一種補焊工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種補焊工藝，主要涉及灰口鑄鐵。包括如下步驟：分為焊前處理和焊接處理兩個步驟，焊前處理分三小步：(1)鉆止裂孔、(2)開坡口、(3)焊前清理。焊接過程中則需要注意溫度和時間，防止焊接裂縫的產(chǎn)生，最終達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的效果。
【專利說明】
一種補焊工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種補焊工藝，主要涉及灰口鑄鐵。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的灰口鑄鐵的補焊工藝存在工序安排不合理、工序繁多，工藝參數(shù)選擇不合理，各工藝參數(shù)搭配不合理，且對操作者經(jīng)驗要求較高，使得生產(chǎn)成本偏高、產(chǎn)品質(zhì)量偏低、成品率不尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工序合理、制造成本低的灰口鑄鐵的補焊工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種補焊工藝，包括如下步驟:
1、材料及焊前準備；某一產(chǎn)品的缸體，材料為HT20-40灰口鑄鐵，厚度為18mm。裂紋程度:且橫、縱向交錯，有穿透和未穿透的；
(1)鉆止裂孔:在距離裂紋末端2?3mm處鉆一個直徑為6?8mm的止裂孔；對穿透性裂紋，止裂孔要打透；對非穿透性裂紋，止裂孔要比裂紋深2?3_ ;
(2)開坡口:采用機械方法，在裂紋開裂部位刨出坡口 ；對穿透性裂紋，開坡口時要排除裂紋，坡口底部呈園弧狀；
(3)焊前清理:將坡口周圍的油污，鐵銹等臟物清除干凈，直到露出光澤為止；
2)、補焊工藝
(1)將工件傾斜放置，使焊縫處于上坡焊或半立焊，以減小熔合比；
(2)焊前將坡口周圍預熱，溫度為200?250°C，以縮小焊縫與工件的溫差；
(3)焊條選用鑄308，直徑D3.2mm和4mm ;焊前應將焊條經(jīng)150°C左右烘焙2h ；
(4)第1、2、3層焊道施焊時選用D3.2mm焊條，電流為90?100A ;后兩層焊道，選用D4mm焊條，電流130?160A ;采用直流正接；
(5)每層焊后清熔渣；
(6)焊后，在焊接區(qū)周圍200mm范圍內(nèi)，加熱到300?350°C，保溫30min，用石棉粉復蓋使之緩冷；
(7)焊接注意事項為:
①在坡口兩側(cè)為減小熔深，可采取快速不擺動焊；而焊縫中間可稍作擺動，但擺動幅度要??；
②補焊工件較厚時，坡口截面較大，采用多層多道焊；焊縫截面較大，產(chǎn)生的收縮應力很強，容易形成焊縫剝離；故采用合理的焊接順序(1、2、3，，，，)；
③采用短段焊、斷續(xù)焊、分散焊、逐步退焊法；短段焊，即每段長約10?40mm;斷續(xù)焊，即焊一段后停留片刻，待工件冷到50?60°C時再焊下一道焊縫，以防止熱量集中；分散焊，在一個部位焊一段后再到另一部位焊接，以減少溫差，降低應力；逐步退焊法，它與連續(xù)焊相比，可使焊縫的拉應力峰值有很大減低，故有利于防止焊縫裂紋的產(chǎn)生；
④錘擊焊縫；錘擊焊縫時溫度應在400°C以上進行，用小圓頭錘擊焊縫，使焊縫金屬延展，松馳焊補區(qū)的應力；焊接第一層和最后一層不要錘擊；采用以上工藝補焊后，經(jīng)焊縫質(zhì)量檢查，成形良好，沒有發(fā)現(xiàn)裂紋及滲漏現(xiàn)象，達到了質(zhì)量要求。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工序合理，制造成本低，各參數(shù)搭配合理協(xié)調(diào)，能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明:
一種補焊工藝，包括如下步驟:
1、材料及焊前準備；某一產(chǎn)品的缸體，材料為HT20-40灰口鑄鐵，厚度為18mm。裂紋程度:且橫、縱向交錯，有穿透和未穿透的；
(1)鉆止裂孔:在距離裂紋末端2?3mm處鉆一個直徑為6?8mm的止裂孔；對穿透性裂紋，止裂孔要打透；對非穿透性裂紋，止裂孔要比裂紋深2?3_ ;
(2)開坡口:采用機械方法，在裂紋開裂部位刨出坡口 ；對穿透性裂紋，開坡口時要排除裂紋，坡口底部呈園弧狀；
(3)焊前清理:將坡口周圍的油污，鐵銹等臟物清除干凈，直到露出光澤為止；
2補焊工藝
(1)將工件傾斜放置，使焊縫處于上坡焊或半立焊，以減小熔合比；
(2)焊前將坡口周圍預熱，溫度為200?250°C，以縮小焊縫與工件的溫差；
(3)焊條選用鑄308，直徑D3.2mm和4mm ;焊前應將焊條經(jīng)150°C左右烘焙2h ；
(4)第1、2、3層焊道施焊時選用D3.2mm焊條，電流為90?100A ;后兩層焊道，選用D4mm焊條，電流130?160A ;采用直流正接；
(5)每層焊后清熔渣；
(6)焊后，在焊接區(qū)周圍200mm范圍內(nèi)，加熱到300?350°C，保溫30min，用石棉粉復蓋使之緩冷；
(7)焊接注意事項為:
①在坡口兩側(cè)為減小熔深，可采取快速不擺動焊；而焊縫中間可稍作擺動，但擺動幅度要??；
②補焊工件較厚時，坡口截面較大，采用多層多道焊；焊縫截面較大，產(chǎn)生的收縮應力很強，容易形成焊縫剝離；故采用合理的焊接順序(1、2、3，，，，)；
③采用短段焊、斷續(xù)焊、分散焊、逐步退焊法；短段焊，即每段長約10?40mm;斷續(xù)焊，即焊一段后停留片刻，待工件冷到50?60°C時再焊下一道焊縫，以防止熱量集中；分散焊，在一個部位焊一段后再到另一部位焊接，以減少溫差，降低應力；逐步退焊法，它與連續(xù)焊相比，可使焊縫的拉應力峰值有很大減低，故有利于防止焊縫裂紋的產(chǎn)生；
④錘擊焊縫；錘擊焊縫時溫度應在400°C以上進行，用小圓頭錘擊焊縫，使焊縫金屬延展，松馳焊補區(qū)的應力；焊接第一層和最后一層不要錘擊；
采用以上工藝補焊后，經(jīng)焊縫質(zhì)量檢查，成形良好，沒有發(fā)現(xiàn)裂紋及滲漏現(xiàn)象，達到了質(zhì)量要求。
【主權(quán)項】
1.一種補焊工藝，其特征是:包括如下步驟: I)、材料及焊前準備；某一產(chǎn)品的缸體，材料為HT20-40灰口鑄鐵，厚度為18mm ; 裂紋程度:且橫、縱向交錯，有穿透和未穿透的； (1)鉆止裂孔:在距離裂紋末端2?3mm處鉆一個直徑為6?8mm的止裂孔；對穿透性裂紋，止裂孔要打透；對非穿透性裂紋，止裂孔要比裂紋深2?3_ ; (2)開坡口:采用機械方法，在裂紋開裂部位刨出坡口 ；對穿透性裂紋，開坡口時要排除裂紋，坡口底部呈園弧狀； (3)焊前清理:將坡口周圍的油污，鐵銹等臟物清除干凈，直到露出光澤為止。2.補焊工藝 (1)將工件傾斜放置，使焊縫處于上坡焊或半立焊，以減小熔合比； (2)焊前將坡口周圍預熱，溫度為200?250°C，以縮小焊縫與工件的溫差； (3)焊條選用鑄308，直徑D3.2mm和4mm ;焊前應將焊條經(jīng)150°C左右烘焙2h ； (4)第1、2、3層焊道施焊時選用D3.2mm焊條，電流為90?100A ;后兩層焊道，選用D4mm焊條，電流130?160A ;采用直流正接； (5)每層焊后清熔渣； (6)焊后，在焊接區(qū)周圍200mm范圍內(nèi)，加熱到300?350°C，保溫30min，用石棉粉復蓋使之緩冷； (7)焊接注意事項為: ①在坡口兩側(cè)為減小熔深，可采取快速不擺動焊；而焊縫中間可稍作擺動，但擺動幅度要??； ②補焊工件較厚時，坡口截面較大，采用多層多道焊；焊縫截面較大，產(chǎn)生的收縮應力很強，容易形成焊縫剝離；故采用合理的焊接順序(1、2、3，，，，)； ③采用短段焊、斷續(xù)焊、分散焊、逐步退焊法；短段焊，即每段長約10?40mm;斷續(xù)焊，即焊一段后停留片刻，待工件冷到50?60°C時再焊下一道焊縫，以防止熱量集中；分散焊，在一個部位焊一段后再到另一部位焊接，以減少溫差，降低應力；逐步退焊法，它與連續(xù)焊相比，可使焊縫的拉應力峰值有很大減低，故有利于防止焊縫裂紋的產(chǎn)生； ④錘擊焊縫；錘擊焊縫時溫度應在400°C以上進行，用小圓頭錘擊焊縫，使焊縫金屬延展，松馳焊補區(qū)的應力；焊接第一層和最后一層不要錘擊。
【文檔編號】B23P15/00GK105880853SQ201410793813
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月19日
【發(fā)明人】蔣鵬
【申請人】蔣鵬