一種金屬工件的表面處理方法、金屬工件及電子設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種金屬工件的表面處理方法、金屬工件及電子設(shè)備，涉及3C類產(chǎn)品中有關(guān)金屬的表面處理工藝，其中表面處理方法包括：對所述金屬工件的表面進行拋光工藝處理；對經(jīng)過拋光工藝處理后的所述金屬工件的表面進行噴砂工藝處理；對經(jīng)過噴砂工藝處理后的所述金屬工件的表面進行拉絲工藝處理；對經(jīng)過拉絲工藝處理后的所述金屬工件的表面進行陽極氧化工藝處理。該方案可以滿足消費人群的需求，提高整體品質(zhì)。
【專利說明】
一種金屬工件的表面處理方法、金屬工件及電子設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及3C類產(chǎn)品中有關(guān)金屬的表面處理工藝，尤其涉及一種金屬工件的表面處理方法、金屬工件及電子設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展及例如手機之類的電子設(shè)備的普及，人們除了對電子設(shè)備的配置及處理性能越來越重視之外，也對電子設(shè)備的細節(jié)要求提出更高的要求，尤其是電子設(shè)備中的外殼、邊框等由金屬工件構(gòu)成的部件，這些部件是影響電子設(shè)備給用戶帶來的直觀感受的重要組成部分，這些部件的觀感及觸感會對電子設(shè)備的整體品質(zhì)產(chǎn)生影響。
[0003]目前的鋁合金等金屬工件表面處理一般都是噴砂加陽極氧化，同質(zhì)化比較嚴重；也有部分產(chǎn)品表面作拉絲工藝，但是拉絲效果比較生硬，零碎，價值感不強，不能滿足不斷提高的用戶需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種金屬工件的表面處理方法、金屬工件及電子設(shè)備，克服金屬工件表面處理存在的同質(zhì)化嚴重，效果不佳的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—方面，本發(fā)明提供了一種金屬工件的表面處理方法，包括:
[0007]對所述金屬工件的表面進行拋光工藝處理；
[0008]對經(jīng)過拋光工藝處理后的所述金屬工件的表面進行噴砂工藝處理；
[0009]對經(jīng)過噴砂工藝處理后的所述金屬工件的表面進行拉絲工藝處理；
[0010]對經(jīng)過拉絲工藝處理后的所述金屬工件的表面進行陽極氧化工藝處理。
[0011]另一方面，本發(fā)明提供了一種金屬工件，所述金屬工件采用如上所述的金屬工件的表面處理方法制成。
[0012]另一方面，本發(fā)明還提供了一種電子設(shè)備，包括如上所述的金屬工件。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]上述方案，通過對金屬工件表面依次進行拋光、噴砂、拉絲、陽極氧化工藝處理，使得工件形成具有啞光金屬質(zhì)感的表面，該工藝設(shè)計方式整體拉絲效果均勻，細膩柔和，同時也不乏金屬質(zhì)感，能更好的滿足商務(wù)低調(diào)內(nèi)斂有追求品質(zhì)的消費人群的需求，提高整體品質(zhì)。
【附圖說明】
[0015]圖1表不本發(fā)明第一實施例中流程不意圖一；
[0016]圖2表示本發(fā)明第一實施例中流程示意圖二；
[0017]圖3表示本發(fā)明第二實施例中流程示意圖一；
[0018]圖4表示本發(fā)明第二實施例中流程示意圖二；
[0019]圖5表示本發(fā)明中飛翼輪對金屬工件進行逆向拉絲時的過程示意圖一；
[0020]圖6表示本發(fā)明中飛翼輪對金屬工件進行逆向拉絲時的過程示意圖二。
【具體實施方式】
[0021]下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。
[0022]第一實施例
[0023]如圖1所示，本發(fā)明公開了一種金屬工件的表面處理方法，該方法包括:
[0024]步驟101:對金屬工件的表面進行拋光工藝處理。
[0025]首先，需要對金屬工件的表面進行拋光處理，以使該金屬工件獲得光亮、平整的表面，這里，具體可以是使用拋光機進行拋光，運用拋光機上的布輪對工件表面進行拋光，使其沒有明顯的瑕疵，上述的金屬工件一般為鋁合金材料。
[0026]步驟102:對經(jīng)過拋光工藝處理后的金屬工件的表面進行噴砂工藝處理。
[0027]其中，對該金屬工件的表面進行噴砂，形成一層噴砂底，能夠使接下來要進行的拉絲工藝處理的拉絲效果更加柔和。
[0028]步驟103:對經(jīng)過噴砂工藝處理后的金屬工件的表面進行拉絲工藝處理。
[0029]具體地，該拉絲工藝處理過程優(yōu)選為逆向拉絲處理，可以拉出足夠深的絲紋，使拉絲效果更佳。
[0030]步驟104:對經(jīng)過拉絲工藝處理后的金屬工件的表面進行陽極氧化工藝處理。
[0031 ] 上述金屬工件的表面處理方法所公開的工藝設(shè)計方式通過對金屬工件表面依次進行拋光、噴砂、拉絲、陽極氧化工藝處理，使得工件形成具有啞光金屬質(zhì)感的表面，整體拉絲效果均勻，細膩柔和，同時也不乏金屬質(zhì)感，還能實現(xiàn)特定標識的效果需求，能更好的滿足商務(wù)低調(diào)內(nèi)斂有追求品質(zhì)的消費人群的需求，提高整體品質(zhì)。
[0032]具體地，其中，在上述步驟102中的對經(jīng)過拋光工藝處理后的金屬工件的表面進行噴砂工藝處理過程具體為:
[0033]根據(jù)預(yù)定的噴砂參數(shù)，對經(jīng)過拋光工藝處理后的金屬工件的表面進行噴砂處理，該預(yù)定的噴砂參數(shù)包括:噴砂壓力值為1.2Kg/cm2、噴槍的走速為1m/min，噴槍搖擺頻率為45Hz。具體地，在對金屬工件的表面進行噴砂處理的過程中，具體可以是采用規(guī)格為#205A的鋯砂對經(jīng)過拋光工藝處理后的金屬工件的表面進行噴砂處理。
[0034]進一步地，如圖2所示，步驟103中對經(jīng)過噴砂工藝處理后的金屬工件的表面進行拉絲工藝處理，具體包括粗拉絲與精拉絲的過程，具體步驟包括:
[0035]步驟1031:通過安裝有減速步進電機的拉絲設(shè)備對經(jīng)過噴砂工藝處理后的金屬工件的表面單向進行粗拉絲工藝處理。
[0036]其中，在對金屬工件做噴砂處理后，需要先對該金屬工件的表面做粗拉絲處理，該粗拉絲處理過程中，要對金屬工件的表面單向進行兩次粗拉絲工藝處理。具體地，該過程使用的飛翼輪型號為#400，該飛翼輪線速度為60m/s。
[0037]步驟1032:通過安裝有減速步進電機的拉絲設(shè)備對經(jīng)過粗拉絲工藝處理后的金屬工件的表面單向進行精拉絲工藝處理。
[0038]其中，在對金屬工件做粗拉絲工藝處理后，還需要對該金屬工件的表面做細拉絲處理，該細拉絲處理過程中，需對金屬工件的表面單向進行一次精拉絲工藝處理，具體地，該過程中使用的飛翼輪型號為#800，該飛翼輪線速度同樣為60m/s。
[0039]如圖5、圖6所示，優(yōu)選地，在上述的拉絲工藝處理過程中，粗拉絲與精拉絲都需要先對用于給金屬工件的表面做拉絲處理的拉絲機進行調(diào)整，在拉絲機上安裝減速步進電機，讓飛翼輪的線速度降下來，減少與工件的接觸面積，保證拉出的絲紋足夠直;其中拉絲過程為逆向拉絲，需要將拉絲機上配置的飛翼輪的旋轉(zhuǎn)方向反向設(shè)置，使用旋轉(zhuǎn)方向為反向設(shè)置的飛翼輪對噴砂后的加工對象進行逆向拉絲，在拉絲加工過程中，表面經(jīng)過噴砂工藝處理后的金屬工件的運動方向與飛翼輪轉(zhuǎn)動方向相逆，反轉(zhuǎn)拉絲輪對金屬工件進行加工能讓非常細膩的飛翼輪產(chǎn)生足夠的切削力，拉出足夠深的絲紋，使拉絲效果更佳；同時，先進行粗拉絲再精拉絲的工藝處理過程，能夠讓拉出的絲紋細膩且均勻，最終實現(xiàn)在工件素材表面產(chǎn)生筆直、均勻、細膩的拉絲效果。
[0040]進一步地，步驟104中對經(jīng)過拉絲工藝處理后的金屬工件的表面進行陽極氧化工藝處理的過程具體包括:將經(jīng)過拉絲工藝處理后的金屬工件的表面放置于SH2SO4和Al2(SO4) 3組成的氧化液進行氧化反應(yīng)。具體地，該氧化反應(yīng)的反應(yīng)時長優(yōu)選為40分鐘，該氧化反應(yīng)的反應(yīng)溫度優(yōu)選為20 °C，該氧化反應(yīng)中施加的反應(yīng)電壓優(yōu)選為12V，最終在金屬工件表面生成膜厚為Ilym的氧化膜。
[0041 ] 第二實施例
[0042]本實施例將在第一實施例基礎(chǔ)上，對前述金屬工件的表面處理方法中的步驟104對經(jīng)過拉絲工藝處理后的金屬工件的表面進行陽極氧化工藝處理之前及之后還需要執(zhí)行的工藝操作展開具體描述。
[0043]一方面，如圖3所示，對經(jīng)過拉絲工藝處理后的金屬工件的表面進行陽極氧化工藝處理之前，該表面處理方法還包括:
[0044]步驟201:對經(jīng)過拉絲工藝處理后的金屬工件的表面進行除油及水洗處理，然后對該金屬工件的表面進行化學(xué)拋光工藝處理。
[0045]其中，去除金屬工件表面油污的槽液由除油劑構(gòu)成，水洗處理可以去除工件表面的臟污及殘留溶液;步驟201中對金屬工件的表面進行化學(xué)拋光工藝處理的操作過程具體包括:將經(jīng)過除油及水洗處理后的金屬工件的表面放置于酸性溶液中進行化學(xué)拋光反應(yīng)。對金屬工件進行化拋處理可加強啞光拉絲面的金屬質(zhì)感。該酸性溶液具體可為三酸溶液，該三酸溶液具體可為由硫酸、磷酸、硝酸組成，其中經(jīng)過除油及水洗處理后的該金屬工件的表面在該酸性溶液中放置時長優(yōu)選為5s。
[0046]步驟202:對經(jīng)過化學(xué)拋光工藝處理后的金屬工件的表面進行水洗處理，然后對該金屬工件的表面進行除雜質(zhì)工藝處理。
[0047]其中，通過水洗處理來去除工件表面的臟污及殘留溶液之后，步驟202中對金屬工件的表面進行除雜質(zhì)工藝處理的過程具體包括:將經(jīng)過水洗處理后的該金屬工件的表面放置于硝酸液中，以除去金屬工件的表面的雜質(zhì)。具體地，這里將經(jīng)過水洗處理后的金屬工件表面放置于5%硝酸液中，放置時長優(yōu)選為5s，以更好地去除鋁合金產(chǎn)品表面的Fe，Si等雜質(zhì)。
[0048]另一方面，如圖4所示，對經(jīng)過拉絲工藝處理后的金屬工件的表面進行陽極氧化工藝處理之后，該表面處理方法還包括:
[0049]步驟301:對經(jīng)過陽極氧化工藝處理后的金屬工件的表面進行水洗處理，并進行染色工藝處理。
[0050]其中，步驟301中對經(jīng)過陽極氧化工藝處理后的金屬工件的表面進行水洗處理，并進行染色工藝處理的操作過程具體包括:將經(jīng)過水洗處理后的金屬工件的表面放置于由有機染料組成的槽液中進行染色處理，使該金屬工件的表面在陽極氧化之后形成的氧化膜進行著色，其中，該金屬工件表面在該槽液中的放置時長優(yōu)選為I分鐘，染色工藝處理的反應(yīng)溫度為常溫即可。
[0051]步驟302:對經(jīng)過染色工藝處理后的金屬工件的表面進行水洗處理，并進行封孔工藝處理。
[0052]其中，步驟302中對經(jīng)過染色工藝處理后的金屬工件的表面進行水洗處理，并進行封孔工藝處理，該進行封孔工藝處理的操作過程包括:將經(jīng)過水洗處理后的金屬工件的表面放置于加溫至預(yù)定溫度的醋酸鎳溶液中進行封孔處理?？梢栽黾咏饘俟ぜa(chǎn)品的耐鹽霧及耐磨性能，提升用戶的觸摸手感。具體地，該封孔處理過程中的預(yù)定溫度優(yōu)選為98°C。
[0053]步驟303:對經(jīng)過封孔工藝處理后的金屬工件的表面進行水洗及烘干處理。
[0054]這里，將封孔處理后的金屬工件表面進行水洗以除去該工件上殘留的溶液后，將該工件表面進行烘干處理，具體烘干溫度優(yōu)選為80 V的溫度條件，烘干操作時長優(yōu)選為10分鐘。
[0055]進一步地，本發(fā)明還公開了一種金屬工件，該金屬工件為采用如上所述的金屬工件的表面處理方法制成，使得該金屬工件表面具有啞光金屬質(zhì)感。
[0056]更進一步地，本發(fā)明還公開了一種電子設(shè)備，該電子設(shè)備包括如上所述的金屬工件，滿足用戶對電子設(shè)備的質(zhì)感要求，提升電子設(shè)備的整體品質(zhì)，提高用戶滿意度。
[0057]本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。
[0058]盡管已描述了本發(fā)明實施例的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明實施例范圍的所有變更和修改。
[0059]以上所述的是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通人員來說，在不脫離本發(fā)明所述的原理前提下還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種金屬工件的表面處理方法，其特征在于，包括: 對所述金屬工件的表面進行拋光工藝處理； 對經(jīng)過拋光工藝處理后的所述金屬工件的表面進行噴砂工藝處理； 對經(jīng)過噴砂工藝處理后的所述金屬工件的表面進行拉絲工藝處理； 對經(jīng)過拉絲工藝處理后的所述金屬工件的表面進行陽極氧化工藝處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理方法，其特征在于，所述對經(jīng)過拋光工藝處理后的所述金屬工件的表面進行噴砂工藝處理，包括: 根據(jù)預(yù)定的噴砂參數(shù)，對所述經(jīng)過拋光工藝處理后的所述金屬工件的表面進行噴砂處理，所述預(yù)定的噴砂參數(shù)包括:噴砂壓力值為1.2Kg/cm2，噴槍的走速為10m/min，噴槍搖擺頻率為45Hz。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理方法，其特征在于，所述對經(jīng)過噴砂工藝處理后的所述金屬工件的表面進行拉絲工藝處理，包括: 通過安裝有減速步進電機的拉絲設(shè)備對所述經(jīng)過噴砂工藝處理后的所述金屬工件的表面單向進行粗拉絲工藝處理； 通過安裝有減速步進電機的拉絲設(shè)備對經(jīng)過粗拉絲工藝處理后的所述金屬工件的表面單向進行精拉絲工藝處理。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理方法，其特征在于，所述對經(jīng)過拉絲工藝處理后的所述金屬工件的表面進行陽極氧化工藝處理，包括: 將所述經(jīng)過拉絲工藝處理后的所述金屬工件的表面放置于由H2SO4和Al2(SO4)3組成的氧化液進行氧化反應(yīng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理方法，其特征在于，所述對經(jīng)過拉絲工藝處理后的所述金屬工件的表面進行陽極氧化工藝處理之前，所述表面處理方法還包括: 對所述經(jīng)過拉絲工藝處理后的所述金屬工件的表面進行除油及水洗處理，然后對所述金屬工件的表面進行化學(xué)拋光工藝處理； 對經(jīng)過化學(xué)拋光工藝處理后的所述金屬工件的表面進行水洗處理，然后對所述金屬工件的表面進行除雜質(zhì)工藝處理。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的表面處理方法，其特征在于，所述對所述金屬工件的表面進行化學(xué)拋光工藝處理，包括: 將經(jīng)過除油及水洗處理后的所述金屬工件的表面放置于酸性溶液中進行化學(xué)拋光反應(yīng)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的表面處理方法，其特征在于，所述對所述金屬工件的表面進行除雜質(zhì)工藝處理，包括: 將經(jīng)過水洗處理后的所述金屬工件的表面放置于硝酸液中，以除去所述金屬工件的表面的雜質(zhì)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理方法，其特征在于，所述對經(jīng)過拉絲工藝處理后的所述金屬工件的表面進行陽極氧化工藝處理之后，所述表面處理方法還包括: 對經(jīng)過陽極氧化工藝處理后的所述金屬工件的表面進行水洗處理，并進行染色工藝處理； 對經(jīng)過染色工藝處理后的所述金屬工件的表面進行水洗處理，并進行封孔工藝處理； 對經(jīng)過封孔工藝處理后的所述金屬工件的表面進行水洗及烘干處理。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的表面處理方法，其特征在于，所述對經(jīng)過陽極氧化工藝處理后的金屬工件的表面進行水洗處理，并進行染色工藝處理，包括: 將經(jīng)過水洗處理后的所述金屬工件的表面放置于由有機染料組成的槽液中進行染色處理，使所述金屬工件的表面的氧化膜著色。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的表面處理方法，其特征在于，所述進行封孔工藝處理，包括: 將經(jīng)過水洗處理后的所述金屬工件的表面放置于加溫至預(yù)定溫度的醋酸鎳溶液中進行封孔處理。11.一種金屬工件，其特征在于，所述金屬工件采用權(quán)利要求1-10任一項所述的金屬工件的表面處理方法制成。12.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求11所述的金屬工件。
【文檔編號】C25D11/18GK105855789SQ201610190903
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】張維, 謝朝輝
【申請人】維沃移動通信有限公司