一種不銹鋼復(fù)合鋼板加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不銹鋼復(fù)合鋼板加工方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：a.預(yù)備工作：將待不銹鋼復(fù)合鋼板去除氧化鐵皮、污物；b.預(yù)熱切割：在切割前進(jìn)行預(yù)熱，采用火焰燒槍加熱，加熱溫度110-130℃，整個鋼板界面均勻受熱；c.低速切割：采用激光慢速切割，放點(diǎn)脈沖寬度取值12-17μs；d.回火處理：切割后立即采取低溫回火，回火溫度180-260℃。本發(fā)明提供的一種不銹鋼復(fù)合鋼板加工方法具有處理費(fèi)用低、提高了工藝處理效率和工件的質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種不銹鋼復(fù)合鋼板加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼復(fù)合鋼板加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼復(fù)合鋼板是一種由基層和復(fù)層復(fù)合而成的雙層金屬鋼板，其基層主要滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度的要求，復(fù)層滿足耐蝕、耐磨等特殊性能的要求，通常復(fù)層只占總厚度的10% — 20%，可節(jié)約大量不銹鋼或者鈦、鎳等貴重金屬，具有很高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)價值，因此被廣泛應(yīng)用于石化行業(yè)的常減壓裝置、催化裝置、汽提裝置中常壓塔、減壓塔、分餾塔、汽提塔等，但是由于復(fù)合鋼板是由兩種或兩種以上化學(xué)成分、力學(xué)性能等差別都很大的金屬復(fù)合而成，復(fù)合鋼板設(shè)備制造過程中機(jī)加工藝及各種質(zhì)量檢查的控制指標(biāo)比普通鋼設(shè)備要嚴(yán)得多，而復(fù)合鋼板的焊接屬于異種鋼焊接，要求比較特殊和嚴(yán)格，制作加工過程中最易出現(xiàn)的，也是最難處理的是裂紋問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)中存在不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種新穎的不銹鋼復(fù)合鋼板加工方法。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:一種不銹鋼復(fù)合鋼板加工方法，其特征在于:該方法包括如下步驟:
[0004]a.預(yù)備工作:將待不銹鋼復(fù)合鋼板去除氧化鐵皮、污物；
[0005]b.預(yù)熱切割:在切割前進(jìn)行預(yù)熱，采用火焰燒槍加熱，加熱溫度110_130°C，整個鋼板界面均勻受熱；
[0006]c.低速切割:采用激光慢速切割，放點(diǎn)脈沖寬度取值12-17 μ s ;
[0007]d.回火處理:切割后立即采取低溫回火，回火溫度180_260°C。
[0008]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:本發(fā)明整個個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象；低速切割，避免切割裂紋；低速切割方法防止切割裂紋；將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率:鋼板在切割后立即采取低溫回火，也能預(yù)防切割裂紋；鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參生的應(yīng)力。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，其操作步驟如下:
[0010]a.預(yù)備工作:將待不銹鋼復(fù)合鋼板去除氧化鐵皮、污物；
[0011]b.預(yù)熱切割:在切割前進(jìn)行預(yù)熱，采用火焰燒槍加熱，加熱溫度110-130°c，整個鋼板界面均勻受熱；
[0012]c.低速切割:采用激光慢速切割，放點(diǎn)脈沖寬度取值12-17 μ s ;
[0013]d.回火處理:切割后立即采取低溫回火，回火溫度180_260°C。
[0014]本發(fā)明整個個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象；低速切割，避免切割裂紋；低速切割方法防止切割裂紋；將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率:鋼板在切割后立即采取低溫回火，也能預(yù)防切割裂紋；鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參生的應(yīng)力。
【主權(quán)項】
1.一種不銹鋼復(fù)合鋼板加工方法，其特征在于:該方法包括如下步驟: a.預(yù)備工作:將待不銹鋼復(fù)合鋼板去除氧化鐵皮、污物； b.預(yù)熱切割:在切割前進(jìn)行預(yù)熱，采用火焰燒槍加熱，加熱溫度110-130°C，整個鋼板界面均勻受熱； c.低速切割:采用激光慢速切割，放點(diǎn)脈沖寬度取值12-17US; d.回火處理:切割后立即采取低溫回火，回火溫度180-260°C。
【文檔編號】B21C37/02GK105880312SQ201410793073
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月19日
【發(fā)明人】羅武學(xué)
【申請人】羅武學(xué)