乏燃料組件臥式剪切機的制作方法
【專利摘要】一種乏燃料組件臥式剪切機，它設置在送料熱室和剪切熱室內，主要由料筒、剪切裝置部件組成，其中：送料熱室和剪切熱室的上部由屏蔽間墻分隔開，其特征在于：送料熱室內設置有料筒，料筒外部套有料筒托架，料筒托架下設置有支架，支架左上部設置有料筒平移鎖緊裝置、水平延伸懸臂段上設置有料筒平移外托輪，支架右下方設置有裝料井口；料筒左側內部設置有抓頭，抓頭左上側設置有抓頭驅動裝置，左下側設置有組件驅動裝置，料筒的右側設置有出口法蘭；屏蔽間墻上設置有料筒防震裝置；屏蔽間墻連通兩個熱室的通道孔上方設置有密封門和屏蔽密封門；剪切熱室內設置有剪切裝置，剪切裝置進料口處設置有固定門板和組件限位板模塊。
【專利說明】
乏燃料組件臥式剪切機
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種乏燃料組件臥式剪切機，屬于核燃料循環(huán)后端的乏燃料后處理設備技術領域。
【背景技術】
[0002]現今主流的動力堆乏燃料后處理工藝是HJREX流程，此流程的第一步是乏燃料組件燃料棒的切斷、浸取，即將已冷卻的乏燃料棒剪切成短段并送入溶解器，用溶劑溶解不溶性包殼內的燃料芯塊，以達到回收可用的裂變材料的目的。目前有詳盡報道的國外成功運行的乏燃料商業(yè)后處理廠主要是法國的UP3及英國的TH0RP，這類商業(yè)后處理廠首端處理的臥式剪切系統(tǒng)一般包括以下四個基本工序:元件提升、元件抓取和翻轉、元件送進、元件剪切。為了達到大批量處理的要求，都按上述機械操作程序單獨設計了對應的機械裝置，并提供了相適應的放射性廠房及遠距離操作和維修設施。這些臥式剪切系統(tǒng)由于其技術復雜和廠房配套設備龐大，需要付出高昂的建設和運行成本，因此并不適于中小處理量的乏燃料后處理廠或中間試驗廠。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題提供了一種乏燃料組件臥式剪切機，該乏燃料組件臥式剪切機的結構緊湊，并將多項操作集中在一個機械部件上完成，不但簡化了設備，還減少了強放射性廠房的數量，從而大幅度降低了建設和運行過程中所投入的成本；該乏燃料組件臥式剪切機中維修更換頻度較高的部件，均能夠進行遠距離維修，因此具有較強的事故處理能力，提高了操作和維修的安全性；在該乏燃料組件臥式剪切機的設計過程中，已經考慮到了相關熱室的綜合布置要求，可在具體實施階段綜合配置相關熱室的功能和操作設施的選型，從而達到既安全又可遠距離維修的目標。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明是通過如下技術手段實現的:
[0005]一種乏燃料組件臥式剪切機，它設置在送料熱室和剪切熱室內，主要由料筒、剪切裝置部件組成，其中:送料熱室和剪切熱室的上部由屏蔽間墻分隔開，其特征在于:送料熱室內設置有料筒，料筒外部套有料筒托架，料筒托架下設置有支架，支架左上部設置有料筒平移鎖緊裝置、水平延伸懸臂段上設置有料筒平移外托輪，支架右下方設置有裝料井口 ；料筒左側內部設置有抓頭，抓頭左上側設置有抓頭驅動裝置，左下側設置有組件驅動裝置，料筒左側外部設置有磁性傳感器、檢修吊環(huán)、進風過濾器，料筒的右側設置有出口法蘭；屏蔽間墻上設置有料筒防震裝置；屏蔽間墻連通兩個熱室的通道孔上方設置有密封門和屏蔽密封門；剪切熱室內設置有剪切裝置，剪切裝置進料口處設置有固定門板和組件限位板模塊，固定門板上設置有定位銷，固定門板左側設置有剪切裝置進料口密封門及其活動門板，屏蔽間墻右側下方設置有內支架。
[0006]所述的料筒托架的兩端開口處裝有八個料筒平移導向輪，料筒的外筒對角線上設置有料筒平移導向面，料筒和料筒托架上面設置有第一驅動缸，料筒托架一端設置有回轉軸和料筒防掉落機構，另一端通過驅動缸連接銷與第二驅動缸鉸接，第二驅動缸通過鉸支裝置與支架左下部鉸接，第二驅動缸的缸體上設置有起吊件和驅動缸定位裝置。
[0007]所述的剪切裝置進料口的軸線方向設置有剪切口、伸縮板、剪切裝置、剪切接近傳感器、剪切背壓傳感器、外桿、組件校準裝置，外桿上設置有感應板、外桿到位背壓傳感器、組件零位背壓傳感器、組件到位接近傳感器，剪切口左側設置有固定刀座，固定刀座靠近剪切口一側設置有碎肩排出孔；剪切裝置的主要承載件是箱式結構的剪切裝置機身，剪切裝置機身內部設置有吊籃，吊籃內布置有相互平行的副壓緊塊、主壓緊模塊、剪切模塊，剪切裝置機身上部設置有上蓋板，副壓緊模塊、剪切模塊四周設置有平面導軌和帶滾柱的傾斜平面導軌，剪切模塊靠近剪切口的一側設置有剪切刀體，副壓緊模塊靠近剪切口的一側設置有固定刀，副壓緊塊和主壓緊模塊通過副壓緊推桿連接在一起。
[0008]所述的剪切口下方設置有活動端頭斗、端頭斗底板導向槽、短段溜槽、端頭溜槽，活動端頭斗與端頭斗平移驅動機構相連。
[0009]所述的料筒防震裝置上設置有直線運動機構，后夾板、前夾板套裝在直線運動機構和左右螺紋絲桿上，左右螺紋絲桿與伺服驅動裝置、遙控鎖緊螺母及手柄連接。
[0010]所述的驅動裝置都設置有單獨的應急手輪，應急手輪上依次設置有驅動單元、減速電機預裝座、驅動裝置支架、鎖緊螺母及手柄、壓緊螺桿及手柄，驅動單元下設置有預裝座卡板。
[0011]所述的抓頭驅動裝置的鏈輪上環(huán)繞有抓頭收放推鏈，抓頭收放推鏈一端設置有推鏈末端件，另一端設置有收放推鏈附件，收放推鏈附件與連桿連接，連桿與滾輪連接，連桿中部與連桿座連接銷連接，滾輪與彈簧拉桿連接，彈簧拉桿外部設置有收放彈簧，彈簧拉桿與拉桿遙控連接器連接，組件驅動裝置的鏈輪上環(huán)繞有組件送進推鏈，組件送進推鏈與抓頭推桿連接，抓頭推桿與送進推鏈附件連接，抓頭收放推鏈、組件送進推鏈的外部均設置有由折返鏈擋板隔開的推鏈工作導槽和推鏈折返導槽。
[0012]工作原理
[0013]當空料筒在水平狀態(tài)下左移到其出口法蘭與料筒托架的右開口接觸時，料筒防掉落機構動作將料筒與料筒托架鎖緊，此時第二驅動缸的推桿按設定速度伸出，將料筒與料筒托架及安裝在兩個部件上的配套部件，以回轉軸為回轉中心順時針旋轉至垂直位置；隨后料筒防掉落機構動作將料筒與料筒托架脫開，第一驅動缸的缸體鉸支在料筒托架上，其推桿端部鉸支在料筒后端，推桿收放即可令料筒在料筒托架內進退，當料筒處于垂直位置且裝料井口的密封門板退出后，第一驅動缸的推桿縮回，使料筒下降至其出口法蘭與裝料井口對接后停止，裝料井口的充氣密封圈進氣實現進料水池與組件接收、翻轉及送料熱室之間的密封，此時待剪切組件已由進料水池內的組件提升機提升到可抓取位置，位于料筒后部的抓頭驅動裝置和組件驅動裝置的推鏈同步同向動作，將抓頭下降直至與組件的上端頭配合后停止，配合到位后，抓頭驅動裝置的推鏈單獨動作并釋放抓頭內的收放彈簧來實現組件抓取，抓取信號確認后啟動組件提升程序，該程序只允許抓頭驅動裝置和組件驅動裝置同時動作以同步提升抓頭，從而將組件提升至料筒內的上極限位置；此時，組件的下端頭會全部縮進出口法蘭的下端面以上，第一驅動缸的推桿伸出令帶有組件的料筒上提至待翻轉位置后，設置在屏蔽間墻上的料筒防震裝置打開，料筒防掉落機構閉合，第二驅動缸的推桿縮回帶動料筒托架、料筒及組件一起逆時針翻轉至水平位置，翻轉時可用熱室遙控吊車的起吊繩掛在檢修吊環(huán)上以提高翻轉動作的安全性，料筒即將到達水平位置時，其下底面會先與兩個帶緩沖彈簧的料筒平移外托輪接觸，料筒平移外托輪也用作料筒在水平狀態(tài)下位移的輔助支承，帶組件的料筒翻轉到位后，位于屏蔽間墻上連通組件接收、翻轉及送料熱室和剪切熱室的屏蔽密封門沿水平方向開啟，料筒防掉落機構開啟，第一驅動缸的推桿縮回令帶有組件的料筒穿過屏蔽密封門的門洞進入剪切熱室；進入剪切熱室后料筒的平移由內支架支承，同時剪切裝置進料口密封門的活動門板沿水平方向開啟，當料筒平移至其出口法蘭上的定位孔與固定門板上的定位銷就位時，支架左上部的料筒平移鎖緊裝置動作將料筒鎖緊，同時料筒防震裝置上的兩個Π字形的密封門沿垂直方向從上下合攏將門洞與料筒筒體外壁之間的間隙減至最小，以保證兩個相鄰熱室的負壓及合理的氣體流向，隨后固定門板上兩側的充氣密封圈充氣同時實現料筒與剪切裝置、剪切裝置與剪切熱室之間的密封，此時料筒的內腔已通過剪切裝置進料口密封門及短段溜槽與溶解尾氣系統(tǒng)連通，此時，設在料筒尾部的進風過濾器可從組件接收、翻轉及送料熱室內采風，在組件零位校正及剪切過程中，氣體通過開在固定刀座上的碎肩排出孔，隨后組件校準裝置的外桿從備用位置前進至與剪切口接觸時令外桿到位背壓傳感器動作時停止，隨后在料筒末端的組件驅動裝置和抓頭驅動裝置的推鏈同步同向動作，將組件推入剪切裝置的進料口，直至組件下端頭將組件校準裝置的伸縮板推入外桿的凹槽底部，使組件零位背壓傳感器動作為止，此零位信號實時輸入控制系統(tǒng)作為剪切送料行程控制的基準，隨后組件校準裝置按第一刀剪切下設定的行程并后退，組件再次前推并將組件校準裝置的伸縮板推入外桿的凹槽底部，使組件到位接近傳感器動作為止，隨后位于剪切裝置進料口密封門在剪切和壓緊方向動作的兩個組件限位板模塊動作對組件實施預壓緊，從而將剪切組件時，由壓緊和剪切產生的翻轉力矩傳遞到料筒或抓頭的可能性降至最小，隨后組件校準裝置完全退回備用位置，組件位置校準裝置的固定套上還裝有剪切背壓傳感器和剪切接近傳感器可在外桿和伸縮板未退回時發(fā)信鎖住剪切模塊，校準裝置完全退回備用位置后將剪切背壓傳感器和剪切接近傳感器釋放，使剪切模塊進入待用狀態(tài)，同時活動端頭斗在剪切口下方就位，隨后副壓緊模塊及主壓緊模塊按設定行程先后壓緊組件，剪切模塊進刀切下不帶活性段的下端頭，下端頭落入活動端頭斗后，端頭斗平移驅動機構啟動將活動端頭斗移向端頭溜槽上方，移動過程中端頭斗底板導向槽將引導端頭斗的旋轉底板逐漸開啟并使下端頭落入端頭溜槽，此后活動端頭斗就暫時鎖定在端頭溜槽上方，隨后按設定的剪切長度，將組件校準裝置的外桿從備用位置前進到位，開始逐刀重復第一刀的剪切過程，剪切下的活性短段直接從短段溜槽排出進入溶解器，至組件全長上的活性段全部剪下后，活動端頭斗返回移動到短段溜槽上方，同時其旋轉底板逐漸關閉，等待接收上端頭，上端頭由抓頭推出，此推出動作完成時，組件驅動裝置和抓頭驅動裝置的推鏈達到其行程的終點，為防止抓頭越位，將兩條推鏈的推鏈末端件均使用帶磁性的馬氏體不銹鋼制造，當到達極限位置時即會觸發(fā)磁性傳感器使兩條推鏈的驅動裝置停止，隨后活動端頭斗移向端頭溜槽上方并將上端頭排入清洗槽，在短段溜槽上方設有碎肩擋板可防止剪切碎肩落入不易清理的剪切裝置的內部空間，抓頭退回時，可能夾帶的少量剪切碎肩會通過碎肩排出孔返回短段溜槽。
[0014]本發(fā)明主要具有以下有益效果:
[0015]1、該乏燃料組件臥式剪切機的結構緊湊，并將多項操作集中在一個機械部件上完成，不但簡化了設備，還減少了強放射性廠房的數量，從而大幅度降低了建設和運行過程中所投入的成本。
[0016]2、在該乏燃料組件臥式剪切機的設計過程中，已經考慮到了相關熱室的綜合布置要求，可在具體實施階段綜合配置相關熱室的功能和操作設施的選型，從而達到既安全又可遠距離維修的目標。
[0017]3、該乏燃料組件臥式剪切機中維修更換頻度較高的部件，均能夠進行遠距離維修，因此具有較強的事故處理能力，提高了操作和維修的安全性。
【附圖說明】
[0018]附圖1是本發(fā)明一種乏燃料組件臥式剪切機的立面結構示意圖；
[0019]附圖2是本發(fā)明一種乏燃料組件臥式剪切機附圖1的A向示意圖；
[0020]附圖3是本發(fā)明一種乏燃料組件臥式剪切機附圖1的B向示意圖；
[0021]附圖4是本發(fā)明一種乏燃料組件臥式剪切機附圖1的C-C剖面示意圖；
[0022]附圖5是本發(fā)明一種乏燃料組件臥式剪切機附圖1的I放大示意圖；
[0023]附圖6是本發(fā)明一種乏燃料組件臥式剪切機附圖1的D-D剖面示意圖；
[0024]附圖7是本發(fā)明一種乏燃料組件臥式剪切機附圖2的E-E剖面示意圖；
[0025]附圖8是本發(fā)明一種乏燃料組件臥式剪切機附圖1的F-F剖面示意圖。
[0026]如圖所示，圖中的阿拉伯數字表示如下:
[0027]1.送料熱室、2.剪切熱室、3.磁性傳感器、4.抓頭驅動裝置、5.檢修吊環(huán)、6.進風過濾器、7.抓頭、8.第一驅動缸、9.組件、10.料筒、11.料筒平移導向輪、12.料筒托架、13.驅動缸連接銷、14.回轉軸、15.料筒防掉落機構、16.屏蔽間墻、17.料筒防震裝置、18.密封門、19.內支架、20.定位銷、21.出口法蘭、22.組件限位板模塊、23.碎肩排出孔、24.伸縮板、25.剪切裝置、26.剪切接近傳感器、27.剪切背壓傳感器、28.外桿、29.組件校準裝置、30.剪切口、31.裝料井口、32.驅動缸定位裝置、33.鉸支裝置、34.起吊件、35.第二驅動缸、36.料筒平移鎖緊裝置、37.支架、38.料筒平移外托輪、39.組件驅動裝置、40.推鏈末端件、41.固定門板、42.副壓緊模塊、43.主壓緊模塊、44.剪切模塊、45.屏蔽密封門、46.固定刀座、47.剪切裝置進料口密封門、48.端頭斗平移驅動機構、49.感應板、50.外桿到位背壓傳感器、51.組件零位背壓傳感器、52.組件到位接近傳感器、53.活動門板、54.應急手輪、55.鎖緊螺母及手柄、56.驅動裝置支架、57.減速電機預裝座、58.預裝座卡板、59.壓緊螺桿及手柄、60.驅動單元、61.吊籃、62.固定刀、63.上蓋板、64.活動端頭斗、65.端頭斗底板導向槽、66.短段溜槽、67.端頭溜槽、68.抓頭收放推鏈、69.組件送進推鏈、70.連桿、71.連桿座連接銷、72.滾輪、73.彈簧拉桿、74.拉桿遙控連接器、75.收放彈簧、76.抓頭推桿、77.送進推鏈附件、78.收放推鏈附件、79.推鏈工作導槽、80.推鏈折返導槽、81.折返鏈擋板、82.料筒平移導向面、83.傾斜平面導軌、84.滾柱、85.副壓緊推桿、86.平面導軌、87.剪切刀體、88.剪切裝置機身、89.后夾板、90.前夾板、91.左右螺紋絲桿、92.伺服驅動裝置、93.遙控鎖緊螺母及手柄、94.直線運動機構。
[0028]下面結合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
【具體實施方式】
[0029]實施例
[0030]如圖1所示，一種乏燃料組件臥式剪切機，它設置在送料熱室I和剪切熱室2內，主要由料筒10、剪切裝置25部件組成，其中:送料熱室I和剪切熱室2的上部由屏蔽間墻16分隔開。
[0031]如圖1、圖2所示，送料熱室I內設置有料筒10，料筒10外部套有料筒托架12，料筒托架12下設置有支架37，支架37左上部設置有料筒平移鎖緊裝置36、水平延伸懸臂段上設置有料筒平移外托輪38，支架37右下方設置有裝料井口 31 ;料筒10左側內部設置有抓頭7，抓頭7左上側設置有抓頭驅動裝置4，左下側設置有組件驅動裝置39，料筒10左側外部設置有磁性傳感器3、檢修吊環(huán)5、進風過濾器6，料筒10的右側設置有出口法蘭21 ;屏蔽間墻16上設置有料筒防震裝置17 ;屏蔽間墻16連通兩個熱室的通道孔上方設置有密封門18和屏蔽密封門45 ;剪切熱室2內設置有剪切裝置25，剪切裝置25進料口處設置有固定門板41和組件限位板模塊22，固定門板41上設置有定位銷20，固定門板41左側設置有剪切裝置進料口密封門47及其活動門板53，屏蔽間墻16右側下方設置有內支架19。
[0032]如圖1、圖6所示，料筒托架12的兩端開口處裝有八個料筒平移導向輪11，料筒10的外筒對角線上設置有料筒平移導向面82，料筒10和料筒托架12上面設置有第一驅動缸8，料筒托架12 —端設置有回轉軸14和料筒防掉落機構15，另一端通過驅動缸連接銷13與第二驅動缸35鉸接，第二驅動缸35通過鉸支裝置33與支架37左下部鉸接，第二驅動缸35的缸體上設置有起吊件34和驅動缸定位裝置32。
[0033]如圖1、圖2、圖4、圖7所示，剪切裝置25進料口的軸線方向設置有剪切口 30、伸縮板24、剪切裝置25、剪切接近傳感器26、剪切背壓傳感器27、外桿28、組件校準裝置29，夕卜桿28上設置有感應板49、外桿到位背壓傳感器50、組件零位背壓傳感器51、組件到位接近傳感器52，剪切口 30左側設置有固定刀座46，固定刀座46靠近剪切口 30 —側設置有碎肩排出孔23 ;剪切裝置25的主要承載件是箱式結構的剪切裝置機身88，剪切裝置機身88內部設置有吊籃61，吊籃61內布置有相互平行的副壓緊塊42、主壓緊模塊43、剪切模塊44，剪切裝置機身88上部設置有上蓋板63，副壓緊模塊42、剪切模塊44四周設置有平面導軌86和帶滾柱84的傾斜平面導軌83，剪切模塊44靠近剪切口 30的一側設置有剪切刀體87，副壓緊模塊42靠近剪切口 30的一側設置有固定刀62，副壓緊塊42和主壓緊模塊43通過副壓緊推桿85連接在一起。
[0034]如圖4所示，剪切口 30下方設置有活動端頭斗64、端頭斗底板導向槽65、短段溜槽66、端頭溜槽67，活動端頭斗64與端頭斗平移驅動機構48相連。
[0035]如圖8所示，料筒防震裝置17上設置有直線運動機構94，后夾板89、前夾板90套裝在直線運動機構94和左右螺紋絲桿91上，左右螺紋絲桿91與伺服驅動裝置92、遙控鎖緊螺母及手柄93連接。
[0036]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖6所示，驅動裝置都設置有單獨的應急手輪54，應急手輪54上依次設置有驅動單元60、減速電機預裝座57、驅動裝置支架56、鎖緊螺母及手柄55、壓緊螺桿及手柄59，驅動單元60下設置有預裝座卡板58。
[0037]如圖1、圖5、圖6所示，抓頭驅動裝置4的鏈輪上環(huán)繞有抓頭收放推鏈68，抓頭收放推鏈68 —端設置有推鏈末端件40，另一端設置有收放推鏈附件78，收放推鏈附件78與連桿70連接，連桿70與滾輪72連接，連桿70中部與連桿座連接銷71連接，滾輪72與彈簧拉桿73連接，彈簧拉桿73外部設置有收放彈簧75，彈簧拉桿73與拉桿遙控連接器74連接，組件驅動裝置39的鏈輪上環(huán)繞有組件送進推鏈69，組件送進推鏈69與抓頭推桿76連接，抓頭推桿76與送進推鏈附件77連接，抓頭收放推鏈68、組件送進推鏈69的外部均設置有由折返鏈擋板81隔開的推鏈工作導槽79和推鏈折返導槽80。
【主權項】
1.一種乏燃料組件臥式剪切機，它設置在送料熱室(I)和剪切熱室(2)內，主要由料筒(10)、剪切裝置(25)部件組成，其中:送料熱室(I)和剪切熱室(2)的上部由屏蔽間墻(16)分隔開，其特征在于:送料熱室(I)內設置有料筒(10)，料筒(10)外部套有料筒托架(12)，料筒托架(12)下設置有支架(37)，支架(37)左上部設置有料筒平移鎖緊裝置(36)、水平延伸懸臂段上設置有料筒平移外托輪(38)，支架(37)右下方設置有裝料井口(31);料筒(10)左側內部設置有抓頭(7)，抓頭(7)左上側設置有抓頭驅動裝置(4)，左下側設置有組件驅動裝置(39)，料筒(10)左側外部設置有磁性傳感器(3)、檢修吊環(huán)(5)、進風過濾器(6)，料筒(10)的右側設置有出口法蘭(21);屏蔽間墻(16)上設置有料筒防震裝置(17);屏蔽間墻(16)連通兩個熱室的通道孔上方設置有密封門(18)和屏蔽密封門(45);剪切熱室(2)內設置有剪切裝置(25)，剪切裝置(25)進料口處設置有固定門板(41)和組件限位板模塊(22)，固定門板(41)上設置有定位銷(20)，固定門板(41)左側設置有剪切裝置進料口密封門(47)及其活動門板(53)，屏蔽間墻(16)右側下方設置有內支架(19)。2.根據權利要求1所述的乏燃料組件臥式剪切機，其特征在于:料筒托架(12)的兩端開口處裝有八個料筒平移導向輪(11)，料筒(10)的外筒對角線上設置有料筒平移導向面(82)，料筒(10)和料筒托架(12)上面設置有第一驅動缸(8)，料筒托架(12) —端設置有回轉軸(14)和料筒防掉落機構(15)，另一端通過驅動缸連接銷(13)與第二驅動缸(35)鉸接，第二驅動缸(35)通過鉸支裝置(33)與支架(37)左下部鉸接，第二驅動缸(35)的缸體上設置有起吊件(34)和驅動缸定位裝置(32)。3.根據權利要求1所述的乏燃料組件臥式剪切機，其特征在于:剪切裝置(25)進料口的軸線方向設置有剪切口(30)、伸縮板(24)、剪切裝置(25)、剪切接近傳感器(26)、剪切背壓傳感器(27)、外桿(28)、組件校準裝置(29)，外桿(28)上設置有感應板(49)、外桿到位背壓傳感器(50)、組件零位背壓傳感器(51)、組件到位接近傳感器(52)，剪切口(30)左側設置有固定刀座(46)，固定刀座(46)靠近剪切口(30) —側設置有碎肩排出孔(23);剪切裝置(25)的主要承載件是箱式結構的剪切裝置機身(88)，剪切裝置機身(88)內部設置有吊籃(61)，吊籃￠1)內布置有相互平行的副壓緊塊(42)、主壓緊模塊(43)、剪切模塊(44)，剪切裝置機身(88)上部設置有上蓋板(63)，副壓緊模塊(42)、剪切模塊(44)四周設置有平面導軌(86)和帶滾柱(84)的傾斜平面導軌(83)，剪切模塊(44)靠近剪切口(30)的一側設置有剪切刀體(87)，副壓緊模塊(42)靠近剪切口(30)的一側設置有固定刀(62)，副壓緊塊(42)和主壓緊模塊(43)通過副壓緊推桿(85)連接在一起。4.根據權利要求1所述的乏燃料組件臥式剪切機，其特征在于:剪切口(30)下方設置有活動端頭斗(64)、端頭斗底板導向槽(65)、短段溜槽(66)、端頭溜槽(67)，活動端頭斗(64)與端頭斗平移驅動機構(48)相連。5.根據權利要求1所述的乏燃料組件臥式剪切機，其特征在于:料筒防震裝置(17)上設置有直線運動機構(94)，后夾板(89)、前夾板(90)套裝在直線運動機構(94)和左右螺紋絲桿(91)上，左右螺紋絲桿(91)與伺服驅動裝置(92)、遙控鎖緊螺母及手柄(93)連接。6.根據權利要求1所述的乏燃料組件臥式剪切機，其特征在于:驅動裝置都設置有單獨的應急手輪(54)，應急手輪(54)上依次設置有驅動單元(60)、減速電機預裝座(57)、驅動裝置支架(56)、鎖緊螺母及手柄(55)、壓緊螺桿及手柄(59)，驅動單元￠0)下設置有預裝座卡板(58)。7.根據權利要求1所述的乏燃料組件臥式剪切機，其特征在于:抓頭驅動裝置(4)的鏈輪上環(huán)繞有抓頭收放推鏈(68)，抓頭收放推鏈￠8) —端設置有推鏈末端件(40)，另一端設置有收放推鏈附件(78)，收放推鏈附件(78)與連桿(70)連接，連桿(70)與滾輪(72)連接，連桿(70)中部與連桿座連接銷(71)連接，滾輪(72)與彈簧拉桿(73)連接，彈簧拉桿(73)外部設置有收放彈簧(75)，彈簧拉桿(73)與拉桿遙控連接器(74)連接，組件驅動裝置(39)的鏈輪上環(huán)繞有組件送進推鏈(69)，組件送進推鏈￠9)與抓頭推桿(76)連接，抓頭推桿(76)與送進推鏈附件(77)連接，抓頭收放推鏈(68)、組件送進推鏈￠9)的外部均設置有由折返鏈擋板(81)隔開的推鏈工作導槽(79)和推鏈折返導槽(80)。
【文檔編號】B23D15/04GK105880710SQ201510009120
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年1月1日
【發(fā)明人】楊寶光
【申請人】楊寶光