一種高效的花齒螺母成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高效的花齒螺母成型工藝，包括如下步驟：剪料，一序冷鐓，二序冷鐓，三序冷鐓，四序冷鐓，五序冷鐓和六序冷鐓，本發(fā)明采用冷鐓機(jī)多工位成型加工技術(shù)，通過(guò)六道工序的連續(xù)作用，實(shí)現(xiàn)一次性穿孔，避免二次車削影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率，節(jié)約原料，降低成本，而且冷鐓成型無(wú)車削廢料，原料利用率高，另外，冷鐓的生產(chǎn)速度可達(dá)到每分鐘100-120個(gè)，相比于二次車削的每分鐘10-12件，生產(chǎn)速度顯著提高。
【專利說(shuō)明】
一種高效的花齒螺母成型工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種螺母加工工藝，尤其涉及一種高效的花齒螺母成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]花齒螺母是一種應(yīng)用于薄板或鈑金上的螺母，現(xiàn)有工藝在加工花齒螺母時(shí)需要經(jīng)過(guò)二次車削加工，無(wú)法一次性成型，二次車削加工的生產(chǎn)速度為每分鐘10-12件，速度慢，效率低，而且在二次車削加工時(shí)，需要裝夾再進(jìn)行加工，在質(zhì)量保證上，次品率較高，浪費(fèi)原材料，提高成本，另外，車削容易產(chǎn)生廢料，原料消耗量大，也不夠環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種可以冷鐓一次成型，避免二次車削，節(jié)省原料，提高生產(chǎn)速度的高效的花齒螺母成型工藝。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種高效的花齒螺母成型工藝，包括如下步驟:
[0005]a、剪料，將直徑為1mm的金屬棒料送入冷鐓機(jī)并切割成長(zhǎng)度為10.2mm的坯料，通過(guò)夾子轉(zhuǎn)入冷鐓機(jī)內(nèi)的一主模中；
[0006]b、一序，通過(guò)一主模和一沖模的冷鐓，將步驟a中坯料的下端成型出倒角，該倒角端面的直徑為9mm，另一端面的直徑為13mm，產(chǎn)品長(zhǎng)度為6.2mm,該產(chǎn)品通過(guò)夾子轉(zhuǎn)入二主模中；
[0007]C、二序，通過(guò)二主模和二沖模的冷鐓，將步驟b中的產(chǎn)品成型為倒角端面的直徑為12_，另一端面直徑為15.5_，長(zhǎng)度為4.4_，通過(guò)夾子將該產(chǎn)品轉(zhuǎn)入三主模中；
[0008]d、三序，通過(guò)三主模和三沖模的冷鐓，使步驟c中的產(chǎn)品兩端凹陷，成型為長(zhǎng)度為
5.5mm，外徑為15.55mm，凹陷處深度為1.2mm，通過(guò)夾子將該產(chǎn)品轉(zhuǎn)入四主模中；
[0009]e、四序，通過(guò)四主模和四沖模的冷鐓，將步驟d中的產(chǎn)品兩端深凹陷并產(chǎn)生外徑花齒，成型為長(zhǎng)度為8.15mm，外徑為15.9mm,內(nèi)徑為12.52mm，頂部凹陷深度為4.2mm，底部凹陷深度為2.3mm，通過(guò)夾子將該產(chǎn)品轉(zhuǎn)入五主模中；
[0010]f、五序，通過(guò)五主模和五沖模的冷鐓，將步驟e中的產(chǎn)品成型為長(zhǎng)度為8.15mm，夕卜徑為15.92mm，內(nèi)徑為12.52mm，頂部凹陷深度為4.2mm，底部凹陷深度為2.3mm，外部為外徑花齒，通過(guò)夾子將該產(chǎn)品轉(zhuǎn)入末主模中；
[0011]g、六序，通過(guò)末主模和末沖模的冷鐓，將步驟f中的產(chǎn)品兩端的凹陷打通，成型后外徑為15.92mm，內(nèi)徑為12.5mm，長(zhǎng)度為8.15mm，外部為外徑花齒，將該產(chǎn)品收集。
[0012]進(jìn)一步地，所述工藝的冷鐓速度為每分鐘100-120個(gè)。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟中，在主模與沖模分開使產(chǎn)品轉(zhuǎn)移時(shí)，冷鐓機(jī)自動(dòng)澆淋冷鐓油，冷鐓油具有良好的潤(rùn)滑性，抗磨性和防銹性，可以保護(hù)模具，滿足產(chǎn)品多工位成型加工工藝。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明采用冷鐓機(jī)多工位成型加工技術(shù)，通過(guò)六道工序的連續(xù)作用，實(shí)現(xiàn)一次性穿孔，避免二次車削影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率，節(jié)約原料，降低成本，而且冷鐓成型無(wú)車削廢料，原料利用率高，另外，冷鐓的生產(chǎn)速度可達(dá)到每分鐘100-120個(gè)，相比于二次車削的每分鐘10-12件，生產(chǎn)速度顯著提高。
【具體實(shí)施方式】
[0015]一種高效的花齒螺母成型工藝，包括如下步驟:
[0016]a、剪料，將直徑為1mm的金屬棒料送入冷鐓機(jī)并切割成長(zhǎng)度為10.2mm的坯料，通過(guò)夾子轉(zhuǎn)入冷鐓機(jī)內(nèi)的一主模中；
[0017]b、一序，通過(guò)一主模和一沖模的冷鐓，將步驟a中坯料的下端成型出倒角，該倒角端面的直徑為9mm，另一端面的直徑為13mm，產(chǎn)品長(zhǎng)度為6.2mm,該產(chǎn)品通過(guò)夾子轉(zhuǎn)入二主模中；
[0018]C、二序，通過(guò)二主模和二沖模的冷鐓，將步驟b中的產(chǎn)品成型為倒角端面的直徑為12_，另一端面直徑為15.5_，長(zhǎng)度為4.4_，通過(guò)夾子將該產(chǎn)品轉(zhuǎn)入三主模中；
[0019]d、三序，通過(guò)三主模和三沖模的冷鐓，使步驟c中的產(chǎn)品兩端凹陷，成型為長(zhǎng)度為
5.5mm，外徑為15.55mm，凹陷處深度為1.2mm，通過(guò)夾子將該產(chǎn)品轉(zhuǎn)入四主模中；
[0020]e、四序，通過(guò)四主模和四沖模的冷鐓，將步驟d中的產(chǎn)品兩端深凹陷并產(chǎn)生外徑花齒，成型為長(zhǎng)度為8.15mm，外徑為15.9mm,內(nèi)徑為12.52mm，頂部凹陷深度為4.2mm，底部凹陷深度為2.3mm，通過(guò)夾子將該產(chǎn)品轉(zhuǎn)入五主模中；
[0021]f、五序，通過(guò)五主模和五沖模的冷鐓，將步驟e中的產(chǎn)品成型為長(zhǎng)度為8.15mm，夕卜徑為15.92mm，內(nèi)徑為12.52mm，頂部凹陷深度為4.2mm，底部凹陷深度為2.3mm，外部為外徑花齒，通過(guò)夾子將該產(chǎn)品轉(zhuǎn)入末主模中；
[0022]g、六序，通過(guò)末主模和末沖模的冷鐓，將步驟f中的產(chǎn)品兩端的凹陷打通，成型后外徑為15.92mm，內(nèi)徑為12.5mm，長(zhǎng)度為8.15mm，外部為外徑花齒，將該產(chǎn)品收集。
[0023]所述工藝的冷鐓速度為每分鐘100-120個(gè)，六道工序一氣呵成，中間的產(chǎn)品移模處理均通過(guò)夾子夾持轉(zhuǎn)移，步驟簡(jiǎn)單，速度快，效率高，當(dāng)主模與沖模分開時(shí)，夾子分別夾住前一道工序主模中的產(chǎn)品并轉(zhuǎn)移至下一道工序的主模中，同時(shí)冷鐓機(jī)自動(dòng)澆淋冷鐓油，冷鐓油具有良好的潤(rùn)滑性，抗磨性和防銹性，可以保護(hù)模具，滿足產(chǎn)品多工位成型加工工藝。
[0024]本發(fā)明采用冷鐓機(jī)多工位成型加工技術(shù)，通過(guò)六道工序的連續(xù)作用，實(shí)現(xiàn)一次性穿孔，避免二次車削影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率，節(jié)約原料，降低成本，而且冷鐓成型無(wú)車削廢料，原料利用率高，另外，冷鐓的生產(chǎn)速度可達(dá)到每分鐘100-120個(gè)，相比于二次車削的每分鐘10-12件，生產(chǎn)速度顯著提高。
[0025]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效的花齒螺母成型工藝，其特征在于，包括如下步驟: a、剪料，將直徑為1mm的金屬棒料送入冷鐓機(jī)并切割成長(zhǎng)度為10.2mm的坯料，通過(guò)夾子轉(zhuǎn)入冷鐓機(jī)內(nèi)的一主模中； b、一序，通過(guò)一主模和一沖模的冷鐓，將步驟a中坯料的下端成型出倒角，該倒角端面的直徑為9_，另一端面的直徑為13_，產(chǎn)品長(zhǎng)度為6.2_，該產(chǎn)品通過(guò)夾子轉(zhuǎn)入二主模中； c、二序，通過(guò)二主模和二沖模的冷鐓，將步驟b中的產(chǎn)品成型為倒角端面的直徑為12_，另一端面直徑為15.5_，長(zhǎng)度為4.4_，通過(guò)夾子將該產(chǎn)品轉(zhuǎn)入三主模中； d、三序，通過(guò)三主模和三沖模的冷鐓，使步驟c中的產(chǎn)品兩端凹陷，成型為長(zhǎng)度為5.5mm，外徑為15.55mm，凹陷處深度為1.2mm，通過(guò)夾子將該產(chǎn)品轉(zhuǎn)入四主模中； e、四序，通過(guò)四主模和四沖模的冷鐓，將步驟d中的產(chǎn)品兩端深凹陷并產(chǎn)生外徑花齒，成型為長(zhǎng)度為8.15mm，外徑為15.9mm，內(nèi)徑為12.52mm，頂部凹陷深度為4.2mm，底部凹陷深度為2.3_，通過(guò)夾子將該產(chǎn)品轉(zhuǎn)入五主模中； f、五序，通過(guò)五主模和五沖模的冷鐓，將步驟e中的產(chǎn)品成型為長(zhǎng)度為8.15mm，外徑為15.92mm，內(nèi)徑為12.52mm，頂部凹陷深度為4.2mm，底部凹陷深度為2.3mm，外部為外徑花齒，通過(guò)夾子將該產(chǎn)品轉(zhuǎn)入末主模中； g、六序，通過(guò)末主模和末沖模的冷鐓，將步驟f中的產(chǎn)品兩端的凹陷打通，成型后外徑為15.92mm，內(nèi)徑為12.5mm，長(zhǎng)度為8.15mm，外部為外徑花齒，將該產(chǎn)品收集。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的花齒螺母成型工藝，其特征在于，所述工藝的冷鐓速度為每分鐘100-120個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的花齒螺母成型工藝，其特征在于，所述步驟中，在主模與沖模分開使產(chǎn)品轉(zhuǎn)移時(shí)，冷鐓機(jī)自動(dòng)澆淋冷鐓油。
【文檔編號(hào)】B21K1/68GK105880461SQ201510018570
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月12日
【發(fā)明人】劉江濤
【申請(qǐng)人】寧波斯耐奇金屬制品有限公司