一種銅桿切割設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種銅桿切割設(shè)備，包括工作臺(tái)、底座、支撐架、側(cè)長(zhǎng)度傳感器、電動(dòng)機(jī)、螺桿、滑輪、中心軸、剎車片、蓄電池以及散熱風(fēng)扇，所述支撐架安裝在工作臺(tái)上端面上，所述側(cè)長(zhǎng)度傳感器安裝在基座上，所述電動(dòng)機(jī)安裝在底座內(nèi)，所述螺桿下端連接電動(dòng)機(jī)，所述螺桿上端連接工作臺(tái)下端面，所述散熱風(fēng)扇安裝在工作臺(tái)內(nèi)，所述連接支架下端設(shè)有中心軸，所述中心軸安裝在滑輪中間位置，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能性強(qiáng)，切割效率高，能耗低，可靠性高。
【專利說明】
_種銅桿切割設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明是一種銅桿切割設(shè)備，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，一般用電解銅生產(chǎn)，電阻率低于低氧銅桿，因此在生產(chǎn)對(duì)電阻要求比較苛刻的產(chǎn)品中，無氧銅桿比較經(jīng)濟(jì);制造無氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料;無氧銅桿顯得更為優(yōu)越的是拉制直徑〈0.5mm的銅線。6MM的無氧銅桿用于生產(chǎn)銅扁線，銅桿是電線電纜生產(chǎn)的原材料，銅桿應(yīng)用非常廣泛，現(xiàn)有的銅桿切割設(shè)備在銅桿加工過程中需要對(duì)銅桿進(jìn)行切割，目前在銅桿切割設(shè)備中存在以下不足:一是靠肉眼來判斷銅桿的長(zhǎng)度，容易造成剪切的銅桿長(zhǎng)度不均勻;二是設(shè)備無法升降，使用局限性大;三是無法移動(dòng)，不易安裝，作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度大；四是設(shè)備能耗大，企業(yè)生產(chǎn)成本高。所以急需要一種銅桿切割設(shè)備來解決上述出現(xiàn)的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種銅桿切割設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題，本發(fā)明使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種銅桿切割設(shè)備，包括設(shè)備組件、切割機(jī)構(gòu)、切割長(zhǎng)度預(yù)設(shè)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、移動(dòng)輪機(jī)構(gòu)、蓄電機(jī)構(gòu)以及散熱風(fēng)扇，所述設(shè)備組件由工作臺(tái)、底座以及支撐架組成，所述底座裝配有四組，四組所述底座分別安裝在工作臺(tái)四個(gè)棱角下端，所述支撐架安裝在工作臺(tái)上端面上，所述切割機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)上端，所述切割機(jī)構(gòu)由上支架、切割電機(jī)、縱向絲桿以及切刀組成，所述切割電機(jī)安裝在上支架的上端，所述縱向絲桿安裝在切割電機(jī)的下端，所述縱向絲桿設(shè)有兩組，兩組所述縱向絲桿對(duì)稱安裝在切割電機(jī)上，所述切刀安裝在縱向絲桿的下端，所述切割長(zhǎng)度預(yù)設(shè)機(jī)構(gòu)安裝在支撐架側(cè)面，所述切割長(zhǎng)度預(yù)設(shè)機(jī)構(gòu)設(shè)有兩組，兩組所述切割長(zhǎng)度預(yù)設(shè)機(jī)構(gòu)對(duì)稱安裝在支撐架的左右兩側(cè)，所述切割長(zhǎng)度預(yù)設(shè)機(jī)構(gòu)由基座、側(cè)長(zhǎng)度傳感器、模數(shù)轉(zhuǎn)換器、單片機(jī)以及數(shù)模轉(zhuǎn)換器組成，所述基座安裝在支撐架的左側(cè)，所述側(cè)長(zhǎng)度傳感器安裝在基座上，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器裝配在基座內(nèi)，所述單片機(jī)安裝在模數(shù)轉(zhuǎn)換器上端，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換器安裝在單片機(jī)上端，所述升降機(jī)構(gòu)安裝在底座內(nèi)，所述升降機(jī)構(gòu)裝配有四組，所述升降機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)以及螺桿組成，所述電動(dòng)機(jī)安裝在底座內(nèi)，所述螺桿下端連接電動(dòng)機(jī)，所述螺桿上端連接工作臺(tái)下端面，所述移動(dòng)輪機(jī)構(gòu)設(shè)有四組，四組所述移動(dòng)輪機(jī)構(gòu)分別安裝在四組底座下端面上，所述移動(dòng)輪機(jī)構(gòu)由固定板、連接支架、滑輪、中心軸以及剎車片組成，所述固定板下端連接連接支架，所述連接支架下端設(shè)有中心軸，所述中心軸安裝在滑輪中間位置，所述滑輪上裝配剎車片，所述固定板上端連接底座下端面，所述蓄電機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)下端面上，所述蓄電機(jī)構(gòu)由外殼、蓄電池、充電器以及插頭組成，所述外殼安裝在工作臺(tái)下端面上，所述蓄電池裝配在外殼內(nèi)，所述充電器安裝在蓄電池右側(cè)，所述插頭通過電源線與充電器相連接，所述散熱風(fēng)扇安裝在工作臺(tái)內(nèi)。
[0005]進(jìn)一步地，兩組所述縱向絲桿規(guī)格相同。
[0006]進(jìn)一步地，所述縱向絲桿通過聯(lián)軸器與切割電機(jī)相連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述基座通過緊固螺栓固定在支撐架上。
[0008]進(jìn)一步地，所述側(cè)長(zhǎng)度傳感器器通過數(shù)據(jù)線與模數(shù)轉(zhuǎn)換器相連接，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器通過數(shù)據(jù)線與單片機(jī)相連接，所述單片機(jī)通過數(shù)據(jù)線與數(shù)模轉(zhuǎn)換器相連接，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換器通過數(shù)據(jù)線與切割電機(jī)相連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述散熱風(fēng)扇通過電源線與蓄電池相連接，所述切割電機(jī)通過電源線與蓄電池相連接，所述電動(dòng)機(jī)通過電源線與蓄電池相連接。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種銅桿切割設(shè)備，因本發(fā)明添加了側(cè)長(zhǎng)度傳感器、模數(shù)轉(zhuǎn)換器、單片機(jī)以及數(shù)模轉(zhuǎn)換器，該設(shè)計(jì)能夠設(shè)定銅桿的切割長(zhǎng)度，改變了原有銅桿人工測(cè)量切割的弊端，提高了切割效率，保證了銅桿的質(zhì)量，避免了銅桿切割長(zhǎng)度不均的情況發(fā)生，因本發(fā)明添加了電動(dòng)機(jī)以及螺桿，該設(shè)計(jì)改變了原有銅桿切割設(shè)備無法升降的問題，增加了本發(fā)明的適用范圍，降低了企業(yè)的采購成本，因本發(fā)明添加了散熱風(fēng)扇，該設(shè)計(jì)能夠有效加快銅桿的冷卻，防止了銅桿切割過程中溫度過高造成的變形情況的發(fā)生，因本發(fā)明添加了固定板、連接支架、滑輪、中心軸以及剎車片，該設(shè)計(jì)解決了原有銅桿切割設(shè)備無法移動(dòng)的弊端，方便作業(yè)人員移動(dòng)，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，因本發(fā)明添加了蓄電池、充電器以及插頭，該設(shè)計(jì)改變了原有銅桿切割設(shè)備能耗高的問題，節(jié)約了電能，降低了能耗，為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能性強(qiáng)，切割效率高，能耗低，可靠性高。
【附圖說明】
[0011]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0012]圖1為本發(fā)明一種銅桿切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明一種銅桿切割設(shè)備中切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明一種銅桿切割設(shè)備中切割長(zhǎng)度預(yù)設(shè)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明一種銅桿切割設(shè)備中升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本發(fā)明一種銅桿切割設(shè)備中移動(dòng)輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為本發(fā)明一種銅桿切割設(shè)備中蓄電機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1_切割機(jī)構(gòu)、2-工作臺(tái)、3-切割長(zhǎng)度預(yù)設(shè)機(jī)構(gòu)、4-升降機(jī)構(gòu)、5-底座、6-移動(dòng)輪機(jī)構(gòu)、7-散熱風(fēng)扇、8-支撐架、9-蓄電機(jī)構(gòu)、11-切割電機(jī)、12-上支架、13-聯(lián)軸器、14-縱向絲桿、15-切刀、31-基座、32-數(shù)模轉(zhuǎn)換器、33-單片機(jī)、34-模數(shù)轉(zhuǎn)換器、35-側(cè)長(zhǎng)度傳感器、41-電動(dòng)機(jī)、42-螺桿、61-固定板、62-連接支架、63-滑輪、64-中心軸、65-剎車片、91-外殼、92-蓄電池、93-充電器、94-插頭。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0020]請(qǐng)參閱圖1-圖6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種銅桿切割設(shè)備，包括設(shè)備組件、切割機(jī)構(gòu)1、切割長(zhǎng)度預(yù)設(shè)機(jī)構(gòu)3、升降機(jī)構(gòu)4、移動(dòng)輪機(jī)構(gòu)6、蓄電機(jī)構(gòu)9以及散熱風(fēng)扇7，設(shè)備組件由工作臺(tái)2、底座5以及支撐架8組成，底座5裝配有四組，四組底座5分別安裝在工作臺(tái)2四個(gè)棱角下端，支撐架8安裝在工作臺(tái)2上端面上。
[0021 ]切割機(jī)構(gòu)I安裝在工作臺(tái)2上端，切割機(jī)構(gòu)I由上支架12、切割電機(jī)11、縱向絲桿14以及切刀15組成，切割電機(jī)11安裝在上支架12的上端，縱向絲桿14安裝在切割電機(jī)11的下端，縱向絲桿14設(shè)有兩組，兩組縱向絲桿14對(duì)稱安裝在切割電機(jī)11上，切刀15安裝在縱向絲桿14的下端。
[0022]切割長(zhǎng)度預(yù)設(shè)機(jī)構(gòu)3安裝在支撐架8側(cè)面，切割長(zhǎng)度預(yù)設(shè)機(jī)構(gòu)3設(shè)有兩組，兩組切割長(zhǎng)度預(yù)設(shè)機(jī)構(gòu)3對(duì)稱安裝在支撐架8的左右兩側(cè)，切割長(zhǎng)度預(yù)設(shè)機(jī)構(gòu)3由基座31、側(cè)長(zhǎng)度傳感器35、模數(shù)轉(zhuǎn)換器34、單片機(jī)33以及數(shù)模轉(zhuǎn)換器32組成，基座31安裝在支撐架8的左側(cè)，側(cè)長(zhǎng)度傳感器35安裝在基座31上，模數(shù)轉(zhuǎn)換器34裝配在基座31內(nèi)，單片機(jī)33安裝在模數(shù)轉(zhuǎn)換器34上端，數(shù)模轉(zhuǎn)換器32安裝在單片機(jī)33上端。
[0023]升降機(jī)構(gòu)4安裝在底座5內(nèi)，升降機(jī)構(gòu)4裝配有四組，升降機(jī)構(gòu)4由電動(dòng)機(jī)41以及螺桿42組成，電動(dòng)機(jī)41安裝在底座5內(nèi)，螺桿42下端連接電動(dòng)機(jī)41，螺桿42上端連接工作臺(tái)2下端面。
[0024]移動(dòng)輪機(jī)構(gòu)6設(shè)有四組，四組移動(dòng)輪機(jī)構(gòu)6分別安裝在四組底座5下端面上，移動(dòng)輪機(jī)構(gòu)6由固定板61、連接支架62、滑輪63、中心軸64以及剎車片65組成，固定板61下端連接連接支架62，連接支架62下端設(shè)有中心軸64，中心軸64安裝在滑輪63中間位置，滑輪63上裝配剎車片65，固定板61上端連接底座5下端面。
[0025]蓄電機(jī)構(gòu)9安裝在工作臺(tái)2下端面上，蓄電機(jī)構(gòu)9由外殼91、蓄電池92、充電器93以及插頭94組成，外殼91安裝在工作臺(tái)2下端面上，蓄電池92裝配在外殼91內(nèi)，充電器93安裝在蓄電池92右側(cè)，插頭94通過電源線與充電器93相連接。
[0026]散熱風(fēng)扇7安裝在工作臺(tái)2內(nèi)。
[0027]兩組縱向絲桿14規(guī)格相同，縱向絲桿14通過聯(lián)軸器13與切割電機(jī)11相連接，基座31通過緊固螺栓固定在支撐架8上，側(cè)長(zhǎng)度傳感器35通過數(shù)據(jù)線與模數(shù)轉(zhuǎn)換器34相連接，模數(shù)轉(zhuǎn)換器34通過數(shù)據(jù)線與單片機(jī)33相連接，單片機(jī)33通過數(shù)據(jù)線與數(shù)模轉(zhuǎn)換器32相連接，數(shù)模轉(zhuǎn)換器32通過數(shù)據(jù)線與切割電機(jī)11相連接，散熱風(fēng)扇7通過電源線與蓄電池92相連接，切割電機(jī)11通過電源線與蓄電池92相連接，電動(dòng)機(jī)41通過電源線與蓄電池92相連接。
[0028]【具體實(shí)施方式】:作業(yè)人員將插頭94插入插座內(nèi)，插頭94通過電源線將電能傳遞至外殼91內(nèi)的充電器93，充電器93將電能傳輸至蓄電池92內(nèi)，從而給蓄電池92充電，蓄電池92充滿電后，拔掉插頭94，因本發(fā)明添加了蓄電池92、充電器93以及插頭94，該設(shè)計(jì)改變了原有銅桿切割設(shè)備能耗高的問題，節(jié)約了電能，降低了能耗，為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本。
[0029]作業(yè)人員根據(jù)工作地點(diǎn)，推動(dòng)工作臺(tái)2，工作臺(tái)2帶動(dòng)底座5上的滑輪63在中心軸64上轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)本發(fā)明移動(dòng)到工作地點(diǎn)后，作業(yè)人員按下滑輪63上的剎車片65從而將本發(fā)明固定，因本發(fā)明添加了固定板61、連接支架62、滑輪63、中心軸64以及剎車片65，該設(shè)計(jì)解決了原有銅桿切割設(shè)備無法移動(dòng)的弊端，方便作業(yè)人員移動(dòng)，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0030]作業(yè)人員根據(jù)所需高度運(yùn)行電動(dòng)機(jī)42，電動(dòng)機(jī)42帶動(dòng)螺桿42轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿42帶動(dòng)工作臺(tái)緩緩升起，當(dāng)升起至所需高度后，停止運(yùn)行電動(dòng)機(jī)41即可，因本發(fā)明添加了電動(dòng)機(jī)41以及螺桿42，該設(shè)計(jì)改變了原有銅桿切割設(shè)備無法升降的問題，增加了本發(fā)明的適用范圍，降低了企業(yè)的采購成本。
[0031]正式使用本發(fā)明前，作業(yè)人員輸入一個(gè)長(zhǎng)度數(shù)字至單片機(jī)33中，當(dāng)銅桿運(yùn)行至支撐架內(nèi)后，側(cè)長(zhǎng)度傳感器35能夠測(cè)量出鋼坯的長(zhǎng)度信息，并將長(zhǎng)度信息通過模數(shù)轉(zhuǎn)換器34轉(zhuǎn)化成數(shù)字量傳輸至單片機(jī)33中，單片機(jī)33將數(shù)字量進(jìn)行處理和計(jì)算，并將處理和計(jì)算的數(shù)字量與輸入的數(shù)字值進(jìn)行對(duì)比，如果計(jì)算的數(shù)字量與輸入的數(shù)字值相吻合，則單片機(jī)33通過控制數(shù)模轉(zhuǎn)換器32發(fā)出指令，繼而控制切割電機(jī)11運(yùn)行，從而完成切割工作，因本發(fā)明添加了側(cè)長(zhǎng)度傳感器35、模數(shù)轉(zhuǎn)換器34、單片機(jī)33以及數(shù)模轉(zhuǎn)換器32，該設(shè)計(jì)能夠設(shè)定銅桿的切割長(zhǎng)度，改變了原有銅桿人工測(cè)量切割的弊端，提高了切割效率，保證了銅桿的質(zhì)量，避免了銅桿切割長(zhǎng)度不均的情況發(fā)生。
[0032]在切割的同時(shí)打開散熱風(fēng)扇7，散熱風(fēng)扇7給銅桿進(jìn)行降溫，因本發(fā)明添加了散熱風(fēng)扇7，該設(shè)計(jì)能夠有效加快銅桿的冷卻，防止了銅桿切割過程中溫度過高造成的變形情況的發(fā)生。
[0033]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0034]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅桿切割設(shè)備，包括設(shè)備組件、切割機(jī)構(gòu)(I)、切割長(zhǎng)度預(yù)設(shè)機(jī)構(gòu)(3)、升降機(jī)構(gòu)(4)、移動(dòng)輪機(jī)構(gòu)(6)、蓄電機(jī)構(gòu)(9)以及散熱風(fēng)扇(7)，其特征在于:所述設(shè)備組件由工作臺(tái)(2)、底座(5)以及支撐架(8)組成，所述底座(5)裝配有四組，四組所述底座(5)分別安裝在工作臺(tái)(2)四個(gè)棱角下端，所述支撐架(8)安裝在工作臺(tái)(2)上端面上； 所述切割機(jī)構(gòu)(I)安裝在工作臺(tái)(2)上端，所述切割機(jī)構(gòu)(I)由上支架(12)、切割電機(jī)(11)、縱向絲桿(14)以及切刀(15)組成，所述切割電機(jī)(11)安裝在上支架(12)的上端，所述縱向絲桿(14)安裝在切割電機(jī)(11)的下端，所述縱向絲桿(14)設(shè)有兩組，兩組所述縱向絲桿(14)對(duì)稱安裝在切割電機(jī)(11)上，所述切刀(15)安裝在縱向絲桿(14)的下端； 所述切割長(zhǎng)度預(yù)設(shè)機(jī)構(gòu)(3)安裝在支撐架(8)側(cè)面，所述切割長(zhǎng)度預(yù)設(shè)機(jī)構(gòu)(3)設(shè)有兩組，兩組所述切割長(zhǎng)度預(yù)設(shè)機(jī)構(gòu)(3)對(duì)稱安裝在支撐架(8)的左右兩側(cè)，所述切割長(zhǎng)度預(yù)設(shè)機(jī)構(gòu)(3)由基座(31)、側(cè)長(zhǎng)度傳感器(35)、模數(shù)轉(zhuǎn)換器(34)、單片機(jī)(33)以及數(shù)模轉(zhuǎn)換器(32)組成，所述基座(31)安裝在支撐架(8)的左側(cè)，所述側(cè)長(zhǎng)度傳感器(35)安裝在基座(31)上，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器(34)裝配在基座(31)內(nèi)，所述單片機(jī)(33)安裝在模數(shù)轉(zhuǎn)換器(34)上端，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換器(32)安裝在單片機(jī)(33)上端； 所述升降機(jī)構(gòu)(4)安裝在底座(5)內(nèi)，所述升降機(jī)構(gòu)(4)裝配有四組，所述升降機(jī)構(gòu)(4)由電動(dòng)機(jī)(41)以及螺桿(42)組成，所述電動(dòng)機(jī)(41)安裝在底座(5)內(nèi)，所述螺桿(42)下端連接電動(dòng)機(jī)(41)，所述螺桿(42)上端連接工作臺(tái)(2)下端面； 所述移動(dòng)輪機(jī)構(gòu)(6)設(shè)有四組，四組所述移動(dòng)輪機(jī)構(gòu)(6)分別安裝在四組底座(5)下端面上，所述移動(dòng)輪機(jī)構(gòu)(6)由固定板(61)、連接支架(62)、滑輪(63)、中心軸(64)以及剎車片(65)組成，所述固定板(61)下端連接連接支架(62)，所述連接支架(62)下端設(shè)有中心軸(64)，所述中心軸(64)安裝在滑輪(63)中間位置，所述滑輪(63)上裝配剎車片(65)，所述固定板(61)上端連接底座(5)下端面； 所述蓄電機(jī)構(gòu)(9)安裝在工作臺(tái)(2)下端面上，所述蓄電機(jī)構(gòu)(9)由外殼(91)、蓄電池(92)、充電器(93)以及插頭(94)組成，所述外殼(91)安裝在工作臺(tái)(2)下端面上，所述蓄電池(92)裝配在外殼(91)內(nèi)，所述充電器(93)安裝在蓄電池(92)右側(cè)，所述插頭(94)通過電源線與充電器(93)相連接； 所述散熱風(fēng)扇(7)安裝在工作臺(tái)(2)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅桿切割設(shè)備，其特征在于:兩組所述縱向絲桿(14)規(guī)格相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅桿切割設(shè)備，其特征在于:所述縱向絲桿(14)通過聯(lián)軸器(13)與切割電機(jī)(11)相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅桿切割設(shè)備，其特征在于:所述基座(31)通過緊固螺栓固定在支撐架(8)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅桿切割設(shè)備，其特征在于:所述側(cè)長(zhǎng)度傳感器(35)通過數(shù)據(jù)線與模數(shù)轉(zhuǎn)換器(34)相連接，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器(34)通過數(shù)據(jù)線與單片機(jī)(33)相連接，所述單片機(jī)(33)通過數(shù)據(jù)線與數(shù)模轉(zhuǎn)換器(32)相連接，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換器(32)通過數(shù)據(jù)線與切割電機(jī)(I I)相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅桿切割設(shè)備，其特征在于:所述散熱風(fēng)扇(7)通過電源線與蓄電池(92)相連接，所述切割電機(jī)(11)通過電源線與蓄電池(92)相連接，所述電動(dòng)機(jī) (41)通過電源線與蓄電池(92)相連接。
【文檔編號(hào)】B23D79/00GK105880739SQ201610362763
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】胡柏明
【申請(qǐng)人】安徽鑫佳銅業(yè)有限公司