一種高壓互感器殼體封頭沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高壓互感器殼體封頭沖壓模具，包括下模座、上模頭、模蓋和螺栓，下模座內(nèi)設有空腔，空腔內(nèi)設有若干折流板，下模座兩側(cè)分別設有冷卻水進口和冷卻水出口，下模座頂部設有壓槽和減震機構(gòu)，壓槽側(cè)壁由頂部至底部依次包括第一豎直面、第一內(nèi)凹面、傾斜面、第二外凸面和第二豎直面，減震機構(gòu)包括導柱、壓簧和頂板，上模頭包括模芯、導板和提升軸，提升軸外設有轉(zhuǎn)齒輪、第一拉板和第二拉板，提升軸與導板之間設有調(diào)心軸承盤；本發(fā)明封頭成型性好，利于提高模具使用壽命，封頭防擊穿承壓性、質(zhì)量穩(wěn)定性和加工效率。
【專利說明】
一種高壓互感器殼體封頭沖壓模具
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種高壓互感器殼體封頭沖壓模具，屬于高性能零部件制造技術領域。
【背景技術】
[0002]高壓互感器是適用于Ikv至220kv電力系統(tǒng)中將大電壓轉(zhuǎn)換成小電壓或?qū)⒋箅娏鬓D(zhuǎn)換成小電流以便于測量、保護、使用的互感器，主要用于交流電路中監(jiān)視電氣設備運行情況及控制系統(tǒng)，高壓互感器殼體上設有封頭，起密封作用，現(xiàn)有技術中的高壓互感器封頭模具沖壓成型的封頭，普遍為球形封頭，存在防擊穿承壓性不高的問題，不利于提高高壓互感器性能，且模具沖壓過程中高溫散熱困難，模頭耐熱性不佳，從而降低模具使用壽命、工件質(zhì)量和加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種提供一種高壓互感器殼體封頭沖壓模具，封頭成型性好，利于提高模具使用壽命，封頭密封性、防擊穿承壓性、質(zhì)量穩(wěn)定性和加工效率。
[0004]本發(fā)明是通過如下的技術方案予以實現(xiàn)的:
一種高壓互感器殼體封頭沖壓模具，包括下模座、上模頭、模蓋和螺栓，其中，所述下模座內(nèi)設有空腔，所述空腔內(nèi)設有若干折流板，所述若干折流板相互交錯均勻間隔設置，所述下模座兩側(cè)分別設有冷卻水進口和冷卻水出口，所述冷卻水進口和冷卻水出口均與空腔連通，所述下模座頂部設有壓槽和減震機構(gòu)，所述壓槽側(cè)壁由頂部至底部依次包括第一豎直面、第一內(nèi)凹面、傾斜面、第二外凸面和第二豎直面，所述第一內(nèi)凹面和第二外凸面均為弧形面，所述減震機構(gòu)有兩個，且分別位于壓槽兩側(cè)，所述減震機構(gòu)包括導柱、壓簧和頂板，所述導柱和壓簧底部與下模座相連，所述壓簧和頂板置于導柱外部，所述頂板與壓簧頂部相連；
所述上模頭包括模芯、導板和提升軸，所述模芯底部形狀與壓槽配合，所述模芯頂部與導板配合，所述模芯表面設有隔熱涂層，所述導板與導柱配合使用，所述提升軸底部穿過導板與模芯相連，所述提升軸外設有轉(zhuǎn)齒輪、第一拉板和第二拉板，所述第一拉板和第二拉板置于導板內(nèi)，所述第一拉板和第二拉板之間設有拉板軸承，所述提升軸與導板之間設有調(diào)心軸承盤，所述模蓋穿過提升軸與調(diào)心軸承盤相連，通過螺栓穿過模蓋和導板實現(xiàn)模蓋和導板相連。
[0005]上述一種高壓互感器殼體封頭沖壓模具，其中，所述第二豎直面與壓槽底部之間設有倒角Θ，所述倒角Θ為30°。
[0006]上述一種高壓互感器殼體封頭沖壓模具，其中，所述導板與模芯之間設有密封圈。
[0007]上述一種高壓互感器殼體封頭沖壓模具，其中，所述導板與導柱之間設有減震圈。
[0008]上述一種高壓互感器殼體封頭沖壓模具，其中，所述隔熱涂層的組成成分按質(zhì)量份數(shù)計如下:
納米復合材料20?35份
改性樹脂15?20份
成膜助劑DPNB2?3份；
抗氧劑3302?3份；
消泡劑TB202I?2份；
所述納米復合材料的組成成分按質(zhì)量份數(shù)計為如下:
納米二氧化鈦10?25份
納米氧化錫8?15份
納米二氧化娃8?15份
聚乙烯醇5?10份
聚乙烯吡咯烷酮分散劑5?10份納米氧化鋅鋁5~8份
納米三氧化鉬2?3份；
所述改性樹脂的組成成分按質(zhì)量份數(shù)計為如下:
E51雙酸A型環(huán)氧樹脂 10?20份聚丙烯8?15份
滑石粉3~5份。
上述一種高壓互感器殼體封頭沖壓模具，其中，所述隔熱涂層的制備方法如下:
(1)按質(zhì)量份數(shù)計取10?25份納米二氧化鈦、8?15份納米氧化錫、8?15份納米二氧化娃、5?8份納米氧化鋅招和2?3份納米三氧化鉬置于球磨機中，控制轉(zhuǎn)速為1000?1500r/min,球磨I?2h，隨后依次加入5?10份聚乙烯吡咯烷酮分散劑和5?10份聚乙烯吡咯烷酮分散劑，在功率560w微波輔助下，控制攪拌速率為300?500r/min，溫度為200?230 °C下，反應2?3h，制得納米復合材料；
(2)按質(zhì)量份數(shù)計去取10?20份E51雙酚A型環(huán)氧樹脂和8?15份聚丙烯，加入3?5份滑石粉，控制攪拌速率為125~17(^/11^11，溫度為140~1701€下，反應2?3h，制得改性樹脂；
(3)按質(zhì)量份數(shù)計將20?35份納米復合材料和15?20份改性樹脂加入混煉釜中，控制攪拌速度為150?220r/min，進行一次混煉卜2h，隨后加入2?3份成膜助劑DPNB、2?3份抗氧劑330和I?2份消泡劑TB202，進行二次混煉I?2h，即制得隔熱涂層。
本發(fā)明的有益效果為:
將提升軸與提升裝置相連，將轉(zhuǎn)齒輪與轉(zhuǎn)動機構(gòu)相連，實現(xiàn)安裝，通過提升軸升降，帶動模芯升降，并通過第一拉板和第二拉板帶動導板在導柱內(nèi)升降，模芯與下模座的壓槽配合將封頭沖壓成型，沖壓過程中，從冷卻水進口通入冷卻水，并以折流板在空腔內(nèi)折流實現(xiàn)降溫，通過轉(zhuǎn)齒輪轉(zhuǎn)動帶動模芯轉(zhuǎn)動調(diào)整角度，可對封頭反復沖壓整型。
[0009]本發(fā)明的導板下行時，底部壓住頂板，使彈簧壓縮實現(xiàn)沖壓減震;第一豎直面、第一內(nèi)凹面、傾斜面、第二外凸面和第二豎直面及30°倒角Θ的結(jié)構(gòu)設計，保證封頭成型后耐壓抗沖擊性好。
[0010]制得的納米復合材料耐溫性能、阻隔性能優(yōu)異，利用E51雙酸A型環(huán)氧樹脂、聚丙烯和滑石粉制得改性樹脂，改善樹脂脆性，并以改性樹脂增強納米復合材料的機械強度、粘結(jié)力、降低收縮率，提高抗拉伸性，使隔熱涂層的隔熱，耐沖壓性好，以便提高單模芯壓模量，增加使用壽命。
[0011]綜上，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計合理，封頭成型性好，利于提高模具使用壽命，封頭密封性、防擊穿承壓性、質(zhì)量穩(wěn)定性和加工效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明A部放大圖。
[0014]圖3為本發(fā)明下模座俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。
[0016]成膜助劑DPNB購自于美國陶氏化學公司，抗氧劑330購自于濟南多維橋化工有限責任公司，消泡劑TB202購自于山東青州東方泰博化工科技有限公司。
[0017]一種高壓互感器殼體封頭沖壓模具，包括下模座1、上模頭2、模蓋3和螺栓4，其中，所述下模座I內(nèi)設有空腔5，所述空腔5內(nèi)設有若干折流板6，所述若干折流板6相互交錯均勻間隔設置，所述下模座I兩側(cè)分別設有冷卻水進口 7和冷卻水出口 8，所述冷卻水進口 7和冷卻水出口 8均與空腔5連通，所述下模座I頂部設有壓槽9和減震機構(gòu)10，所述壓槽9側(cè)壁由頂部至底部依次包括第一豎直面11、第一內(nèi)凹面12、傾斜面13、第二外凸面14和第二豎直面15，所述第一內(nèi)凹面12和第二外凸面14均為弧形面，所述第二豎直面15與壓槽9底部之間設有倒角Θ，所述倒角Θ為30°;
所述減震機構(gòu)10有兩個，且分別位于壓槽9兩側(cè)，所述減震機構(gòu)10包括導柱16、壓簧17和頂板18，所述導柱16和壓簧17底部與下模座I相連，所述壓簧17和頂板18置于導柱16外部，所述頂板18與壓簧17頂部相連；
所述上模頭2包括模芯19、導板20和提升軸21，所述模芯19底部形狀與壓槽9配合，所述模芯19頂部與導板20配合，所述導板20與模芯19之間設有密封圈22，所述模芯19表面設有隔熱涂層20，所述導板20與導柱16配合使用，所述導板20與導柱16之間設有減震圈23，所述提升軸21底部穿過導板20與模芯19相連，所述提升軸21外設有轉(zhuǎn)齒輪24、第一拉板25和第二拉板26，所述第一拉板25和第二拉板26置于導板20內(nèi)，所述第一拉板25和第二拉板26之間設有拉板軸承27，所述提升軸21與導板20之間設有調(diào)心軸承盤28，所述模蓋3穿過提升軸21與調(diào)心軸承盤28相連，通過螺栓4穿過模蓋3和導板15實現(xiàn)模蓋3和導板20相連。
[0018]實施例1
上述一種高壓互感器殼體封頭沖壓模具，其中，所述隔熱涂層的制備方法如下:
(1)按質(zhì)量份數(shù)計取21份納米二氧化鈦、12份納米氧化錫、13份納米二氧化娃、6份納米氧化鋅鋁和2份納米三氧化鉬置于球磨機中，控制轉(zhuǎn)速為1450r/min，球磨2h，隨后依次加入8份聚乙烯吡咯烷酮分散劑和6份聚乙烯吡咯烷酮分散劑，在功率560?微波輔助下，控制攪拌速率為410r/min，溫度為180 °C下，反應3h，制得納米復合材料；
(2)按質(zhì)量份數(shù)計去取17份E51雙酚A型環(huán)氧樹脂和13份聚丙烯，加入4份滑石粉，控制攪拌速率為145r/min，溫度為150 °C下，反應3h，制得改性樹脂； (3)按質(zhì)量份數(shù)計將26份納米復合材料和18份改性樹脂加入混煉釜中，控制攪拌速度為190r/min，進行一次混煉2h，隨后加入3份成膜助劑DPNB、2份抗氧劑330和2份消泡劑TB202，進行二次混煉2h，即制得隔熱涂層。
實施例2
上述一種高壓互感器殼體封頭沖壓模具，其中，所述隔熱涂層的制備方法如下:
(1)按質(zhì)量份數(shù)計取22份納米二氧化鈦、14份納米氧化錫、11份納米二氧化娃、5份納米氧化鋅鋁和3份納米三氧化鉬置于球磨機中，控制轉(zhuǎn)速為1300r/min，球磨lh，隨后依次加入9份聚乙烯吡咯烷酮分散劑和8份聚乙烯吡咯烷酮分散劑，在功率560?微波輔助下，控制攪拌速率為350r/min，溫度為210°C下，反應3h，制得納米復合材料；
(2)按質(zhì)量份數(shù)計去取15份E51雙酚A型環(huán)氧樹脂和10份聚丙烯，加入3份滑石粉，控制攪拌速率為135r/min，溫度為160 °C下，反應3h，制得改性樹脂；
(3)按質(zhì)量份數(shù)計將32份納米復合材料和18份改性樹脂加入混煉釜中，控制攪拌速度為180r/min，進行一次混煉2h，隨后加入2份成膜助劑DPNB、3份抗氧劑330和2份消泡劑TB202，進行二次混煉Ih，即制得隔熱涂層。
實施例3
上述一種高壓互感器殼體封頭沖壓模具，其中，所述隔熱涂層的制備方法如下:
(1)按質(zhì)量份數(shù)計取12份納米二氧化鈦、14份納米氧化錫、8份納米二氧化娃、7份納米氧化鋅鋁和3份納米三氧化鉬置于球磨機中，控制轉(zhuǎn)速為1500r/min，球磨lh，隨后依次加入8份聚乙烯吡咯烷酮分散劑和10份聚乙烯吡咯烷酮分散劑，在功率560?微波輔助下，控制攪拌速率為350r/min，溫度為200°C下，反應2h，制得納米復合材料；
(2)按質(zhì)量份數(shù)計去取20份E51雙酚A型環(huán)氧樹脂和13份聚丙烯，加入5份滑石粉，控制攪拌速率為160r/min，溫度為150 °C下，反應3h，制得改性樹脂；
(3)按質(zhì)量份數(shù)計將33份納米復合材料和18份改性樹脂加入混煉釜中，控制攪拌速度為220r/min，進行一次混煉2h，隨后加入2份成膜助劑DPNB、3份抗氧劑330和I份消泡劑TB202，進行二次混煉Ih，即制得隔熱涂層。
本發(fā)明的工作方式為:
將提升軸與提升裝置相連，將轉(zhuǎn)齒輪與轉(zhuǎn)動機構(gòu)相連，實現(xiàn)安裝，通過提升軸升降，帶動模芯升降，并通過第一拉板和第二拉板帶動導板在導柱內(nèi)升降，模芯與下模座的壓槽配合將封頭沖壓成型，沖壓過程中，從冷卻水進口通入冷卻水，并以折流板在空腔內(nèi)折流實現(xiàn)降溫，通過轉(zhuǎn)齒輪轉(zhuǎn)動帶動模芯轉(zhuǎn)動調(diào)整角度，可對封頭反復沖壓整型。
[0019]按實施例1-3制得的隔熱涂層應用于模芯表面，可是單模芯制模量分別達1497個、1425個和1461個。
[0020]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種高壓互感器殼體封頭沖壓模具，包括下模座、上模頭、模蓋和螺栓，其特征為，所述下模座內(nèi)設有空腔，所述空腔內(nèi)設有若干折流板，所述若干折流板相互交錯均勻間隔設置，所述下模座兩側(cè)分別設有冷卻水進口和冷卻水出口，所述冷卻水進口和冷卻水出口均與空腔連通，所述下模座頂部設有壓槽和減震機構(gòu)，所述壓槽側(cè)壁由頂部至底部依次包括第一豎直面、第一內(nèi)凹面、傾斜面、第二外凸面和第二豎直面，所述第一內(nèi)凹面和第二外凸面均為弧形面，所述減震機構(gòu)有兩個，且分別位于壓槽兩側(cè)，所述減震機構(gòu)包括導柱、壓簧和頂板，所述導柱和壓簧底部與下模座相連，所述壓簧和頂板置于導柱外部，所述頂板與壓簧頂部相連； 所述上模頭包括模芯、導板和提升軸，所述模芯底部形狀與壓槽配合，所述模芯頂部與導板配合，所述模芯表面設有隔熱涂層，所述導板與導柱配合使用，所述提升軸底部穿過導板與模芯相連，所述提升軸外設有轉(zhuǎn)齒輪、第一拉板和第二拉板，所述第一拉板和第二拉板置于導板內(nèi)，所述第一拉板和第二拉板之間設有拉板軸承，所述提升軸與導板之間設有調(diào)心軸承盤，所述模蓋穿過提升軸與調(diào)心軸承盤相連，通過螺栓穿過模蓋和導板實現(xiàn)模蓋和導板相連。2.如權利要求1所述的一種高壓互感器殼體封頭沖壓模具，其特征為，所述第二豎直面與壓槽底部之間設有倒角Θ，所述倒角Θ為30°。3.如權利要求1所述的一種高壓互感器殼體封頭沖壓模具，其特征為，所述導板與模芯之間設有密封圈。4.如權利要求1所述的一種高壓互感器殼體封頭沖壓模具，其特征為，所述導板與導柱之間設有減震圈。5.如權利要求1所述的一種高壓互感器殼體封頭沖壓模具，其特征為，所述隔熱涂層的組成成分按質(zhì)量份數(shù)計如下: 納米復合材料20?35份 改性樹脂15?20份 成膜助劑DPNB2?3份； 抗氧劑3302?3份； 消泡劑TB202I?2份； 所述納米復合材料的組成成分按質(zhì)量份數(shù)計為如下: 納米二氧化鈦10?25份 納米氧化錫8?15份 納米二氧化娃8?15份 聚乙烯醇5?10份 聚乙烯吡咯烷酮分散劑5?10份 納米氧化鋅鋁5~8份 納米三氧化鉬2?3份； 所述改性樹脂的組成成分按質(zhì)量份數(shù)計為如下: E51雙酸A型環(huán)氧樹脂 10?20份 聚丙烯8?15份 滑石粉3~5份。6.如權利要求1所述的一種高壓互感器殼體封頭沖壓模具，其特征為，所述隔熱涂層的制備方法如下: (1)按質(zhì)量份數(shù)計取10?25份納米二氧化鈦、8?15份納米氧化錫、8?15份納米二氧化娃、5?8份納米氧化鋅招和2?3份納米三氧化鉬置于球磨機中，控制轉(zhuǎn)速為1000?1500r/min,球磨I?2h，隨后依次加入5?10份聚乙烯吡咯烷酮分散劑和5?10份聚乙烯吡咯烷酮分散劑，在功率560w微波輔助下，控制攪拌速率為300?500r/min，溫度為200?230 °C下，反應2?3h，制得納米復合材料； (2)按質(zhì)量份數(shù)計去取10?20份E51雙酚A型環(huán)氧樹脂和8?15份聚丙烯，加入3?5份滑石粉，控制攪拌速率為125~17(^/11^11，溫度為140~1701€下，反應2?3h，制得改性樹脂； (3)按質(zhì)量份數(shù)計將20?35份納米復合材料和15?20份改性樹脂加入混煉釜中，控制攪拌速度為150?220r/min，進行一次混煉卜2h，隨后加入2?3份成膜助劑DPNB、2?3份抗氧劑330和I?2份消泡劑TB202，進行二次混煉I?2h，即制得隔熱涂層。
【文檔編號】B21D37/10GK105855386SQ201610311845
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】杜東亮, 徐洋, 唐運民, 杜愛民, 吳玉波, 肖慶良
【申請人】宿遷市通用機械有限公司