一種節(jié)能型金屬件自動(dòng)鍛造裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種節(jié)能型金屬件自動(dòng)鍛造裝置，包括矩形爐體、腔道、側(cè)腔和進(jìn)出口，腔道下端擺放有擊打錘，擊打錘上端設(shè)有T形頭；腔道滑動(dòng)安裝有升降板，升降板固定裝有上固定銷、下固定銷，上固定銷鉸接有上控制板，下固定銷鉸接有下夾持板，下夾持板下端設(shè)有夾持部，兩個(gè)下夾持板之間具有復(fù)位彈簧。本發(fā)明能夠通過將擊打錘進(jìn)行自動(dòng)抓取、提取、釋放，達(dá)到自動(dòng)對(duì)金屬件進(jìn)行自動(dòng)鍛造的功效。此外，本發(fā)明還能在保證鍛造效率和質(zhì)量的同時(shí)，具有節(jié)能環(huán)保的功效。
【專利說明】
一種節(jié)能型金屬件自動(dòng)鍛造裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于鍛造加工的機(jī)械裝置，具體的說是一種節(jié)能型金屬件自動(dòng)鍛造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。
[0003]當(dāng)前，人們已經(jīng)能夠采用多種高自動(dòng)化鍛造機(jī)械來自動(dòng)對(duì)金屬件進(jìn)行自動(dòng)鍛造，但大部分鍛造機(jī)械耗都存在耗能較高的缺陷，雖然也有人提出設(shè)計(jì)一種可通過將鍛造錘夾取移動(dòng)到高空進(jìn)行釋放，利用重力勢(shì)來對(duì)金屬件進(jìn)行加壓。但這種方式不僅很難實(shí)現(xiàn)，而且鍛造錘夾取后在提升的過程中容易掉落，不僅會(huì)影響鍛造質(zhì)量，還具有很大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述所存在的缺陷，本發(fā)明提出了可通過抓取方式將鍛造錘提升到高處來對(duì)金屬件進(jìn)行自動(dòng)鍛造的一種節(jié)能型金屬件自動(dòng)鍛造裝置。
[0005]—種節(jié)能型金屬件自動(dòng)鍛造裝置，包括矩形爐體，所述矩形爐體內(nèi)具有腔道，所述腔道中部的左右兩側(cè)均連通有側(cè)腔，所述矩形爐體下端開有進(jìn)出口，所述腔道下端擺放有擊打錘，所述擊打錘上端設(shè)有T形頭。
[0006]所述擊打錘以豎直滑動(dòng)方式安裝在腔道內(nèi)。
[0007]所述腔道上部沿豎直方向滑動(dòng)安裝有升降板，所述升降板前端面上部固定裝有一對(duì)上固定銷，所述升降板前端面下部設(shè)有一對(duì)下固定銷，所述上固定銷均鉸接連接有上控制板，所述下固定銷均鉸接連有下夾持板，所述下夾持板下端設(shè)有夾持部，兩個(gè)下夾持板之間具有與二者相固連的復(fù)位彈簧。
[0008]所述上控制板均設(shè)有凹陷部，所述上控制板下端均分別與對(duì)應(yīng)的下夾持板上端鉸接相連，所述側(cè)腔內(nèi)均固裝有具有高阻尼特性的阻擋彈簧，所述阻擋彈簧分別連接有與所述上控制板、凹陷部均一一對(duì)應(yīng)適配的陷塊，兩個(gè)上控制板之間具有沿豎直方向滑動(dòng)安裝在升降板前端面上的C架，所述C架上端連接有卡位氣缸，所述腔道的左端面上部固裝有釋放塊，所述釋放塊連接有釋放氣缸。
[0009]所述上固定銷鉸接在上控制板的中部，所述凹陷部位于上固定銷、上控制板與下夾持板的鉸接點(diǎn)之間;所述下固定銷鉸接在下夾持板的中部。
[0010]所述陷塊自身在靠近腔道的端面為半圓弧端面。
[0011]所述升降板上端連接有纜繩，所述矩形爐體上端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)連接有圓盤，所述纜繩上端固裝在圓盤上靠近圓盤的圓周端處。
[0012]本發(fā)明在使用之前，需先手動(dòng)將擊打錘向上抬升，并將加熱處理后的金屬件從進(jìn)出口處放入到擊打錘的下方。
[0013]本發(fā)明在使用時(shí)，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)圓盤不停的旋轉(zhuǎn)，可帶動(dòng)升降板進(jìn)行循環(huán)式地上下升降滑動(dòng)。當(dāng)升降板滑動(dòng)至腔道下部時(shí)，陷塊會(huì)分別開始將上控制板下端向腔道中心方向進(jìn)行擠壓，使得兩個(gè)下夾持板轉(zhuǎn)動(dòng)并壓縮復(fù)位彈簧，并且兩個(gè)下夾持板的夾持部呈張開模式。
[0014]當(dāng)升降板向下滑動(dòng)直至下極限位置時(shí)，陷塊與凹陷部相配合。此時(shí)，兩個(gè)下夾持板在復(fù)位彈簧彈力作用下復(fù)原，兩個(gè)夾持部能夠以閉合形式將擊打錘的T形頭抓住。
[0015]在T形頭被抓住后，通過卡位氣缸向下推動(dòng)C架使得C架與兩個(gè)上控制板上部進(jìn)行配合使得兩個(gè)上控制板無法進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，升降板開始提著擊打錘向上滑動(dòng)，當(dāng)陷塊脫離凹陷部后，由于上控制板受到C架的作用，陷塊只能被迫向背離腔道中心方向進(jìn)行滑動(dòng)并壓縮阻擋彈簧，使得兩個(gè)下夾持板以及夾持部均不受陷塊的擠壓影響，能夠保證擊打錘在提升的過程中不會(huì)脫落。
[0016]當(dāng)升降板向上滑動(dòng)至上極限位置時(shí)，卡位氣缸先將C架向上拉動(dòng)，然后釋放氣缸推動(dòng)釋放塊擠壓上控制板的上端，使得兩個(gè)夾持部再次張開，使得擊打錘做自由落體運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)鍛件進(jìn)行一次鍛打。在升降板再次下降之前，釋放氣缸帶動(dòng)釋放塊向左滑動(dòng)，使得兩個(gè)夾持部再次閉合。
[0017]綜上所述，本發(fā)明在控制升降板循環(huán)式升降的同時(shí)，通過控制夾持部的張開和閉合模式，將擊打錘抓取，并提升到高處釋放，通過多次自由落體運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的沖量來對(duì)金屬件進(jìn)行鍛打，進(jìn)而達(dá)到自動(dòng)鍛造的功效。
[0018]本發(fā)明的特點(diǎn)是相對(duì)于傳統(tǒng)的夾取方式，本發(fā)明通過陷塊與凹陷部的捕捉配合來保證夾持部對(duì)在T形頭的抓取，穩(wěn)定性更強(qiáng)，且T形頭自身的特性以及C架的限位作用相對(duì)于傳統(tǒng)通過采用摩擦力夾緊來進(jìn)行提升的方式來講，更能夠保證擊打錘在提升到最高處之前不會(huì)脫落，進(jìn)而保證了鍛造效率和質(zhì)量。此外，本發(fā)明通過擊打錘的重力勢(shì)能來對(duì)金屬件進(jìn)行鍛造，具有一定的環(huán)保性且節(jié)約能源。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020]本發(fā)明自動(dòng)化程度高，能夠通過將擊打錘進(jìn)行自動(dòng)抓取、提取、釋放，達(dá)到對(duì)金屬件進(jìn)行自動(dòng)鍛造的功效。此外，本發(fā)明還能在保證鍛造效率和質(zhì)量的同時(shí)，具有節(jié)能環(huán)保的功效。
【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0022]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0024]如圖1所示，一種節(jié)能型金屬件自動(dòng)鍛造裝置，包括矩形爐體I，所述矩形爐體I內(nèi)具有腔道la，所述腔道Ia中部的左右兩側(cè)均連通有側(cè)腔2，所述矩形爐體I下端開有進(jìn)出口lb，所述腔道Ia下端擺放有擊打錘3，所述擊打錘3上端設(shè)有T形頭3a。
[0025]所述擊打錘3以豎直滑動(dòng)方式安裝在腔道Ia內(nèi)。
[0026]所述腔道Ia上部沿豎直方向滑動(dòng)安裝有升降板4，所述升降板4前端面上部固定裝有一對(duì)上固定銷5，所述升降板4前端面下部設(shè)有一對(duì)下固定銷6，所述上固定銷5均鉸接連接有上控制板7，所述下固定銷6均鉸接連有下夾持板8，所述下夾持板8下端設(shè)有夾持部8a，兩個(gè)下夾持板8之間具有與二者相固連的復(fù)位彈簧9。
[0027]所述上控制板7均設(shè)有凹陷部7a，所述上控制板7下端均分別與對(duì)應(yīng)的下夾持板8上端鉸接相連，所述側(cè)腔2內(nèi)均固裝有具有高阻尼特性的阻擋彈簧10，所述阻擋彈簧10分別連接有與所述上控制板7、凹陷部7a均一一對(duì)應(yīng)適配的陷塊11，兩個(gè)上控制板7之間具有沿豎直方向滑動(dòng)安裝在升降板4前端面上的C架12，所述C架12上端連接有卡位氣缸13，所述腔道Ia的左端面上部固裝有釋放塊14，所述釋放塊14連接有釋放氣缸18。
[0028]所述上固定銷5鉸接在上控制板7的中部，所述凹陷部7a位于上固定銷5、上控制板7與下夾持板8的鉸接點(diǎn)之間;所述下固定銷6鉸接在下夾持板8的中部。
[0029]所述陷塊11自身在靠近腔道Ia的端面為半圓弧端面。
[0030]所述升降板4上端連接有纜繩15，所述矩形爐體I上端安裝有電機(jī)16，所述電機(jī)16連接有圓盤17，所述纜繩15上端固裝在圓盤17上靠近圓盤17的圓周端處。
[0031]本發(fā)明在使用之前，需先手動(dòng)將擊打錘3向上抬升，并將加熱處理后的金屬件從進(jìn)出口 Ib處放入到擊打錘3的下方。
[0032]本發(fā)明在使用時(shí)，通過電機(jī)16驅(qū)動(dòng)圓盤17不停的旋轉(zhuǎn)，可帶動(dòng)升降板4進(jìn)行循環(huán)式地上下升降滑動(dòng)。當(dāng)升降板4滑動(dòng)至腔道Ia下部時(shí)，陷塊11會(huì)分別開始將上控制板7下端向腔道Ia中心方向進(jìn)行擠壓，使得兩個(gè)下夾持板8轉(zhuǎn)動(dòng)并壓縮復(fù)位彈簧9，并且兩個(gè)下夾持板8的夾持部8a呈張開模式。
[0033]當(dāng)升降板4向下滑動(dòng)直至下極限位置時(shí)，陷塊11與凹陷部7a相配合。此時(shí)，兩個(gè)下夾持板8在復(fù)位彈簧9彈力作用下復(fù)原，兩個(gè)夾持部8a能夠以閉合形式將擊打錘3的T形頭3a抓住。
[0034]在T形頭3a被抓住后，通過卡位氣缸13向下推動(dòng)C架12使得C架12與兩個(gè)上控制板7上部進(jìn)行配合使得兩個(gè)上控制板7無法進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，升降板4開始提著擊打錘3向上滑動(dòng)，當(dāng)陷塊11脫離凹陷部7a后，由于上控制板7受到C架12的作用，陷塊11只能被迫向背離腔道Ia中心方向進(jìn)行滑動(dòng)并壓縮阻擋彈簧10，使得兩個(gè)下夾持板8以及夾持部8a均不受陷塊11的擠壓影響，能夠保證擊打錘3在提升的過程中不會(huì)脫落。
[0035]當(dāng)升降板4向上滑動(dòng)至上極限位置時(shí)，卡位氣缸13先將C架12向上拉動(dòng)，然后釋放氣缸18推動(dòng)釋放塊14擠壓上控制板7的上端，使得兩個(gè)夾持部8a再次張開，使得擊打錘3做自由落體運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)金屬件進(jìn)行一次鍛打。在升降板4再次下降之前，釋放氣缸18帶動(dòng)釋放塊14向左滑動(dòng)，使得兩個(gè)夾持部8a再次閉合。
[0036]綜上所述，本發(fā)明在控制升降板4循環(huán)式升降的同時(shí)，通過控制夾持部8a的張開和閉合模式，將擊打錘3抓取，并提升到高處釋放，通過多次自由落體運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的沖量來對(duì)鑄件進(jìn)行鍛打，進(jìn)而達(dá)到自動(dòng)鍛造的功效。
[0037]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能型金屬件自動(dòng)鍛造裝置，包括矩形爐體(I)，所述矩形爐體(I)內(nèi)具有腔道(Ia)，所述腔道(Ia)中部的左右兩側(cè)均連通有側(cè)腔(2)，所述矩形爐體(I)下端開有進(jìn)出口(Ib)，其特征在于:所述腔道(Ia)下端擺放有擊打錘(3)，所述擊打錘(3)上端設(shè)有T形頭(3a); 所述腔道(Ia)上部沿豎直方向滑動(dòng)安裝有升降板(4)，所述升降板(4)前端面上部固定裝有一對(duì)上固定銷(5)，所述升降板(4)前端面下部設(shè)有一對(duì)下固定銷(6)，所述上固定銷(5)均鉸接連接有上控制板(7)，所述下固定銷(6)均鉸接連有下夾持板(8)，所述下夾持板(8)下端設(shè)有夾持部(Sa)，兩個(gè)下夾持板(8)之間具有與二者相固連的復(fù)位彈簧(9); 所述上控制板(7)均設(shè)有凹陷部(7a)，所述上控制板(7)下端均分別與對(duì)應(yīng)的下夾持板(8)上端鉸接相連，所述側(cè)腔(2)內(nèi)均固裝有具有高阻尼特性的阻擋彈簧(10)，所述阻擋彈簧(10)分別連接有與所述上控制板(7)、凹陷部(7a)均一一對(duì)應(yīng)適配的陷塊(11)，兩個(gè)上控制板(7)之間具有沿豎直方向滑動(dòng)安裝在升降板(4)前端面上的C架(12)，所述C架(12)上端連接有卡位氣缸(13)，所述腔道(Ia)的左端面上部固裝有釋放塊(14)，所述釋放塊(14)連接有釋放氣缸(18); 所述升降板(4)上端連接有纜繩(15)，所述矩形爐體(I)上端安裝有電機(jī)(16)，所述電機(jī)(16)連接有圓盤(17)，所述纜繩(15)上端固裝在圓盤(17)上靠近圓盤(17)的圓周端處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型金屬件自動(dòng)鍛造裝置，其特征在于:所述擊打錘(3)以豎直滑動(dòng)方式安裝在腔道(Ia)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型金屬件自動(dòng)鍛造裝置，其特征在于:所述上固定銷(5)鉸接在上控制板(7)的中部，所述凹陷部(7a)位于上固定銷(5)、上控制板(7)與下夾持板(8)的鉸接點(diǎn)之間;所述下固定銷(6)鉸接在下夾持板(8)的中部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型金屬件自動(dòng)鍛造裝置，其特征在于:所述陷塊(11)自身在靠近腔道(Ia)的端面為半圓弧端面。
【文檔編號(hào)】B21J13/08GK105855445SQ201610192983
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月29日
【發(fā)明人】陳善蘭
【申請(qǐng)人】陳善蘭