一種撥叉的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種撥叉的加工方法，所屬領(lǐng)域為機械零件加工方法技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：a、澆注撥叉坯料；b、撥叉鍛造成型；c、對鍛造成型的撥叉進行熱處理；d、將熱處理后的工件進行拋丸處理；e、將經(jīng)過拋丸處理的工件進行冷校；f、零件包裝。本發(fā)明所公開的撥叉加工方法，通過鍛造前后所進行的兩次熱處理，坯料得到了合理的分配，從而減少了飛邊的大小，材料利用率大幅度地提高，坯料的使用量大大減少，鍛打力也相應(yīng)的減少，模具的壽命從提高近一倍左右，坯料合理分配后，由于飛邊的減少，金屬回流造成夾污以及鍛件部分充足而部分未充分等現(xiàn)象得到改善。
【專利說明】
一種撥叉的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及機械零件的加工方法技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種撥叉的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]撥叉是各種機械設(shè)備中廣泛使用的一類零件，由于其形狀的特殊性及其使用性能的重要性，因而增加了其鍛造成型的困難，在料的分配及工藝的選擇上都需要慎重考慮。為此，開發(fā)該類鍛件的合理鍛造方法頗受國內(nèi)外關(guān)注。
[0003]目前，國內(nèi)的撥叉鍛件常規(guī)的工藝流程為:加熱、預(yù)鍛、終鍛、切邊、精整。該方案的缺點為:需要大噸位壓力機，能耗大、材料利用率低，造成鍛件成本高。以該方案的工藝流程所產(chǎn)生的鍛件容易出現(xiàn)夾污、充不滿等，缺陷廢品率達5%，而且原料利用率只有20-30%，由于飛邊過大等原因，模具的壽命也只有在5000-6000件左右。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計了一種撥叉的加工方法。
[0005]本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]—種撥叉的加工方法，包括以下步驟:
[0007]a、澆注撥叉坯料，其澆注步驟為
[0008]坯料中化學(xué)成分重量百分比為:C 0.16?0.23%，Mn I.0?I.8%，S1.5?I.I %，
V0.06?0.12%，Ti 0.10?0.18%，Cr 0.6?1.7%，Ni 0.35?1.3%，Μο 0.13?0.38%，W0.09 ?0.77%，Nb 0.04 ?0.06%，A1 0.16 ?0.25 %，Cu 0.13 ?0.47%，P < 0.028%、S <0.028%,其余成分為Fe及少量雜質(zhì)；澆注成型后的撥叉坯料，在冷卻至300 V前，直接加熱至IJ630?680 °C，保溫4?6小時，再加熱到920?970 °C，保溫2?3小時，空冷或爐冷；
[0009]b、撥叉鍛造成型，步驟為
[0010](I)將澆注成型的撥叉坯料放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1160?1180 °C，保持加熱時間4.0?6.0min;
[0011](2)采用空氣錘對步驟(I)所得工件的中間部位進行拔長，拔錘次數(shù)為10?15次；
[0012](3)將步驟(2)經(jīng)過拔長的工件放入沖床進行局部壓扁；
[0013](4)將步驟(3)被壓扁的工件放入成型模具，利用成型模具熱鍛工件，加熱溫度為930°C，鍛打壓力取38OT;
[0014](5)將經(jīng)過步驟(4)熱鍛的工件進行切邊處理；
[0015]C、對鍛造成型的撥叉進行熱處理，步驟為
[0016](I)正火處理，將切邊后的工件加熱到850?860°C，保溫I小時左右；
[0017](2)淬火處理，經(jīng)過正火后的工件升溫至680?690°C，保溫30分鐘左右，繼續(xù)升溫至900?910°C保溫2小時左右；
[0018](3)回火，經(jīng)過淬火后的工件升溫到580?630°C，保溫5小時左右；
[0019]d、將熱處理后的工件進行拋丸處理；
[0020]e、將經(jīng)過拋丸處理的工件進行冷校；
[0021]f、零件包裝。
[0022]所述步驟b(I)中，加熱溫度為1170°C，保持加熱時間為5.0min。
[0023]所述的步驟a中，澆注成型后的圓柱形坯料冷卻至300°C前，直接加熱到650°C，保溫5小時，再加熱到940°C，保溫2.5小時，空冷或爐冷。
[0024]由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0025]本發(fā)明所公開的撥叉加工方法，通過鍛造前后所進行的兩次熱處理，坯料得到了合理的分配，從而減少了飛邊的大小，材料利用率大幅度地提高，坯料的使用量大大減少，鍛打力也相應(yīng)的減少，模具的壽命從提高近一倍左右，坯料合理分配后，由于飛邊的減少，金屬回流造成夾污以及鍛件部分充足而部分未充分等現(xiàn)象得到改善。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明撥叉的前視示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明撥叉的右視示意圖；
【具體實施方式】
[0028]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0029]一種撥叉的加工方法，包括以下步驟:
[0030]a、澆注撥叉坯料，其澆注步驟為
[0031]坯料中化學(xué)成分重量百分比為:C 0.16?0.23%，Μη I.0?I.8%，S1.5?I.I %，
V0.06?0.12%，Ti 0.10?0.18%，Cr 0.6?1.7%，Ni 0.35?1.3%，Μο 0.13?0.38%，W0.09 ?0.77%，Nb 0.04 ?0.06%，A1 0.16 ?0.25 %，Cu 0.13 ?0.47%，P < 0.028%、S <
0.028%,其余成分為Fe及少量雜質(zhì)；澆注成型后的撥叉坯料，在冷卻至300 V前，直接加熱至|J640°C，保溫5.5小時，再加熱930°C，保溫2.5小時，空冷或爐冷；
[0032]b、撥叉鍛造成型，步驟為
[0033](I)將澆注成型的撥叉坯料放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1170°C，保持加熱時間5.0min;
[0034](2)采用空氣錘對步驟(I)所得工件的中間部位進行拔長，拔錘次數(shù)為10?15次；
[0035](3)將步驟(2)經(jīng)過拔長的工件放入沖床進行局部壓扁；
[0036](4)將步驟(3)被壓扁的工件放入成型模具，利用成型模具熱鍛工件，加熱溫度為930°C，鍛打壓力取38OT;
[0037](5)將經(jīng)過步驟(4)熱鍛的工件進行切邊處理；
[0038]C、對鍛造成型的撥叉進行熱處理，步驟為
[0039](I)正火處理，將切邊后的工件加熱到850?860°C，保溫I小時左右；
[0040](2)淬火處理，經(jīng)過正火后的工件升溫至680?690°C，保溫30分鐘左右，繼續(xù)升溫至900?910°C保溫2小時左右；
[0041 ] (3)回火，經(jīng)過淬火后的工件升溫到580?630 V，保溫5小時左右；
[0042]d、將熱處理后的工件進行拋丸處理；
[0043]e、將經(jīng)過拋丸處理的工件進行冷校；
[0044]f、零件包裝。
[0045]本發(fā)明所公開的撥叉加工方法，通過鍛造前后所進行的兩次熱處理，抗拉強度Ob(MPa): 2 780，屈服強度03(|^&): 2 630，伸長率δ( % ): > 14，斷面收縮率Φ( % ): 235，使坯料得到了合理的分配，從而減少了飛邊的大小，材料利用率大幅度地提高，坯料的使用量大大減少，鍛打力也相應(yīng)的減少，模具的壽命從提高近一倍左右，坯料合理分配后，由于飛邊的減少，金屬回流造成夾污以及鍛件部分充足而部分未充分等現(xiàn)象得到改善。
[0046]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種撥叉的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: a、澆注撥叉坯料，其澆注步驟為 坯料中化學(xué)成分重量百分比為:C 0.16?0.23%，Mn I.0?I.8 %，S1.5?I.I %，V0.06?0.12%，Ti 0.10?0.18%，Cr 0.6?1.7%，Ni 0.35?1.3%，Μο 0.13?0.38%，W0.09 ?0.77%，Nb 0.04 ?0.06%，A1 0.16 ?0.25 %，Cu 0.13 ?0.47%，P < 0.028%、S <0.028%,其余成分為Fe及少量雜質(zhì)；澆注成型后的撥叉坯料，在冷卻至300 V前，直接加熱至IJ630?680 °C，保溫4?6小時，再加熱到920?970 °C，保溫2?3小時，空冷或爐冷； b、撥叉鍛造成型，步驟為 (1)將澆注成型的撥叉坯料放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1160?11800C，保持加熱時間4.0?6.0min; (2)采用空氣錘對步驟(I)所得工件的中間部位進行拔長，拔錘次數(shù)為10?15次； (3)將步驟(2)經(jīng)過拔長的工件放入沖床進行局部壓扁； (4)將步驟(3)被壓扁的工件放入成型模具，利用成型模具熱鍛工件，加熱溫度為930°C，鍛打壓力取380T; (5)將經(jīng)過步驟(4)熱鍛的工件進行切邊處理； C、對鍛造成型的撥叉進行熱處理，步驟為 (1)正火處理，將切邊后的工件加熱到850?860°C，保溫I小時左右； (2)淬火處理，經(jīng)過正火后的工件升溫至680?690°C，保溫30分鐘左右，繼續(xù)升溫至900?910°C保溫2小時左右； (3)回火，經(jīng)過淬火后的工件升溫到580?6300C，保溫5小時左右； d、將熱處理后的工件進行拋丸處理； e、將經(jīng)過拋丸處理的工件進行冷校； f、零件包裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述撥叉的加工方法，其特征在于:所述步驟b(I)中，加熱溫度為1170 °C，保持加熱時間為5.0min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述撥叉的加工方法，其特征在于:所述的步驟a中，澆注成型后的圓柱形坯料冷卻至3000C前，直接加熱到6500C，保溫5小時，再加熱到940°C，保溫2.5小時，空冷或爐冷。
【文檔編號】C22C38/18GK105855440SQ201610257948
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】楊奎琦
【申請人】昌利鍛造有限公司