一種彎套筒的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彎套筒的加工工藝，第一步：選用φ60mm棒材，使用車銑復(fù)合加工中心對材料進行外形加工；第二步：用車銑復(fù)合加工中心加工，加工棒材一端柱體以及將棒材另一端加工成方體；第三步：將柱體端進行鏜圓孔，鏜孔至柱體端底部；第四步：將柱體端車外圓，車兩階段狀外圓；第五步：使用刀具磨兩階段狀外圓內(nèi)部齒狀凹槽；第六步：使用夾具將工件換向，加工方體端；第七步：對方體端進行車外圓加工，車多層階梯狀外圓；第八步：對方體端進行鏜孔，鏜孔深度至方體端底部；第九步：對方體端外圓進行銑齒；本發(fā)明滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的彎套筒的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種彎套筒的加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種彎套筒的加工工藝，屬于零部件加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對彎套筒的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，在加工彎套筒時，傳統(tǒng)加工步驟復(fù)雜，進行加工時麻煩，次品率高，不利于生產(chǎn)的順利進行，因此為了更好的加工彎套筒，使其能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工精度高、效率好的彎套筒的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種彎套筒的加工工藝，第一步:選用Φ60mm棒材，使用車銑復(fù)合加工中心對材料進行外形加工;第二步:用車銑復(fù)合加工中心加工，加工棒材一端柱體以及將棒材另一端加工成方體;第三步:將柱體端進行鏜圓孔，鏜孔至柱體端底部;第四步:將柱體端車外圓，車兩階段狀外圓；第五步:使用刀具磨兩階段狀外圓內(nèi)部齒狀凹槽;第六步:使用夾具將工件換向，加工方體端;第七步:對方體端進行車外圓加工，車多層階梯狀外圓；第八步:對方體端進行鏜孔，鏜孔深度至方體端底部;第九步:對方體端外圓進行銑齒。
[0005]優(yōu)選的，在第五步中，所使用道具為兩刃刀。
[0006]優(yōu)選的，在第六步中，所使用夾具將工件夾持為90°。
[0007]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的一種彎套筒的加工工藝，通過材料選擇、車銑復(fù)合加工中心加工、鏜孔、車外圓、夾具將工件換向，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的彎套筒的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種彎套筒的加工工藝的成品示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0010]如附圖1所示為本發(fā)明所述的一種連接桿的加工工藝，實施例一:一種彎套筒的加工工藝，第一步:選用Φ 60mm棒材，使用車銑復(fù)合加工中心對材料進行外形加工;第二步:用車銑復(fù)合加工中心加工，加工棒材一端柱體以及將棒材另一端加工成方體;第三步:將柱體端進行鏜圓孔，鏜孔至柱體端底部;第四步:將柱體端車外圓，車兩階段狀外圓；第五步:使用刀具磨兩階段狀外圓內(nèi)部齒狀凹槽;第六步:使用夾具將工件換向，加工方體端;第七步:對方體端進行車外圓加工，車多層階梯狀外圓；第八步:對方體端進行鏜孔，鏜孔深度至方體端底部;第九步:對方體端外圓進行銑齒；在第五步中，所使用道具為兩刃刀；在第六步中，所使用夾具將工件夾持為90°。
[0011]本發(fā)明的一種彎套筒的加工工藝，通過材料選擇、車銑復(fù)合加工中心加工、鏜孔、車外圓、夾具將工件換向，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的彎套筒的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率。
[0012]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種彎套筒的加工工藝，其特征在于:第一步:選用Φ 60mm棒材，使用車銑復(fù)合加工中心對材料進行外形加工;第二步:用車銑復(fù)合加工中心加工，加工棒材一端柱體以及將棒材另一端加工成方體;第三步:將柱體端進行鏜圓孔，鏜孔至柱體端底部;第四步:將柱體端車外圓，車兩階段狀外圓；第五步:使用刀具磨兩階段狀外圓內(nèi)部齒狀凹槽;第六步:使用夾具將工件換向，加工方體端；第七步:對方體端進行車外圓加工，車多層階梯狀外圓；第八步:對方體端進行鏜孔，鏜孔深度至方體端底部;第九步:對方體端外圓進行銑齒。2.如權(quán)利要求1所述的一種彎套筒的加工工藝，其特征在于:在第五步中，所使用道具為兩刃刀。3.如權(quán)利要求1所述的一種彎套筒的加工工藝，其特征在于:在第六步中，所使用夾具將工件夾持為90°。
【文檔編號】B23P15/00GK105855806SQ201610321284
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】李向東
【申請人】蘇州博豪精密機械有限公司