一種全自動(dòng)加工機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)加工機(jī)床,包括進(jìn)料氣缸、夾緊氣缸、出料氣缸、第一進(jìn)給油缸、第二進(jìn)給油缸、進(jìn)料桿、出料動(dòng)頭、料架、第一動(dòng)力頭、第二動(dòng)力頭、夾具、第一中心鉆和第二中心鉆,進(jìn)料氣缸的輸出端與進(jìn)料桿的左端相連,進(jìn)料桿的右端與出料動(dòng)頭相連,出料動(dòng)頭的后側(cè)設(shè)置有料架,第一進(jìn)給油缸、第一動(dòng)力頭和第一中心鉆、第二中心鉆、第二動(dòng)力頭和第二進(jìn)料油缸從左至右依次相連,夾具設(shè)置在第一中心鉆和第二中心鉆之間,第一中心鉆與夾具之間設(shè)置第一冷卻裝置,第二中心鉆與夾具之間設(shè)置第二冷卻裝置。本發(fā)明的有益效果在于,本發(fā)明提供一種全自動(dòng)加工機(jī)床,可實(shí)現(xiàn)一人同時(shí)操作多臺(tái)的加工方式,同時(shí)散熱效果好且提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種全自動(dòng)加工機(jī)床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)加工機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)傳統(tǒng)軸類零件而言,尤其是需要用外圓磨來完成的臺(tái)階軸,其兩端中心孔的質(zhì)量顯得至關(guān)重要,傳統(tǒng)加工工藝中,很難找到一種合適的工藝或機(jī)床來保證中心孔質(zhì)量的一致性,其質(zhì)量問題,普遍反映在,中心孔的跳動(dòng)和中心孔的大小不一致,從而導(dǎo)致外圓磨加工過程中,產(chǎn)生①成品磨不出,報(bào)廢。②由于中心孔大小不一致,造成砂輪撞擊而大大降低生產(chǎn)效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,本發(fā)明的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本發(fā)明提供一種全自動(dòng)加工機(jī)床,可實(shí)現(xiàn)一人同時(shí)操作多臺(tái)的加工方式,同時(shí)散熱效果好且提聞了生廣效率。
[0004]本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)加工機(jī)床,包括進(jìn)料氣缸、夾緊氣缸、出料氣缸、第一進(jìn)給油缸、第二進(jìn)給油缸、進(jìn)料桿、出料動(dòng)頭、料架、第一動(dòng)力頭、第二動(dòng)力頭、夾具、第一中心鉆和第二中心鉆,所述進(jìn)料氣缸的輸出端與所述進(jìn)料桿的左端相連,所述進(jìn)料桿的右端與所述出料動(dòng)頭相連,所述出料動(dòng)頭的后側(cè)設(shè)置有料架,所述第一進(jìn)給油缸、所述第一動(dòng)力頭和所述第一中心鉆從左至右依次相連,所述第二中心鉆、所述第二動(dòng)力頭和所述第二進(jìn)料油缸從左至右依次相連且與所述第一進(jìn)給油缸、所述第一動(dòng)力頭和所述第一中心鉆左右對(duì)稱設(shè)置在所述機(jī)床的兩側(cè),所述夾具設(shè)置在所述第一中心鉆和所述第二中心鉆之間,所述夾緊氣缸的輸出端與所述夾具的前端相連,所述第一中心鉆與所述夾具之間設(shè)置有第一冷卻裝置,所述第二中心鉆與所述夾具之間設(shè)置有第二冷卻裝置。
[0005]可選的,所述第一中心鉆下方設(shè)置有第一廢料回收箱,所述第二中心鉆下方設(shè)置有第二廢料回收箱。
[0006]可選的,所述第一冷卻裝置和所述第二冷卻裝置均為水冷裝置。
[0007]可選的,所述出料氣缸設(shè)置在所述夾具氣缸的右側(cè)后方。
[0008]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:本發(fā)明提供一種全自動(dòng)加工機(jī)床,該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)一人同時(shí)操作多臺(tái)的加工方法,生產(chǎn)效率提高100 %,還可減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,改善工作環(huán)境;同時(shí),提高了加工的精度,可使加工件兩端中心孔的公差在0.1m以內(nèi),中心孔的跳動(dòng)在0.1以內(nèi);另外,本發(fā)明所述第一中心鉆與所述夾具之間設(shè)置有第一冷卻裝置,所述第二中心鉆與所述夾具之間設(shè)置有第二冷卻裝置,進(jìn)而提高該機(jī)床的散熱效果,達(dá)到節(jié)能減排的目的。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的全自動(dòng)加工機(jī)床的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將參照附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0011]如圖1所示:本發(fā)明實(shí)施例的一種全自動(dòng)加工機(jī)床,包括進(jìn)料氣缸1、夾緊氣缸2、出料氣缸3、第一進(jìn)給油缸4、第二進(jìn)給油缸5、進(jìn)料桿6、出料動(dòng)頭7、料架8、第一動(dòng)力頭9、第二動(dòng)力頭13、夾具11、第一中心鉆10和第二中心鉆12,所述進(jìn)料氣缸的輸出端與所述進(jìn)料桿的左端相連,所述進(jìn)料桿的右端與所述出料動(dòng)頭相連,所述出料動(dòng)頭的后側(cè)設(shè)置有料架,所述第一進(jìn)給油缸4、所述第一動(dòng)力頭9和所述第一中心鉆10從左至右依次相連,所述第二中心鉆12、所述第二動(dòng)力頭13和所述第二進(jìn)料油缸5從左至右依次相連且與所述第一進(jìn)給油缸、所述第一動(dòng)力頭9和所述第一中心鉆10左右對(duì)稱設(shè)置在所述機(jī)床的兩側(cè),所述夾具設(shè)置在所述第一中心鉆和所述第二中心鉆之間,所述夾緊氣缸的輸出端與所述夾具的前端相連,所述第一中心鉆與所述夾具之間設(shè)置有第一冷卻裝置24,所述第二中心鉆與所述夾具之間設(shè)置有第二冷卻裝置25,該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)一人同時(shí)操作多臺(tái)的加工方法,生產(chǎn)效率提高100%,還可減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,改善工作環(huán)境;同時(shí),提高了加工的精度,可使加工件兩端中心孔的公差在0.1m以內(nèi),中心孔的跳動(dòng)在0.1以內(nèi);另外,本發(fā)明所述第一中心鉆與所述夾具之間設(shè)置有第一冷卻裝置,所述第二中心鉆與所述夾具之間設(shè)置有第二冷卻裝置,進(jìn)而提高該機(jī)床的散熱效果,達(dá)到節(jié)能減排的目的。
[0012]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式,所述第一中心鉆下方設(shè)置有第一廢料回收箱(圖中未畫),所述第二中心鉆下方設(shè)置有第二廢料回收箱(圖中未畫)。
[0013]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式,所述第一冷卻裝置和所述第二冷卻裝置均為水冷裝置。
[0014]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式,所述出料氣缸設(shè)置在所述夾具氣缸的右側(cè)后方。
[0015]最后應(yīng)說明的是:以上所述的各實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)加工機(jī)床,其特征在于:包括進(jìn)料氣缸、夾緊氣缸、出料氣缸、第一進(jìn)給油缸、第二進(jìn)給油缸、進(jìn)料桿、出料動(dòng)頭、料架、第一動(dòng)力頭、第二動(dòng)力頭、夾具、第一中心鉆和第二中心鉆,所述進(jìn)料氣缸的輸出端與所述進(jìn)料桿的左端相連,所述進(jìn)料桿的右端與所述出料動(dòng)頭相連,所述出料動(dòng)頭的后側(cè)設(shè)置有料架,所述第一進(jìn)給油缸、所述第一動(dòng)力頭和所述第一中心鉆從左至右依次相連,所述第二中心鉆、所述第二動(dòng)力頭和所述第二進(jìn)料油缸從左至右依次相連且與所述第一進(jìn)給油缸、所述第一動(dòng)力頭和所述第一中心鉆左右對(duì)稱設(shè)置在所述機(jī)床的兩側(cè),所述夾具設(shè)置在所述第一中心鉆和所述第二中心鉆之間,所述夾緊氣缸的輸出端與所述夾具的前端相連,所述第一中心鉆與所述夾具之間設(shè)置有第一冷卻裝置,所述第二中心鉆與所述夾具之間設(shè)置有第二冷卻裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)加工機(jī)床,其特征在于,所述第一中心鉆下方設(shè)置有第一廢料回收箱,所述第二中心鉆下方設(shè)置有第二廢料回收箱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)加工機(jī)床,其特征在于,所述第一冷卻裝置和所述第二冷卻裝置均為水冷裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)加工機(jī)床,其特征在于,所述出料氣缸設(shè)置在所述夾具氣缸的右側(cè)后方。
【文檔編號(hào)】B23B39/16GK105880666SQ201410479830
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2014年9月18日
【發(fā)明人】羅素斌
【申請(qǐng)人】重慶市羅潤(rùn)機(jī)械有限公司