一種無縫壓合夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種無縫壓合夾具，包括底框、支撐架、下壓模組、上模加熱組和下模定位模組，底框上固定安裝有支撐架，支撐架頂部設有第一氣缸，第一氣缸與下壓模組相連接，下壓模組正下方有下模定位模組，下模定位模組固定安裝在底框上端，下壓模組下設有上模加熱模組，上模加熱模組包括加熱裝置和磁鐵裝置，下壓模組、上模加熱模組和下模定位模組之間相互配合。本發(fā)明不僅精確定位了產品，提高了壓合精度，減少了產品的報廢率，在大大的提高生產效率的同時也擁有了傳統(tǒng)夾具不具備的高安全系數，節(jié)省了大量人力物力，使資源得到了最大最有效的利用。
【專利說明】
一種無縫壓合夾具
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及壓合夾具技術領域，具體涉及利用加熱裝置和磁鐵裝置來實現(xiàn)PCBA與鋁質散熱片無縫壓合的夾具。
【背景技術】
[0002]在消費性電子產品的生產過程中，幾乎都要用到壓合夾具，而且隨著電子產品的普遍化、高端化，對于壓合夾具的需求量也日益增加，但對壓合產品的質量要求也相對更為嚴格。目前市場出現(xiàn)的此類夾具均較為傳統(tǒng)，壓合效率低，在對產品壓合過程中，由于產品定位不準，或者夾具使用時間較長，在運動中出現(xiàn)偏移，容易導致壓合過程中，產品受力不平衡，壓合后的產品質量難以保證，甚至導致報廢率普遍偏高的現(xiàn)象，這就增加了電子產品的生產成本，大大的浪費了資源。
[0003]因此，針對上述問題，本發(fā)明提出了一種新的技術方案。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目是提供一種用于PCBA與鋁質散熱片之間的壓合夾具，夾具利用上模上模加熱模組的加熱裝置和磁鐵裝置，來實現(xiàn)PCBA與鋁質散熱片的無縫壓合。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0006]—種無縫壓合夾具，包括底框、支撐架、下壓模組、上模加熱組和下模定位模組，所述底框上固定安裝有支撐架，所述支撐架頂部設有第一氣缸，所述第一氣缸與下壓模組相連接，所述下壓模組正下方有下模定位模組，所述下模定位模組固定安裝在底框上端，所述下壓模組下設有上模加熱模組，所述上模加熱模組包括加熱裝置和磁鐵裝置，所述下壓模組、上模加熱模組和下模定位模組之間相互配合。
[0007]進一步地，所述下壓模組上設有定位銷，所述下模定位模組兩側均設有卡位槽，所述定位銷和卡位槽之間相互配合。
[0008]進一步地，所述下模定位模組上設有脫料裝置，所述脫料裝置與第二氣缸相連接。
[0009]進一步地，所述下模定位模組上安裝有導向裝置和限位裝置。
[0010]進一步地，所述底柜上固定安裝有安全光柵。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明不僅精確定位了產品，提高了壓合精度，減少了產品的報廢率，在大大的提高生產效率的同時也擁有了傳統(tǒng)夾具不具備的高安全系數，節(jié)省了大量人力物力，使資源得到了最大最有效的利用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明的左視圖。
[0014]其中:1、底框，2、下模定位模組，3、上模加熱模組，4、下壓模組，5、第一氣缸，6、支撐架，7、脫料裝置，8、定位銷，9、卡位槽，1、安全光柵。
【具體實施方式】
[0015]下面結合【附圖說明】對發(fā)明做進一步地說明。
[0016]如圖1所示，一種無縫壓合夾具，包括底框1、支撐架6、下壓模組4、上模加熱模組3和下模定位模組2，底框I上固定安裝有支撐架6，支撐架6頂部設有第一氣缸5，第一氣缸5與下壓模組4相連接，下壓模組4正下方有下模定位模組2，下模定位模組2固定安裝在底框I上端，下壓模組4下設有上模加熱模組3，上模加熱模組3包括加熱裝置和磁鐵裝置，下壓模組
4、上模加熱模組3和下模定位模組2之間相互配合。
[0017]在本實施例中，下壓模組4上設有定位銷8，下模定位模組2兩側均設有卡位槽9，定位銷8和卡位槽9之間相互配合。
[0018]在本實施例中，下模定位模組2上設有脫料裝置7，脫料裝置7與第二氣缸相連接。
[0019]在本實施例中，下模定位模組2上安裝有導向裝置和限位裝置。
[0020]在本實施例中，底柜I上固定安裝有安全光柵10。
[0021]在本實施例中，使用加熱后再壓合的方式，并且采用溫控器對溫度進行控制的方法，來實現(xiàn)PCBA與鋁質散熱片的無縫壓合，上模加熱模組進行仿型處理，底殼加熱受熱均勻。為了提高壓合精度，下模定位模組采用模芯卡位、銷釘定位的方式，并且在下壓模組中也同樣增加了導向裝置和限位裝置，這在極大程度上提高了產品的壓合精度。夾具上的顯示器和安全光柵，使操作時可以在非常直觀了解夾具的工作過程和狀態(tài)的同時，也確保了操作時的操作安全系數。
[0022]工作過程為:第一步:設備安全接地后連接外部電源和氣源;第二步:待壓合鋁質散熱片放入上模加熱模組中，待壓合PCBA放入下模定位模組中；第三步:雙手啟動開關，第一氣缸開始下壓，與此同時加熱裝置開始加熱，將鋁質散熱片加熱到夾具設定溫度；第四步:待達到設定溫度后，第一氣缸預壓鋁質散熱片至設定時間；第五步:第二氣缸帶動脫料裝置先扣住壓合后的產品，氣缸I開始上升;第六步:達到設定時間后，第二氣缸退回原位，取出產品。
[0023]本發(fā)明不僅精確定位了產品，提高了壓合精度，減少了產品的報廢率，在大大的提高生產效率的同時也擁有了傳統(tǒng)夾具不具備的高安全系數，節(jié)省了大量人力物力，使資源得到了最大最有效的利用。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種無縫壓合夾具，包括底框、支撐架、下壓模組、上模加熱模組和下模定位模組，其特征在于:所述底框上固定安裝有支撐架，所述支撐架頂部設有第一氣缸，所述第一氣缸與下壓模組相連接，所述下壓模組正下方有下模定位模組，所述下模定位模組固定安裝在底框上端，所述下壓模組下設有上模加熱模組，所述上模加熱模組包括加熱裝置和磁鐵裝置，所述下壓模組、上模加熱模組和下模定位模組之間相互配合。2.根據權利要求1所述一種無縫壓合夾具，其特征在于:所述下壓模組上設有定位銷，所述下模定位模組兩側均設有卡位槽，所述定位銷和卡位槽之間相互配合。3.根據權利要求1所述一種無縫壓合夾具，其特征在于:所述下模定位模組上設有脫料裝置，所述脫料裝置與第二氣缸相連接。4.根據權利要求1所述一種無縫壓合夾具，其特征在于:所述下模定位模組上安裝有導向裝置和限位裝置。5.根據權利要求1所述一種無縫壓合夾具，其特征在于:所述底柜上固定安裝有安全光柵。
【文檔編號】B23P11/02GK105855793SQ201610259784
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】李國瑞
【申請人】昆山瑞鴻誠自動化設備科技有限公司