止在高溫涂覆處理之后在主體部和切削部的表面處出現(xiàn)裂紋的硬質(zhì)合金切削刀具的制造方法。
[0010]本發(fā)明的另一目的在于提供一種能夠確保切削部與重磨削工具之間的空間從而能夠容易地對(duì)所述切削部進(jìn)行重磨削并對(duì)工件的表面進(jìn)行精確地加工的硬質(zhì)合金切削刀具。
[0011]技術(shù)方案
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了硬質(zhì)合金切削刀具的制造方法以及通過(guò)所述方法制造的切削刀具，其中所述方法包括步驟:a)對(duì)由熱作工具鋼(hot work tool steel)形成的主體部和由硬質(zhì)合金形成的切削部進(jìn)行加熱并使它們接合在一起;b)使接合的所述主體部和所述切削部冷卻預(yù)設(shè)的一段時(shí)間；c)根據(jù)應(yīng)用目的將所述切削部加工成具有預(yù)定圖案并形成切削刀具；d)使用由金屬氧化物、氮化物和碳化物中的至少一者形成的膜對(duì)經(jīng)過(guò)加工的所述切削刀具進(jìn)行涂覆；以及e)使經(jīng)過(guò)涂覆的所述切削刀具在空氣中冷卻預(yù)設(shè)的一段時(shí)間。
[0013]優(yōu)選地，在所述步驟a)中，可通過(guò)高頻焊接或氧氣焊接使所述主體部與由所述硬質(zhì)合金形成的切削部在800至1200°C下接合，其中所述主體部可包括諸如SKD61等熱作模具(工具)鋼。
[0014]優(yōu)選地，在所述步驟b)中，可使接合的所述主體部和所述切削部在真空室中緩慢地冷卻24小時(shí)。
[0015]優(yōu)選地，在所述步驟c)中，可通過(guò)鏟磨機(jī)對(duì)所述切削部進(jìn)行磨削，以使得具有相同切削后角的多個(gè)刀片在所述切削部的圓周方向上以彎曲的形狀形成。
[0016]優(yōu)選地，在所述步驟d)中，在400至700°C的溫度下在所述切削刀具的表面上沉積厚度為2至4微米的氮化鈦鋁(TiAlN)。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了通過(guò)上述方法制造的硬質(zhì)合金切削刀具，其中所述主體部具有多個(gè)凹槽和翼部，所述翼部被加工成使得所述翼部的側(cè)端面具有“L”形狀，且所述切削部與所述翼部的被加工成具有“L”形狀的所述側(cè)端面接合。
[0018]優(yōu)選地，所述多個(gè)凹槽和翼部可以沿著所述主體部的周向以斜線的方式布置。所述翼部可以具有在縱長(zhǎng)方向上彼此間隔開(kāi)的多個(gè)“L”形的刀片接合部，并且所述切削部能夠以露出于所述凹槽的方式被接合至所述刀片接合部。
[0019]優(yōu)選地，所述切削部可以包括以狹縫形狀形成的斷肩器。
[0020]本發(fā)明的效果
[0021]根據(jù)本發(fā)明，可以防止在通過(guò)高溫涂覆處理對(duì)主體部和切削部進(jìn)行處理之后在經(jīng)過(guò)涂覆的刀具的表面處出現(xiàn)裂紋。
[0022]此外，根據(jù)本發(fā)明，確保了切削部與重磨削工件之間的空間，因此能夠容易地進(jìn)行切削部的重磨削，且能夠?qū)ぜ谋砻孢M(jìn)行精確地加工。
【附圖說(shuō)明】
[0023]通過(guò)參考附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的上面的和其它目的、特征及優(yōu)點(diǎn)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將變得更加顯而易見(jiàn)，其中:
[0024]圖1是示意性地圖示了根據(jù)本發(fā)明的硬質(zhì)合金切削刀具的制造方法的流程圖；
[0025]圖2a和2b是通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的硬質(zhì)合金切削刀具的制造方法制造的平銑刀的視圖；
[0026]圖3a和3b是通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的硬質(zhì)合金切削刀具的制造方法制造的立銑刀的視圖；
[0027]圖4a和4b是通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的硬質(zhì)合金切削刀具的制造方法制造的仿形銑刀的視圖；
[0028]圖5a和5b是通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的硬質(zhì)合金切削刀具的制造方法制造的細(xì)齒銑刀的視圖；
[0029]圖6a和6b是通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的硬質(zhì)合金切削刀具的制造方法制造的槽銑刀的視圖；
[0030]圖7a和7b是通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的硬質(zhì)合金切削刀具的制造方法制造的滾刀的視圖；
【具體實(shí)施方式】
[0031]在下文中，將參考附圖對(duì)根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的硬質(zhì)合金切削刀具的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
[0032]參考圖l、2a和2b，根據(jù)本發(fā)明的制造方法包括:通過(guò)熱處理將主體部10與切削部20接合在一起的步驟SI 00 ；使接合的主體部1和切削部20冷卻的步驟S200 ；對(duì)冷卻的切削部20進(jìn)行加工的步驟S300;對(duì)切削刀具的表面涂覆膜的步驟S400;以及使經(jīng)過(guò)涂覆的切削刀具冷卻的步驟500。
[0033]首先，在通過(guò)熱處理使主體部10與切削部20接合在一起的步驟SlOO中，在800至1200°C的溫度下通過(guò)釬焊或焊接將由諸如SKD61等熱作工具鋼形成的主體部的接合部接合至由硬質(zhì)合金形成的切削部的接合部。在此結(jié)合步驟中，優(yōu)選的是，通過(guò)高頻焊接或氧氣焊接使主體部1與切削部20彼此接合。
[0034]而且，通過(guò)該接合步驟，主體部10與切削部20被彼此接合并且還進(jìn)行了熱處理。通過(guò)熱處理，由SKD661形成的主體部10具有約HRC 55的洛氏硬度，且由硬質(zhì)合金構(gòu)成的切削部20具有約HRC 93至97的洛氏硬度。
[0035]這里，切削部20可以是包括84.5wt%的碳化鎢(WC)、1.5wt%的鉭&鈮雙碳化物粉末(TaNbC)和14wt %的鈷(Co)的基于碳化鎢的硬質(zhì)合金。而且，切削部20可以是包括85至88界1:%的碳化媽(WC)和11至13*1:%的鈷(&3)的基于碳化媽的合金。由于基于碳化媽的合金表現(xiàn)出了比高速鋼或鎢鉻鈷合金(Stellite)更高的硬度和更優(yōu)良的耐磨性并且在高溫下也表現(xiàn)出了良好的硬度，所以可以通過(guò)接合至主體部10的一部分而將基于碳化鎢的合金用于切削部20。
[0036]在使接合的主體部10和切削部20冷卻的步驟S200中，通過(guò)釬焊或焊接接合的主體部10和切削部20在真空室中緩慢地冷卻預(yù)定的一段時(shí)間。在通過(guò)熱處理進(jìn)行的接合步驟SlOO和冷卻步驟S200期間，具有不同的熱膨脹系數(shù)的主體部10和切削部20經(jīng)受了熱處理和冷卻。特別地，在主體部10由SKD61形成且切削部20由基于碳化鎢的合金形成的情況下，主體部10和切削部20在室溫下被置于真空室中24小時(shí)，以進(jìn)行緩慢冷卻。那時(shí)，主體部10和切削部20可被處理成(調(diào)整成)具有相同的熱膨脹系數(shù)。主體部10和切削部20的為了獲得相同的熱膨脹系數(shù)的這樣的處理是用來(lái)防止在主體部10與切削部20的接合部處出現(xiàn)裂紋，即使是在后述的涂覆步驟S400中對(duì)主體部10和切削部20加熱之后也能夠防止在主體部10與切削部20的接合部處出現(xiàn)裂紋。
[0037]在對(duì)切削部20進(jìn)行加工的步驟S300中，切削部20根據(jù)它的用途，即將要制造的切削刀具的種類(lèi)而被加工成具有預(yù)定的圖案。例如，可根據(jù)切削部的加工圖案加工出圖2a和2b所示的平銑刀、圖3a和3b所示的立銑刀、圖4a和4b所示的仿形銑刀、圖5a和5b所示的細(xì)齒銑刀、圖6a和6b所示的槽銑刀以及圖7a和7b所示的滾刀。
[0038]在加工步驟S300中，通過(guò)鏟磨機(jī)對(duì)切削部20進(jìn)行磨削。此時(shí)，對(duì)切削部20進(jìn)行加工以使切削部20具有多個(gè)刀片，這些刀片具有相同的切削后角并且是在切削部的圓周方向上以彎曲形狀形成。由于切削部的這種形狀，切削刀具具有刮削功能。即，切削刀具可對(duì)工件的表面進(jìn)行非常精確地加工。
[0039 ]在對(duì)切削刀具的表面涂覆膜的步驟S400中，將包括金屬氧化物、氮化物和碳化物中的至少一者的膜涂覆在切削刀具的加工表面上，以提高切削刀具的諸如硬度、耐磨性和抗氧化性等機(jī)械性能。
[0040]在此涂覆步驟S400中，可通過(guò)物理氣相沉積(PVD)法或化學(xué)氣相沉積(CVD)法將覆膜涂覆在切削刀具的表面上。涂覆溫度被保持在400至700°C的溫度，且覆膜被形成為具有2至4微米的厚度。由于該覆膜，涂覆步驟之后的切削刀具表現(xiàn)出的機(jī)械性能是涂覆步驟之前切削刀具的機(jī)械性能的約1.5倍。
[0041]此時(shí)，切削刀具的主體部10和切削部20由于高的涂覆溫度而發(fā)生膨脹。然而，由于主體部10和切削部20在上述冷卻步驟S200中被處理成具有相同的熱膨脹系數(shù)，所以即使在對(duì)主體部10和切削部20加熱的涂覆步驟S400之后，在主體部10和切削部20的接合部處也不會(huì)出現(xiàn)裂紋。此外，當(dāng)切削刀具被磨損時(shí)，即使在重磨削處理之后，也可容易地進(jìn)行上面的涂覆處理，且因此可持續(xù)地保持刀具的性能。
[0042]同時(shí)，為了增加刀具的耐磨損性，上述膜的材料可以是周期表的IV、V和VI族的過(guò)渡金屬的氧化物、碳化物或氮化物，或者選自于由硅、硼和鋁所組成的組中的元素的氧化物、碳化物或氮化物。而且，上述覆膜可以涂覆有金剛石和氮化硼化合物(cBN)以用于廣泛的切削應(yīng)用。特別地，金剛石是硬度最大的材料并且還具有優(yōu)良的熱導(dǎo)率、耐磨性和電阻，因而適用于覆膜材料。
[0043]而且，覆膜的一層或多層可由通過(guò)PVD法沉積的微晶氧化鋁(Al2O3)形成，且在非△1203層的情況下，非六1203層可包括選自于1^、他、!^、￥、了&、10、2^(>、1和41的金屬的氮化物和/或碳化物之中的一種或多種難熔化合物。
[0044]另外，上述覆膜可以包括通過(guò)PVD法和CVD法沉積的諸如二元的TiN和TiC、三元的TiAlN和AlCrN、四元的TiAlSiN以及類(lèi)金剛石碳(DLC)等各種耐熱過(guò)渡金屬氮化物或碳化物的硬質(zhì)膜。在這些硬質(zhì)膜中，通過(guò)PVD法形成的TiAlN膜具有諸如高硬度和優(yōu)良的抗氧化性等機(jī)械性能并因而最適用于上述覆膜。
[0045]然后，在冷卻經(jīng)涂覆的切削刀具的步驟S500中，使高溫的經(jīng)涂覆的切削刀具在空氣中冷卻預(yù)設(shè)的一段時(shí)間。當(dāng)冷卻步驟S500結(jié)束時(shí)，僅尖端部與硬質(zhì)合金接合的切削刀具就完成了。
[0046]如上所述，在本發(fā)明中，不同種類(lèi)的材料的主體部10和切削部20在高溫下被接合，然后在真空氣氛下緩慢地冷卻。因此，這兩種部件可被調(diào)整成具有相同的熱膨脹系數(shù)。因此，在高溫涂覆步驟中，可以防止在主體部10與切削部20的接合部處出現(xiàn)裂紋。
[0047]在下文中，將參考附圖對(duì)通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的硬質(zhì)合金切削刀具的制造方法制造的切削刀具進(jìn)行說(shuō)明。
[0048]首先，參考圖2a和2b，圖示了通過(guò)上述步驟SlOO至S500制造的平銑刀。平銑刀包括由熱作工具鋼形成的主體部10和由硬質(zhì)合金形成的切削部20。主體部10在接合步驟SlOO之前被提前加工成具有多個(gè)凹槽11和多個(gè)翼部12。
[0049]在對(duì)圓柱形的主體部10進(jìn)行加工的步驟中，形成多個(gè)凹槽11和翼部12，這些凹槽11和翼部12被布置成相對(duì)于圓柱形的主體部10的縱長(zhǎng)方向(S卩，主體部的軸向)傾斜約7至23度。這里，翼部12被加工成使得每個(gè)翼部的側(cè)端面具有“L”形狀。并且，切削部20與每個(gè)翼部12的被加工成具有“L”形狀的所述側(cè)端面接合。切削部20和翼部12的接合是依照上述接合步驟SlOO進(jìn)行的。
[0050]優(yōu)選地，主體部10的凹槽11和翼部12沿主體部10的軸向以斜線的方式布置，并且翼部12具有用于切削的多個(gè)“L”形刀片接合部12a，這些刀片結(jié)合部12a沿縱長(zhǎng)方向彼此間隔開(kāi)。切削部20以露出于凹槽11之外的方式被接合至用于切削部的接合部12a。切削部20的突起結(jié)構(gòu)對(duì)于切削刀具被磨損時(shí)所需的重磨削是有利的。換言之，露出于主體部10之外的切削部20由于凹槽11的空間可以確保與重磨削工具的接觸空間，且因此可以容易地進(jìn)行切削部20的重磨削。
[0051 ] 而且，如上所述，在切削部20的加工步驟S300中，通過(guò)鏟磨機(jī)對(duì)切削部20進(jìn)行磨肖IJ，以使切削部20在圓周方向上具有相同的切削后角。因此，切削部20以在與刀具的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向上彎曲的彎曲形狀形成。這種彎曲的切削部20可以使得當(dāng)通過(guò)所述平銑刀對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)在切削部20與工件之間形成光滑的接觸角，并因而可以減少切削部20的磨損，并且還可以使工件能夠被精確地加工。即，所述切削刀具由于切削部20的形狀可以具有刮削功能。因此，切削刀具可對(duì)工件的表面進(jìn)行非常精確地加工。
[0052]同時(shí)，切削部20可具有以狹縫形狀形成的斷肩器21。斷肩器21被加工成使得在切削部20的端部處形成有多個(gè)輪齒。因此，由于設(shè)置有斷肩器，碎肩在切削時(shí)不會(huì)融接并且被順利地排出。
[0053]同時(shí)，圖3a和3b圖示了立銑刀，圖4a和4b圖示了仿形銑刀，圖5a和5b圖示了細(xì)齒銑刀，圖6a和6b圖示了槽銑刀，且圖7a和7b圖示了滾刀。在所有這些切削刀具中，通過(guò)上述制造步驟SlOO至S500將硬質(zhì)合金接合至上述尖端部。
[0054]參考圖3a至7b，像平銑刀一樣，切削刀具包括由熱作工具鋼形成的主體部110、210、310、410和510以及由硬質(zhì)合金形成的切削部120、220、320、420和520。在接合步驟SlOO之前預(yù)先對(duì)主體部110、210、310、410和510進(jìn)行加工，以形成多個(gè)凹槽111、211、311、411和511 以及多個(gè)翼部 112、212、312、412 和 512。
[0055]在對(duì)主體部110、210、310、410和510進(jìn)行加工的步驟中，在主體部中形成多個(gè)凹槽111、211、311、411和511以及翼部112、212、312、412和512。這里，翼部112、212、312、412和512被加工成使得每個(gè)翼部的側(cè)端面具有“L”形狀。并且切削部120、220、320、420和520被接合至翼部的被加工成具有“L”形狀的側(cè)端面。切削部和翼部的接合是根據(jù)上述接合步驟S100進(jìn)行的。
[0056]優(yōu)選地，翼部112、212、312、412和512具有用于切削部的多個(gè)“L”形的接合部112a、212&、312&、4123和5123。切削部120、220、320、420和520以露出于凹槽111、211、311、411和511之外的方式被接合至用于切削部的接合部112a、212a、312a、412a和512a。像這樣，露出于主體部110、210、310、410和510之外的切削部120、220、320、420和520憑借凹槽111、211、311、411和511的空間可以確保與重磨削工具的接觸空間，且因此可以容易地執(zhí)行切削部的重磨削。
[0057]而且，在對(duì)切削部120、220、320、420和520進(jìn)行加工的步驟S300中，通過(guò)鏟磨機(jī)對(duì)切削部進(jìn)行磨削以使切削部在圓周方向上具有相同的切削后角。因此，切削部120、220、320、420和520以在與刀具的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向上彎曲的彎曲形狀形成。彎曲的切削部120、220、320、420和520可以使得當(dāng)所述切削刀具對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)在切削部與工件之間形成光滑的接觸角，因而可以減少切削部的磨損，并且還可以使工件能夠被精確地加工。
[0058]而且，在圖3a和3b所示的立銑刀以及圖6a和6b所示的槽銑刀的情況下，切削部120和420可以具有以狹縫形狀形成的斷肩器121和421。斷肩器121和421被加工成使得在每個(gè)切削部的端部處形成有多個(gè)輪齒。因此，碎肩在切削時(shí)不會(huì)融接并且可以被順利地排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硬質(zhì)合金切削刀具的制造方法，其包括步驟: a)通過(guò)熱處理將由熱作工具鋼形成的主體部和由硬質(zhì)合金形成的切削部接合在一起； b)使接合的所述主體部和所述切削部冷卻預(yù)設(shè)的一段時(shí)間； c)根據(jù)應(yīng)用目的將所述切削部加工成具有預(yù)定圖案并且形成所述切削刀具； d)使用由金屬氧化物、氮化物和碳化物中的至少一者形成的膜對(duì)經(jīng)過(guò)加工的所述切削刀具進(jìn)彳丁涂覆以提尚機(jī)械性能；以及 e)使經(jīng)過(guò)涂覆的所述切削刀具在空氣中冷卻預(yù)設(shè)的一段時(shí)間。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述熱作工具鋼是SKD61且所述步驟a)包括:通過(guò)高頻焊接或氧氣焊接在800至1200°C的溫度下使所述主體部與所述切削部接合。3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述步驟b)包括:在真空室中使接合的所述主體部和所述切削部緩慢地冷卻24小時(shí)。4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述步驟c)包括:通過(guò)鏟磨機(jī)對(duì)所述切削部進(jìn)行磨肖IJ，使得具有相同切削后角的多個(gè)刀片在所述切削部的圓周方向上以彎曲的形狀形成。5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述步驟d)包括:在400至700°C的溫度下在所述切削刀具的表面上沉積厚度為2至4微米的氮化鈦鋁(TiAlN)。6.—種通過(guò)如權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的方法制造的硬質(zhì)合金切削刀具，其中所述主體部具有多個(gè)凹槽和多個(gè)翼部，所述翼部被加工成使得所述翼部的側(cè)端面具有“L”形狀，且所述切削部與所述翼部的被加工成具有“L”形狀的所述側(cè)端面接合。7.如權(quán)利要求6所述的切削刀具，其中所述凹槽和所述翼部沿著所述主體部的軸向以斜線的方式布置，所述翼部具有在縱長(zhǎng)方向上彼此間隔開(kāi)的多個(gè)“L”形的刀片接合部，且所述切削部以露出于所述凹槽之外的方式被接合至所述刀片接合部。8.如權(quán)利要求7所述的切削刀具，其中所述切削部包括以狹縫形狀形成的斷肩器。
【文檔編號(hào)】C23C16/34GK105848824SQ201580000194
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年5月13日
【發(fā)明人】南廷雨
【申請(qǐng)人】南廷雨