一種定減徑機主機導軌找正調平方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種定減徑機主機導軌找正調平方法，首先分別測量出第1根、第8根、第15根導軌的縱向水平度誤差、橫向相對水平度誤差，計算出水平度計算值及所需墊片厚度，進行第1根、第8根、第15根導軌調平；然后再測量第1根至第15根導軌平面度誤差、橫向相對水平度誤差，計算出水平度計算值及所需墊片厚度，以第1根導軌為基準，將第2根導軌定位；之后按順序將其余13根導軌定位、緊固，逐一測量所有導軌頂面與水平尺底面之間縫隙，保證導軌頂面平面度合格。本發(fā)明可提高更換導軌以及找正、調平的工作效率，使作業(yè)時間從原來64小時減少至16小時，滿足快節(jié)奏生產要求，并提高定徑機主機C型座導軌裝配精度及鋼管產品質量。
【專利說明】
一種定減徑機主機導軌找正調平方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于機械設備領域，特別涉及一種無縫管定減徑機主機導軌找正調平方 法。
【背景技術】
[0002] 14架微張力定減徑機是巾177mm熱乳無縫鋼管生產線上的主要變形設備之一，它 能使荒管在微張力狀態(tài)下實現(xiàn)減徑、定徑，從而得到多種規(guī)格的成品鋼管。微張力定減徑機 的乳輥機架安裝在定徑主機的C型座中。微張力定減徑機的主機C型座中設有導軌和定位 板，乳輥機架上設有主導軌板、側導軌板和定位塊。乳輥機架安裝在定徑主機的C型座中， 采用液壓缸鎖緊方式使乳輥機架上的主導軌板與主機C型座中的導軌緊密接觸；乳輥機架 上的定位塊與主機C型座中的定位板緊密接觸。以此保證乳輥機架乳制中心與主機C型座 乳制中心相重合或誤差s <〇.15_。因此對主機C型座中導軌和定位板的安裝精度要求 較高。
[0003] 定徑主機C型座中共有15根導軌，正常情況下每年大修時更換一次。特殊情況如 導軌磨損嚴重造成乳制中心線重合度誤差較大，就要利用檢修或換工具時間進行更換。但 檢修或換工具時間太短，每次更換導軌都造成檢修或換工具時間延長，且導軌找正、調平的 精度達不到工藝要求，要分幾次檢修才能將導軌找正、調平。因此造成部分鋼管產品質量低 劣。
[0004] 通常導軌找正采用游標卡尺逐一測量相鄰兩個導軌之間間距在270 :丨n皿。導軌調 平采用水平儀與平尺相配合逐一測量每個導軌兩端頂面高度，再通過作圖法計算出每根導 軌兩端所需加入調整墊片厚度的方法，將15根導軌逐一調平。乳制工藝要求所有導軌頂面 高度差A < ±〇. 1mm。采用上述方法對導軌進行找正、調平有以下缺點：
[0005] 當?shù)谝淮螌к壵{平后，復測15根導軌頂面高度差結果A > ±〇. 1mm。因此需要 至少重復測量、調整3次才能將15根導軌全部調平。將15根導軌找正、調平需要連續(xù)作業(yè) 64小時才能完成，浪費人力，耗時太長，滿足不了生產需求。

【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明旨在提供一種可提高更換導軌以及找正、調平的工作效率，縮短作業(yè)時間， 提高導軌裝配精度，提高鋼管產品質量的定減徑機主機導軌找正調平方法。
[0007] 為此，本發(fā)明所采取的解決方案是：
[0008] -種定減徑機主機導軌找正調平方法，對于定減徑機主機C型座中15根導軌的找 正調平方法為：
[0009] -、前期準備：
[0010] 制作測量柱：測量柱為一圓柱體，兩端帶有半球體，兩個半球體端點之間的距離與 相鄰兩根導軌之間的間距相同。
[0011] 制作厚度1mm的量塊2個，厚度分別為0. 05mm、0. lmm、0. 2mm的墊片若干。
[0012] 在待用的新導軌一側加工1個頂絲孔，另一側并列加工2個頂絲孔，并在導軌的每 個螺栓孔位置上同心加工出直徑25~27mm、深度17~19mm的沉孔。
[0013] 二、導軌安裝：
[0014] 將主機C型座內15根導軌拆除，將導軌安裝結合面清理干凈后，安裝上15根新導 軌，并按規(guī)定力矩均衡擰緊各導軌連接螺栓。
[0015] 三、第1根、第8根、第15根導軌調平，具體調整步驟是：
[0016] (1)用水平尺與框式水平儀相配合，分別測量出第1根、第8根、第15根導軌的縱 向水平度誤差并記錄。
[0017] (2)測量第1根與第8根導軌之間橫向相對水平度誤差：用3個螺旋千斤頂按三 點確定一個平面原理將水平尺架起，之后用框式水平儀測量，邊觀察框式水平儀上的氣泡， 邊調整螺旋千斤頂高度，直至將水平尺調平；然后再用內徑千分尺測出各測量點誤差值并 記錄；采用同樣的方法測量出第8根與第15根導軌之間橫向相對水平度誤差并記錄。
[0018] (3)計算第1根、第8根、第15根導軌水平度計算值：
[0019] 以第1根導軌前端測量值為零點，計算出第1根導軌尾端水平度計算值；
[0020] 根據(jù)第8根導軌前端相對第1根導軌零點的正、負數(shù)值，計算出第8根導軌尾端的 水平度計算值；
[0021] 根據(jù)第15根導軌前端相對8根導軌零點的正、負數(shù)值，計算出第15根導軌前端相 對第1根導軌零點的高度，并據(jù)此計算出第15根導軌尾端水平度計算值。
[0022] (4)計算第1根、第8根、第15根導軌調平所需墊片厚度：
[0023] 設第1根、第8根、第15根導軌中最大水平度計算值為0,通過計算得出第1根、 第8根、第15根導軌調平所需的墊片厚度；再對數(shù)值取整后，得出第1根、第8根、第15根 導軌調平實際所用墊片厚度；
[0024] 在第1根、第8根、第15根導軌頂絲孔上各安裝3個頂絲將滑軌頂起加入對應厚 度墊片，擰緊連接螺釘；
[0025] 之后；重復步驟⑴、⑵、(3)、(4)，對第1根、第8根、第15根導軌水平度進行重復測 量、計算，如3根導軌相對水平度誤差S <〇.5_，即為合格；否則利用加、減墊片的方式繼 續(xù)調整，直至合格。
[0026] 四、15根導軌全部調平方法及步驟：
[0027] (1)測量第1根至第15根導軌平面度誤差：
[0028] 在第1根、第8根導軌尾端上面分別放置1個1mm量塊，將水平尺放在兩個量塊上 面；再用塞尺測量第2根至第7根導軌頂面到水平尺底面之間的縫隙，并記錄測量數(shù)據(jù)；之 后，再重復上述步驟，將量塊和水平尺放在導軌中段、前端測量第2根、第7根導軌頂面到水 平尺底面之間縫隙，記錄測量數(shù)據(jù)；測量第8根至第15根導軌平面度誤差，測量方法與測量 第1根至第8根導軌平面度誤差方法相同。
[0029] (2)計算各導軌調平所需墊片厚度：
[0030] 將步驟（1)中測量的第1根至第15根導軌每個平面度誤差值減去量塊厚度1mm， 即得出第2根至第7根和第9根至第14根導軌調平所需墊片厚度。
[0031] (3)利用頂絲頂起導軌，按計算出的各導軌調平所需墊片厚度，在第2根至第7根 和第9根至第14根導軌底部加入相應墊片，預緊各導軌連接螺釘。
[0032] (4)用水平尺測量，將第1根導軌與導入軌道對齊之后，緊固好第1根導軌的連接 螺釘。
[0033] (5)以第1根導軌為基準，用測量柱將第2根導軌定位并緊固連接螺釘；之后按順 序將其余13根導軌定位、緊固。
[0034] (6)將水平尺分別放置在各導軌上，逐一用塞尺測量所有導軌頂面與水平尺底面 之間縫隙，如測量出的最大縫隙< 〇. 1_，則導軌頂面平面度即為合格。
[0035] 本發(fā)明的有益效果為：
[0036] 采用本發(fā)明方法進行定徑主機C型座內導軌找正、調平作業(yè)，可提高更換導軌以 及找正、調平的工作效率，縮短作業(yè)時間，使作業(yè)時間從原來64小時減少至16小時，滿足快 節(jié)奏生產要求。同時，可提高定徑機主機C型座導軌裝配精度，并相應提高鋼管產品質量。
【附圖說明】
[0037] 圖1是測量柱立體圖：
[0038] 圖2是導軌立體圖；
[0039] 圖3是導軌縱向水平度測量方法圖；
[0040] 圖4是第1、8、15根導軌橫向相對水平度測量方法圖；
[0041] 圖5是第1至15根導軌平面度測量方法圖；
[0042] 圖6是相鄰兩根導軌間距定位圖。
[0043] 圖中：測量柱1、半球體2、導軌3、沉孔4、頂絲孔5、水平尺6、框式水平儀7、螺旋 千斤頂8、內徑千分尺9、量塊10、塞尺11。
【具體實施方式】
[0044] 下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0045] 本發(fā)明對于定減徑機主機C型座中15根導軌3的找正調平方法為：
[0046] 一、前期準備：
[0047] 制作測量柱1 :測量柱1為一圓柱體，兩端帶有半球體2,兩個半球體2端點之間的 距離為270. 3±0. 02mm，與相鄰兩根導軌3之間的間距相同（見圖1)。
[0048] 制作2個厚度1mm的量塊10,厚度分別為0? 05mm、0. lmm、0. 2mm的墊片若干。
[0049] 在待用的新導軌3上加工3個M12頂絲孔5,其中一側為1個，另一側并列加工2 個。并在導軌3的每個螺栓孔位置上同心加工出直徑26mm、深度18mm的沉孔4(見圖2) 〇
[0050] 二、導軌3安裝：
[0051] 將主機C型座內15根導軌3拆除，將導軌3安裝結合面清理干凈后，安裝上15根 新導軌3,并按規(guī)定力矩均衡擰緊各導軌3的連接螺栓。
[0052] 三、第1根、第8根、第15根導軌3調平：
[0053] (1)用水平尺6與框式水平儀7相配合，分別測量出第1根、第8根、第15根導軌 3的縱向水平度誤差并記錄（見圖3)。第1根、第8根、第15根導軌具體縱向水平度誤差 值見表1 :
[0054] 表1第1根、第8根、第15根導軌的縱向水平度誤差值
[0055]
[0056] ⑵測量第1根與第8根導軌3之間橫向相對水平度誤差：按圖4所示，用3個螺 旋千斤頂8按三點確定一個平面原理將水平尺6架起，之后用框式水平儀7測量，邊觀察框 式水平儀7上的氣泡，邊調整螺旋千斤頂8高度，直至將水平尺6調平；然后再用內徑千分 尺9測出各測量點誤差值并記錄。采用同樣的方法測量出第8根與第15根導軌3之間橫 向相對水平度誤差并記錄。表2為第1根與第8根導軌之間橫向相對水平度誤差值：
[0057] 表2第1根與第8根導軌之間橫向相對水平度誤差值
[0058]
[0059] 表3為第8根與第15根導軌之間橫向相對水平度誤差值：
[0060] 表3第8根與第15根導軌之間橫向相對水平度誤差值
[0061]
[0062] (3)計算第1根、第8根、第15根導軌3水平度計算值：
[0063] 以第1根導軌3前端測量值為零點，計算出第1根導軌3尾端水平度計算值為 +0? 26mm〇
[0064] 根據(jù)第8根導軌3前端相對第1根導軌3零點低一 0. 12mm，則第8根導軌3尾端 的水平度計算值為；（一 0? 12) + ( - 0? 12) = - 0? 24mm ;
[0065] 根據(jù)第15根導軌3前端相對8根導軌3高0. 38mm，則第15根導軌3前端相對第 1根導軌3零點的高度為：（一 0. 12) +(+0. 48) = +0. 36mm ;據(jù)此計算出第15根導軌3尾端 水平度計算值為：（+〇. 36) +(+0. 09) = +0. 45mm。
[0066] (4)計算第1根、第8根、第15根導軌3調平所需墊片厚度：
[0067] 設第1根、第8根、第15根導軌3中最大水平度計算值為0,通過計算得出第1根、 第8根、第15根導軌調平所需的墊片厚度分別如表4所示；
[0068] 表4第1根、第8根、第15根導軌調平所需的墊片厚度
[0069]
[0070] 再對數(shù)值取整后，得出第1根、第8根、第15根導軌調平實際所用墊片厚度如表5 ;
[0071] 表5第1根、第8根、第15根導軌調平實際所用墊片厚度
[0073] 按表4所列，將第1根、第8根、第15根導軌3分別用3個頂絲頂起，加入對應厚 度墊片，擰緊連接螺釘。
[0074] 之后重復步驟⑴、(2)、(3)、⑷，對第1根、第8根、第15根導軌3水平度進行重復測 量、計算，如3根導軌3相對水平度誤差S <〇.5_，即為合格；否則利用加、減墊片的方式 繼續(xù)調整，直至合格。
[0075] 四、15根導軌3全部調平方法及步驟：
[0076] (1)測量第1根至第15根導軌3平面度誤差：
[0077] 如圖5所示，在第1根、第8根導軌3尾端上面分別放置1個1mm量塊10,將水平 尺6放在兩個量塊10上面；再用塞尺11測量第2根至第7根導軌3頂面到水平尺6底面 之間的縫隙，并記錄測量數(shù)據(jù)；之后，再重復上述步驟，將量塊10和水平尺6放在導軌3中 段、前端測量第2根、第7根導軌3頂面到水平尺6底面之間縫隙，記錄測量數(shù)據(jù)；測量第8 根至第15根導軌3平面度誤差，測量方法與測量第1根至第8根導軌3平面度誤差方法相 同。
[0078] (2)計算各導軌3調平所需墊片厚度：
[0079] 將步驟⑴中測量的第1根至第15根導軌3每個平面度誤差值減去量塊10的厚 度1_，即得出第2根至第7根和第9根至第14根導軌3調平所需墊片厚度。
[0080] (3)利用頂絲頂起導軌，按計算出的各導軌3調平所需墊片厚度，在第2根至第7 根和第9根至第14根導軌3底部加入相應墊片，預緊各導軌3的連接螺釘。
[0081] (4)用水平尺6測量，將第1根導軌3與導入軌道對齊之后，緊固好第1根導軌3 的連接螺釘。
[0082] (5)以第1根導軌3為基準，用測量柱1將第2根導軌3定位并緊固連接螺釘；之 后按順序將其余13根導軌3定位、緊固（見圖6)。
[0083] (6)將水平尺6分別放置在各導軌3上，逐一用塞尺11測量所有導軌3頂面與水 平尺6底面之間縫隙，如測量出的最大縫隙彡0. 1_，則導軌3頂面平面度即為合格。
【主權項】
1. 一種定減徑機主機導軌找正調平方法，其特征在于，對于定減徑機主機C型座中15 根導軌的找正調平方法為： 一、 前期準備： 制作測量柱：測量柱為一圓柱體，兩端帶有半球體，兩個半球體端點之間的距離與相鄰 兩根導軌之間的間距相同； 制作厚度Imm的量塊2個，厚度分別為0. 05mm、0. lmm、0. 2_的墊片若干； 在待用的新導軌一側加工1個頂絲孔，另一側并列加工2個頂絲孔，并在導軌的每個螺 栓孔位置上同心加工出直徑25~27mm、深度17~19mm的沉孔； 二、 導軌安裝： 將主機C型座內15根導軌拆除，將導軌安裝結合面清理干凈后，安裝上15根新導軌， 并按規(guī)定力矩均衡擰緊各導軌連接螺栓； 三、 第1根、第8根、第15根導軌調平，具體調整步驟是： (1) 用水平尺與框式水平儀相配合，分別測量出第1根、第8根、第15根導軌的縱向水 平度誤差并記錄； (2) 測量第1根與第8根導軌之間橫向相對水平度誤差：用3個螺旋千斤頂按三點確 定一個平面原理將水平尺架起，之后用框式水平儀測量，邊觀察框式水平儀上的氣泡，邊調 整螺旋千斤頂高度，直至將水平尺調平；然后再用內徑千分尺測出各測量點誤差值并記錄； 采用同樣的方法測量出第8根與第15根導軌之間橫向相對水平度誤差并記錄； (3) 計算第1根、第8根、第15根導軌水平度計算值： 以第1根導軌前端測量值為零點，計算出第1根導軌尾端水平度計算值； 根據(jù)第8根導軌前端相對第1根導軌零點的正、負數(shù)值，計算出第8根導軌尾端的水平 度計算值； 根據(jù)第15根導軌前端相對8根導軌零點的正、負數(shù)值，計算出第15根導軌前端相對第 1根導軌零點的高度，并據(jù)此計算出第15根導軌尾端水平度計算值； (4) 計算第1根、第8根、第15根導軌調平所需墊片厚度： 設第1根、第8根、第15根導軌中最大水平度計算值為0,通過計算得出第1根、第8 根、第15根導軌調平所需的墊片厚度；再對數(shù)值取整后，得出第1根、第8根、第15根導軌 調平實際所用墊片厚度； 在第1根、第8根、第15根導軌頂絲孔上各安裝3個頂絲將滑軌頂起加入對應厚度墊 片，擰緊連接螺釘； 之后重復步驟⑴、⑵、(3)、(4)，對第1根、第8根、第15根導軌水平度進行重復測量、計 算，如3根導軌相對水平度誤差δ < 〇.5mm，即為合格；否則利用加、減墊片的方式繼續(xù)調 整，直至合格； 四、 15根導軌全部調平方法及步驟： (1)測量第1根至第15根導軌平面度誤差： 在第1根、第8根導軌尾端上面分別放置1個Imm量塊，將水平尺放在兩個量塊上面； 再用塞尺測量第2根至第7根導軌頂面到水平尺底面之間的縫隙，并記錄測量數(shù)據(jù)；之后， 再重復上述步驟，將量塊和水平尺放在導軌中段、前端測量第2根、第7根導軌頂面到水平 尺底面之間縫隙，記錄測量數(shù)據(jù)；測量第8根至第15根導軌平面度誤差，測量方法與測量第 1根至第8根導軌平面度誤差方法相同； (2) 計算各導軌調平所需墊片厚度： 將步驟（1)中測量的第1根至第15根導軌每個平面度誤差值減去量塊厚度1mm，即得 出第2根至第7根和第9根至第14根導軌調平所需墊片厚度； (3) 利用頂絲頂起導軌，按計算出的各導軌調平所需墊片厚度，在第2根至第7根和第 9根至第14根導軌底部加入相應墊片，預緊各導軌連接螺釘； (4) 用水平尺測量，將第1根導軌與導入軌道對齊之后，緊固好第1根導軌的連接螺 釘； (5) 以第1根導軌為基準，用測量柱將第2根導軌定位并緊固連接螺釘；之后按順序將 其余13根導軌定位、緊固； (6) 將水平尺分別放置在各導軌上，逐一用塞尺測量所有導軌頂面與水平尺底面之間 縫隙，如測量出的最大縫隙< 0. 1mm，則導軌頂面平面度即為合格。
【文檔編號】B23P19/10GK105881000SQ201510039974
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年1月26日
【發(fā)明人】宋世嶺, 張宇峰, 鄒遠, 李道剛, 吳宇新, 胡斌, 張云會, 董芬, 李應雄, 翟利平
【申請人】鞍鋼股份有限公司