一種大型空間曲面板的成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型空間曲面板的成型方法，包括以下步驟：繪制待加工大型空間曲面板的結(jié)構(gòu)圖；將結(jié)構(gòu)圖劃分為多個(gè)結(jié)構(gòu)圖單元；根據(jù)結(jié)構(gòu)圖選取平面板，并將平面板劃分為多個(gè)平面板單元；將多個(gè)平面板單元依次從平面板上切割下來(lái)；選取多個(gè)曲面板壓制模具；將曲面板壓制模具安裝在壓力機(jī)上，通過壓力機(jī)和曲面板壓制模具相互配合將一個(gè)平面板單元壓制成一個(gè)曲面板單元，并按此方式將多個(gè)平面板單元依此壓制成多個(gè)曲面板單元；根據(jù)結(jié)構(gòu)圖，將多個(gè)曲面板單元拼焊連接成大型空間曲面板。該成型方法通過分段拼焊的方式來(lái)制作大型空間曲面板，有效的解決了對(duì)壓力機(jī)功率和尺寸要求較高的問題，同時(shí)也節(jié)省了成本。
【專利說(shuō)明】
一種大型空間曲面板的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于空間曲面型板類零件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型空間曲面板的成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通?？臻g曲面形狀的等厚板類零件，制造時(shí)采用模具壓型，然后進(jìn)行周邊加工成型的工藝方法，即:第一步，先將空間曲面進(jìn)行展開(有些曲面的展開是近似的)，將其變成一定形狀尺寸的平面;第二步，按此平面形狀，周邊放一定的余量，用平面板材下料;第三步，將放量后的平面板材，在特質(zhì)模具上進(jìn)行壓型(模具安裝在壓力機(jī)上，可適當(dāng)加熱)；第四步，周邊加工。這種方法適用于較小的該類零件。受壓力機(jī)功率的影響，如果該類零件的集合尺寸超過了壓力機(jī)可安裝模具的允許幾何尺寸，或者壓型時(shí)所需功率超過了壓力機(jī)的允許范圍，則該工藝難以實(shí)現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種大型空間曲面板的成型方法。該成型方法通過分段拼焊的方式來(lái)制作大型空間曲面板，有效的解決了對(duì)壓力機(jī)功率和尺寸要求較高的問題，同時(shí)也節(jié)省了成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種大型空間曲面板的成型方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0005]步驟一、繪制待加工大型空間曲面板的結(jié)構(gòu)圖；
[0006]步驟二、將所述結(jié)構(gòu)圖劃分為多個(gè)結(jié)構(gòu)圖單元；
[0007]步驟三、根據(jù)所述結(jié)構(gòu)圖選取平面板，并將所述平面板劃分為多個(gè)平面板單元，多個(gè)所述平面板單元與多個(gè)所述結(jié)構(gòu)圖單元一一對(duì)應(yīng)；
[0008]步驟四、將多個(gè)所述平面板單元依次從所述平面板上切割下來(lái)；
[0009]步驟五、選取多個(gè)曲面板壓制模具，所述曲面板壓制模具用于將所述平面板單元壓制為結(jié)構(gòu)圖單元所對(duì)應(yīng)的實(shí)際形狀，多個(gè)所述曲面板壓制模具與多個(gè)所述結(jié)構(gòu)圖單元一一對(duì)應(yīng)；
[0010]步驟六、將所述曲面板壓制模具安裝在壓力機(jī)上，通過壓力機(jī)和所述曲面板壓制模具相互配合將一個(gè)所述平面板單元壓制成一個(gè)曲面板單元，并按此方式將多個(gè)所述平面板單元依此壓制成多個(gè)曲面板單元；
[0011]步驟七、根據(jù)所述結(jié)構(gòu)圖，將多個(gè)所述曲面板單元拼焊連接成大型空間曲面板，SP完成大型空間曲面板的成型。
[0012]上述的一種大型空間曲面板的成型方法，其特征在于:在進(jìn)行步驟七時(shí)，通過拼焊工裝來(lái)完成多個(gè)所述曲面板單元的拼焊連接。
[0013]上述的一種大型空間曲面板的成型方法，其特征在于:所述拼焊工裝包括基座和設(shè)置在所述基座上的多個(gè)支撐柱，所述支撐柱的上端面為與待拼焊曲面板單元的形狀相適配，所述基座上設(shè)置有至少一個(gè)用于將相鄰兩個(gè)所述曲面板單元拼焊連接的拼焊支柱，所述拼焊支柱的上端面與相鄰兩個(gè)所述曲面板單元的形狀相適配。
[0014]上述的一種大型空間曲面板的成型方法，其特征在于:對(duì)多個(gè)所述結(jié)構(gòu)圖單元、多個(gè)所述平面板單元和多個(gè)所述曲面板壓制模具分別進(jìn)行編號(hào)，所述結(jié)構(gòu)圖單元的編號(hào)、所述平面板單元的編號(hào)和所述曲面板壓制模具的編號(hào)一一對(duì)應(yīng)。
[0015]上述的一種大型空間曲面板的成型方法，其特征在于:在步驟四中切割所述平面板單元時(shí)，確保切割刀具與所述平面板相垂直。
[0016]上述的一種大型空間曲面板的成型方法，其特征在于:步驟四后，在所述平面板單元上制作焊接坡口。
[0017]上述的一種大型空間曲面板的成型方法，其特征在于:所述結(jié)構(gòu)圖是用計(jì)算機(jī)繪圖軟件繪制的仿真圖。
[0018]上述的一種大型空間曲面板的成型方法，其特征在于:所述結(jié)構(gòu)圖是手工繪制的立體圖。
[0019]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020]1、本發(fā)明通過將平面板切割成多個(gè)平面板單元，然后再對(duì)多個(gè)平面板單元分別進(jìn)行壓制形成多個(gè)曲面板單元，最后再將多個(gè)所述曲面板單元進(jìn)行拼焊連接，從而形成大型空間曲面板，其能夠有效解決制造大型曲面板零件需要更大尺寸或大功率壓力機(jī)的問題，即通過小尺寸和小功率壓力機(jī)就可以將平面板單元壓制成曲面板單元，再通過拼焊連接的方式將多個(gè)曲面板單元拼接成大型空間曲面板。其有效的解決了對(duì)壓力機(jī)功率和尺寸要求較高的問題，同時(shí)也節(jié)省了成本。
[0021]2、本發(fā)明通過將所述結(jié)構(gòu)圖單元的編號(hào)、所述平面板單元的編號(hào)和所述曲面板壓制模具的編號(hào)一一對(duì)應(yīng)，避免結(jié)構(gòu)圖單元、平面板單元和曲面板壓制模具沒有對(duì)應(yīng)而出現(xiàn)偏差，進(jìn)而影響該成型方法的有序進(jìn)行。
[0022]3、本發(fā)明在拼焊連接的步驟中，通過設(shè)置拼焊工裝，能夠方便所述曲面板單元進(jìn)行有效的支撐，從而完成多個(gè)所述曲面板單元的拼焊連接。
[0023]4、本發(fā)明中，將多個(gè)所述平面板單元依次從所述平面板上切割下來(lái)的步驟中，通過確保切割刀具與平面板相垂直，進(jìn)而取保平面板上的切口與所述平面板相垂直，進(jìn)而為后續(xù)的拼焊連接提供方便。
[0024]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明的方法流程圖。
[0026]圖2為本發(fā)明拼焊工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3為本發(fā)明拼焊工裝的使用狀態(tài)示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0029]I—基座；2—支撐柱；3—拼焊支柱；
[0030]4 一曲面板單元；5—拼焊位置。
【具體實(shí)施方式】
[0031]如圖1所示的一種大型空間曲面板的成型方法，包括以下步驟:
[0032]步驟一、繪制待加工大型空間曲面板的結(jié)構(gòu)圖；
[0033]步驟二、將所述結(jié)構(gòu)圖劃分為多個(gè)結(jié)構(gòu)圖單元；
[0034]步驟三、根據(jù)所述結(jié)構(gòu)圖選取平面板，并將所述平面板劃分為多個(gè)平面板單元，多個(gè)所述平面板單元與多個(gè)所述結(jié)構(gòu)圖單元一一對(duì)應(yīng)；
[0035]步驟四、將多個(gè)所述平面板單元依次從所述平面板上切割下來(lái)；
[0036]步驟五、選取多個(gè)曲面板壓制模具，所述曲面板壓制模具用于將所述平面板單元壓制為結(jié)構(gòu)圖單元所對(duì)應(yīng)的實(shí)際形狀，多個(gè)所述曲面板壓制模具與多個(gè)所述結(jié)構(gòu)圖單元一一對(duì)應(yīng)；
[0037]步驟六、將所述曲面板壓制模具安裝在壓力機(jī)上，通過壓力機(jī)和所述曲面板壓制模具相互配合將一個(gè)所述平面板單元壓制成一個(gè)曲面板單元，并按此方式將多個(gè)所述平面板單元依此壓制成多個(gè)曲面板單元；
[0038]步驟七、根據(jù)所述結(jié)構(gòu)圖，將多個(gè)所述曲面板單元拼焊連接成大型空間曲面板，SP完成大型空間曲面板的成型。
[0039]本實(shí)施例中，該成型方法通過將平面板切割成多個(gè)平面板單元，然后再對(duì)多個(gè)平面板單元分別進(jìn)行壓制形成多個(gè)曲面板單元，最后再將多個(gè)所述曲面板單元進(jìn)行拼焊連接，從而形成大型空間曲面板，其能夠有效解決制造大型曲面板零件需要更大尺寸或大功率壓力機(jī)的問題，即通過小尺寸和小功率壓力機(jī)就可以將平面板單元壓制成曲面板單元，再通過拼焊連接的方式將多個(gè)曲面板單元拼接成大型空間曲面板。其有效的解決了對(duì)壓力機(jī)功率和尺寸要求較高的問題，同時(shí)也節(jié)省了成本。
[0040]本實(shí)施例中，在步驟一中，所述結(jié)構(gòu)圖是用計(jì)算機(jī)繪圖軟件繪制的仿真圖，所采用的計(jì)算機(jī)繪圖軟件可以為Proe、Solidworks或AotuCAD,采用計(jì)算機(jī)繪圖軟件提高了所述結(jié)構(gòu)圖的繪制效率。另外，所述結(jié)構(gòu)圖也可以是手工繪制的立體圖。這種手工繪制可以作為計(jì)算機(jī)繪圖的一種有效補(bǔ)充方式。
[0041]本實(shí)施例中，對(duì)多個(gè)所述結(jié)構(gòu)圖單元、多個(gè)所述平面板單元和多個(gè)所述曲面板壓制模具分別進(jìn)行編號(hào)，所述結(jié)構(gòu)圖單元的編號(hào)、所述平面板單元的編號(hào)和所述曲面板壓制模具的編號(hào)一一對(duì)應(yīng)。即當(dāng)所述結(jié)構(gòu)圖單元的編號(hào)為圖單元1、圖單元2、圖單元3……時(shí)，所述平面板單元的編號(hào)為板單元1、板單元2、板單元3……，并且所述曲面板壓制模具的編號(hào)為模具1、模具2、模具3……，其中，圖單元1、板單元I和模具I一一對(duì)應(yīng)，圖單元2、板單元2和模具2—一對(duì)應(yīng)，依此類推，確保所述結(jié)構(gòu)圖單元的編號(hào)、所述平面板單元的編號(hào)和所述曲面板壓制模具的編號(hào)一一對(duì)應(yīng)，避免結(jié)構(gòu)圖單元、平面板單元和曲面板壓制模具沒有對(duì)應(yīng)而出現(xiàn)偏差，進(jìn)而影響該成型方法的有序進(jìn)行。
[0042]本實(shí)施例中，在進(jìn)行步驟七時(shí)，通過拼焊工裝來(lái)完成多個(gè)所述曲面板單元的拼焊連接。通過設(shè)置所述拼焊工裝，能夠方便所述曲面板單元進(jìn)行有效的支撐，從而完成多個(gè)所述曲面板單元的拼焊連接。
[0043]如圖2和圖3所示，所述拼焊工裝包括基座I和設(shè)置在所述基座I上的多個(gè)支撐柱2，所述支撐柱2的上端面為與待拼焊的曲面板單元4的形狀相適配，所述基座I上設(shè)置有至少一個(gè)用于將相鄰兩個(gè)所述曲面板單元4拼焊連接的拼焊支柱3，所述拼焊支柱3的上端面與相鄰兩個(gè)所述曲面板單元4的形狀相適配。
[0044]本實(shí)施例中，所述拼焊工裝在使用時(shí)，將曲面板單元4與支撐柱2的上端面接觸配合，使支撐柱2對(duì)所述曲面板單元4提供有效的支撐，再將將相鄰兩個(gè)曲面板單元4對(duì)接，使其拼焊位置5正好位于所述拼焊支柱3上，并確保相鄰兩個(gè)曲面板單元4與拼焊支柱3的上端面緊密貼合，為拼焊作業(yè)做好準(zhǔn)備工作。
[0045]本實(shí)施例中，所述支撐柱2的數(shù)量為三個(gè)，所述拼焊支柱3的數(shù)量為一個(gè)，在實(shí)際使用中，可以根據(jù)曲面板單元4的形狀和大小來(lái)布設(shè)支撐柱2和拼焊支柱3。
[0046]本實(shí)施例中，在步驟四中切割所述平面板單元4時(shí)，確保切割刀具與所述平面板相垂直。步驟四后，在所述平面板單元上制作焊接坡口。通過確保切割刀具與所述平面板相垂直，進(jìn)而取保所述平面板上的切口與所述平面板相垂直，進(jìn)而為后續(xù)的拼焊連接提供方便。同時(shí)，通過在平面板單元上制作焊接坡口，方便了后續(xù)的拼焊作業(yè)。
[0047]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型空間曲面板的成型方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、繪制待加工大型空間曲面板的結(jié)構(gòu)圖； 步驟二、將所述結(jié)構(gòu)圖劃分為多個(gè)結(jié)構(gòu)圖單元； 步驟三、根據(jù)所述結(jié)構(gòu)圖選取平面板，并將所述平面板劃分為多個(gè)平面板單元，多個(gè)所述平面板單元與多個(gè)所述結(jié)構(gòu)圖單元--對(duì)應(yīng)； 步驟四、將多個(gè)所述平面板單元依次從所述平面板上切割下來(lái)； 步驟五、選取多個(gè)曲面板壓制模具，所述曲面板壓制模具用于將所述平面板單元壓制為結(jié)構(gòu)圖單元所對(duì)應(yīng)的實(shí)際形狀，多個(gè)所述曲面板壓制模具與多個(gè)所述結(jié)構(gòu)圖單元一一對(duì)應(yīng)； 步驟六、將所述曲面板壓制模具安裝在壓力機(jī)上，通過壓力機(jī)和所述曲面板壓制模具相互配合將一個(gè)所述平面板單元壓制成一個(gè)曲面板單元，并按此方式將多個(gè)所述平面板單元依此壓制成多個(gè)曲面板單元； 步驟七、根據(jù)所述結(jié)構(gòu)圖，將多個(gè)所述曲面板單元拼焊連接成大型空間曲面板，即完成大型空間曲面板的成型。2.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型空間曲面板的成型方法，其特征在于:在進(jìn)行步驟七時(shí)，通過拼焊工裝來(lái)完成多個(gè)所述曲面板單元的拼焊連接。3.據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型空間曲面板的成型方法，其特征在于:所述拼焊工裝包括基座和設(shè)置在所述基座上的多個(gè)支撐柱，所述支撐柱的上端面為與待拼焊曲面板單元的形狀相適配，所述基座上設(shè)置有至少一個(gè)用于將相鄰兩個(gè)所述曲面板單元拼焊連接的拼焊支柱，所述拼焊支柱的上端面與相鄰兩個(gè)所述曲面板單元的形狀相適配。4.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型空間曲面板的成型方法，其特征在于:對(duì)多個(gè)所述結(jié)構(gòu)圖單元、多個(gè)所述平面板單元和多個(gè)所述曲面板壓制模具分別進(jìn)行編號(hào)，所述結(jié)構(gòu)圖單元的編號(hào)、所述平面板單元的編號(hào)和所述曲面板壓制模具的編號(hào)一一對(duì)應(yīng)。5.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型空間曲面板的成型方法，其特征在于:在步驟四中切割所述平面板單元時(shí)，確保切割刀具與所述平面板相垂直。6.據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大型空間曲面板的成型方法，其特征在于:步驟四后，在所述平面板單元上制作焊接坡口。7.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型空間曲面板的成型方法，其特征在于:所述結(jié)構(gòu)圖是用計(jì)算機(jī)繪圖軟件繪制的仿真圖。8.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型空間曲面板的成型方法，其特征在于:所述結(jié)構(gòu)圖是手工繪制的立體圖。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK105880943SQ201610298085
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】楊小毅, 趙友軍
【申請(qǐng)人】西安煤礦機(jī)械有限公司