具有廢料收集裝置的smt料帶剪切設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種具有廢料收集裝置的SMT料帶剪切設(shè)備，涉及電子元件加工技術(shù)領(lǐng)域，其包括機(jī)架、水平安裝在機(jī)架上的導(dǎo)料軌、位于導(dǎo)料軌上方的剪切機(jī)構(gòu)、設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的廢料收集機(jī)構(gòu)、連接于導(dǎo)料軌末端的出料槽、安裝在機(jī)架側(cè)面的控制面板及固定在機(jī)架內(nèi)的PLC控制器，機(jī)架頂面設(shè)有滑槽，廢料收集機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)收集桶、位于收集桶內(nèi)的活動收集盒，收集桶頂端設(shè)有連接臂，連接臂的頂端可沿滑槽移動，滑槽的兩端安裝有第一氣缸，收集桶設(shè)有可打開的活動門、其側(cè)面設(shè)有拉環(huán)，收集桶底部安裝有萬向輪，活動收集盒的內(nèi)底面安裝一層具有凸起物的固定板。本發(fā)明可保證更換廢料收集桶時(shí)設(shè)備持續(xù)正常運(yùn)行，同時(shí)還可避免廢料收集桶發(fā)生磨損。
【專利說明】
具有廢料收集裝置的SMT料帶剪切設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電子元件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種具有廢料收集裝置的SMT料帶剪切設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]SMT(表面貼裝技術(shù))是新一代電子組裝技術(shù)，它將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件，從而實(shí)現(xiàn)了電子產(chǎn)品高密度、高可靠、小型化、低成本的組裝效果以及自動化生產(chǎn)的目的。將元件裝配到印刷(或其它基板)上的工藝方法稱為SMT工藝。相關(guān)的組裝設(shè)備則稱為SMT設(shè)備。由于SMT具有組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕等優(yōu)點(diǎn)，因此目前先進(jìn)的電子產(chǎn)品，特別是在計(jì)算機(jī)及通訊類電子產(chǎn)品，已普遍采用SMT技術(shù)。
[0003]SMT工藝的電子元件一般均粘貼在SMT料帶上，因此需要通過一些方式剪切來摘除料帶，傳統(tǒng)的方式通過人工放置于機(jī)器內(nèi)手動控制剪切，該方效率低下，已經(jīng)不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的節(jié)奏，然而自動化的料帶剪切設(shè)備在生產(chǎn)上仍然存在較多的問題，在產(chǎn)品批量剪切時(shí)，對于被剪切的廢料料帶的收集，一般直接采用廢料桶一類的裝置盛放，然而SMT料帶為金屬塊，存在較多參差不齊的凸起結(jié)構(gòu)，容易對廢料桶造成磨損，而且當(dāng)廢料收集桶裝滿SMT料帶后，需要人工更換，此時(shí)便要暫停設(shè)備的剪切工作，耽誤設(shè)備的正常運(yùn)行，降低了效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種具有廢料收集裝置的SMT料帶剪切設(shè)備，在保證更換廢料收集桶時(shí)設(shè)備持續(xù)正常運(yùn)行，同時(shí)還可避免廢料收集桶發(fā)生磨損。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種具有廢料收集裝置的SMT料帶剪切設(shè)備，其包括機(jī)架、水平安裝在機(jī)架上的導(dǎo)料軌、位于導(dǎo)料軌上方的剪切機(jī)構(gòu)、設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的廢料收集機(jī)構(gòu)、連接于導(dǎo)料軌末端的出料槽、安裝在機(jī)架側(cè)面的控制面板及固定在機(jī)架內(nèi)的PLC控制器，所述機(jī)架頂面的一側(cè)設(shè)有滑槽，所述廢料收集機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)相鄰的收集桶、位于收集桶內(nèi)的活動收集盒，所述收集桶頂端設(shè)有連接臂，所述連接臂的頂端與滑槽滑動連接，所述滑槽的兩端安裝有可推動連接臂沿滑槽移動的第一氣缸，所述收集桶背面貼靠于機(jī)架外壁且其對立面設(shè)有可打開的活動門，所述收集桶的側(cè)面設(shè)有拉環(huán)，所述收集桶底部安裝有萬向輪，所述活動收集盒的內(nèi)底面安裝一層具有凸起物的固定板。
[0006]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)料軌的前端設(shè)有用于推料的第二氣缸、末端設(shè)有計(jì)件裝置。
[0007]更進(jìn)一步地，所述剪切機(jī)構(gòu)包括固定支撐架、安裝在固定支撐架上且可在導(dǎo)料軌的垂直方向移動的機(jī)械梁、安裝在機(jī)械梁下方的切料組件。
[0008]優(yōu)選地，所述固定板由橡膠材料制成。
[0009]更優(yōu)選地，所述控制面板包括液晶控制顯示器、位于液晶控制顯示器下方的指示燈、啟動按鈕及關(guān)閉按鈕。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:粘貼在料帶上的SMT工藝電子元件，在該裝置的剪切機(jī)構(gòu)上進(jìn)行自動化剪切，通過切料組件摘除料帶并將其自動放入廢料收集機(jī)構(gòu)中，當(dāng)廢料收集機(jī)構(gòu)的收集桶中裝滿廢料后，第一氣缸會推動收集桶，使相鄰的空收集桶對準(zhǔn)落料位置繼續(xù)進(jìn)行廢料的收集，而SMT料帶落入收集桶中的活動收集盒內(nèi)，由于活動收集盒底部固定板由橡膠材料制成且具有凸起結(jié)構(gòu)，可以起到緩沖的作用，整個(gè)過程自動化、智能化，保證更換廢料收集桶時(shí)設(shè)備可持續(xù)正常運(yùn)行，同時(shí)還避免了廢料收集桶發(fā)生磨損。不僅如此，收集桶設(shè)有可打開的活動門且底部安裝有萬向輪，使得收集桶可靈活運(yùn)動，在需要的時(shí)候離開設(shè)備充當(dāng)運(yùn)送廢料的運(yùn)輸裝置，而裝滿廢料的活動收集盒重量較大，不易提出，則可打開活動門平移抽出，減輕人力消耗。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例中廢料收集機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例中固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記為:
I一一機(jī)架2—一導(dǎo)料軌3—一剪切機(jī)構(gòu)
311一一固定支撐架312—一機(jī)械梁 313—一切料組件 4一一廢料收集機(jī)構(gòu)411一一收集桶 412—一活動收集盒 413——連接臂 414——第一氣缸 415——活動門 416——拉環(huán)417——萬向輪 418——固定板
5一一出料槽6—一控制面板 611—一顯示器
612--指不燈 613--啟動按鈕 614--關(guān)閉按鈕
7一一滑槽8—一第二氣缸 9一一計(jì)件裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
[0014]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0015]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解所述術(shù)語的具體含義。
[0016]如圖1-3所示，一種具有廢料收集裝置的SMT料帶剪切設(shè)備，包括機(jī)架1、水平安裝在機(jī)架I上的導(dǎo)料軌2、位于導(dǎo)料軌2上方的剪切機(jī)構(gòu)3、設(shè)置在機(jī)架I 一側(cè)的廢料收集機(jī)構(gòu)4、連接于導(dǎo)料軌2末端的出料槽5、安裝在機(jī)架I側(cè)面的控制面板6及固定在機(jī)架I內(nèi)的PLC控制器，所述機(jī)架I頂面的一側(cè)設(shè)有滑槽7，所述剪切機(jī)構(gòu)3包括固定支撐架311、安裝在固定支撐架311上且可在導(dǎo)料軌2的垂直方向滑動的機(jī)械梁312、安裝在機(jī)械梁312下方的切料組件313，所述廢料收集機(jī)構(gòu)4包括若干個(gè)相鄰的收集桶411、位于收集桶411內(nèi)的活動收集盒412，所述收集桶411頂端設(shè)有連接臂413，所述連接臂413的頂端與滑槽7滑動連接，所述滑槽7的兩端安裝有可推動連接臂413沿滑槽移動的第一氣缸414，所述收集桶411背面貼靠于機(jī)架I外壁且其對立面設(shè)有可打開的活動門415，所述收集桶411的側(cè)面設(shè)有拉環(huán)416，所述收集桶411底部安裝有萬向輪417，所述活動收集盒412的內(nèi)底面安裝一層具有凸起物的固定板418，所述導(dǎo)料軌2的前端設(shè)有用于推料的第二氣缸8、末端設(shè)有計(jì)件裝置9。
[0017]需要提前說明的是，在本實(shí)施例中，廢料收集機(jī)構(gòu)4設(shè)有相應(yīng)的感應(yīng)裝置，收集桶411的數(shù)量為兩個(gè)，當(dāng)收集桶411中的廢料裝滿到一定程度時(shí)，會發(fā)送信號數(shù)據(jù)給PLC控制器，此時(shí)PLC控制器便會發(fā)出指令使第一氣缸414做出相應(yīng)的推動動作，在滑槽7的兩端各設(shè)有一個(gè)第一氣缸414，相應(yīng)的第一氣缸414會推動連接臂413的頂端在滑槽7內(nèi)移動，從而帶動下方的收集桶411來回移動。另外，本實(shí)施例中的PLC控制器由于設(shè)置在機(jī)架I內(nèi)部，故附圖中未示出，而本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知道，PLC控制器與剪切機(jī)構(gòu)3、廢料收集機(jī)構(gòu)4、出料槽
5、控制面板6連接。
[0018]上述實(shí)施方式提供的具有廢料收集裝置的SMT料帶剪切設(shè)備，如圖1及圖2所示，將料品放入導(dǎo)料軌2中，在控制面板6上啟動設(shè)備，此時(shí)第二氣缸8將料品推至剪切機(jī)構(gòu)3的工位內(nèi)，切料組件313向下移動，對SMT料帶進(jìn)行剪切，然后夾持料帶并將其送入廢料收集機(jī)構(gòu)4，廢料下落至收集桶411的活動收集盒412內(nèi)，當(dāng)廢料收集到一定程度后，第一氣缸414便會推動連接臂413在滑槽內(nèi)移動，使得收集桶411發(fā)生相應(yīng)的位移，直至相鄰的空收集桶411對準(zhǔn)落料工位繼續(xù)進(jìn)行廢料的收集，而剪切好的料品則在導(dǎo)料軌2內(nèi)繼續(xù)向前移動至末端，被計(jì)件裝置9記錄下數(shù)據(jù)后進(jìn)入出料槽5內(nèi)，至此便完成了 SMT料帶剪切與廢料收集的工作，而裝滿廢料的收集桶411則被人工打開，取出活動收集盒412后放入新的空活動收集盒412，當(dāng)另一個(gè)收集桶411再次集滿廢料后，相應(yīng)的第一氣缸414變會推動該新放置活動收集盒412的收集桶411移動，直至落料工位的下方。
[0019]進(jìn)一步地，SMT料帶落入收集桶411中的活動收集盒412內(nèi)，由于活動收集盒412底部固定板418具有橡膠材質(zhì)的凸起結(jié)構(gòu)，可以起到緩沖的作用，避免了廢料對活動收集盒412造成磨損。收集桶411設(shè)有可打開的活動門415，其側(cè)面設(shè)有拉環(huán)416，底部還安裝有萬向輪417，使得收集桶411可靈活運(yùn)動，在需要的時(shí)候可離開設(shè)備充當(dāng)運(yùn)送廢料的運(yùn)輸裝置，而裝滿廢料的活動收集盒412由于重量較大，不易提出，此時(shí)便可打開活動門415將活動收集盒412平移抽出，減輕人力的消耗。整個(gè)設(shè)備的工作過程自動化、智能化，保證更換收集桶411時(shí)設(shè)備可持續(xù)正常運(yùn)行，同時(shí)還避免了廢料收集機(jī)構(gòu)4發(fā)生磨損。
[0020]除此之外，本實(shí)施例中的固定板418由橡膠材料制成，該材質(zhì)可在更大程度上減輕廢料對活動收集盒412的損害。另外，控制面板6包括液晶控制顯示器611、位于液晶控制顯示器下方的指示燈612、啟動按鈕613及關(guān)閉按鈕614，功能齊全的按鈕與顯示屏，為操作設(shè)備提供了更大的便捷。
[0021]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0022]為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處，本發(fā)明的一些附圖和描述已經(jīng)被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識到這些省略的元素也可構(gòu)成本發(fā)明的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有廢料收集裝置的SMT料帶剪切設(shè)備，包括機(jī)架(1)、水平安裝在機(jī)架(I)上的導(dǎo)料軌(2 )、位于導(dǎo)料軌(2 )上方的剪切機(jī)構(gòu)(3 )、設(shè)置在機(jī)架(I) 一側(cè)的廢料收集機(jī)構(gòu)(4 )、連接于導(dǎo)料軌(2)末端的出料槽(5)、安裝在機(jī)架(I)側(cè)面的控制面板(6)及固定在機(jī)架(I)內(nèi)的PLC控制器，其特征在于:所述機(jī)架(I)頂面的一側(cè)設(shè)有滑槽(7)，所述廢料收集機(jī)構(gòu)(4)包括若干個(gè)相鄰的收集桶(411)、位于收集桶(411)內(nèi)的活動收集盒(412)，所述收集桶(411)頂端設(shè)有連接臂(413)，所述連接臂(413)的頂端與滑槽(7)滑動連接，所述滑槽(7)的兩端安裝有可推動連接臂(413)沿滑槽(7)移動的第一氣缸(414)，所述收集桶(411)背面貼靠于機(jī)架(I)外壁且其對立面設(shè)有可打開的活動門(415)，所述收集桶(411)的側(cè)面設(shè)有拉環(huán)(416)，所述收集桶(411)底部安裝有萬向輪(417)，所述活動收集盒(412)的內(nèi)底面安裝一層具有凸起物的固定板(418)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有廢料收集裝置的SMT料帶剪切設(shè)備，其特征在于:所述導(dǎo)料軌(2)的前端設(shè)有用于推料的第二氣缸(8)、末端設(shè)有計(jì)件裝置(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有廢料收集裝置的SMT料帶剪切設(shè)備，其特征在于:所述剪切機(jī)構(gòu)(3)包括固定支撐架(311)、安裝在固定支撐架(311)上且可在導(dǎo)料軌(2)的垂直方向移動的機(jī)械梁(312)、安裝在機(jī)械梁(312 )下方的切料組件(313)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有廢料收集裝置的SMT料帶剪切設(shè)備，其特征在于:所述固定板(418 )由橡膠材料制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的具有廢料收集裝置的SMT料帶剪切設(shè)備，其特征在于:所述控制面板(6)包括液晶控制顯示器(611)、位于液晶控制顯示器下方的指示燈(612)、啟動按鈕(613)及關(guān)閉按鈕(614)。
【文檔編號】B21D43/22GK105880708SQ201610303178
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】陳小勇, 龔亮, 楊艷軍
【申請人】耒陽市亞湘電子科技有限公司