汽輪發(fā)電機轉子線圈沖孔倒角模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種汽輪發(fā)電機轉子線圈沖孔倒角模具，由上模把、等高螺栓、上模墊板、TB彈簧、卸料板、滑塊組合成上模，等高墊塊、下模、下模墊板、下模架、下模鑲件、彈簧、側壓塊組件、彈性滾珠組成下模。在沖模上加裝倒角功能，可精確控制倒角尺寸及其與通風孔的相對位置，取消銑削倒角工序提高加工效率及產(chǎn)品質(zhì)量。同時模具的通用性強，僅需更換有限部件即可實現(xiàn)不同銅排和通風孔規(guī)格的沖孔倒角加工，極大提高模具利用率，并降低模具制造成本。
【專利說明】
汽輪發(fā)電機轉子線圈沖孔倒角模具
技術領域
:
[0001]本發(fā)明涉及一種汽輪發(fā)電機轉子線圈沖孔倒角模具。
【背景技術】
:
[0002]大型汽輪發(fā)電機制造行業(yè)內(nèi)，空冷汽輪發(fā)電機轉子線圈直線冷卻通風孔加工，基本均為使用沖床配合專用沖模沖制完成。沖孔后需在通風孔四周加工Cl?Cl.5倒角，以保證運行中兩匝含銀銅排與中間的直線絕緣有足夠裕度的爬電距離。常規(guī)沖孔模具(具體見圖1)。僅能完成通風孔的沖制，倒角需在數(shù)控設備上使用專用銑刀單獨加工完成。此種加工方式需在兩臺不同設備上完成，極大地消耗了設備占有率，每根銅排的生產(chǎn)加工時間較長，降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本發(fā)明提供一種提高模具利用率，降低模具制造成本?？s短加工周期的汽輪發(fā)電機轉子線圈沖孔倒角模具，技術方案如下:由上模把(I)、等高螺栓(2)、上模墊板(3)、TB彈簧(4)、卸料板(5)、滑塊(6)組合成上模，等高墊塊(7)、下模(8)、下模墊板(9)、下模架(10)、下模鑲件(U)、彈簧(12)、側壓塊組件(13)、彈性滾珠(14)組成下模，上模把(I)和下模架
(10)通過壓緊螺栓把合在沖床上，上模把(I)、等高螺栓(2)、上模墊板(3)、卸料板(5)、滑塊(6)把合成整體，等高墊塊(7)、下模(8)、下模墊板(9)、下模架(10)把合成整體。
[0004]所述的上模墊板(3)和卸料板(5)上開有凹槽，可將TB彈簧(4)置于凹槽內(nèi)。
[0005]所述的下模墊板(9)、下模架(10)、下模鑲件(11)開有通孔。
[0006]所述的下模鑲件(11)和彈性滾珠(14)組裝為一體。
[0007]所述的側壓塊組件(13)通過螺栓連接，中間可墊放厚度墊片，一側開有凹槽將彈簧(12)固定在凹槽內(nèi)。
[0008]工作原理及效果:
[0009]1、上模下降，滑塊與側壓塊組件接觸后，側壓塊組件夾緊銅排;2、卸料板與銅排接觸，銅排受壓下降，沖頭伸出與銅排接觸開始沖孔;3、卸料板與等高墊塊接觸，銅排停止下降，沖頭繼續(xù)伸出完成沖孔，此時倒角已形成;4、上模上升，卸料板在彈簧作用下將沖頭與銅排脫開，同時沖頭回縮;5、滑塊與側壓塊組件脫離，完成沖孔。
[0010]此種方式倒角，可精確控制倒角尺寸及其與通風孔的相對位置，且不會產(chǎn)生銑削帶來的毛刺。取消銑削倒角工序，提高加工效率及產(chǎn)品質(zhì)量。同時模具的通用性強，僅需更換有限部件即可實現(xiàn)不同銅排和通風孔規(guī)格的沖孔倒角加工，極大提高模具利用率，并降低模具制造成本。見圖2。
【附圖說明】
:
[0011]圖1為常規(guī)倒角方式
[0012]圖2為沖模裝配圖
[0013]圖3為下模鑲件示意圖
[0014]圖4為銅排運動示意圖
[0015]圖5為側壓塊組件示意圖
【具體實施方式】
:
[0016]如圖2所示，一種汽輪發(fā)電機轉子線圈沖孔倒角模具，所述汽輪發(fā)電機轉子線圈沖孔倒角模具包括，上模把1、等高螺栓2、上模墊板3、TB彈簧4、卸料板5、滑塊6組合成上模，等高墊塊7、下模8、下模墊板9、下模架10、下模鑲件11、彈簧12、側壓塊組件13、彈性滾珠14組成下模，上模把I和下模架10通過壓緊螺栓把合固定在沖床上，上模把1、等高螺栓2、上模墊板3、卸料板5、滑塊6把合固定成整體，等高墊塊7、下模8、下模墊板9、下模架10把合固定成整體。
[0017]所述的上模墊板3和卸料板5上開有凹槽，可將TB彈簧4置于凹槽內(nèi)。
[0018]所述的下模墊板9、下模架10、下模鑲件11開有通孔。
[0019]所述的下模鑲件11和彈性滾珠14組裝為一體。
[0020]所述的側壓塊組件13通過螺栓連接，中間可墊放厚度墊片，一側開有凹槽將彈簧12固定在凹槽內(nèi)。
[0021]如圖3所示，在下模鑲件加裝閉環(huán)型凸起，由于凸起部位受到的縱向剪切力較大，凸起裝置必須結實耐用，保證使用壽命且便于更換和修磨。制作分體式的下模鑲件，通過把合方式與下模配裝，當凸起磨損時方便更換。為保證沖孔后斷裂帶長度和倒角壓制后的尺寸，沖頭公差控制在0.0lmm，上下?？傞g隙控制在0.1-0.2_之間。
[0022]如圖4所示，下模凸起與銅排相對移動時尖銳部位極易劃傷銅排，在凸起前后方加裝彈性滾珠。銅排運動時彈性滾珠托起銅排高于凸起，在沖孔時沖頭與銅排接觸瞬間彈性滾珠受壓下降，完成沖孔運動。
[0023]如圖5所示，根據(jù)沖模的工作原理，側壓塊保證通風孔與銅排相對位置并控制沖孔后的寬度變形量。優(yōu)化側壓塊結構，將其做成分體式組合結構，可在中間墊放不同規(guī)格的墊片微調(diào)側壓塊的伸出量，可實現(xiàn)側壓塊通用。
[0024]本發(fā)明的技術范圍不僅僅局限于上述說明中的內(nèi)容，本領域技術人員可以在不脫離本發(fā)明技術思想的前提下，對上述實施例進行多種變形和修改，而這些變形和修改均應當屬于發(fā)明的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種汽輪發(fā)電機轉子線圈沖孔倒角模具，其特征在于:上模把(I)、等高螺栓(2)、上模墊板(3)、TB彈簧(4)、卸料板(5)、滑塊(6)組合成上模，等高墊塊(7)、下模(8)、下模墊板(9)、下模架(10)、下模鑲件(11)、彈簧(12)、側壓塊組件(13)、彈性滾珠(14)組成下模，上模把(I)和下模架(10)通過壓緊螺栓把合固定在沖床上，上模把(1)、等高螺栓(2)、上模墊板(3)、卸料板(5)、滑塊(6)把合固定成整體，等高墊塊(7)、下模(8)、下模墊板(9)、下模架(10)把合固定成整體。2.根據(jù)權利要求1所述的一種汽輪發(fā)電機轉子線圈沖孔倒角模具，其特征在于:上模墊板(3)和卸料板(5)上開有凹槽，TB彈簧(4)置于凹槽內(nèi)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種汽輪發(fā)電機轉子線圈沖孔倒角模具，其特征在于:下模墊板(9)、下模架(10)、下模鑲件(11)開有通孔。4.根據(jù)權利要求1所述的一種汽輪發(fā)電機轉子線圈沖孔倒角模具，其特征在于:下模鑲件(11)和彈性滾珠(14)組裝為一體。5.根據(jù)權利要求1所述的一種汽輪發(fā)電機轉子線圈沖孔倒角模具，其特征在于:側壓塊組件(13)通過螺栓連接，中間墊放厚度墊片，一側開有凹槽，將彈簧(12)固定在凹槽內(nèi)。
【文檔編號】H02K15/02GK105855367SQ201610217535
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】葛剛, 程悅, 孫朋偉, 董海濤, 李明陽, 王路遙, 佘強, 張金柱
【申請人】哈爾濱電機廠有限責任公司