一種齒型盤加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種齒型盤加工工藝，包括以下工藝：(1)下料；(2)退火處理；(3)拋丸處理；(4)一次校平；(5)孔的粗加工；(6)兩平面車床加工；(7)加熱校平；(8)齒加工；(9)孔精加工；(10)氧化處理；在生產(chǎn)工藝過程中加入加熱校平工藝，該工藝的加入不但能夠?qū)⒐ぜM行校平而且能夠?qū)⒐ぜ诩庸み^程中產(chǎn)生的應(yīng)力進行消除，使得產(chǎn)品在后期的使用過程中不會出現(xiàn)因生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的應(yīng)力導致產(chǎn)品的變形。而且在加熱校平工藝中，多個工件壘加在一起，一次能夠完成過個工件的加工，使得產(chǎn)出的加工效率提高，而且每次加工的質(zhì)量比較穩(wěn)定。
【專利說明】
一種齒型盤加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及機械加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種齒型盤加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在齒型盤和一些厚度為3?6mm后的圓盤型零件的加工時，相對的兩個平面有一定的平行度要求。目前，現(xiàn)有的加工工藝是在粗加工以前進行校平加工，等校平后再進行后續(xù)的一些鉆孔和別的加工工藝，由于在加工過程中工件會產(chǎn)生一定的加工應(yīng)力，從而造成工件的變形，使得兩個平面的平行度發(fā)生改變，達不到設(shè)計要求的平行度。為了到達設(shè)計的平行度要求，加工完成后還需要對工件進行壓力校平處理，由于壓力校平使得工件存在著內(nèi)應(yīng)力，在使用過程中會產(chǎn)生變形，影響后期的使用;而且校平的時候為每個工件單獨的進行校平，這樣不但影響生產(chǎn)效率，而且使得產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工速度，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的齒型盤加工工藝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種齒型盤加工工藝，包括以下工藝:(I)下料；(2)退火處理；(3)拋丸處理；(4)一次校平；(5)孔的粗加工；(6)兩平面車床加工；(7)加熱校平；(8)齒加工；(9)孔精加工；(10)氧化處理。
[0005]進一步的，所述拋丸處理后和一次校平之前對工件進行毛坯周邊的修整。
[0006]進一步的，所述兩平面車床加工之后進行各孔去毛刺加工，所述各孔去毛刺加工完成進行在進行所述加熱校平。
[0007]進一步的，所述一次校平采用摩擦壓力機進行摩擦壓力校平。
[0008]進一步的，所述加熱校平包括將多個加工工件上下碼整齊進行固定，然后進行正火處理。
[0009]進一步的，所述正火處理溫度為850°?900°，保溫時間為30?50分鐘。
[0010]進一步的，所述孔粗加工包括沖孔加工。
[0011 ]進一步的，所述孔精加工采用鉸孔加工工藝。
[0012]進一步的，所述氧化處理為對加工的工件進行發(fā)藍處理。
[0013]進一步的，所述齒加工采用線切割機床進行齒的切割加工。
[0014]采用上述技術(shù)方案本發(fā)明的有益效果為:在生產(chǎn)工藝過程中加入加熱校平工藝，該工藝的加入不但能夠?qū)⒐ぜM行校平而且能夠?qū)⒐ぜ诩庸み^程中產(chǎn)生的應(yīng)力進行消除，使得產(chǎn)品在后期的使用過程中不會出現(xiàn)因生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的應(yīng)力導致產(chǎn)品的變形。而且在加熱校平工藝中，多個工件皇加在一起，一次能夠完成過個工件的加工，使得產(chǎn)出的加工效率提高，而且每次加工的質(zhì)量比較穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0015]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。
[0016]圖1為本發(fā)明一種齒型盤加工工藝的流程圖；
[0017]圖2為本發(fā)明一種齒型盤加工工藝加工工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0019]結(jié)合附圖1、2對本發(fā)明進一步描述，使所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的實施本發(fā)明，本發(fā)明一種齒型盤加工工藝，包括以下工藝:(I)下料，采用切割設(shè)備將原材料切割成加工需要用到的板材；(2)退火處理，將上述工藝切割下來的材料放入到退火設(shè)備中進行；(3)拋丸處理，經(jīng)過拋丸處理去除工件退火后工件表面的氧化皮，拋丸處理后對毛坯工件進行周邊的修整；(4)一次校平，采用摩擦壓力機進行摩擦壓力校平，使其滿足加工要求；(5)孔的粗加工，采用沖床加工出工件上的孔，完成沖孔加工；(6)兩平面車床加工，采用車床加工兩個平面使其達到公差要求，然后去除沖孔加工中孔的尖角毛刺；(7)加熱校平，加熱校平時，將多個加工工件上下碼整齊進行固定，然后進行正火處理，正火處理的溫度為850°?900°，保溫時間為30?50分鐘，加熱校平后檢驗工件的平行度，每批次檢測一件即可，減低了檢測成本；(8)齒加工，采用線切割機床進行齒的切割加工，加工出工件周邊的齒；(9)孔精加工，對精度要求較高的孔進行鉸孔加工，使各孔達到加工的精度要求；(10)氧化處理，使工件表面產(chǎn)生厚度為0.5?1.5微米的氧化物膜，對工件起到保護作用。
[0020]本發(fā)明的氧化處理為對加工的工件進行發(fā)藍處理，發(fā)藍處理的包括將工件放在亞硝酸鈉和硝酸鈉的熔融鹽中進行，或者在高溫熱空氣及500°C以上的過熱蒸氣中進行，優(yōu)選的在加有亞硝酸鈉的濃苛性鈉中加熱。
[0021]本發(fā)明加熱校平過程中將十個工件為一組碼整齊，并固定好，放置在正火裝置中進行加工，正火加工消除了工件加工過程中的應(yīng)力，并且改善了工件的組織結(jié)構(gòu)，使得工件的性能提尚。
[0022]本發(fā)明在生產(chǎn)工藝過程中加入加熱校平工藝，該工藝的加入不但能夠?qū)⒐ぜM行校平而且能夠?qū)⒐ぜ诩庸み^程中產(chǎn)生的應(yīng)力進行消除，使得產(chǎn)品在后期的使用過程中不會出現(xiàn)因生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的應(yīng)力導致產(chǎn)品的變形。而且在加熱校平工藝中，多個工件皇加在一起，一次能夠完成過個工件的加工，使得產(chǎn)出的加工效率提高，而且每次加工的質(zhì)量比較穩(wěn)定。
[0023]本發(fā)明工件上經(jīng)過上述工藝加工完成后，還得經(jīng)過激光打號，激光打號后的產(chǎn)品經(jīng)過檢驗，包裝后，入庫。
[0024]以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但本發(fā)明不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種齒型盤加工工藝，其特征在于:包括以下工藝: (1)下料； (2)退火處理； (3)拋丸處理； (4)一次校平； (5)孔的粗加工; (6)兩平面車床加工； (7)加熱校平； (8)齒加工; (9)孔精加工; (10)氧化處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種齒型盤加工工藝，其特征在于:所述拋丸處理后和一次校平之前對工件進行毛坯周邊的修整。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種齒型盤加工工藝，其特征在于:所述兩平面車床加工之后進行各孔去毛刺加工，所述各孔去毛刺加工完成進行在進行所述加熱校平。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種齒型盤加工工藝，其特征在于:所述一次校平采用摩擦壓力機進行摩擦壓力校平。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種齒型盤加工工藝，其特征在于:所述加熱校平包括將多個加工工件上下碼整齊進行固定，然后進行正火處理。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種齒型盤加工工藝，其特征在于:所述正火處理溫度為850°?900°，保溫時間為30?50分鐘。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種齒型盤加工工藝，其特征在于:所述孔粗加工包括沖孔加工。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種齒型盤加工工藝，其特征在于:所述孔精加工采用鉸孔加工工藝。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種齒型盤加工工藝，其特征在于:所述所述氧化處理為對加工的工件進行發(fā)藍處理。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種齒型盤加工工藝，其特征在于:所述齒加工采用線切割機床進行齒的切割加工。
【文檔編號】B23P15/00GK105855809SQ201610377193
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】張保鑫, 宋國強, 徐斌
【申請人】濰坊市高品機械制造有限公司