一種非集成式旋轉(zhuǎn)對切鋸的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種非集成式旋轉(zhuǎn)對切鋸，第二輸出軸套設(shè)在第一輸出軸外并與第一輸出軸同軸，第二輸出軸可相對第一輸出軸軸向轉(zhuǎn)動，第二輸出軸靠近內(nèi)鋸片的一端的端面設(shè)有第一棘齒，內(nèi)鋸片固定在內(nèi)法蘭上，內(nèi)法蘭上具有與第一棘齒配合的第二棘齒，內(nèi)法蘭與第二輸出軸之間還設(shè)有彈性體，內(nèi)鋸片與外鋸片緊貼設(shè)置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：彈性體產(chǎn)生的摩擦力使第二輸出軸上的棘齒與內(nèi)法蘭上的棘齒間的配合成為柔性嚙合，同時，彈性體軸向推動內(nèi)法蘭，輕壓緊靠內(nèi)鋸片，使內(nèi)、外鋸片貼緊，解決了現(xiàn)有棘齒的配合中，產(chǎn)生棘齒間碰撞異音及振動的問題，也解決了鋸片在機(jī)器啟動前即接觸切割材料時，開啟機(jī)器瞬間，切割材料易使鋸片分叉問題。
【專利說明】
_種非集成式旋轉(zhuǎn)對切鍋
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種非集成式旋轉(zhuǎn)對切鋸。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)對切鋸是通過驅(qū)動傳動裝置的同心輸出軸，同時驅(qū)動外鋸片和內(nèi)鋸片，一個按順時針方向轉(zhuǎn)動，一個按逆時針方向轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生的相向旋轉(zhuǎn)切割運(yùn)動。由于外鋸片和內(nèi)鋸片的鋸切方向相反，外鋸片和內(nèi)鋸片可以相互平衡切割時，被切物料的反作用力，實現(xiàn)平穩(wěn)快速切斷。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)條件下，非集成式旋轉(zhuǎn)對切鋸片的傳動裝置，由于內(nèi)鋸片壓緊結(jié)構(gòu)的限制，國內(nèi)外所制造的旋轉(zhuǎn)對切鋸片，采用在內(nèi)鋸片和外鋸片的工作面上設(shè)置耐磨環(huán)或耐磨凸臺的方式作為內(nèi)鋸片的軸向定位。在鋸片的高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，耐磨環(huán)或耐磨凸臺在內(nèi)鋸片和外鋸片之間摩擦旋轉(zhuǎn)，致使摩擦環(huán)或摩擦凸臺磨擦發(fā)熱，耐磨環(huán)或凸臺的磨損，又會導(dǎo)致內(nèi)鋸片得不到可靠定位，使內(nèi)鋸片和外鋸片松動，這樣內(nèi)鋸片和外鋸片更得不到可靠的定位和壓緊，加之制造誤差，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)跳動和擺動不可避免，其后果是導(dǎo)致外鋸片和內(nèi)鋸片相向轉(zhuǎn)動時，鋸片間摩擦生熱、干涉碰撞，同時，還會產(chǎn)生被切物料在外鋸片和內(nèi)鋸片之間堆堵，造成斷齒甚至造成人身安全危險等不良后果。
[0004]集成式旋轉(zhuǎn)對切鋸片的傳動裝置，雖可消除外鋸片組件的外鋸片和內(nèi)鋸片的內(nèi)鋸片組件轉(zhuǎn)動摩擦、外鋸片和內(nèi)鋸片刀齒碰撞的問題;提高刀齒的抗沖擊強(qiáng)度和鋸片的使用壽命，但由于是集成式，當(dāng)更換鋸片時，整套裝置不得不舍棄，造成大量的集成在鋸片組件上的非鋸片物料浪費(fèi)及制造成本的增加，還由于現(xiàn)有棘齒的配合中，由于需補(bǔ)償耐磨環(huán)或耐磨凸臺的磨損時，不得不在棘齒間留下一定量軸向間隙，當(dāng)機(jī)器啟動時，會產(chǎn)生棘齒間碰撞異音及振動，鋸片在機(jī)器啟動前即接觸切割材料時，開啟機(jī)器瞬間，切割材料易使鋸片分叉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種非集成式旋轉(zhuǎn)對切鋸，能夠有效解決現(xiàn)有的棘齒的配合中，在需補(bǔ)償耐磨環(huán)或耐磨凸臺的磨損時，不得不在棘齒間留下一定量的軸向間隙，產(chǎn)生棘齒間碰撞異音及振動的問題，也解決了鋸片在機(jī)器啟動前即接觸切割材料，開啟機(jī)器瞬間，切割材料易使鋸片分叉問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種非集成式旋轉(zhuǎn)對切鋸，包括內(nèi)鋸片、外鋸片、第一輸出軸和第二輸出軸，所述第二輸出軸套設(shè)在第一輸出軸外并與第一輸出軸同軸，所述第二輸出軸可相對第一輸出軸軸向轉(zhuǎn)動，第二輸出軸靠近內(nèi)鋸片的一端的端面設(shè)有第一棘齒，所述內(nèi)鋸片固定在內(nèi)法蘭上，內(nèi)法蘭上具有與第一棘齒配合的第二棘齒，內(nèi)法蘭與第二輸出軸之間還設(shè)有彈性體，內(nèi)鋸片與外鋸片緊貼設(shè)置。
[0007]優(yōu)選的，所述第二輸出軸靠近內(nèi)鋸片的一端設(shè)有與第二輸出軸同軸線的第一沉孔，所述內(nèi)法蘭包括棘齒盤和與棘齒盤同軸的法蘭軸，所述法蘭軸位于第一沉孔內(nèi)，彈性體設(shè)置在法蘭軸與第一沉孔底部之間；開設(shè)第一沉孔用于容納法蘭軸，也使彈性體能頂在第一沉孔底面與法蘭軸端面之間，從而更好的發(fā)揮調(diào)節(jié)作用。
[0008]優(yōu)選的，所述第一沉孔的底部還開有第二沉孔，第二沉孔與第一沉孔同軸，第二沉孔內(nèi)套有第二軸承，第二軸承的內(nèi)圈套設(shè)在第一輸出軸上;設(shè)置第二沉孔用于固定第二軸承，能對第二軸承軸向的一邊形成固定。
[0009]優(yōu)選的，所述第二沉孔的高度小于第二軸承的高度，所述彈性體套設(shè)在第二軸承的外圈上;便于彈性體在徑向上的固定。
[0010]優(yōu)選的，所述彈性體為盤狀彈簧或蝶形彈簧;可以發(fā)揮較好調(diào)節(jié)作用的彈性體。
[0011]優(yōu)選的，所述內(nèi)法蘭上開有固定孔，所述內(nèi)鋸片通過插入固定孔的法蘭銷固定在內(nèi)法蘭上;便于內(nèi)鋸片的固定和拆卸。
[0012]優(yōu)選的，還包括支撐環(huán)、外法蘭和鋸片螺釘，所述外鋸片夾在支撐環(huán)與外法蘭之間，第一輸出軸的輸出端沿軸線開有與鋸片螺釘配合的螺紋孔，外法蘭和支撐環(huán)通過鋸片螺釘固定在第一輸出軸上;對外鋸片形成良好的固定。
[0013]優(yōu)選的，所述支撐環(huán)的中心設(shè)有朝向外法蘭的凸臺，外鋸片套在凸臺上，外法蘭朝向支撐環(huán)的端面開有與凸臺配合的內(nèi)孔;便于外鋸片徑向上的固定。
[0014]優(yōu)選的，所述外法蘭背向支撐環(huán)的端面設(shè)有六棱柱;一端通過扳手定位固定住外鋸片法蘭上的六棱柱制動，另一端通過扳手?jǐn)Q緊或擰松鋸片螺釘來實現(xiàn)裝拆更換內(nèi)鋸片和外鋸片，同時可替換在齒輪箱位置處的主軸鎖，減少齒輪箱漏油。
[0015]優(yōu)選的，還包括機(jī)體，所述第二輸出軸設(shè)置在機(jī)體內(nèi)，第二輸出軸與機(jī)體之間設(shè)有第三軸承和第四軸承，第三軸承和第四軸承之間設(shè)有軸套；第三軸承和第四軸承之間間隔一定距離，對第二輸出軸與機(jī)體之間形成更穩(wěn)定的支撐。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:由于內(nèi)法蘭與第二輸出軸之間有彈性體，彈性體產(chǎn)生的摩擦力使第二輸出軸上的棘齒與內(nèi)法蘭上的棘齒間的配合成為柔性嚙合，同時，彈性體軸向推動內(nèi)法蘭，輕壓緊靠內(nèi)鋸片，使內(nèi)、外鋸片貼緊，解決了現(xiàn)有棘齒的配合中，在需補(bǔ)償耐磨環(huán)或耐磨凸臺的磨損時，不得不在棘齒間留下一定量的軸向間隙，產(chǎn)生棘齒間碰撞異音及振動的問題，也解決了鋸片在機(jī)器啟動前即接觸切割材料時，開啟機(jī)器瞬間，切割材料易使鋸片分叉問題。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為第二輸出軸的立體圖；
[0019]圖3為內(nèi)法蘭的立體圖；
[0020]圖4為外法蘭的立體圖。
【具體實施方式】
[0021 ]參閱圖1、圖2為本發(fā)明一種非集成式旋轉(zhuǎn)對切鋸的實施例，一種非集成式旋轉(zhuǎn)對切鋸，包括機(jī)體U、第一輸出軸17和第二輸出軸8，第二輸出軸8套設(shè)在第一輸出軸17上并與第一輸出軸17同軸，第一輸出軸17和第二輸出軸8之間安裝有第一軸承16組件，第一輸出軸17上設(shè)有第一齒輪18，第一齒輪18與第一輸出軸17同軸并相對第一輸出軸17周向固定，第二輸出軸8上設(shè)有第二齒輪15，第二齒輪15與第二輸出軸8的一端也就是動力輸入端螺紋連接，第二齒輪15與第二輸出軸8同軸并相對第二輸出軸8周向固定，第一齒輪18和第二齒輪15可以通過一錐齒輪帶動同步轉(zhuǎn)動，第一齒輪18和第二齒輪15轉(zhuǎn)動方向相反，所述第二輸出軸8設(shè)置在機(jī)體11內(nèi)，第二輸出軸8與機(jī)體11之間設(shè)有第三軸承14和第四軸承12，第三軸承14和第四軸承12之間設(shè)有軸套13。
[0022]第一輸出軸17具有軸肩，第一軸承16組件包括設(shè)置在軸肩和第二齒輪15之間的第一軸承16、設(shè)置在第一輸出軸17和第二輸出軸8之間的第二軸承10，第二軸承10位于第一軸承16背離第一輸出軸17軸肩的一側(cè)，第一軸承16的內(nèi)圈與第一輸出軸17定、外圈與第二齒輪15固定，第二軸承10的內(nèi)圈與第一輸出軸17固定、外圈與第二輸出軸8固定，第二軸承10端面允許在第二輸出軸8軸向上可以有少許間隙。
[0023]第二輸出軸8靠近內(nèi)鋸片7的一端設(shè)有與第二輸出軸8同軸線的第一沉孔802，第一沉孔802的底部還開有第二沉孔803，第二沉孔803與第一沉孔802同軸，第二沉孔803內(nèi)套有第二軸承10，第二軸承10的內(nèi)圈套設(shè)在第一輸出軸17上，第二沉孔803的高度小于第二軸承10的高度;第二輸出軸8靠近內(nèi)鋸片7的一端的端面上設(shè)有第一棘齒801，如圖3所示，內(nèi)法蘭6包括棘齒盤602和與棘齒盤602同軸的法蘭軸603，棘齒盤602與第二輸出軸8輸出端端面相對的面上設(shè)有第二棘齒601，內(nèi)法蘭6上還開有固定孔，內(nèi)鋸片7通過插入固定孔的法蘭銷5固定在內(nèi)法蘭6上;第二軸承10的外圈上套有彈性體9，彈性體9的一面定在第一沉孔802底部，彈性體9的另一面頂在內(nèi)法蘭6上，彈性體9與第一沉孔802底部和內(nèi)法蘭6端面是緊配合，內(nèi)法蘭6的法蘭軸603圓弧面與第二輸出軸8的第一沉孔802之間是間隙配合，彈性體9在第二輸出軸8軸線上有一定預(yù)壓變形量，內(nèi)法蘭6的第二棘齒601與第二輸出軸8的第一棘齒801可無軸向定位嚙合，內(nèi)法蘭6上的法蘭銷5與固定孔是緊密配合，內(nèi)鋸片7的一端面平放在內(nèi)法蘭6的對應(yīng)端面上，內(nèi)鋸片7上的對應(yīng)孔間隙配合法蘭銷5對應(yīng)端面上，此時內(nèi)鋸片7軸線與第二輸出軸8軸線同軸。
[0024]第一輸出軸17的輸出端沿軸線開有與鋸片螺釘I配合的螺紋孔，外鋸片4夾在支撐環(huán)3與外法蘭2之間，支撐環(huán)3的中心設(shè)有朝向外法蘭2的凸臺301，外鋸片4套在凸臺上，外法蘭2朝向支撐環(huán)3的端面開有與凸臺配合的內(nèi)孔，外法蘭2和支撐環(huán)3通過鋸片螺釘I固定在第一輸出軸17上，在外鋸片4配合中，支撐環(huán)3的端面配合第一輸出軸17端面，外鋸片4的內(nèi)孔配合支撐環(huán)3的軸周面，外鋸片4的一端面與支撐環(huán)3的一端面配合，外鋸片4上的止轉(zhuǎn)孔對應(yīng)支撐環(huán)3的銷軸，外法蘭2端面緊貼外鋸片4的另一端面，外法蘭2內(nèi)孔配合支撐環(huán)3對應(yīng)軸徑，外法蘭2與第一輸出軸17同軸，內(nèi)鋸片7及內(nèi)法蘭6的內(nèi)孔直徑均大于支撐環(huán)3的外徑，因此可以使內(nèi)鋸片7和外鋸片4貼緊。
[0025]第一齒輪18朝向第二齒輪15的一面和第二齒輪15朝向第一齒輪18的一面均為錐齒面，此時二者之間可通過一個錐形輪連接，該錐形輪與電機(jī)連接并由電機(jī)提供動力，該錐形輪轉(zhuǎn)動帶動第一齒輪18和第二齒輪15分別轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動第一輸出軸17和第二輸出軸8分別轉(zhuǎn)動，第一輸出軸17和第二輸出軸8分別轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動內(nèi)鋸片7配合組件和外鋸片4配合組件分別旋轉(zhuǎn)最終實現(xiàn)切割功能，其中內(nèi)鋸片7和外鋸片4的軸向配合壓緊力，由彈性體9的軸向彈力和棘齒的軸向分力提供，第二輸出軸8的第一棘齒801與內(nèi)法蘭6的第二棘齒601間的柔性嚙合也是通過彈性體9完成。
[0026]如圖1、圖4所示，外鋸片4配合組件中有外法蘭2背向支撐環(huán)3的端面設(shè)有六棱柱201，一邊通過扳手定位固定住外法蘭2端面上的六棱柱201制動，另一邊通過扳手?jǐn)Q緊或擰松鋸片螺釘I來實現(xiàn)裝拆更換內(nèi)鋸片7和外鋸片4。
[0027]由于內(nèi)法蘭6與第二輸出軸8之間有彈性體9，彈性體9產(chǎn)生的摩擦力使第二輸出軸8上的棘齒與內(nèi)法蘭6上的棘齒間的配合成為柔性嚙合，同時，彈性體9軸向推動內(nèi)法蘭6，輕壓緊靠內(nèi)鋸片7，使內(nèi)、外鋸片4貼緊，解決了現(xiàn)有棘齒的配合中，在需補(bǔ)償耐磨環(huán)或耐磨凸臺的磨損時，不得不在棘齒間留下一定量的軸向間隙，產(chǎn)生棘齒間碰撞異音及振動的問題，也解決了鋸片在機(jī)器啟動前即接觸切割材料時，開啟機(jī)器瞬間，切割材料易使鋸片分叉問題，而且可以只更換鋸片，而不用更換其他物料，減少大量的鋸片組件浪費(fèi)及制造成本，形成非集成式旋轉(zhuǎn)對切鋸。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種非集成式旋轉(zhuǎn)對切鋸，包括內(nèi)鋸片(7)、外鋸片(4)、第一輸出軸(17)和第二輸出軸(8)，所述第二輸出軸(8)套設(shè)在第一輸出軸(17)外并與第一輸出軸(17)同軸，所述第二輸出軸(8)可相對第一輸出軸(17)軸向轉(zhuǎn)動，第二輸出軸(8)靠近內(nèi)鋸片(7)的端面設(shè)有第一棘齒(801)，其特征在于:所述內(nèi)鋸片(7)固定在內(nèi)法蘭(6)上，內(nèi)法蘭(6)上具有與第一棘齒(801)配合的第二棘齒(601)，內(nèi)法蘭(6)與第二輸出軸(8)之間還設(shè)有彈性體(9)，內(nèi)鋸片(7)與外鋸片(4)緊貼設(shè)置。2.如權(quán)利要求1所述的一種非集成式旋轉(zhuǎn)對切鋸，其特征在于:所述第二輸出軸(8)靠近內(nèi)鋸片(7)的一端設(shè)有與第二輸出軸(8)同軸線的第一沉孔(802)，所述內(nèi)法蘭(6)包括棘齒盤(602)和與棘齒盤(602)同軸的法蘭軸(603)，所述法蘭軸(603)位于第一沉孔(802)內(nèi)，彈性體(9)設(shè)置在法蘭軸(603)與第一沉孔(802)底部之間。3.如權(quán)利要求2所述的一種非集成式旋轉(zhuǎn)對切鋸，其特征在于:所述第一沉孔(802)的底部還開有第二沉孔(803)，第二沉孔(803)與第一沉孔(802)同軸，第二沉孔(803)內(nèi)套有第二軸承(10)，第二軸承(10)的內(nèi)圈套設(shè)在第一輸出軸(17)上。4.如權(quán)利要求3所述的一種非集成式旋轉(zhuǎn)對切鋸，其特征在于:所述第二沉孔(803)的高度小于第二軸承(10)的高度，所述彈性體(9)套設(shè)在第二軸承(10)的外圈上。5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的一種非集成式旋轉(zhuǎn)對切鋸，其特征在于:所述彈性體(9)為盤狀彈簧或蝶形彈簧。6.如權(quán)利要求1所述的一種非集成式旋轉(zhuǎn)對切鋸，其特征在于:所述內(nèi)法蘭(6)上開有固定孔，所述內(nèi)鋸片(7)通過插入固定孔的法蘭銷(5)固定在內(nèi)法蘭(6)上。7.如權(quán)利要求1所述的一種非集成式旋轉(zhuǎn)對切鋸，其特征在于:還包括支撐環(huán)(3)、外法蘭(2)和鋸片螺釘(I)，所述外鋸片(4)夾在支撐環(huán)(3)與外法蘭(2)之間，第一輸出軸(17)的輸出端沿軸線開有與鋸片螺釘(I)配合的螺紋孔，外法蘭(2)和支撐環(huán)(3)通過鋸片螺釘(I)固定在第一輸出軸(17)上。8.如權(quán)利要求7所述的一種非集成式旋轉(zhuǎn)對切鋸，其特征在于:所述支撐環(huán)(3)的中心設(shè)有朝向外法蘭(2)的凸臺(301)，外鋸片(4)套在凸臺上，外法蘭(2)朝向支撐環(huán)(3)的端面開有與凸臺配合的內(nèi)孔。9.如權(quán)利要求7所述的一種非集成式旋轉(zhuǎn)對切鋸，其特征在于:所述外法蘭(2)背向支撐環(huán)(3)的端面設(shè)有六棱柱(201)。10.如權(quán)利要求1所述的一種非集成式旋轉(zhuǎn)對切鋸，其特征在于:還包括機(jī)體(II)，所述第二輸出軸(8)設(shè)置在機(jī)體(11)內(nèi)，第二輸出軸(8)與機(jī)體(11)之間設(shè)有第三軸承(14)和第四軸承(12)，第三軸承(14)和第四軸承(12)之間設(shè)有軸套(13)。
【文檔編號】B23D47/00GK105855623SQ201610279929
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】萬延旭, 李孝忠, 胡偉, 游瑞華
【申請人】浙江亞特電器有限公司