一種控制管垂直切割的移動機床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明所述的一種控制管垂直切割的移動機床，包括一支架，至少一管夾固定于支架上，所述管夾定位一固定管的主軸；分離滑架可旋轉(zhuǎn)的固定于支架上并與管夾連接，所述分離滑架包括至少一管接觸滾輪和至少一滑架導(dǎo)向輪，所述管接觸滾輪設(shè)于分離滑架內(nèi)側(cè)壁；所述滑架導(dǎo)向輪設(shè)置在分離滑架底部兩側(cè)邊；刳刨機固定至分離滑架上，所述刳刨機包括一倒角切削單元；槽刨機安裝于分離滑架上，所述槽刨機包括一槽刨單元，所述槽刨機位置可調(diào)；一驅(qū)動電機驅(qū)動所述分離滑架旋轉(zhuǎn)，分離滑架帶動刳刨機和槽刨機繞著管同時旋轉(zhuǎn)。所述的控制管垂直切割的移動機床能夠通過一個步驟同時對管進行切割，倒角加工和挖槽，保證管被垂直切割。
【專利說明】
一種控制管垂直切割的移動機床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及管道加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種控制管垂直切割的移動機床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的管道加工技術(shù)，一般通過人工手動切割將管分段，并采用倒角機床對管的端頭加工倒角，然后再用挖槽機床對分段后的管進行挖槽。整個過程包括多道工序，且采用手動切割、加工倒角的方式在本質(zhì)上與采用自動方式有明顯的不足。因此需要一種改進的設(shè)備將上述三個過程集合在一臺機床上完成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提出一種能夠快速精準的同時進行切割、倒角加工和挖槽的控制管垂直切割的移動機床，解決現(xiàn)有采用手動、分多個步驟完成管道加工，需要采用多個機床，不能保證垂直切割的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種控制管垂直切割的移動機床，包括一支架，至少一管夾固定于支架上，所述管夾定位一固定管的主軸;分離滑架可旋轉(zhuǎn)的固定于支架上并與管夾連接，所述分離滑架包括至少一管接觸滾輪和至少一滑架導(dǎo)向輪，所述管接觸滾輪設(shè)于分離滑架內(nèi)側(cè)壁;所述滑架導(dǎo)向輪設(shè)置在分離滑架底部兩側(cè)邊；
刳刨機固定至分離滑架上，所述刳刨機包括一倒角切削單元;所述倒角切削單元包括一個桿，桿的近端設(shè)有柄部和遠端設(shè)有第一工作部;所述倒角切削單元還包括位于桿遠端橫向延伸的第二工作部，在第二工作部上設(shè)有遠端深度切削部，所述遠端深度切削部包括至少一在桿周邊的軸向偏移的導(dǎo)向切割刃和一軸向平行的水平切割刃從桿遠端延伸至遠端深度切削部;所述第二工作部還包括至少一倒角切削部在所述遠端深度切削部和柄部之間；
槽刨機安裝于分離滑架上，所述槽刨機包括一槽刨單元，所述槽刨機位置可調(diào)；
一驅(qū)動電機驅(qū)動所述分離滑架旋轉(zhuǎn)，分離滑架帶動刳刨機和槽刨機繞著管同時旋轉(zhuǎn)。
[0005]其中，所述控制管垂直切割的移動機床還包括設(shè)于支架兩端的滑架固定夾，所述滑架固定夾打開/關(guān)閉分離滑架。
[0006]其中，所述控制管垂直切割的移動機床包括至少兩個槽刨機，所述槽刨機位于所述刳刨機的一側(cè)或兩側(cè)。
[0007]其中，所述刳刨機、槽刨機均由液壓系統(tǒng)驅(qū)動。
[0008]其中，所述控制管垂直切割的移動機床還包括一控制面板，所述控制面板包括一IXD顯示屏，所述IXD顯示屏包括一觸摸界面。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:
所述的控制管垂直切割的移動機床能夠通過一個步驟同時對管進行切割，倒角加工和挖槽，節(jié)約工序，提高工作效率，安全性更高。且僅需利用一個機床就可完成多個步驟，降低設(shè)備成本。
[0010]所述分離滑架內(nèi)周壁設(shè)置管接觸滾輪，管接觸滾輪的設(shè)置使得分離滑架與管的接觸面減小，且減小二者之間的摩擦力，促進管的相對旋轉(zhuǎn)。
[0011]所述滑架導(dǎo)向輪用于維持分離滑架的軸向位置，保持分離滑架的橫向負載來保證分離滑架不會偏離其運行軌道，保證管能夠被垂直切割。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明控制管垂直切割的移動機床的整體視圖；
圖2為本發(fā)明控制管垂直切割的移動機床圖1的局部圖；
圖3為本發(fā)明控制管垂直切割的移動機床圖2中3-3方向的視圖；
圖4為本發(fā)明控制管垂直切割的移動機床圖2中4-4方向的視圖；
圖5為本發(fā)明控制管垂直切割的移動機床的圖1中所示的驅(qū)動電機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明控制管垂直切割的移動機床的圖1中所示滑架導(dǎo)向輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明控制管垂直切割的移動機床的圖2中7-7方向示意圖；
圖8為本發(fā)明控制管垂直切割的移動機床圖7中8-8方向的示意圖；
圖9為本發(fā)明控制管垂直切割的移動機床刳刨機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本發(fā)明控制管垂直切割的移動機床圖1中的槽刨機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖1Oa為本發(fā)明控制管垂直切割的移動機床槽刨機的截面視圖；
圖1Ob為本發(fā)明控制管垂直切割的移動機床槽刨機的整體視圖；
圖1Oc為本發(fā)明控制管垂直切割的移動機床槽刨機遠端的端面圖；
圖1Od為本發(fā)明控制管垂直切割的移動機床槽刨機的安全空間的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為本發(fā)明控制管垂直切割的移動機床管夾的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12為本發(fā)明控制管垂直切割的移動機床的滑架固定夾的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13為本發(fā)明控制管垂直切割的移動機床管夾打開狀態(tài)的示意圖；
圖13a為本發(fā)明控制管垂直切割的移動機床圖13中的13a_ 13a方向的示意圖。
【具體實施方式】
[0013]以下將結(jié)合附圖所示的【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0014]參閱圖l-13a所示的一種控制管垂直切割的移動機床10用于對管道同時進行切害J、倒角、開槽，所述控制管垂直切割的移動機床包括一支架48，至少一管夾28固定于支架48上，所述管夾28定位一主軸46，分離滑架16可旋轉(zhuǎn)的固定于支架48上并與管夾28連接，一刳刨機38固定至分離滑架16上，所述刳刨機38包括一倒角切削單元14，一用于挖槽的槽刨機74固定于支架48上，一驅(qū)動電機18用于旋轉(zhuǎn)所述的分離滑架16，分離滑架16的旋轉(zhuǎn)使得刳刨機38和槽刨機74繞著管12同時工作，將管12切割成兩段，并分別加工切割處兩端頭的倒角和管上的挖槽，參閱圖1 -4和圖13所示。
[0015]參閱圖1-4、圖7、圖11和圖13-13a所示的控制管垂直切割的移動機床1，所述分離滑架16沿著管12四周，所述倒角切削單元14能夠同時切割管道12并將切割后的管道12兩端迅速、精確的加工倒角。由于所述管道12在相對旋轉(zhuǎn)，在切割和加工倒角的過程中槽刨機74同時在管的外圍挖槽。優(yōu)選的，所述控制管垂直切割的移動機床包括兩個槽刨機74，每一槽刨機74安裝于分離滑架16上并各自設(shè)有一槽刨單元76。所述槽刨機74由一液壓系統(tǒng)驅(qū)動進行管12的開槽。每一槽刨機74能夠各自獨立的進行升降。在控制管垂直切割的移動機床1上具備槽刨機74使之能夠同時進行切割、倒角加工和挖槽具備重要的意義，能夠減少加工工序，節(jié)省加工時間。
[0016]所述控制管垂直切割的移動機床10可僅安裝一個槽刨機74或者同時安裝兩個槽刨機7。所述控制管垂直切割的移動機床10可安裝一個槽刨機74和一個刳刨機38。依據(jù)使用的需求，所述控制管垂直切割的移動機床可僅安裝一個刳刨機38。所述槽刨機74和刳刨機38均由液壓系統(tǒng)驅(qū)動。所述槽刨機位置可調(diào)如此使得其能夠從分離滑架16的左邊移動到右邊，從而使其能夠適應(yīng)各種管的直徑，并能夠?qū)⑵湔{(diào)整到所需要開槽的位置。
[0017]參閱圖1O-1Od所示的一種倒角切削單元14。在加工倒角的時候，管12保持固定不動，分離滑架16沿著管12的整個外圓周旋轉(zhuǎn)，并最后旋轉(zhuǎn)到初始位置。所述控制管垂直切割的移動機床10采用一結(jié)構(gòu)簡單的倒角切削單元14同時進行切割和倒角加工，通過改變倒角切削單元14的深度和輪廓，所述的控制管垂直切割的移動機床10能夠應(yīng)用在其他需要切割的領(lǐng)域，例如金屬管道焊接準備。在進行金屬管道切割的時候其切割速度和退出速度需要進行適應(yīng)性的降低。
[0018]參閱圖1Ob-1Oc所示的倒角切削單元14，其包括一個桿50定義的一個軸，其具有軸線70。倒角切削單元14還包括在桿50近端54的柄部52和一在桿遠端56的第一工作部54。優(yōu)選的，所述倒角切削單元14桿50遠端56橫向延伸設(shè)有第二工作部58，在第二工作部58上的遠端深度切削部60，所述遠端深度切削部60包括至少一在桿50周邊的軸向偏移的導(dǎo)向切割刃62和一軸向平行的水平切割刃64從所述遠端56延伸至遠端深度切削部60，參閱圖1Ob-1Od所示。所述第二工作部58包括至少一倒角切削部66在所述遠端深度切削部60和柄部52之間。
[0019]參閱圖1 Oc-1 Od所示的倒角切削單元14，其還包括一安全空間68，所述安全空間68設(shè)于遠端深度切削部60和倒角切削部66之間。所述倒角切削單元14還包括一對導(dǎo)向切割刃62沿著桿50的軸線70圍繞180°。所述倒角切削單元14包括一對倒角切肩刃72沿著桿50的軸線70圍繞180°。
[0020]所述刳刨機38由彈簧加壓能夠同時進行光滑表面切割或者在不平整表面上傾斜切割，從而能夠避免對機床設(shè)備表面不必要的磨損，參閱圖7-10所示。所述彈簧安裝于內(nèi)部并對所述的倒角切削單元14施加一向下的壓力。所述彈簧是倒角切削單元14向下壓力的主要來源。
[0021]參閱圖1、圖8和圖12、13所示，所述控制管垂直切割的移動機床10還包括分別設(shè)于支架48兩端的滑架固定夾20和一管端支撐22。所述管端支撐22在高度和長度方向可調(diào)節(jié)。
[0022]所述控制管垂直切割的移動機床10可包括一個滑架固定夾20或數(shù)個滑架固定夾20。所述滑架固定夾20能夠迅速釋放、切換來快速打開或關(guān)閉分離滑架16，參閱圖12所示。
[0023]所述控制管垂直切割的移動機床10包括一個管夾28或多個管夾28。所述管夾能夠快速釋放、切換來快速打開和關(guān)閉管夾28。所述管夾28實時夾住管12在一設(shè)定的位置以備切割、倒角加工或挖槽，參閱圖1至圖3所示。所述管夾28能夠施加一徑向力來固定不同直徑的管12。所述控制管垂直切割的移動機床10的管夾內(nèi)周壁還設(shè)置一組可拆卸和可互換的彈性夾頭30以適應(yīng)各種常見的管道尺寸，所述彈性夾頭30能夠?qū)?2施加一徑向的壓力，參見圖3-4所示。
[0024]參閱圖2-4和圖6-7所示的分離滑架16包括至少一管接觸滾輪24和至少一滑架導(dǎo)向輪26，參見圖7所示的管接觸滾輪24和圖6所示滑架導(dǎo)向輪26。所述管接觸滾輪24是用于促進管12的相對旋轉(zhuǎn)，參見圖7所示多個管接觸滾輪24設(shè)于分離滑架16內(nèi)側(cè)壁，管接觸滾輪24能夠調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同管12的直徑。
[0025]所述滑架導(dǎo)向輪26用于維持分離滑架16的軸向位置，參見圖6所示。所述滑架導(dǎo)向輪26是完全可調(diào)的，設(shè)置在分離滑架16底部兩側(cè)邊，用于保持橫向負載來來保證分離滑架16不會偏離其運行軌道，保證管12能夠垂直切割。此外，在分離滑架16處于打開位置的時候用于移動或者重新安裝管12，所述滑架導(dǎo)向輪26支撐所述分離滑架16，參閱圖13所示。
[0026]所述控制管垂直切割的移動機床10方便使用，且安全性高。與管繞著倒角切削單元14旋轉(zhuǎn)相比，所述分離滑架16安全的繞著12管旋轉(zhuǎn)，參閱圖1-4所示。在一些優(yōu)選的實施方式中，電源線和可伸縮的線裝置允許電源線在分離滑架16上延展和伸縮。
[0027]所述分離滑架16由齒輪驅(qū)動，包括一主軛44使得小齒輪40能夠維持最佳的齒輪配合，參見圖3所示。所述主軛44使得小齒輪40能夠自由的從分離滑架16的一邊移動到另一邊或從上到下移動，確保小齒輪能夠隨時保持正確的嚙合。
[0028]參閱圖10和圖13a所示，所述刳刨機38包括設(shè)在倒角切削單元14兩端的彈簧管從動銷32，其用于驅(qū)動所述倒角切削單元14在切削非圓形管的時候遠離管12，參閱圖10、13a所示。參閱圖13a所示，所述彈簧管從動銷32使得倒角切削單元14能夠機械的沿著管12的外周進行上升與下降。所述刳刨機38和倒角切削單元14通過活動手柄手動的上升和下降。在又一優(yōu)選的實施方式中，所述刳刨機38和倒角切削單元14分別由兩個氣缸控制其上升與下降。
[0029]所述控制管垂直切割的移動機床包括一驅(qū)動電機18驅(qū)動所述的分離滑架16向前或向相反方向移動，參閱圖5所示。所述驅(qū)動電機18優(yōu)選的由鏈條驅(qū)動。所述的控制管垂直切割的移動機床還包括用于控制機床的控制面板。所述控制面板包括一 LCD顯示屏為使用者提供一觸摸界面。在又一實施方式中，所述控制面板包括易于使用的電氣控制鍵或顯示鍵，例如一緊急停止按鍵。
[0030]參閱圖1Oa所示，所述的控制管垂直切割的移動機床10能夠同時切割管12和在管的末端加工倒角。用戶首先沿著軸46方向?qū)⒐?2所需要切割的部位固定至切割區(qū)域。接著，用戶需要將刳刨機38固定在運行軌道上，并將至少一槽刨機74繞著管12。刳刨機38的倒角切削單元14能夠繞著管12進行360°旋轉(zhuǎn)同時切割管12，在管切割處末端加工倒角。所述槽刨機74在刳刨機38工作時同樣繞著管12進行360°旋轉(zhuǎn)，槽刨機74在被切割成兩段的管12各段管上進行挖槽。
[0031 ]所述的控制管垂直切割的移動機床10具備許多獨特的特點，其能夠移動并采用一個機床用一個步驟就可完成切割管12、加工倒角和挖槽，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)人工切割管并采用倒角機床加工倒角，然后再采用挖槽機床進行挖槽。采用手動切割、加工倒角的方式在本質(zhì)上與采用自動方式是有區(qū)別的。更重要的是，所述的控制管垂直切割的移動機床更有可能用于管道連接位置非均勻的倒角斜面的剖面切割。
[0032]所述控制管垂直切割的移動機床10能夠快速精準的同時進行切割、倒角加工和挖槽，并能夠加工任意尺寸的管，包括最普通的管如6”，8”和10”，還包括12”，15”和18”，還可以加工更大尺寸的管，如21”，24”和30”。進一步的，所述的控制管垂直切割的移動機床10能夠加工任意長度的管，如一寸長的。
[0033]所述控制管垂直切割的移動機床10能夠?qū)θ我獠牧系墓苓M行切割、倒角加工和挖槽，所述材料包括但不限于塑料，聚氯乙烯塑料和金屬。
[0034]應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
[0035]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種控制管垂直切割的移動機床，其特征在于: 包括一支架，至少一管夾固定于支架上，所述管夾定位一固定管的主軸； 分離滑架可旋轉(zhuǎn)的固定于支架上并與管夾連接;所述分離滑架包括至少一管接觸滾輪和至少一滑架導(dǎo)向輪，所述管接觸滾輪設(shè)于分離滑架內(nèi)側(cè)壁;所述滑架導(dǎo)向輪設(shè)置在分離滑架底部兩側(cè)邊； 刳刨機固定至分離滑架上，所述刳刨機包括一倒角切削單元;所述倒角切削單元包括一個桿，桿的近端設(shè)有柄部和遠端設(shè)有第一工作部;所述倒角切削單元還包括位于桿遠端橫向延伸的第二工作部，在第二工作部上設(shè)有遠端深度切削部，所述遠端深度切削部包括至少一在桿周邊的軸向偏移的導(dǎo)向切割刃和一軸向平行的水平切割刃從桿遠端延伸至遠端深度切削部;所述第二工作部還包括至少一倒角切削部在所述遠端深度切削部和柄部之間； 槽刨機安裝于分離滑架上，所述槽刨機包括一槽刨單元，所述槽刨機位置可調(diào)； 一驅(qū)動電機驅(qū)動所述分離滑架旋轉(zhuǎn)，分離滑架帶動刳刨機和槽刨機繞著管同時旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制管垂直切割的移動機床，其特征在于:所述移動機床還包括設(shè)于支架兩端的滑架固定夾，所述滑架固定夾打開/關(guān)閉分離滑架。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制管垂直切割的移動機床，其特征在于:所述移動機床包括至少兩個槽刨機，所述槽刨機位于所述刳刨機的一側(cè)或兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種控制管垂直切割的移動機床，其特征在于:所述刳刨機、槽刨機均由液壓系統(tǒng)驅(qū)動。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制管垂直切割的移動機床，其特征在于:所述移動機床還包括一控制面板，所述控制面板包括一 IXD顯示屏，所述IXD顯示屏包括一觸摸界面。
【文檔編號】B23P23/02GK105855889SQ201610415529
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】王興鼎
【申請人】王興鼎