超大口徑hdpe纏繞結(jié)構(gòu)壁管滾筒模具的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大口徑HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管滾筒模具的制作工藝，其解決了DN3500超大口徑高密度聚乙烯管材模具空缺的技術(shù)問題。本發(fā)明通過更換胎具就可較容易地生產(chǎn)DN3500超大口徑，不同剛度的高密度聚乙烯結(jié)構(gòu)壁管，滾筒模具是擠出纏繞成型的關(guān)鍵部分，在熱狀態(tài)下，模具旋轉(zhuǎn)繞致塑料管，模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)的輕微變化使高密度聚乙烯管道模具又創(chuàng)新高。
【專利說明】
超大口徑HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管滾筒模具的制作工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及模具制作領(lǐng)域，具體為一種大口徑HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管滾筒模具的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管又稱克拉管在歐美國(guó)家已經(jīng)過七十年以上的工程應(yīng)用，到目前為止仍是世界上最高端的塑料排水管材產(chǎn)品。近年來國(guó)內(nèi)克拉管的沒應(yīng)用范圍越發(fā)廣泛，尤其超大口徑的克拉管在橋梁、涵洞的建設(shè)等方面優(yōu)勢(shì)很明顯。然而超大口徑克拉管在制作時(shí)其磨具的制作是個(gè)難點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的就在于提供一種大口徑HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管滾筒模具的制作工藝，其解決了是DN3500超大口徑高密度聚乙烯管材模具空缺的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明技術(shù)方案如下:
[0005]—種大口徑HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管滾筒模具的制作工藝其步驟為:
[0006]第一步，選擇鋼材，鋼材在模具生產(chǎn)過程中要經(jīng)受住180°C?200°C的高溫，用選好的鋼材做出一個(gè)直徑為DN3500長(zhǎng)度為7米的圓柱型鋼筒，鋼筒一端帶承口；
[0007]第二步，材料在下料后即進(jìn)行退火處理，可消除應(yīng)力，再用機(jī)床加工，保證了零件不變形；
[0008]第三步，將13個(gè)相同的骨架由5根7M的長(zhǎng)軸連接著，用鉆模定位軸孔位置，保證了軸孔位置的精確一致，為裝配精度的提高打下基礎(chǔ)；
[0009]第四步，把13個(gè)骨架在外部組裝完畢后再塞入圓柱型鋼筒，在筒外找準(zhǔn)骨架位置進(jìn)行焊接，且在圓柱形鋼筒上沿軸向方向切出三條縫；13個(gè)相同連桿分別將13個(gè)骨架與傳動(dòng)軸連接在一起，保證模具外圓，模具開合靈活。
[0010]其中所述承口，是指管材的母口，模具一端上要做出一個(gè)斜臺(tái)比模具壁高出一部分
[0011]所述骨架，是指模具內(nèi)部用于支撐模具滾筒的鋼材結(jié)構(gòu)
[0012]所述鉆模，是指在7米長(zhǎng)的鋼筒上平均分配成13份，分出13個(gè)點(diǎn)打孔，做到骨架跟鋼筒能夠連接。
[0013]本發(fā)明的有益效果如下:
[0014]本發(fā)明通過更換胎具就可較容易地生產(chǎn)DN3500超大口徑，不同剛度的高密度聚乙烯結(jié)構(gòu)壁管，滾筒模具是擠出纏繞成型的關(guān)鍵部分，在熱狀態(tài)下，模具旋轉(zhuǎn)繞致塑料管，模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)的輕微變化使高密度聚乙烯管道模具又創(chuàng)新高。
[0015]本發(fā)明是屬于在生產(chǎn)直徑DN3500的高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的模具重要部分的一項(xiàng)創(chuàng)新，模具工藝的創(chuàng)新把以往難以完成的DN3500成品管下線，在繞致過程中，模具既能旋合又能變小才能脫模。這就決定了模具內(nèi)部要有一定的結(jié)構(gòu)，在外界的作用下拉動(dòng)內(nèi)部各部件軸向移動(dòng)，使其產(chǎn)生直徑變化，開合自如。
[0016]相比小口徑的模具，內(nèi)部零部件也不是簡(jiǎn)單放大，縮小。各部件尺寸之間又能相互關(guān)聯(lián)，相差一點(diǎn)都會(huì)影響其動(dòng)作的一致性，因此，機(jī)加工精度.裝配的精度和材質(zhì)的耐熱疲勞性能，是決定模具成敗的關(guān)鍵。
【具體實(shí)施方式】
[0017]—下為本發(fā)明的詳細(xì)的制作實(shí)施步驟:
[0018]第一步，選擇鋼材，模具在生產(chǎn)過程中要經(jīng)受住180°?200°的高溫，用選好的鋼材做出一個(gè)直徑為DN3500長(zhǎng)度為7米的圓柱型鋼筒，鋼筒一端帶承口。
[0019]第二步，材料下料后即進(jìn)行退火處理，可消除應(yīng)力，再用機(jī)床加工，保證了零件不變形。
[0020]第三步，將13個(gè)相同的骨架由5根7M的長(zhǎng)軸連接著，為解決13個(gè)骨架的軸孔位置精度問題，專門研制鉆模，用鉆模定位軸孔位置，保證了軸孔位置的精確一致，為裝配精度的提尚打下基礎(chǔ)。
[0021]第四步，，把13個(gè)骨架在外部組裝完畢后再塞入筒內(nèi)，在筒外找準(zhǔn)骨架位置進(jìn)行焊接，且圓柱形鋼筒上沿軸向方向切出三條縫；13個(gè)相同連桿分別將13個(gè)骨架與傳動(dòng)軸連接在一起，保證模具外圓，模具開合靈活
[0022]本發(fā)明公開了一種超大口徑DN3500高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管模具的制作工藝，首先選擇鋼材，模具在生產(chǎn)過程中要經(jīng)受住180°?200°的高溫，用選好的鋼材做出一個(gè)直徑為DN3500長(zhǎng)度為7米的圓柱型鋼筒，鋼筒一端帶承口，然后材料下料后即進(jìn)行退火處理，可消除應(yīng)力，再用機(jī)床加工，保證了零件不變形。再將13個(gè)相同的骨架由5根7M的長(zhǎng)軸連接著，為解決13個(gè)骨架的軸孔位置精度問題，專門研制鉆模，用鉆模定位軸孔位置，保證了軸孔位置的精確一致，為裝配精度的提高打下基礎(chǔ)。最后把13個(gè)骨架在外部組裝完畢后再塞入筒內(nèi)，在筒外找準(zhǔn)骨架位置進(jìn)行焊接，且圓柱形鋼筒上沿軸向方向切出三條縫;13個(gè)相同連桿分別將13個(gè)骨架與傳動(dòng)軸連接在一起，保證模具外圓，模具開合靈活
[0023]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于節(jié)約了成本，可以反復(fù)利用，生產(chǎn)工藝流程合理，經(jīng)開發(fā)、研制的滾筒模具現(xiàn)已用于生產(chǎn)，所有產(chǎn)品均符合質(zhì)量要求。在模具試制過程中，我們積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，摸索出了一套成熟的工藝，填補(bǔ)了我國(guó)大口徑塑料模具制造的空白。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.超大口徑HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管滾筒模具的制作工藝，其特征在于它包括以下步驟:第一步，選擇鋼材，鋼材在模具生產(chǎn)過程中要經(jīng)受住180°C?200°C的高溫，用選好的鋼材做出一個(gè)直徑為DN3500長(zhǎng)度為7米的圓柱型鋼筒，鋼筒一端帶承口； 第二步，材料在下料后即進(jìn)行退火處理，可消除應(yīng)力，再用機(jī)床加工，保證了零件不變形； 第三步，將13個(gè)相同的骨架由5根7M的長(zhǎng)軸連接著，用鉆模定位軸孔位置，保證了軸孔位置的精確一致，為裝配精度的提高打下基礎(chǔ)； 第四步，把13個(gè)骨架在外部組裝完畢后再塞入圓柱型鋼筒，在筒外找準(zhǔn)骨架位置進(jìn)行焊接，且在圓柱形鋼筒上沿軸向方向切出三條縫；13個(gè)相同連桿分別將13個(gè)骨架與傳動(dòng)軸連接在一起，保證模具外圓，模具開合靈活； 其中所述承口，是指超大口徑HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管的母口，模具一端上要做出一個(gè)斜臺(tái)比模具壁高出一部分； 所述骨架，是指模具內(nèi)部用于支撐模具滾筒的鋼材結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B23P15/24GK105855818SQ201610202988
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月1日
【發(fā)明人】朱慶生, 劉利斌, 李新義, 劉世偉, 馬禹, 高揚(yáng)
【申請(qǐng)人】河北通濤管業(yè)有限公司