一種海洋環(huán)境用抗腐蝕卷制鋼管制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種海洋環(huán)境用抗腐蝕卷制鋼管制備方法，包括步驟：(1)板材檢測(cè)；(2)火焰切割下料、打坡口；(3)卷制：采用支撐式卷制技術(shù)將打磨后的鋼板卷制成“O”型；(4)組對(duì)、校圓、縱縫UT探傷；(5)縱縫內(nèi)外焊接，內(nèi)焊、外焊工藝均采用耐蝕焊劑，并采用跟蹤精度達(dá)到0.25mm的激光焊縫自動(dòng)跟蹤裝置；(6)環(huán)縫焊接；(7)焊縫余高磨削：采用焊縫余高磨削機(jī)對(duì)焊縫余高進(jìn)行磨削整平。(8)環(huán)縫UT探傷、X射線探傷；(9)標(biāo)記出廠。本發(fā)明的海洋環(huán)境用抗腐蝕卷制鋼管制備方法，方法簡(jiǎn)單，解決了現(xiàn)有海洋環(huán)境用鋼管存在有效期短、易老化、耐候性差、耐腐蝕性差、尺寸精度低等問題。
【專利說明】
一種海洋環(huán)境用抗腐蝕卷制鋼管制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種海洋環(huán)境用抗腐蝕卷制鋼管制備方法，屬于鋼管制造加工技術(shù)領(lǐng) 域。
【背景技術(shù)】
[0002] 石油、天然氣是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要能源，在能源消費(fèi)中的比重日益增加，而鋼管 輸送成為石油、天然氣的一種最經(jīng)濟(jì)、安全、不間斷的長(zhǎng)距離輸送工具。海洋油氣儲(chǔ)量豐富， 資源開發(fā)向海洋進(jìn)軍已成為必然趨勢(shì)。海洋環(huán)境十分復(fù)雜，海底管道對(duì)鋼管材料要求很高。 目前的海洋環(huán)境用鋼管存在有效期短、易老化、耐候性差、耐腐蝕性差、尺寸精度低等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種海洋環(huán)境用抗腐蝕卷制鋼管制備 方法，解決了現(xiàn)有海洋環(huán)境用鋼管存在有效期短、易老化、耐候性差、耐腐蝕性差、尺寸精度 低等問題。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種海洋環(huán)境用抗腐蝕卷制鋼管制備方法，包括以下步驟：
[0006] (1)板材檢測(cè):通過超聲波無損探傷鋼板；
[0007] (2)火焰切割下料、打坡口；
[0008] (3)卷制:采用支撐式卷制技術(shù)將打磨后的鋼板卷制成"0"型；
[0009] (4)組對(duì)、校圓、縱縫UT探傷；
[0010] (5)縱縫內(nèi)外焊接：內(nèi)焊采用雙絲串列埋弧自動(dòng)焊，第一絲為直流，電流為825-955A，電壓為31-33V;第二絲為交流，電流為400-450A，電壓為34-36V;焊絲間距為10-13_， 焊接速度為1.9-2.2m/min;
[0011] 外焊采用雙絲串列埋弧自動(dòng)焊，第一絲為直流，電流為925-1055A，電壓為31-33V; 第二絲為交流，電流為380-420A，電壓為34-36V;焊絲間距為13-16mm，焊接速度為1.9-2.2m/min；
[0012]所述內(nèi)焊、外焊工藝均采用耐蝕焊劑，并采用跟蹤精度達(dá)到〇.25mm的激光焊縫自 動(dòng)跟蹤裝置；
[0013] (6)環(huán)縫焊接；
[0014] (7)焊縫余高磨削:采用焊縫余高磨削機(jī)對(duì)焊縫余高進(jìn)行磨削整平。
[0015] (8)環(huán)縫UT探傷、X射線探傷；
[0016] (9)標(biāo)記出廠。
[0017] 步驟⑶中所述的支撐式卷制技術(shù)，是通過在三輥卷板機(jī)上，增加設(shè)計(jì)一種可升降 的帶軸承的懸臂，卷制過程中懸臂在粧管內(nèi)壁隨意旋轉(zhuǎn)，已達(dá)到頂部支撐作用，保證鋼管的 橢圓度的要求。
[0018] 步驟(5)中所述的耐蝕焊劑的化學(xué)成分按重量百分比為:CaF2 14-18%、CaO+MgO 26-30%、Α12〇3+ΜηΟ < 25%、Si〇2 < 20%、S < 0.006%、P < 0.012%。
[0019] 與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
[0020] 本發(fā)明的海洋環(huán)境用抗腐蝕卷制鋼管制備方法，方法簡(jiǎn)單，解決了現(xiàn)有海洋環(huán)境 用鋼管存在有效期短、易老化、耐候性差、耐腐蝕性差、尺寸精度低等問題。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明不僅限于這些實(shí)施例，在未 脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所作的任何改進(jìn)均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0022] 實(shí)施例1:
[0023] 一種海洋環(huán)境用抗腐蝕卷制鋼管制備方法，包括以下步驟：
[0024] (1)板材檢測(cè):通過超聲波無損探傷鋼板；
[0025] (2)火焰切割下料、打坡口；
[0026] (3)卷制:采用支撐式卷制技術(shù)將打磨后的鋼板卷制成"0"型;所述的支撐式卷制 技術(shù)，是通過在三輥卷板機(jī)上，增加設(shè)計(jì)一種可升降的帶軸承的懸臂，卷制過程中懸臂在粧 管內(nèi)壁隨意旋轉(zhuǎn)，已達(dá)到頂部支撐作用，保證鋼管的橢圓度的要求。
[0027] (4)組對(duì)、校圓、縱縫UT探傷；
[0028] (5)縱縫內(nèi)外焊接：內(nèi)焊采用雙絲串列埋弧自動(dòng)焊，第一絲為直流，電流為825A，電 壓為31￥;第二絲為交流，電流為40(^，電壓為34￥;焊絲間距為1〇1111]1，焊接速度為1.91]1/1]1；[11 ; 外焊采用雙絲串列埋弧自動(dòng)焊，第一絲為直流，電流為925A，電壓為31V;第二絲為交流，電 流為380A，電壓為34V;焊絲間距為13mm，焊接速度為1.9m/min;所述內(nèi)焊、外焊工藝均采用 耐蝕焊劑，并采用跟蹤精度達(dá)到0.25mm的激光焊縫自動(dòng)跟蹤裝置;所述的耐蝕焊劑的化學(xué) 成分按重量百分比為：CaF 2 14%、CaO+MgO 26%、Al203+MnO<25%、Si02<20%、S< 0·006%、Ρ<0·012%。
[0029] (6)環(huán)縫焊接；
[0030] (7)焊縫余高磨削:采用焊縫余高磨削機(jī)對(duì)焊縫余高進(jìn)行磨削整平。
[0031] (8)環(huán)縫UT探傷、X射線探傷；
[0032] (9)標(biāo)記出廠。
[0033]本發(fā)明方法制備的鋼管耐腐蝕性能如下：
[0034]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種海洋環(huán)境用抗腐蝕卷制鋼管制備方法，其特征在于:包括以下步驟： (1) 板材檢測(cè):通過超聲波無損探傷鋼板； (2) 火焰切割下料、打坡口； (3) 卷制:采用支撐式卷制技術(shù)將打磨后的鋼板卷制成"0"型； (4) 組對(duì)、校圓、縱縫UT探傷； (5) 縱縫內(nèi)外焊接：內(nèi)焊采用雙絲串列埋弧自動(dòng)焊，第一絲為直流，電流為825-955A，電 壓為31-33V;第二絲為交流，電流為400-450A，電壓為34-36V;焊絲間距為10-13mm，焊接速 度為 1.9-2.2m/min; 外焊采用雙絲串列埋弧自動(dòng)焊，第一絲為直流，電流為925-1055A，電壓為31-33V;第二 絲為交流，電流為380-420A，電壓為34-36V;焊絲間距為13-16mm，焊接速度為1.9-2.2m/ min； 所述內(nèi)焊、外焊工藝均采用耐蝕焊劑，并采用跟蹤精度達(dá)到〇.25mm的激光焊縫自動(dòng)跟 蹤裝置； (6) 環(huán)縫焊接； (7) 焊縫余高磨削:采用焊縫余高磨削機(jī)對(duì)焊縫余高進(jìn)行磨削整平。 (8) 環(huán)縫UT探傷、X射線探傷； (9) 標(biāo)記出廠。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋環(huán)境用抗腐蝕卷制鋼管制備方法，其特征在于:步驟(3) 中所述的支撐式卷制技術(shù)，是通過在三輥卷板機(jī)上，增加設(shè)計(jì)一種可升降的帶軸承的懸臂， 卷制過程中懸臂在粧管內(nèi)壁隨意旋轉(zhuǎn)，已達(dá)到頂部支撐作用，保證鋼管的橢圓度的要求。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋環(huán)境用抗腐蝕卷制鋼管制備方法，其特征在于:步驟(5) 中所述的耐蝕焊劑的化學(xué)成分按重量百分比為:CaF 2 14-18 %、Ca0+Mg026-30 %、Α12〇3+ΜηΟ < 25%、Si〇2< 20%、S< 0.006%、P< 0.012%。
【文檔編號(hào)】B21C37/30GK105855320SQ201610410788
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日
【發(fā)明人】彭靜, 吳宏根, 鄭家勝, 張保宇
【申請(qǐng)人】合肥紫金鋼管股份有限公司