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      用于從軋制帶材生產(chǎn)產(chǎn)品的方法

      文檔序號:10522793閱讀:466來源:國知局
      用于從軋制帶材生產(chǎn)產(chǎn)品的方法
      【專利摘要】用于從軋制帶材生產(chǎn)產(chǎn)品的方法,該方法具有以下步驟:從板材鋼提供帶材形式的基材;對帶材形式的基材進(jìn)行軋制,用第一金屬涂覆材料對基材進(jìn)行電解涂覆,其中,在軋制之后進(jìn)行電解涂覆;施涂第二涂覆材料,作為涂覆有第一涂覆材料的基材上的生銹保護(hù)涂層;對基材進(jìn)行熱成形,其中,在施加了第二涂覆材料之后進(jìn)行熱成形。
      【專利說明】
      用于從軋制帶材生產(chǎn)產(chǎn)品的方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明涉及用于從乳制帶材生產(chǎn)產(chǎn)品的方法,該方法具有以下步驟:從板材鋼提供帶材形式的基材;對帶材形式的基材進(jìn)行乳制,用第一金屬涂覆材料對基材進(jìn)行電解涂覆,其中,在乳制之后進(jìn)行電解涂覆;施涂第二涂覆材料,作為涂覆有第一涂覆材料的基材上的生銹保護(hù)(scaling protect1n)涂層;對基材進(jìn)行熱成形,其中,在施加了第二涂覆材料之后進(jìn)行熱成形。本發(fā)明還涉及根據(jù)該方法生產(chǎn)且由乳制帶材制造的產(chǎn)品。
      【背景技術(shù)】
      [0002]用于對由鋼制造的組件涂覆鋅層或者鋅合金層的不同方法是已知的,如熱電鍍鋅(熱浸電鍍鋅)或者電鍍(電解)鋅鍍覆。熱電鍍鋅是通過將經(jīng)過預(yù)加工的鋼組件浸入到液態(tài)鋅熔體中的方式,對鋼組件涂覆大塊金屬鋅涂層。在電解電鍍鋅過程中,將組件(工件)浸入鋅電解質(zhì)中。相比于工件,鋅電極由于它們是更為廉價(jià)的金屬,從而作為“犧牲陽極”。待電鍍鋅的工件作為陰極,因此,涂層也被稱為陰極性防腐蝕保護(hù)。
      [0003]文獻(xiàn)AT412 403 B涉及用于生產(chǎn)耐腐蝕保護(hù)的片材鋼的方法以及片材鋼物體,其受到涂層保護(hù)免受腐蝕,其中,根據(jù)其提供的工藝,在第一步驟,在片材表面上施涂至少一層電解產(chǎn)生的鋅層和至少一層由鋁構(gòu)成的層,之后,在第二步驟中,以目標(biāo)方式加熱片材鋼并冷卻。耐腐蝕保護(hù)的片材鋼或由其形成的物體具有表面層,其具有超過0.1質(zhì)量%且小于5.0質(zhì)量%的鋁,其中,層是由兩種金屬間化合鐵-鋅-鋁相形式的。
      [0004]文獻(xiàn)DE 10 2012 110 972 B3中,已知一種用于從撓性乳制帶材生產(chǎn)產(chǎn)品的方法,該方法具有以下步驟:從片材鋼提供帶材;對帶材進(jìn)行撓性乳制,其中沿著帶材的長度產(chǎn)生可變厚度;電解涂覆金屬涂覆材料,其含有至少93質(zhì)量%的鋅,其中,在撓性乳制之后進(jìn)行電解涂覆;在大于350°C且低于涂覆材料的固相線的溫度進(jìn)行熱處理,其中,在電解涂覆之后進(jìn)行熱處理;從撓性乳制的帶材加工得到坯材;以及對坯材進(jìn)行冷成形或者熱成形。
      [0005]在例如退火爐中進(jìn)行熱擴(kuò)散處理,以實(shí)現(xiàn)直接熱成形。否則的話,過低的鐵含量會導(dǎo)致直接熱成形過程中的焊料開裂效應(yīng)。此外,鐵富集的金屬間相是易碎的,并且傾向于在機(jī)械負(fù)荷(例如,通過彎曲的方式)下發(fā)生開裂,這會繼續(xù)進(jìn)入硬化材料,從而根據(jù)材料的測試規(guī)格VDA 238-100導(dǎo)致不利的大彎曲角。另一個(gè)缺點(diǎn)在于,鋅具有較低蒸汽壓,因而在熱擴(kuò)散處理或之后的加熱過程中,在熱成形過程中導(dǎo)致鋅損失。特別是靠近表面且鐵富集的電鍍鋅退火涂覆區(qū)域,傾向于蒸發(fā)增加,這導(dǎo)致在熱成形之后層厚度僅少量增加并且導(dǎo)致層中高含量的鐵。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]本發(fā)明的目的是提出一種用于從撓性乳制帶材生產(chǎn)產(chǎn)品的方法,以及提出一種從撓性乳制帶材制造的產(chǎn)品,其中,可以省略熱成形之前的熱處理來形成合金。
      [0007]可以通過根據(jù)權(quán)利要求1的方法或者通過根據(jù)權(quán)利要求10的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)該目的。在從屬權(quán)利要求中,指定了方法的優(yōu)選實(shí)施方式和有利改進(jìn)。
      [0008]根據(jù)本發(fā)明,用于從乳制帶材生產(chǎn)產(chǎn)品的方法包括以下步驟:
      [0009]-從板材鋼提供帶材形式的基材;
      [0010]-對帶材形式的基材進(jìn)行乳制;
      [0011]-用第一金屬涂覆材料對基材進(jìn)行電解涂覆,其中,在乳制之后進(jìn)行電解涂覆;
      [0012]-施涂第二涂覆材料,作為涂覆有第一涂覆材料的基材上的生銹保護(hù)涂層;
      [0013]-對基材進(jìn)行熱成形,其中,在施加了第二涂覆材料之后進(jìn)行熱成形。
      [0014]根據(jù)本發(fā)明,提供了配混了金屬組分的第二涂覆材料。在本說明書中,金屬組分指的是由屬于金屬(和/或可以是半金屬)的元素制得的組分。金屬組分可以作為純物質(zhì)或者作為合金存在。對第二涂覆材料的組成進(jìn)行選擇,使得金屬組分主要由比片材鋼的基材更為廉價(jià)的元素組成,從而提供陰極耐腐蝕保護(hù)。在本說明書中,“主要”應(yīng)該理解為具體是使得總金屬組分超過50質(zhì)量%的部分由比片材鋼的基材更為廉價(jià)的元素組成。所述質(zhì)量百分比可以指的是施涂到基材之前的第二涂覆材料中的質(zhì)量和/或指的是施涂到基材之后的第二涂覆材料的質(zhì)量。至少一種元素(鋁或錳)屬于比片材鋼的基材更為廉價(jià)的元素,并且優(yōu)選使用它們。
      [0015]根據(jù)本發(fā)明的方法,可以以特別有利地方式實(shí)現(xiàn)陰極耐腐蝕保護(hù),因?yàn)?,在防止在第一涂覆材料中添加比片材鋼的基材更為廉價(jià)的元素,此外,在涂覆步驟和熱成形步驟之間不需要用于加熱的分開的方法步驟。
      [0016]通過根據(jù)本發(fā)明的方法產(chǎn)生涂層的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于,在最終熱成形期間,實(shí)現(xiàn)了涂層和基材之間的邊界區(qū)域中的強(qiáng)度下降,從而使得邊界區(qū)域相比于硬化基材具有增加的延展性。有利地,通過以合適的方式對涂層的合金組成進(jìn)行選擇,可以省略脫碳步驟??偟膩碚f,縮短了用于生產(chǎn)產(chǎn)品的加工持續(xù)時(shí)間,這對于制造成本具有有利的影響。在根據(jù)本發(fā)明的方法中,優(yōu)選不提供涂覆和熱成形之間的分開的產(chǎn)品加熱方法步驟。
      [0017]本說明書中,術(shù)語“基材”應(yīng)該具體指的是鋼帶、矩形坯材和/或成形切割件中的至少一種,其通過切割(例如機(jī)械切割或者激光切割)的方式從乳制鋼帶加工得到。優(yōu)選在第二涂覆步驟之后以及熱成形步驟之前,進(jìn)行從鋼帶加工得到坯材的步驟。或者,產(chǎn)生坯材(即切割)步驟也可在乳制之后以及第一涂覆步驟之前進(jìn)行,從而已經(jīng)通過坯材的成批處理的方式進(jìn)行了涂覆步驟。作為用于乳制的帶材,可使用熱帶或冷帶,其中這些術(shù)語應(yīng)理解為常用技術(shù)術(shù)語。熱帶指的是乳制鋼成品(鋼帶),其是在先前加熱后通過乳制方式產(chǎn)生的。冷帶指的是冷乳制鋼帶(平帶),其中,通過乳制(而沒有進(jìn)行先前加熱)來進(jìn)行最后的厚度降低。
      [0018]優(yōu)選地,以撓性乳制的方式進(jìn)行基材的乳制,其中,沿著帶材的長度產(chǎn)生可變厚度。所揭示的方法特別適用于撓性乳制帶材,其中,在帶材的薄部分也實(shí)現(xiàn)了涂層和帶材之間的邊界區(qū)域中的高延展性,從而降低了微裂紋風(fēng)險(xiǎn)。
      [0019]可以在單個(gè)方法步驟之間進(jìn)行其他步驟。例如,在乳制后,可以提供帶材的矯直??梢栽谕扛仓盎蛑筮M(jìn)行從帶材加工得到坯材。與本發(fā)明相關(guān)的術(shù)語“從帶材加工得到坯材”應(yīng)該覆蓋從帶材生產(chǎn)坯材的所有技術(shù)類型。具體來說,術(shù)語“加工得到”應(yīng)該包括從帶材切割或沖壓片坯材,即,使得邊緣留在帶材上,其沒有經(jīng)過進(jìn)一步加工,以及進(jìn)行將帶材的長度簡單切割成局部片,特別是通過切割工藝的方式。
      [0020]在根據(jù)本發(fā)明所提出的方法中,有利的是,在鋼基材和涂層之間形成合金,涂層包括第一電解沉積涂覆材料和作為生銹保護(hù)層的第二涂覆材料。在加熱至高于Acl的溫度(SP開始形成奧氏體的溫度)期間,開始所述合金的形成。在壓制硬化過程期間,形成的合金的硬度可以比硬化鋼基材的芯部硬度低至少50HV。因此,涂層具有增加的延展性。此外,通過更為易延展的涂層以及相鄰合金層中的塑料變形(這實(shí)現(xiàn)了應(yīng)變的局部形成),防止了可能在熱成形過程中在表面上形成的微裂紋。
      [0021]此外,有利的是,在第一電解沉積涂覆材料和施涂于其上作為生銹保護(hù)層的第二涂覆材料的雙層結(jié)構(gòu)中,可以將金屬顆粒引入到生銹保護(hù)漆層中,其不能電解沉積,類似于例如元素鋁和/或錳的顆粒。由于擴(kuò)散阻隔,例如通過向涂層添加鋁的方式,實(shí)現(xiàn)了不同于純鋅-鐵合金的情況,即防止奧氏體化過程中鐵的進(jìn)一步富集,從而防止了在熱成形之后相對于純鋅涂層的耐腐蝕保護(hù)潛力的下降。
      [0022]此外,優(yōu)選提供對第二涂覆材料的組成進(jìn)行選擇,使得金屬組分具有一定比例的金屬顆粒,其中,相對于第二涂覆材料的總金屬組分,金屬顆粒的比例特別地是至少5質(zhì)量%且至多是95質(zhì)量%。相比于鋼基材,第二涂覆材料(生銹保護(hù)漆)中所含的金屬顆粒具有陰極腐蝕保護(hù)。此外,在奧氏體化期間加熱至約900°C的過程中,涂層傾向于僅發(fā)生小程度的氧化或蒸發(fā)。優(yōu)選地,金屬顆粒的比例具有特別地一種或多種形成碳化物的元素,鈦、鈮和釩。此外,作為補(bǔ)充或替代,金屬顆粒的比例可以特別地包括一種或多種形成鐵氧體的元素的顆粒,鉻、鋁、鈦、鉭、鉬、釩和硅。金屬顆粒還可含有來自半金屬的顆粒,在該情況下,娃,只要存在半金屬的對應(yīng)特性即可。金屬顆粒優(yōu)選粒度至少為100納米,至多為10微米。
      [0023]根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式,鋅可以用作第一涂覆材料,其中,鋅的量優(yōu)選至少為第一涂層的50質(zhì)量%,其包括具體可以使用純鋅的可能性。
      [0024]此外,根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式,可以作為間接過程來進(jìn)行熱成形,其具有如下分步驟:對基材進(jìn)行冷預(yù)成形;將冷狀態(tài)下基材預(yù)成形的組件的至少一個(gè)分區(qū)域加熱至奧氏體化溫度;對組件進(jìn)行熱成形,以產(chǎn)生最終輪廓。
      [0025]或者,可以作為直接過程來進(jìn)行熱成形,其具有如下分步驟:將基材的至少一個(gè)分區(qū)域加熱至奧氏體化溫度;對基材進(jìn)行熱成形,以產(chǎn)生最終輪廓。
      [0026]在加工的合適階段,從優(yōu)選的撓性乳制帶材生產(chǎn)坯材或成形切割件,其可以通過例如機(jī)械切割或通過激光切割的方式進(jìn)行。坯材應(yīng)特別地理解為從帶材分離的矩形片板。成形切割件應(yīng)理解為從帶材加工得到的板材元件,其外部輪廓已適用于最終產(chǎn)品的形狀。此處,術(shù)語坯材統(tǒng)一地用于矩形坯材和成形切割件。
      [0027]根據(jù)方法的第一變化形式熱成形片坯材。熱成形指的是如下成形工藝,其中,將工件在熱成形的區(qū)域中加熱至一定溫度,之后進(jìn)行熱成形。在合適的加熱裝置例如爐子中進(jìn)行加熱。根據(jù)第一可能性以間接過程進(jìn)行熱成形,其包括如下分步驟:將坯材冷預(yù)形成為預(yù)形成的組件,隨后將冷預(yù)形成的組件的至少部分區(qū)域加熱至奧氏體化溫度,以及隨后進(jìn)行熱成形以產(chǎn)生產(chǎn)品的最終輪廓。奧氏體化溫度應(yīng)該指的是如下溫度范圍,在該溫度范圍中,發(fā)生至少部分奧氏體化,即,存在兩相區(qū)域鐵氧體中的微結(jié)構(gòu)和奧氏體。此外,還可僅使得坯材的部分區(qū)域發(fā)生奧氏體化,以實(shí)現(xiàn)例如部分硬化。也可根據(jù)第二種可能性以直接過程進(jìn)行熱成形,其特征在于,在一個(gè)步驟中,坯材的至少部分區(qū)域被直接加熱至奧氏體化溫度,以及隨后熱成形為所需的最終輪廓。在該情況下,沒有進(jìn)行在先的(冷)預(yù)成形。同樣,在直接過程中,可通過部分區(qū)域的奧氏體化實(shí)現(xiàn)部分硬化。組件的部分區(qū)域的硬化還可通過不同回火工具的方式或者通過使用能夠?qū)崿F(xiàn)不同冷卻速度的多種工具材料而實(shí)現(xiàn),這對于兩種過程都有效。在后一種情況下,整個(gè)坯材或整個(gè)組件可以在熱成形過程之前被完全被奧氏體化。
      [0028]根據(jù)另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式,提供了如下情況:在熱成形期間,在基材的邊界區(qū)域中產(chǎn)生了易延展合金層,所述易延展合金層由基材、第一涂覆材料和第二涂覆材料的元素產(chǎn)生,其中,易延展合金層相比于基材具有增加的延展性。此外,在熱成形期間,可以在第一涂覆材料和第二涂覆材料之間的邊界區(qū)域中產(chǎn)生外合金層,所述外合金層由第一涂覆材料和第二涂覆材料的元素產(chǎn)生。優(yōu)選地,易延展合金層由基材和外合金層的元素產(chǎn)生。
      [0029]上文所指定目的的一個(gè)解決方案還是一種特別是由撓性乳制帶材制造的產(chǎn)品,所述撓性乳制帶材是由片材鋼制造的,其具有第一涂覆材料和第二材料的涂層,該產(chǎn)品是根據(jù)本文所述的本發(fā)明的方法生產(chǎn)的。因此,對于產(chǎn)品,通過強(qiáng)度的降低實(shí)現(xiàn)了上文所指定的優(yōu)點(diǎn),這是通過在最終熱成形過程中涂覆的方式實(shí)現(xiàn)的,在涂層和基材之間的邊界區(qū)域中,通過這種方式,相比于硬化基材,使得邊界條件具有增加的延展性。上文所述與優(yōu)選方法步驟相關(guān),特別是與涂層相關(guān)的特征可轉(zhuǎn)用至產(chǎn)品,從而涉及產(chǎn)品特征及其相關(guān)優(yōu)點(diǎn),參見上文描述。
      【附圖說明】
      [0030]下文中,參考附圖,采用優(yōu)選實(shí)施方式更詳細(xì)地描述本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明,涉及方法的解釋與產(chǎn)品類似。在該情況下,解釋僅僅是示例性的,而不限制本發(fā)明通用發(fā)明點(diǎn)。
      [0031]此處
      [0032]圖1是根據(jù)本發(fā)明的方法,作為用于根據(jù)實(shí)施方式生產(chǎn)產(chǎn)品的示意性流程圖;
      [0033]圖2示意性顯示根據(jù)本發(fā)明,在圖1的方法過程中,在熱成形之前的產(chǎn)品的層結(jié)構(gòu);
      [0034]圖3是圖2的層結(jié)構(gòu),但是其是熱成形之后的。
      【具體實(shí)施方式】
      [0035]圖1顯示根據(jù)本發(fā)明,用于從優(yōu)選的撓性乳制帶材2生產(chǎn)產(chǎn)品的方法。在方法步驟Vl中,帶材2(其通常也被指定為基材2且初始狀態(tài)繞在線圈3上),以乳制方式進(jìn)行加工,SP優(yōu)選通過撓性乳制的方式。為此,通過輥4、5對帶材2 (其在撓性乳制之前沿著長度具有基本恒定的板厚度)進(jìn)行乳制,使其沿著乳制方向具有變化的板厚度。在乳制過程中,對工藝進(jìn)行監(jiān)測和控制,其中,將通過板厚度測量6確定的數(shù)據(jù)用作用于控制輥4、5的輸入信號。在撓性乳制之后,帶材2在乳制方向上具有可變的厚度。在撓性乳制之后,再次將帶材2卷繞成線圈3,從而可將它傳輸至下一方法步驟。
      [0036]在撓性乳制之后,帶材2在方法步驟V2中變平整,其是通過帶材矯直裝置7實(shí)施的。平整方法步驟是任選的,并且也可以省略掉。
      [0037]分別在撓性乳制(Vl)或平整(V2)之后,在方法步驟V3中,為帶材2提供第一涂覆材料I。為此,帶材2經(jīng)過電解帶材涂覆裝置8。可以看出,帶材涂覆是以連續(xù)過程進(jìn)行的,S卩,帶材2從線圈3解繞,通過涂覆裝置8,并在涂覆之后再次卷繞至線圈3 ο該過程管理是特別有利的,因?yàn)閷⒌谝煌扛膊牧鲜┩康綆Р?上的操作工作強(qiáng)度是低的,并且加工速度高。目前,可行的是帶材涂覆裝置8的浸罐9,其填充有電解液體10,帶材2傳輸通過其。通過輥組11、12的方式對帶材2進(jìn)行導(dǎo)向。
      [0038]在本實(shí)施方式中,用優(yōu)選含有至少50質(zhì)量%的鋅的金屬第一涂覆材料來進(jìn)行電解涂覆。通過高含量鋅的方式,實(shí)現(xiàn)了特別好的耐腐蝕性。優(yōu)選地,可以提供100%的鋅含量(純鋅)。例如,對于涂覆而言,可以使用由鋅制造的陽極(未示出),其在施加電流過程中將鋅離子釋放至電解質(zhì)10。鋅離子以鋅原子的形式沉積在帶材2上并形成鋅層,其連在一起作為陰極?;蛘?,還可使用惰性陽極和鋅電解質(zhì)。
      [0039]在電解涂覆(V3)之后,在方法步驟V4中,為繞成線圈3的帶材2提供第二涂覆材料15,其中,第二涂覆材料15具有金屬組分的組成。提供的第二涂覆材料15是具有金屬組分的配混物,從而提供陰極耐腐蝕保護(hù)。第二涂覆材料的組成配置成使得金屬組分主要由比帶材2的片材鋼的材料更廉價(jià)的元素構(gòu)成。更具體地,第二涂覆材料15可以是具有高含量金屬組分的生銹保護(hù)漆15??梢砸云岬幕A(chǔ)材料中的顆粒形式提供金屬組分,其中,金屬顆??梢园ㄢ侇w粒、鈮顆粒和釩顆粒中的至少一種。第二涂覆材料15中所含的金屬顆??梢耘c基材2的基底鋼材在例如高至100微米的深度內(nèi)發(fā)生反應(yīng)。從而,在電解涂層(即第一涂覆材料)和鋼基材之間形成延展中間層。
      [0040]可以通過例如卷材涂覆、噴漆、刷涂等方式,在第一涂覆材料的電解沉積層上施涂生銹保護(hù)漆15。在本實(shí)施方式中,從施加輥16的儲器供給生銹保護(hù)漆15,并由此進(jìn)行施涂。如果需要的話,對漆15進(jìn)行烘烤。除了保護(hù)免受氧化之外,生銹保護(hù)層的另一益處在于表面具有高質(zhì)量。此外,生銹保護(hù)對熱成形過程中的摩擦值以及熱吸附性能造成正面影響。生銹保護(hù)層的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于,改善了布置在下面的陰極防腐蝕保護(hù)層的粘附性。
      [0041]在施涂了第二涂覆材料(V4)之后,在下一方法步驟V5中,從帶材2加工得到單個(gè)的板坯材20。優(yōu)選通過沖壓或切割的方式,從帶材2加工得到(即生產(chǎn))板坯材20。取決于待生產(chǎn)的板坯材20的形狀,可以從帶材沖壓出如下這些作為成形切割件,其中,邊緣保留在帶材上(不再使用),或者可以簡單地將帶材2切割成一定長度得到部分片。示意性顯示了從帶材2加工得到的板坯材20,其還可被指定作為三維板坯材(3D-TRB)。術(shù)語基材用于帶材2以及還材20。
      [0042]在從帶材2產(chǎn)生了坯材20之后,可以在方法步驟V5中,進(jìn)行將坯材20成形為所需的最終產(chǎn)品。根據(jù)第一種可能性,坯材20可以是直接熱成形的,或者根據(jù)第二種可能性,坯材20可以是間接熱成形的。
      [0043]換言之,可以直接或間接工藝來進(jìn)行熱成形。在直接工藝過程中,在熱成形之前,將坯材20加熱至奧氏體化溫度,其可以通過例如感應(yīng)加熱或者爐中的方式進(jìn)行。在這種情況下,奧氏體化溫度指的是這樣的溫度范圍,在該溫度范圍中,存在至少部分的奧氏體化(鐵素體和奧氏體二相區(qū)域中的微結(jié)構(gòu))。但是,坯材也可以僅有部分區(qū)域被奧氏體化,從而實(shí)現(xiàn)例如部分硬化。在加熱至奧氏體化溫度后,經(jīng)加熱的坯材在賦形工具14中成形,與此同時(shí),以高冷卻速度冷卻,其中組件20獲得其最終形狀并同時(shí)硬化。
      [0044]在間接熱成形過程中,坯材20在奧氏體化之前預(yù)成形。在坯材的冷狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)成形,這表示沒有預(yù)先加熱。在預(yù)成形過程中,組件獲得輪廓,該輪廓雖然仍不對應(yīng)于最終形狀,但是已接近了。在預(yù)成形之后,進(jìn)行奧氏體化和熱成形,如同直接過程中那樣,從而組件獲得其最終形狀且被硬化。
      [0045]只要提供了(直接或間接)熱成形,鋼材應(yīng)該具有至少為0.1質(zhì)量%至高至0.35質(zhì)量%的碳比例。
      [0046]應(yīng)理解的是,根據(jù)本發(fā)明的方法也可發(fā)生變化。例如,可在上述的步驟之間提供中間步驟(這里沒有單獨(dú)顯示)。例如,在電解涂覆步驟之前,可以為帶材提供中間層,特別是鎳層,鋁層或錳層。該中間層形成對表面的額外保護(hù),并且改善了后續(xù)施圖的含鋅涂層的粘附能力。
      [0047]此外,應(yīng)理解的是,根據(jù)本發(fā)明的工藝管理可以對步驟的順序進(jìn)行改變。例如,也可以在不同位置對坯材進(jìn)行切割,例如,在電解涂覆之前。如果需要的話,在最后,可以提供對生產(chǎn)的組件進(jìn)行吹風(fēng)。
      [0048]圖2和3示意性顯示產(chǎn)品的層結(jié)構(gòu),其包括基材2、20(S卩,帶材2或坯材20的形式)、第一電解涂覆材料I和生銹保護(hù)漆的形式的第二涂覆材料15。在圖2中,顯示熱成形(V6)之前的層結(jié)構(gòu),之后將其與圖3中所示的熱成形(V6)之后的層結(jié)構(gòu)進(jìn)行對比。在熱成形(V6)之前,存在分開的三層相,鋼基材2、20,第一電解涂覆材料和第二涂覆材料15 (生銹保護(hù)漆的形式)。圖不是按比例的。為了區(qū)分在熱成形之前和之后的層的材料,在圖2和3中繪制標(biāo)記,其中,叉示意性代表第二涂層材料15,圓圈示意性代表電解涂覆材料I,以及空白(即沒有標(biāo)記)示意性代表帶材2、20。通過奧氏體化的方式,在方法步驟V6中,在層的各邊界面上實(shí)現(xiàn)了合金的形成。生銹保護(hù)漆15的金屬組分(例如鋁)與電解涂層1(例如鋅)匯合成合金18。該合金18與鋼基材2、20—起形成另一合金17。在硬化之后,所述另一合金17的硬度低于硬化的鋼基材2、20。這有利地導(dǎo)致改善的彎曲角。在步驟V6之前,對于生銹保護(hù)漆15的典型層厚度為2-20微米,對于電解鋅涂層I為2-10微米。在步驟V6的硬化之后,對于包括電解鋅涂層I和生銹保護(hù)漆15的合金層18,層厚度可以總計(jì)達(dá)4-30微米。對于由生銹保護(hù)漆15、電解鋅涂層I和鋼基材2、20制得的延展合金層17,層厚度可以總計(jì)達(dá)2-50微米。
      [0049]附圖標(biāo)記列表
      [0050]I電解鋅涂層
      [0051]2基材、帶材
      [0052]3 線圈
      [0053]4 輥
      [0054]5 輥
      [0055]6厚度控制
      [0056]7平整裝置
      [0057]8涂覆裝置
      [0058]9 浸罐
      [0059]10第一涂覆材料、電解質(zhì)
      [0060]11 輥組[0061 ] 12 輥組
      [0062]14成形工具
      [0063]15第二涂覆材料、生銹保護(hù)漆
      [0064]16施加輥
      [0065]17外合金層[ΟΟ??] 18延展合金層
      [0067]20基材、坯材
      [0068]V1-V6方法步驟
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.從乳制的帶材生產(chǎn)產(chǎn)品的方法,所述方法具有如下步驟: 從板材鋼提供帶材形式的基材(2); 對基材(2)進(jìn)行乳制(Vl)以產(chǎn)生乳制的帶材; 用第一金屬涂覆材料(I)對所述基材(2、20)進(jìn)行電解涂覆(V3),其中,在乳制(Vl)之后進(jìn)行電解涂覆; 施涂(V4)第二涂覆材料(15),作為涂覆有所述第一涂覆材料(I)的基材(2、20)上的生銹保護(hù)涂層; 對所述基材(2、20)進(jìn)行熱成形(V6),其中,在施加(V4) 了第二涂覆材料(15)之后進(jìn)行熱成形; 其特征在于, 提供的所述第二涂覆材料(15)是具有金屬組分的配混物,其中,對所述第二涂覆材料的組成進(jìn)行選擇,使得所述金屬組分主要由比片材鋼的基材(2、20)更為廉價(jià)的元素組成,從而提供陰極耐腐蝕保護(hù)。2.如權(quán)利要求1所述的方法, 其特征在于, 對所述第二涂覆材料(15)的組成進(jìn)行選擇,使得所述金屬組分具有一定比例的金屬顆粒。3.如權(quán)利要求2所述的方法, 其特征在于, 相對于所述第二涂覆材料的總金屬組分,所述金屬顆粒的比例至少為5質(zhì)量%且不超過95質(zhì)量%。4.如權(quán)利要求3所述的方法, 其特征在于, 對所述第二涂覆材料的組成進(jìn)行選擇,使得所述金屬顆粒的比例具有一種或多種形成碳化物的元素,鈦、鈮和釩。5.如權(quán)利要求3所述的方法, 其特征在于, 對所述第二涂覆材料的組成進(jìn)行選擇,使得所述金屬顆粒的比例具有一種或多種形成鐵氧體的元素,鉻、鋁、鈦、鉭、鉬、釩和硅。6.如權(quán)利要求3所述的方法, 其特征在于, 對所述第二涂覆材料的組成進(jìn)行選擇,使得所述金屬顆粒的比例具有粒度至少為100納米且不超過10微米的顆粒。7.如權(quán)利要求1所述的方法, 其特征在于, 將鋅用作所述第一涂覆材料(I)。8.如權(quán)利要求1所述的方法, 其特征在于, 在熱成形(V6)期間,在基材(2、20)的邊界部分中產(chǎn)生了易延展合金層(17),所述易延展合金層(17)由所述基材(2、20)、第一涂覆材料(I)和第二涂覆材料(15)的元素產(chǎn)生,其中,所述易延展合金層(17)相比于所述基材(2、20)具有改善的延展性。9.如權(quán)利要求1所述的方法, 其特征在于, 在熱成形(V6)期間,在所述第一涂覆材料(I)和第二涂覆材料(15)之間的邊界部分中產(chǎn)生了外合金層(18),所述外合金層(18)由所述第一涂覆材料(I)和第二涂覆材料(15)的元素產(chǎn)生。10.如權(quán)利要求8或9所述的方法, 其特征在于, 所述易延展合金層(17)由所述基材和所述外合金層(18)的元素產(chǎn)生。11.如權(quán)利要求1所述的方法, 其特征在于, 以撓性乳制的方式進(jìn)行所述基材(2)的乳制(VI),其中,沿著所述帶材的長度產(chǎn)生可變厚度。12.來自片材鋼制造的乳制帶材的產(chǎn)品,其具有來自第一涂覆材料(I)和第二涂覆材料(15)的涂層,該產(chǎn)品是根據(jù)權(quán)利要求1的方法生產(chǎn)的。
      【文檔編號】C25D7/06GK105880283SQ201610084474
      【公開日】2016年8月24日
      【申請日】2016年2月14日
      【發(fā)明人】W·愛博萊恩
      【申請人】穆爾和本德公司
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