一種大口徑工程用厚壁直縫焊管的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大口徑工程用厚壁直縫焊管的制備方法，它包括以下步驟：1）將原料的板邊采用銑邊方法，精確控制帶鋼寬度和板邊垂直度；2)制成荒管；3)擠壓荒管，使荒管擠壓量為焊管外徑的2.5～4%，開口角θ控制在4.5～5.5°；4)對(duì)該大口徑工程用厚壁直縫焊管采用用雙絲內(nèi)焊機(jī)進(jìn)行雙絲埋弧內(nèi)焊，焊接速度為15～20m/min；5)對(duì)該大口徑工程用厚壁直縫焊管采用雙絲外焊機(jī)進(jìn)行雙絲埋弧外焊，焊接速度為16～18m/min；6)對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理；7)最后水冷使焊縫的溫度降至70℃以下。本發(fā)明簡便易行，通過控制擠壓量、焊接速度以及熱處理工藝，制得的大口徑工程用厚壁直縫焊管滿足拉伸性能、沖擊韌性性能和微觀組織要求。
【專利說明】
一種大口徑工程用厚壁直縫焊管的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種大口徑工程用厚壁直縫焊管的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼構(gòu)件是指用鋼板、角鋼、槽鋼、工字鋼、焊接或熱乳H型鋼冷彎或焊接通過連接件連接而成的能承受和傳遞荷載的鋼結(jié)構(gòu)組合構(gòu)件。
[0003]—般口徑在325以上的厚壁直縫焊管稱之為大口徑焊管。大口徑厚壁厚壁直縫焊管采用的焊接工藝為雙面埋弧焊技術(shù)，也可以在鋼管成型之后進(jìn)行人工焊接，一般采用的檢測方法為探傷，探傷合格后就可以出廠。不合格的產(chǎn)品需要重新的焊接。大口徑厚壁厚壁直縫焊管一般適用于流體液體的輸送，鋼結(jié)構(gòu)的支撐，打粧，廣泛的應(yīng)用于石油化工，建筑，自來水工程，電力工業(yè)，農(nóng)業(yè)灌溉，城市建設(shè)等方面。鋼管應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓力，必要時(shí)進(jìn)行2.5Mpa壓力試驗(yàn)，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗(yàn)。成型的方式主要有U0E、RBE、JC0E等，其中JCOE使用率最高。還可以根據(jù)客戶的要求再管端進(jìn)行車絲處理，也叫做帶螺紋和不帶螺紋。
[0004]目前我國對(duì)于低碳鋼生產(chǎn)大口徑工程用厚壁直縫焊管的制備方法存在技術(shù)不足。因此，迫切的需要一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)以上不足，目的在于提供一種大口徑工程用厚壁直縫焊管的制備方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種大口徑工程用厚壁直縫焊管的制備方法，它包括以下步驟:
1)將原料的板邊采用銑邊方法，精確控制帶鋼寬度和板邊垂直度；
2)將C含量為0.04?0.055wt%的低碳鋼制成荒管；
3)高頻感應(yīng)線圈的輸出功率為600-1200KW，擠壓荒管，使荒管擠壓量為焊管外徑的2.5?4%，開口角Θ控制在4.5?5.5°;
4)對(duì)該大口徑工程用厚壁直縫焊管采用用雙絲內(nèi)焊機(jī)進(jìn)行雙絲埋弧內(nèi)焊，焊接速度為 15 ?20m/min ；
5)對(duì)該大口徑工程用厚壁直縫焊管采用雙絲外焊機(jī)進(jìn)行雙絲埋弧外焊，焊接速度為16 ?18m/min ；
6)對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理，正火熱處理的溫度為950?1000°C，然后使焊縫溫度至350?400°C保持時(shí)間為2?4小時(shí)；
7)最后水冷使焊縫的溫度降至70°C以下。
[0007]進(jìn)一步地，步驟2)中的高頻感應(yīng)線圈的輸出功率為800-1000KW，擠壓荒管，使荒管擠壓量為焊管外徑的2.8?3.2%，開口角Θ控制在4.8?5.1°。
[0008]進(jìn)一步地，步驟6)中焊縫溫度至360?380°C保持時(shí)間為2.5?3.5小時(shí)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的一種大口徑工程用厚壁直縫焊管的制備方法，方法簡便易行，通過控制擠壓量、焊接速度以及熱處理工藝，制得的大口徑工程用厚壁直縫焊管滿足拉伸性能、沖擊韌性性能和微觀組織要求。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011 ] 一種大口徑工程用厚壁直縫焊管的制備方法，它包括以下步驟:
1)將原料的板邊采用銑邊方法，精確控制帶鋼寬度和板邊垂直度；
2)將C含量為0.04?0.055wt%的低碳鋼制成荒管；
3)高頻感應(yīng)線圈的輸出功率為600-1200KW，擠壓荒管，使荒管擠壓量為焊管外徑的2.5?4%，開口角Θ控制在4.5?5.5°;
4)對(duì)該大口徑工程用厚壁直縫焊管采用用雙絲內(nèi)焊機(jī)進(jìn)行雙絲埋弧內(nèi)焊，焊接速度為 15 ?20m/min ；
5)對(duì)該大口徑工程用厚壁直縫焊管采用雙絲外焊機(jī)進(jìn)行雙絲埋弧外焊，焊接速度為16 ?18m/min ；
6)對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理，正火熱處理的溫度為950?1000°C，然后使焊縫溫度至350?400°C保持時(shí)間為2?4小時(shí)；
7)最后水冷使焊縫的溫度降至70°C以下。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，本發(fā)明步驟2)中的高頻感應(yīng)線圈的輸出功率為800-1000KW，擠壓荒管，使荒管擠壓量為焊管外徑的2.8?3.2%，開口角Θ控制在4.8?5.1°。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，本發(fā)明步驟6)中焊縫溫度至360?380°(:保持時(shí)間為2.5?3.5小時(shí)。
[0014]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0015]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大口徑工程用厚壁直縫焊管的制備方法，其特征在于:它包括以下步驟: 1)將原料的板邊采用銑邊方法，精確控制帶鋼寬度和板邊垂直度； 2)將C含量為0.04?0.055wt%的低碳鋼制成荒管； 3)高頻感應(yīng)線圈的輸出功率為600-1200KW，擠壓荒管，使荒管擠壓量為焊管外徑的2.5?4%，開口角Θ控制在4.5?5.5°; 4)對(duì)該大口徑工程用厚壁直縫焊管采用用雙絲內(nèi)焊機(jī)進(jìn)行雙絲埋弧內(nèi)焊，焊接速度為 15 ?20m/min ； 5)對(duì)該大口徑工程用厚壁直縫焊管采用雙絲外焊機(jī)進(jìn)行雙絲埋弧外焊，焊接速度為16 ?18m/min ； 6)對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理，正火熱處理的溫度為950?1000°C，然后使焊縫溫度至350?400°C保持時(shí)間為2?4小時(shí)； 7)最后水冷使焊縫的溫度降至70°C以下。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑工程用厚壁直縫焊管的制備方法，其特征在于:步驟2)中的高頻感應(yīng)線圈的輸出功率為800-1000KW，擠壓荒管，使荒管擠壓量為焊管外徑的2.8?3.2%，開口角Θ控制在4.8?5.1°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑工程用厚壁直縫焊管的制備方法，其特征在于:步驟6)中焊縫溫度至360?380°C保持時(shí)間為2.5?3.5小時(shí)。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK105880812SQ201610350438
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月25日
【發(fā)明人】程志義
【申請(qǐng)人】湖北鼎富機(jī)電設(shè)備有限責(zé)任公司