一種鋼球的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼球的加工方法，其特征在于，包括如下步驟，1)下料；2)冷墩；3)軟磨；4)淬火+低溫回火：設(shè)備選用：鹽浴爐，GCr15軸承鋼的淬火溫度范圍為830-860℃，在840℃加熱淬火，能得到最高的硬度，彎曲疲勞強(qiáng)度和沖擊韌度；低溫回火溫度為200-230℃，保溫半小時(shí)；6)附加回火；7)拋光：拋光通常在表面處理后進(jìn)行，其目的是去除金屬表面細(xì)微劃痕，降低工件的表面粗糙度值，使工件獲得裝飾性外觀，同時(shí)也使工件在使用過程中減小摩擦阻力。
【專利說明】
一種鋼球的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼球的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼球根據(jù)生產(chǎn)加工工藝分為研磨鋼球，鍛造鋼球，鑄造鋼球。根據(jù)加工材料分為軸承鋼球，不銹鋼球，碳鋼球，打孔鋼球，合金球等。其中合金鋼球是以碳、鉻、錳、鉬等為主要添加金屬元素，并通過鍛打、旋壓、乳制和鑄造等方式生成的一種球狀形鐵合金耐磨體，它是當(dāng)今粉碎工業(yè)礦山用球，水泥用球等最重要組成部分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼球的加工方法，該加工工藝方法簡(jiǎn)單，加工后的軸承鋼球各方面性能均有顯著提升，且使用壽命也大幅增加。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鋼球的加工方法，其特征在于，包括如下步驟，I)下料；2)冷墩:冷鐓不僅可以使鋼材成型，還可使鋼材在冷墩過程中成分更加均勻，有效減少缺陷含量，使工件組織缺陷的影響減小到最小，為后續(xù)工序做好形狀上和組織上的準(zhǔn)備；3)軟磨:軟磨使工件外形更接近所需尺寸，為以后工序留好加工余量，以防后續(xù)加工出現(xiàn)尺寸偏差無法補(bǔ)救；4)淬火+低溫回火:設(shè)備選用:鹽浴爐，GCrl5軸承鋼的淬火溫度范圍為830-860°C，在840°C加熱淬火，能得到最高的硬度，彎曲疲勞強(qiáng)度和沖擊韌度；低溫回火溫度為200-230°C，保溫半小時(shí)；5)附加回火:減少殘余應(yīng)力的方法是附加回火；經(jīng)過淬火、回火的軸承在磨削加工中，又將產(chǎn)生磨削應(yīng)力，據(jù)測(cè)試磨削應(yīng)力可高達(dá)500-600Mpa ;它和低溫回火時(shí)未能完全消除的殘余應(yīng)力疊加在一起，引起軸承的尺寸變化，甚至導(dǎo)致表面龜裂；因此軸承在磨削加工后要進(jìn)行回火，即附加回火；一般軸承鋼附加回火采用130-150 °C回火3-6小時(shí)，回火一次；精密200-230 °C空冷半小時(shí)軸承回火實(shí)踐15-24小時(shí)，回火兩到三次；6)拋光:拋光通常在表面處理后進(jìn)行，其目的是去除金屬表面細(xì)微劃痕，降低工件的表面粗糙度值，使工件獲得裝飾性外觀，同時(shí)也使工件在使用過程中減小摩擦阻力。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明加工工藝方法簡(jiǎn)單，加工后的軸承鋼球各方面性能均有顯著提升，且使用壽命也大幅增加。
【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鋼球的加工方法，其特征在于，包括如下步驟，I)下料；
2)冷墩:冷鐓不僅可以使鋼材成型，還可使鋼材在冷墩過程中成分更加均勻，有效減少缺陷含量，使工件組織缺陷的影響減小到最小，為后續(xù)工序做好形狀上和組織上的準(zhǔn)備；3)軟磨:軟磨使工件外形更接近所需尺寸，為以后工序留好加工余量，以防后續(xù)加工出現(xiàn)尺寸偏差無法補(bǔ)救；4)淬火+低溫回火:設(shè)備選用:鹽浴爐，GCrl5軸承鋼的淬火溫度范圍為830-860°C，在840°C加熱淬火，能得到最高的硬度，彎曲疲勞強(qiáng)度和沖擊韌度；低溫回火溫度為200-230°C，保溫半小時(shí)；5)附加回火:減少殘余應(yīng)力的方法是附加回火；經(jīng)過淬火、回火的軸承在磨削加工中，又將產(chǎn)生磨削應(yīng)力，據(jù)測(cè)試磨削應(yīng)力可高達(dá)500-600Mpa ;它和低溫回火時(shí)未能完全消除的殘余應(yīng)力疊加在一起，引起軸承的尺寸變化，甚至導(dǎo)致表面龜裂；因此軸承在磨削加工后要進(jìn)行回火，即附加回火；一般軸承鋼附加回火采用130-150°C回火3-6小時(shí)，回火一次；精密200-230°C空冷半小時(shí)軸承回火實(shí)踐15-24小時(shí)，回火兩到三次；6)拋光:拋光通常在表面處理后進(jìn)行，其目的是去除金屬表面細(xì)微劃痕，降低工件的表面粗糙度值，使工件獲得裝飾性外觀，同時(shí)也使工件在使用過程中減小摩擦阻力。
[0007]本發(fā)明加工工藝方法簡(jiǎn)單，加工后的軸承鋼球各方面性能均有顯著提升，且使用壽命也大幅增加。
[0008]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼球的加工方法，其特征在于，包括如下步驟，I)下料； 2)冷墩:冷鐓不僅可以使鋼材成型，還可使鋼材在冷墩過程中成分更加均勻，有效減少缺陷含量，使工件組織缺陷的影響減小到最小，為后續(xù)工序做好形狀上和組織上的準(zhǔn)備; 3)軟磨:軟磨使工件外形更接近所需尺寸，為以后工序留好加工余量，以防后續(xù)加工出現(xiàn)尺寸偏差無法補(bǔ)救； 4)淬火+低溫回火:設(shè)備選用:鹽浴爐，GCrl5軸承鋼的淬火溫度范圍為830-860°C，在8 4 O °C加熱淬火，能得到最高的硬度，彎曲疲勞強(qiáng)度和沖擊韌度；低溫回火溫度為200-230 °C，保溫半小時(shí)； 5)附加回火:減少殘余應(yīng)力的方法是附加回火；經(jīng)過淬火、回火的軸承在磨削加工中，又將產(chǎn)生磨削應(yīng)力，據(jù)測(cè)試磨削應(yīng)力可高達(dá)500-600Mpa ;它和低溫回火時(shí)未能完全消除的殘余應(yīng)力疊加在一起，引起軸承的尺寸變化，甚至導(dǎo)致表面龜裂；因此軸承在磨削加工后要進(jìn)行回火，即附加回火；一般軸承鋼附加回火采用130-150°C回火3-6小時(shí)，回火一次；精密200-230°C空冷半小時(shí)軸承回火實(shí)踐15-24小時(shí)，回火兩到三次； 6)拋光:拋光通常在表面處理后進(jìn)行，其目的是去除金屬表面細(xì)微劃痕，降低工件的表面粗糙度值，使工件獲得裝飾性外觀，同時(shí)也使工件在使用過程中減小摩擦阻力。
【文檔編號(hào)】C21D1/18GK105880927SQ201410793049
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月17日
【發(fā)明人】張朝書
【申請(qǐng)人】張朝書