用于合金絲材校直的組合裝置的制造方法
【專利摘要】提供一種用于合金絲材校直的組合裝置，包括拉伸校直裝置、碾壓校直裝置和張力校直裝置，所述拉伸校直裝置、碾壓校直裝置和張力校直裝置依次固定于工作臺上，合金絲材依次經(jīng)過拉伸校直裝置的初步塑性變形、碾壓校直裝置的塑性變形和張力校直裝置的拉伸變形后實現(xiàn)對合金絲材的校直。本發(fā)明將合金絲材依次經(jīng)過拉伸校直裝置的初步塑性變形、碾壓校直裝置的塑性變形和張力校直裝置的拉伸變形后實現(xiàn)對合金絲材的校直，提高了合金絲材校直生產(chǎn)效率，降低勞動強度，合金絲材在校直過程中受力均勻，且可以控制每次需要校直的合金絲材的長度。
【專利說明】
用于合金絲材校直的組合裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于絲材精整加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于合金絲材校直的組合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在儀器儀表裝配過程中，通常需要將合金絲材校直后使用，校直后的合金絲材需具有一定的物理和機械性能，而現(xiàn)有合金絲材校直裝置絲材校直生產(chǎn)效率低、勞動強度大，在校直過程中因受力不均而無法保證合金絲材的尺寸均勻性，從而影響合金絲材的質(zhì)量，當(dāng)對合金絲材校直尺寸有要求時，現(xiàn)有校直裝置則無法控制每次需要校直的合金絲材長度，因此，有必要進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題:提供一種用于合金絲材校直的組合裝置，將合金絲材依次經(jīng)過拉伸校直裝置的初步塑性變形、碾壓校直裝置的塑性變形和張力校直裝置的拉伸變形后實現(xiàn)對合金絲材的校直，提高合金絲材校直生產(chǎn)效率，降低勞動強度，合金絲材在校直過程中受力均勻，且可以控制每次需要校直的合金絲材的長度。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:用于合金絲材校直的組合裝置，包括拉伸校直裝置、碾壓校直裝置和張力校直裝置，所述拉伸校直裝置、碾壓校直裝置和張力校直裝置依次固定于工作臺上，合金絲材依次經(jīng)過拉伸校直裝置的初步塑性變形、碾壓校直裝置的塑性變形和張力校直裝置的拉伸變形后實現(xiàn)對合金絲材的校直。
[0005]其中，所述拉伸校直裝置包括主體1、夾絲板和拉伸滾輪組，所述主體I兩端均固定有夾絲板且F形結(jié)構(gòu)的夾絲板開口朝外設(shè)置，所述夾絲板上端的兩塊板上設(shè)有夾緊螺栓，所述主體I上設(shè)有兩組縱橫排列的拉伸滾輪組且拉伸滾輪組位于兩夾絲板之間，所述拉伸滾輪組包括五個I滾輪、調(diào)節(jié)板I和調(diào)節(jié)螺桿I，所述主體I上設(shè)有三個滾輪I且調(diào)節(jié)板I上設(shè)有與之交錯接觸的兩個滾輪I，所述調(diào)節(jié)板I垂直于主體I并通過調(diào)節(jié)螺桿I安裝在主體I上，所述調(diào)節(jié)螺桿I上套裝有彈簧I且彈簧I置于主體I和調(diào)節(jié)板I之間，并通過旋動調(diào)節(jié)螺桿I調(diào)節(jié)主體I和調(diào)節(jié)板I上滾輪I之間壓力的大小，所述合金絲材穿過制于夾絲板上的孔經(jīng)兩組縱橫排列的拉伸滾輪組的滾輪I后穿過另一個制于夾絲板上的孔，并通過擰緊夾緊螺栓將合金絲材兩端夾緊固定在夾絲板上。
[0006]進一步地，所述碾壓校直裝置包括主體Π、過絲板和碾壓滾輪組，所述主體Π兩端和中部均固定有過絲板，所述主體π上設(shè)有兩組縱橫排列的碾壓滾輪組且碾壓滾輪組位于兩兩過絲板之間，所述碾壓滾輪組包括四個滾輪Π、調(diào)節(jié)板Π和調(diào)節(jié)螺桿Π，所述主體Π上設(shè)有兩個滾輪Π且調(diào)節(jié)板Π上設(shè)有與之對應(yīng)并接觸的兩個滾輪Π，所述調(diào)節(jié)板Π垂直于主體Π并通過調(diào)節(jié)螺桿Π安裝在主體Π上，所述調(diào)節(jié)螺桿Π上套裝有彈簧Π且彈簧Π置于主體Π和調(diào)節(jié)板Π之間，并通過旋動調(diào)節(jié)螺桿Π調(diào)節(jié)主體Π和調(diào)節(jié)板Π上滾輪Π之間壓力的大小，所述合金絲材穿過制于過絲板上的孔經(jīng)兩組縱橫排列的碾壓滾輪組的滾輪Π碾壓后穿過另一個制于過絲板上的孔。
[0007]進一步地，所述張力校直裝置包括主體m、齒條、齒輪軸、過絲架和手柄組件，所述主體m上制有軸孔且軸孔一側(cè)制有與之垂直并連通的τ型通槽，所述主體m外側(cè)制有與τ型通槽連通的安裝槽，所述齒條安裝于τ型通槽內(nèi)，所述齒條與通過軸承安裝在軸孔內(nèi)的齒輪軸嚙合且齒輪軸上端伸出軸孔并置于本體m外部，所述過絲架為u形結(jié)構(gòu)且過絲架底部置于安裝槽內(nèi)并與齒條固定連接，所述過絲架上設(shè)有螺栓且合金絲材端部置于過絲架的U形槽內(nèi)并通過螺栓夾緊固定，所述主體m上設(shè)有對過絲架起限位保護的擋板且擋板分別固定在安裝槽兩端的主體m上，所述手柄組件安裝在齒輪軸上端并通過旋轉(zhuǎn)手柄組件使齒輪軸轉(zhuǎn)動后帶動齒條在τ型通槽內(nèi)移動，所述齒條帶動過絲架在安裝槽內(nèi)移動從而牽引固定在過絲架上的合金絲材移動。
[0008]進一步地，所述拉伸滾輪組中的I滾輪的材料為有機玻璃制成，所述碾壓滾輪組中的滾輪Π為聚氨酯材料制成。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點:
[0010]1、合金絲材經(jīng)過拉伸校直裝置的初步塑性變形、碾壓校直裝置的塑性變形和張力校直裝置的拉伸變形后實現(xiàn)對合金絲材的校直，各部分結(jié)構(gòu)簡單，合金絲材裝夾方便；
[0011]2、根據(jù)合金絲材材料不同可對作用于合金絲材上的壓力進行調(diào)節(jié)，分別通過旋動調(diào)節(jié)螺桿I和調(diào)節(jié)螺桿Π來調(diào)節(jié)主體I和調(diào)節(jié)板I上滾輪I之間壓力的大小、主體Π和調(diào)節(jié)板Π上滾輪Π之間壓力的大小，方便快捷，使用與不同材質(zhì)的合金絲材校直，應(yīng)用范圍廣；
[0012]3、本結(jié)構(gòu)提高了合金絲材校直生產(chǎn)效率，降低勞動強度，合金絲材在校直過程中受力均勻，且可以控制每次需要校直的合金絲材的長度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明拉伸校直裝置結(jié)構(gòu)主視圖；
[0014]圖2為本發(fā)明拉伸校直裝置結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0015]圖3為本發(fā)明碾壓校直裝置結(jié)構(gòu)主視圖；
[0016]圖4為本發(fā)明碾壓校直裝置結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0017]圖5為本發(fā)明張力校直裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為圖5的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖1-6描述本發(fā)明的一種實施例。
[0020]用于合金絲材校直的組合裝置，其特征在于:包括拉伸校直裝置、碾壓校直裝置和張力校直裝置，所述拉伸校直裝置、碾壓校直裝置和張力校直裝置依次固定于工作臺上，合金絲材依次經(jīng)過拉伸校直裝置的初步塑性變形、碾壓校直裝置的塑性變形和張力校直裝置的拉伸變形后實現(xiàn)對合金絲材的校直;其中，所述拉伸校直裝置包括主體11、夾絲板2和拉伸滾輪組3，所述主體Il兩端均固定有夾絲板2且F形結(jié)構(gòu)的夾絲板2開口朝外設(shè)置，所述夾絲板2上端的兩塊板上設(shè)有夾緊螺栓4，所述主體Il上設(shè)有兩組縱橫排列的拉伸滾輪組3且拉伸滾輪組3位于兩夾絲板2之間，所述拉伸滾輪組3包括五個I滾輪5、調(diào)節(jié)板16和調(diào)節(jié)螺桿17，所述主體Il上設(shè)有三個滾輪15且調(diào)節(jié)板16上設(shè)有與之交錯接觸的兩個滾輪15，所述調(diào)節(jié)板16垂直于主體Il并通過調(diào)節(jié)螺桿17安裝在主體Il上，所述調(diào)節(jié)螺桿17上套裝有彈簧18且彈簧18置于主體Il和調(diào)節(jié)板16之間，并通過旋動調(diào)節(jié)螺桿17調(diào)節(jié)主體Il和調(diào)節(jié)板16上滾輪15之間壓力的大小，所述合金絲材穿過制于夾絲板2上的孔經(jīng)兩組縱橫排列的拉伸滾輪組3的滾輪15后穿過另一個制于夾絲板2上的孔，并通過擰緊夾緊螺栓4將合金絲材兩端夾緊固定在夾絲板2上;具體的，所述碾壓校直裝置包括主體Π 9、過絲板10和碾壓滾輪組11，所述主體Π9兩端和中部均固定有過絲板10，所述主體Π9上設(shè)有兩組縱橫排列的碾壓滾輪組11且碾壓滾輪組11位于兩兩過絲板10之間，所述碾壓滾輪組11包括四個滾輪Π 12、調(diào)節(jié)板Π 13和調(diào)節(jié)螺桿Π 14，所述主體Π9上設(shè)有兩個滾輪Π 12且調(diào)節(jié)板Π 13上設(shè)有與之對應(yīng)并接觸的兩個滾輪Π 12，所述調(diào)節(jié)板Π 13垂直于主體Π 9并通過調(diào)節(jié)螺桿Π 14安裝在主體Π 9上，所述調(diào)節(jié)螺桿Π 14上套裝有彈簧Π 15且彈簧Π 15置于主體Π 9和調(diào)節(jié)板Π 13之間，并通過旋動調(diào)節(jié)螺桿Π 14調(diào)節(jié)主體Π9和調(diào)節(jié)板Π 13上滾輪Π 12之間壓力的大小，所述合金絲材穿過制于過絲板10上的孔經(jīng)兩組縱橫排列的碾壓滾輪組11的滾輪Π 12碾壓后穿過另一個制于過絲板10上的孔;具體的，所述張力校直裝置包括主體ΙΠ16、齒條17、齒輪軸18、過絲架23和手柄組件19，所述主體ΙΠ16上制有軸孔20且軸孔20—側(cè)制有與之垂直并連通的T型通槽21，所述主體ΙΠ16外側(cè)制有與T型通槽21連通的安裝槽22，所述齒條17安裝于T型通槽21內(nèi)，所述齒條17與通過軸承安裝在軸孔20內(nèi)的齒輪軸18嚙合且齒輪軸18上端伸出軸孔20并置于本體ΙΠ16外部，所述過絲架23為U形結(jié)構(gòu)且過絲架23底部置于安裝槽22內(nèi)并與齒條17固定連接，所述過絲架23上設(shè)有螺栓24且合金絲材端部置于過絲架23的U形槽內(nèi)并通過螺栓24夾緊固定，所述主體ΙΠ16上設(shè)有對過絲架23起限位保護的擋板25且擋板25分別固定在安裝槽22兩端的主體ΙΠ16上，所述手柄組件19安裝在齒輪軸18上端并通過旋轉(zhuǎn)手柄組件19使齒輪軸18轉(zhuǎn)動后帶動齒條17在T型通槽21內(nèi)移動，所述齒條17帶動過絲架23在安裝槽22內(nèi)移動從而牽引固定在過絲架23上的合金絲材移動;具體的，所述拉伸滾輪組3中的I滾輪5的材料為有機玻璃制成，所述碾壓滾輪組11中的滾輪Π 12為聚氨酯材料制成。
[0021]對合金絲材進行校直時，首先將拉伸校直裝置、碾壓校直裝置和張力校直裝置依次給固定在工作臺上，之后將需要校直的合金絲材依次穿過主體Il 一側(cè)制于夾絲板2上的孔后，經(jīng)過兩組縱橫排列的拉伸滾輪組3的滾輪15后穿過另一個制于夾絲板2上的孔后，并通過擰緊夾緊螺栓4將合金絲材兩端夾緊固定在夾絲板2上，經(jīng)拉伸校直裝置中的滾輪15對合金絲材進行初步校直后，滾輪15之間壓力的大小可通過旋動調(diào)節(jié)螺桿17調(diào)節(jié)，合金絲材初步的進行了塑性變形，之后擰松夾緊螺栓4將合金絲材取出，合金絲材穿過制于過絲板10上的孔后，經(jīng)兩組縱橫排列的碾壓滾輪組11的滾輪Π 12碾壓，之后穿過另一個制于過絲板10上的孔，根據(jù)校直需要，可通過旋動調(diào)節(jié)螺桿Π 14調(diào)節(jié)主體Π9和調(diào)節(jié)板Π 13上滾輪Π 12之間壓力的大小，經(jīng)碾壓校直裝置的滾輪Π 12對合金絲材對擠碾壓后使合金絲材達到塑性變形的目的，將合金絲材端部置于過絲架23的U形槽內(nèi)并通過螺栓24夾緊固定，之后旋轉(zhuǎn)手柄組件19，使手柄組件19帶動齒輪軸18轉(zhuǎn)動，從而使齒輪軸18帶動與之嚙合的動齒條17在T型通槽21內(nèi)移動，之后齒條17帶動過絲架23在安裝槽22內(nèi)移動從而牽引固定在過絲架23上的合金絲材移動，使合金絲材在拉伸過程中，受力均勻穩(wěn)定，且可以控制每次需要拉伸的長度要求，合金絲材校直完成后，擰松螺栓24將合金絲材取出即可。
[0022]上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.用于合金絲材校直的組合裝置，其特征在于:包括拉伸校直裝置、碾壓校直裝置和張力校直裝置，所述拉伸校直裝置、碾壓校直裝置和張力校直裝置依次固定于工作臺上，合金絲材依次經(jīng)過拉伸校直裝置的初步塑性變形、碾壓校直裝置的塑性變形和張力校直裝置的拉伸變形后實現(xiàn)對合金絲材的校直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于合金絲材校直的組合裝置，其特征在于:所述拉伸校直裝置包括主體1(1)、夾絲板(2)和拉伸滾輪組(3)，所述主體I(I)兩端均固定有夾絲板(2)且F形結(jié)構(gòu)的夾絲板(2)開口朝外設(shè)置，所述夾絲板(2)上端的兩塊板上設(shè)有夾緊螺栓(4)，所述主體I(I)上設(shè)有兩組縱橫排列的拉伸滾輪組(3)且拉伸滾輪組(3)位于兩夾絲板(2)之間，所述拉伸滾輪組(3)包括五個I滾輪(5)、調(diào)節(jié)板1(6)和調(diào)節(jié)螺桿1(7)，所述主體I(I)上設(shè)有三個滾輪1(5)且調(diào)節(jié)板1(6)上設(shè)有與之交錯接觸的兩個滾輪1(5)，所述調(diào)節(jié)板1(6)垂直于主體I(I)并通過調(diào)節(jié)螺桿1(7)安裝在主體I(I)上，所述調(diào)節(jié)螺桿1(7)上套裝有彈簧1(8)且彈簧1(8)置于主體I(I)和調(diào)節(jié)板1(6)之間，并通過旋動調(diào)節(jié)螺桿1(7)調(diào)節(jié)主體I(I)和調(diào)節(jié)板1(6)上滾輪1(5)之間壓力的大小，所述合金絲材穿過制于夾絲板(2)上的孔經(jīng)兩組縱橫排列的拉伸滾輪組(3)的滾輪1(5)后穿過另一個制于夾絲板(2)上的孔，并通過擰緊夾緊螺栓(4)將合金絲材兩端夾緊固定在夾絲板(2)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于合金絲材校直的組合裝置，其特征在于:所述碾壓校直裝置包括主體Π (9)、過絲板(10)和碾壓滾輪組(11)，所述主體Π (9)兩端和中部均固定有過絲板(10)，所述主體Π (9)上設(shè)有兩組縱橫排列的碾壓滾輪組(11)且碾壓滾輪組(11)位于兩兩過絲板(10)之間，所述碾壓滾輪組(11)包括四個滾輪Π (12)、調(diào)節(jié)板Π (13)和調(diào)節(jié)螺桿Π (14)，所述主體Π (9)上設(shè)有兩個滾輪Π (12)且調(diào)節(jié)板Π (13)上設(shè)有與之對應(yīng)并接觸的兩個滾輪Π (12)，所述調(diào)節(jié)板Π (13)垂直于主體Π (9)并通過調(diào)節(jié)螺桿Π (14)安裝在主體Π (9)上，所述調(diào)節(jié)螺桿Π (14)上套裝有彈簧Π (15)且彈簧Π (15)置于主體Π (9)和調(diào)節(jié)板Π (13)之間，并通過旋動調(diào)節(jié)螺桿Π (14)調(diào)節(jié)主體Π (9)和調(diào)節(jié)板Π (13)上滾輪Π (12)之間壓力的大小，所述合金絲材穿過制于過絲板(10)上的孔經(jīng)兩組縱橫排列的碾壓滾輪組(11)的滾輪Π (12)碾壓后穿過另一個制于過絲板(10)上的孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于合金絲材校直的組合裝置，其特征在于:所述張力校直裝置包括主體ΙΠ(16)、齒條(17)、齒輪軸(18)、過絲架(23)和手柄組件(19)，所述主體ΠΚ16)上制有軸孔(20)且軸孔(20)—側(cè)制有與之垂直并連通的T型通槽(21)，所述主體ΠΚ16)外側(cè)制有與T型通槽(21)連通的安裝槽(22)，所述齒條(17)安裝于T型通槽(21)內(nèi)，所述齒條(17)與通過軸承安裝在軸孔(20)內(nèi)的齒輪軸(18)嚙合且齒輪軸(18)上端伸出軸孔(20)并置于本體ΠΚ16)外部，所述過絲架(23)為U形結(jié)構(gòu)且過絲架(23)底部置于安裝槽(22)內(nèi)并與齒條(17)固定連接，所述過絲架(23)上設(shè)有螺栓(24)且合金絲材端部置于過絲架(23)的U形槽內(nèi)并通過螺栓(24)夾緊固定，所述主體ΙΠ(16)上設(shè)有對過絲架(23)起限位保護的擋板(25)且擋板(25)分別固定在安裝槽(22)兩端的主體ΙΠ(16)上，所述手柄組件(19)安裝在齒輪軸(18)上端并通過旋轉(zhuǎn)手柄組件(19)使齒輪軸(18)轉(zhuǎn)動后帶動齒條(17)在T型通槽(21)內(nèi)移動，所述齒條(17)帶動過絲架(23)在安裝槽(22)內(nèi)移動從而牽引固定在過絲架(23)上的合金絲材移動。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的用于合金絲材校直的組合裝置，其特征在于:所述拉伸滾輪組(3)中的I滾輪(5)的材料為有機玻璃制成，所述碾壓滾輪組(11)中的滾輪Π (12)為聚氨酯材料制成。
【文檔編號】B21F1/02GK105880429SQ201610458114
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】王亞榮, 楊衛(wèi)賓, 于宏
【申請人】陜西寶成航空儀表有限責(zé)任公司