一種帶堵頭的管端鎖緊裝置及鎖緊方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶堵頭的管端鎖緊裝置及鎖緊方法，屬于熱水器進(jìn)水管技術(shù)領(lǐng)域。其包括支架及鎖緊機(jī)構(gòu)，鎖緊機(jī)構(gòu)包括上壓輥及下壓輥，上壓輥的表面套裝有環(huán)形刀模，上壓輥在升降氣缸的作用下可上、下動作，支撐板的底部還并行設(shè)有壓輪，下壓輥包括并行設(shè)置的兩個滾軸，滾軸在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下同向旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)、主動齒輪及從動齒輪，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與主動齒輪連接，從動齒輪套裝在滾軸上，主動齒輪與從動齒輪嚙合。本發(fā)明鎖緊裝置及鎖緊方法作用后的環(huán)形鎖口可實(shí)現(xiàn)管端與堵頭的鎖緊，實(shí)現(xiàn)對管件的管端急劇的內(nèi)收效果，避免堵頭與管端脫離，增強(qiáng)了管端的密封效果。
【專利說明】
一種帶堵頭的管端鎖緊裝置及鎖緊方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種帶堵頭的管端鎖緊裝置及鎖緊方法，屬于熱水器進(jìn)水管技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，儲水式的熱水器需要在通過進(jìn)水管進(jìn)冷水的同時通過出水管放出熱水，根據(jù)熱脹冷縮的原理，熱水的密度比冷水要小一些熱水重量輕于冷水，故熱水器內(nèi)的熱水在上面，冷水在下面，為了確保熱水器的熱水能由出水管流出，故出水管的進(jìn)水口伸入到熱水器的高處，而進(jìn)水管包括套接的內(nèi)管22和外管21，水由內(nèi)管進(jìn)入然后通過內(nèi)管上部的內(nèi)管通孔進(jìn)入到內(nèi)管與外管之間的空腔，再由外管下部的外管通孔流出進(jìn)入到熱水器的下部，現(xiàn)有的進(jìn)水管頂部采用與進(jìn)水管的管道形狀一樣的堵頭，堵頭的外側(cè)設(shè)有封蓋，采用熔融技術(shù)將堵頭插入到外管內(nèi)對外管進(jìn)行密封，管端頂住封蓋處，由于外管的管端套接著堵頭的外側(cè)并未進(jìn)行縮口，長期使用堵頭可能從外管的管端脫離，影響堵頭的密封效果，尤其是將常用的塑料封堵在加熱熔融套裝時，其加熱面已經(jīng)構(gòu)成老化，更容易出現(xiàn)松脫，嚴(yán)重時影響熱水器的使用效果，而且對于這種密封失效的情況，由于在熱水器的內(nèi)部，熱水器被用戶安裝在不同的高處，因此維修是很困難的?，F(xiàn)有的針對管端有采用錐輥進(jìn)行擠壓將管端進(jìn)行縮口，僅能實(shí)現(xiàn)對管件的管端進(jìn)行緩慢的縮口，使得管端與堵頭的套接更緊密，盡管與現(xiàn)有直接將堵頭插入到管端內(nèi)相比錐輥擠壓可以增強(qiáng)管端與堵頭的連接，但是錐輥擠壓僅僅通過對管端擠壓來增加套接緊密性，卻并不能對管端進(jìn)行急劇內(nèi)收來克服長期使用后管端與堵頭脫離影響管端密封的缺陷，而且在將堵頭擠壓成錐形的同時破壞了堵頭的結(jié)構(gòu)，如為提高密封效果在堵頭表面設(shè)置密封圈，錐輥的擠壓也會損壞密封圈，因此錐輥擠壓不適合于類似熱水器進(jìn)水管這樣小管徑的密封處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可對管端進(jìn)行急劇內(nèi)收，且鎖緊方便快捷的帶堵頭的管端鎖緊裝置及鎖緊方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種帶堵頭的管端鎖緊裝置，包括支架及用于對安裝有堵頭的管端進(jìn)行鎖緊的鎖緊機(jī)構(gòu)，所述支架包括底座、支撐在底座上的立板及橫向設(shè)置在立板頂部的頂板，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括上壓輥及與上壓輥配合的下壓輥，所述上壓輥的表面套裝有環(huán)形刀模，所述上壓輥在升降機(jī)構(gòu)的作用下可上、下動作，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸，所述升降氣缸的缸體固定在所述頂板上，所述升降氣缸的活塞桿連接有支撐板，所述上壓輥通過壓輥?zhàn)惭b在所述支撐板的底部，所述支撐板的底部還并行設(shè)有用于輔助壓緊管件的第一壓輪和第二壓輪，所述第一、第二壓輪分別通過壓輪座與所述支撐板連接，所述下壓輥包括并行設(shè)置的第一滾軸和第二滾軸，所述第一滾軸與第二滾軸分別通過軸承與所述立板連接，所述第一、第二滾軸在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下同向旋轉(zhuǎn)；
[0005]所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)、主動齒輪及第一從動齒輪、第二從動齒輪，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸穿過所述立板與所述主動齒輪連接，所述第一從動齒輪套裝在所述第一滾軸上，所述第二從動齒輪套裝在所述第二滾軸上，所述主動齒輪與所述第一從動齒輪、第二從動齒輪嚙合。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:管件放置在滾軸上，升降氣缸活塞桿伸長，上壓輥的環(huán)形刀模接觸管端，第一、第二壓輪壓支撐在管件上，電機(jī)作用帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，第一、第二從動齒輪轉(zhuǎn)動從而帶動第一、第二滾軸轉(zhuǎn)動，放置在第一、第二滾軸上面的管件轉(zhuǎn)動，上壓輥表面的環(huán)形刀模對轉(zhuǎn)動管端作用，在轉(zhuǎn)動管件的管端形成刀模壓痕實(shí)現(xiàn)管端與堵頭的限位槽相配合的環(huán)形鎖口，經(jīng)過鎖緊裝置作用后的環(huán)形鎖口可實(shí)現(xiàn)管端與堵頭的鎖緊，實(shí)現(xiàn)對管件的管端急劇的內(nèi)收效果，避免堵頭與管端脫離，增強(qiáng)了管端的密封效果。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0008]進(jìn)一步的，所述滾軸的表面設(shè)有多個用于輔助管件轉(zhuǎn)動的彈性橡膠圈。
[0009]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，第一滾軸、第二滾軸表面的彈性橡膠圈對管件轉(zhuǎn)動起輔助作用。
[0010]進(jìn)一步的，所述支撐板上設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的一端固定在所述支撐板上，另一端穿過所述頂板上的通孔與限位螺栓連接。
[0011]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，支撐板在升降氣缸作用下上、下動作，導(dǎo)向桿可對支撐板起導(dǎo)向作用，保證支撐板垂直方向升降。
[0012 ]進(jìn)一步的，所述堵頭包括手持段、封蓋段及封堵段，所述手持段設(shè)置在所述封蓋段的上部，所述封堵段設(shè)置在所述封蓋段的下部，所述封堵段的內(nèi)部還設(shè)有內(nèi)塞，靠近所述封蓋段的所述封堵段設(shè)有用于容納管端環(huán)形鎖口的限位槽，所述封堵段的外表面上設(shè)有安裝O型密封圈的凹槽。
[0013]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，封蓋段用于堵住管端;封堵段用于插入進(jìn)水管的外管內(nèi)且對進(jìn)水管的外管進(jìn)行封堵;手持段用于對堵頭施加外力，內(nèi)塞用于插入進(jìn)水管的內(nèi)管且對進(jìn)水管的內(nèi)管進(jìn)行封堵，而限位槽用于容納鎖緊后管端的環(huán)形鎖口，O型密封圈用于增強(qiáng)堵頭與管件的密封性，而堵頭內(nèi)密封圈的設(shè)計若采用現(xiàn)有技術(shù)錐輥擠壓對裝有堵頭的管端進(jìn)行擠壓來縮口，往往會將密封圈損壞，導(dǎo)致密封圈密封效果失效，通過該堵頭與管端的配合加上鎖緊機(jī)構(gòu)對管端鎖緊形成的環(huán)形鎖口不但進(jìn)一步改善堵頭的密封效果，而且能避免堵頭與管端出現(xiàn)松脫的現(xiàn)象。
[0014]進(jìn)一步的，所述封堵段外表面上設(shè)有溝槽，所述溝槽由設(shè)置在所述封堵段表面相鄰的環(huán)形凸臺形成，所述環(huán)形凸臺上設(shè)有倒角。
[0015]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，溝槽與環(huán)形凸臺倒角的設(shè)計使得堵頭的安裝更方便快捷，提高管端堵頭的安裝效率。
[0016]本發(fā)明還公開了一種帶堵頭的管端鎖緊方法，采用如上所述的帶堵頭的管端鎖緊裝置，方法如下:管件的端部裝上堵頭，然后將管件裝有堵頭的管端放置在第一滾軸與第二滾軸上；升降氣缸下降帶動上壓輥及第一、第二壓輪下移，上壓輥正對管件的管端處;驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動主動齒輪旋轉(zhuǎn)，第一、第二從動齒輪與主動齒輪嚙合，帶動支撐在第一、第二壓輪與第一、第二滾軸之間的管件轉(zhuǎn)動，上壓輥將管件的管端壓制成環(huán)形鎖口；待該管件環(huán)形鎖口加工完成后，升降氣缸復(fù)位，取下加工完成的管件;重復(fù)上述過程實(shí)現(xiàn)管件環(huán)形鎖口的加工。
[0017]本發(fā)明鎖緊方法，鎖緊效率高，管端的環(huán)形鎖口經(jīng)過鎖緊裝置的環(huán)形刀模壓痕后形成，環(huán)形鎖口將管端與堵頭進(jìn)一步鎖緊，避免管端與堵頭脫離，提高管端的密封效果。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4為本發(fā)明進(jìn)水管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為圖4中A處局部放大圖；
[0023]圖6為本發(fā)明管端鎖緊的狀態(tài)圖；
[0024]圖中，1、上壓輥;2、環(huán)形刀模;3、升降氣缸;4、支撐板;5、第一滾軸;6、第二滾軸;7、第一壓輪;8、第二壓輪;9、壓輥?zhàn)?0、壓輪座；11、立板；12、底座；13、頂板；14、第一從動齒輪；15、第二從動齒輪；16、主動齒輪；17、驅(qū)動電機(jī)；18、彈性橡膠圈；19、導(dǎo)向桿;20、限位螺栓;21、外管;22、內(nèi)管;23、手持段;24、封蓋段;25、封堵段;26、內(nèi)塞;27、環(huán)形鎖口； 28、限位槽;29、密封圈；30、環(huán)形凸臺；31、倒角。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0026]如圖1?圖6所示，一種帶堵頭的管端鎖緊裝置，包括支架及用于對安裝有堵頭的管端進(jìn)行鎖緊的鎖緊機(jī)構(gòu)，所述支架包括底座12、支撐在底座上的立板11及橫向設(shè)置在立板頂部的頂板13，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括上壓輥I及與上壓輥配合的下壓輥，所述上壓輥I的表面套裝有環(huán)形刀模2，所述上壓輥I在升降機(jī)構(gòu)的作用下可上、下動作，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸3，所述升降氣缸3的缸體固定在所述頂板上，所述升降氣缸的活塞桿連接有支撐板4，所述上壓輥通過壓輥?zhàn)?安裝在所述支撐板4的底部，所述支撐板4的底部還并行設(shè)有用于輔助壓緊管件的第一壓輪7和第二壓輪8，所述第一、第二壓輪分別通過壓輪座10與所述支撐板連接，所述下壓輥包括并行設(shè)置的第一滾軸5和第二滾軸6，所述第一滾軸5與第二滾軸6分別通過軸承與所述立板11連接，所述第一、第二滾軸在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下同向旋轉(zhuǎn)；
[0027]所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)17、主動齒輪16及第一從動齒輪14、第二從動齒輪15，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸穿過所述立板與所述主動齒輪連接，所述第一從動齒輪套裝在所述第一滾軸5上，所述第二從動齒輪套裝在所述第二滾軸6上，所述主動齒輪與所述第一從動齒輪、第二從動齒輪分別嚙合。
[0028]所述滾軸的表面設(shè)有多個用于輔助管件轉(zhuǎn)動的彈性橡膠圈18。對管件轉(zhuǎn)動起輔助作用。
[0029]所述支撐板上設(shè)有導(dǎo)向桿19，所述導(dǎo)向桿的一端固定在所述支撐板上，另一端穿過所述頂板上的通孔與限位螺栓20連接。支撐板在升降氣缸作用下上、下動作，導(dǎo)向桿可對支撐板起導(dǎo)向作用，保證支撐板垂直方向升降。
[0030]所述堵頭包括手持段23、封蓋段24及封堵段25，所述手持段23設(shè)置在所述封蓋段24的上部，所述封堵段25設(shè)置在所述封蓋段的下部，所述封堵段的內(nèi)部還設(shè)有內(nèi)塞26，靠近所述封蓋段的所述封堵段設(shè)有用于容納管端環(huán)形鎖口的限位槽28，所述封堵段的外表面上設(shè)有安裝O型密封圈29的凹槽。封蓋段用于堵住管端;封堵段用于插入進(jìn)水管的外管內(nèi)且對進(jìn)水管的外管進(jìn)行封堵;手持段用于對堵頭施加外力，內(nèi)塞用于插入進(jìn)水管的內(nèi)管且對進(jìn)水管的內(nèi)管進(jìn)行封堵，而限位槽用于容納鎖緊后管端的環(huán)形鎖口 27，0型密封圈用于增強(qiáng)堵頭與管件的密封性，通過該堵頭與管端的配合再加上鎖緊機(jī)構(gòu)對管端鎖緊形成的環(huán)形鎖口不但進(jìn)一步改善堵頭的密封效果，而且能避免堵頭與管端出現(xiàn)松脫的現(xiàn)象。
[0031]所述封堵段外表面上設(shè)有溝槽，所述溝槽由設(shè)置在所述封堵段表面相鄰的環(huán)形凸臺30形成，所述環(huán)形凸臺上設(shè)有倒角31。溝槽與環(huán)形凸臺倒角的設(shè)計使得堵頭的安裝更方便快捷，提高管端堵頭的安裝效率。
[0032]本發(fā)明一種帶堵頭的管端鎖緊方法，采用如上所述的帶堵頭的管端鎖緊裝置，方法如下:管件的端部裝上堵頭，然后將管件裝有堵頭的管端放置在第一滾軸與第二滾軸上；升降氣缸下降帶動上壓輥及第一、第二壓輪下移，上壓輥正對管件的管端處;驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動主動齒輪旋轉(zhuǎn)，第一、第二從動齒輪與主動齒輪嚙合，帶動支撐在第一、第二壓輪與第一、第二滾軸之間的管件轉(zhuǎn)動，上壓輥將管件的管端壓制成環(huán)形鎖口；待該管件環(huán)形鎖口加工完成后，升降氣缸復(fù)位，取下加工完成的管件;重復(fù)上述過程實(shí)現(xiàn)管件環(huán)形鎖口的加工。
[0033]管件放置在滾軸上，升降氣缸活塞桿伸長，上壓輥的環(huán)形刀模接觸管端，第一、第二壓輪壓支撐在管件上，電機(jī)作用帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，第一、第二從動齒輪轉(zhuǎn)動從而帶動第一、第二滾軸轉(zhuǎn)動，放置在第一、第二滾軸上面的管件轉(zhuǎn)動，上壓輥表面的環(huán)形刀模對轉(zhuǎn)動管端作用，在轉(zhuǎn)動管件的管端形成刀模壓痕實(shí)現(xiàn)管端與堵頭的限位槽相配合的環(huán)形鎖口27，經(jīng)過鎖緊裝置作用后的環(huán)形鎖口可實(shí)現(xiàn)管端與堵頭的鎖緊，實(shí)現(xiàn)對管件的管端急劇的內(nèi)收效果，避免堵頭與管端脫離，增強(qiáng)了管端的密封效果。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶堵頭的管端鎖緊裝置，其特征在于，包括支架及用于對安裝有堵頭的管端進(jìn)行鎖緊的鎖緊機(jī)構(gòu)，所述支架包括底座、支撐在底座上的立板及橫向設(shè)置在立板頂部的頂板，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括上壓輥及與上壓輥配合的下壓輥，所述上壓輥的表面套裝有環(huán)形刀模，所述上壓輥在升降機(jī)構(gòu)的作用下可上、下動作，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸，所述升降氣缸的缸體固定在所述頂板上，所述升降氣缸的活塞桿連接有支撐板，所述上壓輥通過壓輥?zhàn)惭b在所述支撐板的底部，所述支撐板的底部還并行設(shè)有用于輔助壓緊管件的第一壓輪和第二壓輪，所述第一、第二壓輪分別通過壓輪座與所述支撐板連接，所述下壓輥包括并行設(shè)置的第一滾軸和第二滾軸，所述第一滾軸與第二滾軸分別通過軸承與所述立板連接，所述第一、第二滾軸在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下同向旋轉(zhuǎn)； 所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)、主動齒輪及第一從動齒輪、第二從動齒輪，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸穿過所述立板與所述主動齒輪連接，所述第一從動齒輪套裝在所述第一滾軸上，所述第二從動齒輪套裝在所述第二滾軸上，所述主動齒輪與所述第一從動齒輪、第二從動齒輪分別嗤合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶堵頭的管端鎖緊裝置，其特征在于，所述滾軸的表面設(shè)有多個用于輔助管件轉(zhuǎn)動的彈性橡膠圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶堵頭的管端鎖緊裝置，其特征在于，所述支撐板上設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的一端固定在所述支撐板上，另一端穿過所述頂板上的通孔與限位螺栓連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶堵頭的管端鎖緊裝置，其特征在于，所述堵頭包括手持段、封蓋段及封堵段，所述手持段設(shè)置在所述封蓋段的上部，所述封堵段設(shè)置在所述封蓋段的下部，所述封堵段的內(nèi)部還設(shè)有內(nèi)塞，靠近所述封蓋段的所述封堵段設(shè)有用于容納管端環(huán)形鎖口的限位槽，所述封堵段的外表面上設(shè)有安裝O型密封圈的凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶堵頭的管端鎖緊裝置，其特征在于，所述封堵段外表面上設(shè)有溝槽，所述溝槽由設(shè)置在所述封堵段表面相鄰的環(huán)形凸臺形成，所述環(huán)形凸臺上設(shè)有倒角。6.—種帶堵頭的管端鎖緊方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的帶堵頭的管端鎖緊裝置，方法如下:管件的端部裝上堵頭，然后將管件裝有堵頭的管端放置在第一滾軸與第二滾軸上;升降氣缸下降帶動上壓輥及第一、第二壓輪下移，上壓輥正對管件的管端處;驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動主動齒輪旋轉(zhuǎn)，第一、第二從動齒輪與主動齒輪嚙合，帶動支撐在第一、第二壓輪與第一、第二滾軸之間的管件轉(zhuǎn)動，上壓輥將管件的管端壓制成環(huán)形鎖口；待該管件環(huán)形鎖口加工完成后，升降氣缸復(fù)位，取下加工完成的管件;重復(fù)上述過程實(shí)現(xiàn)管件環(huán)形鎖口的加工。
【文檔編號】B21D19/02GK105855413SQ201610131015
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】孫東學(xué), 路好利
【申請人】山東金潮新型建材有限公司