一種鋼板彩涂生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼板彩涂生產(chǎn)方法，所述方法包括步驟：(1a)1號(hào)帶料開卷；(2a)1號(hào)帶料夾送；(3a)1號(hào)帶料入口剪切；(4)匯合夾送；(5)鉚接；(6)壓平；(7)入口活套；(8)脫脂；(9)水洗；(10)化涂；(11)化涂烘干；(12)初涂；(13)初涂固化；(14)初涂強(qiáng)冷；(15)迂回空冷；(17)精涂固化；(18)精涂強(qiáng)冷；(19)出口活套；(20)冷覆膜；(21)剪前夾送；(22)出料剪切；(23)收料夾送；(24)收卷；還提供了實(shí)施上述方法的一種生產(chǎn)裝置。通過使用上述方法和裝置，可以實(shí)現(xiàn)“以粉代漆”的涂裝技術(shù)，改善了環(huán)境，提高了彩鋼的生產(chǎn)效率，可廣泛應(yīng)用于鋼板彩涂中，具有良好的工業(yè)生產(chǎn)前景和應(yīng)用潛力。
【專利說明】
一種鋼板彩涂生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明主要涉及一種鋼板涂覆方法及裝置，更特別地涉及一種鋼板彩涂生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置，屬于鋼板彩涂技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼板彩涂加工生產(chǎn)過程中，需要把含有有機(jī)溶劑的涂層材料涂布到鋼板帶材上，經(jīng)過后續(xù)干燥、固結(jié)等處理，如此便能生產(chǎn)出帶有圖案的鋼板帶材，可以應(yīng)用于房屋建筑、各種電器等諸多領(lǐng)域中。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)彩鋼板行業(yè)中已經(jīng)裝配有數(shù)千條噴漆涂裝生產(chǎn)線，但這些涂裝生產(chǎn)線都采用傳統(tǒng)的循環(huán)熱風(fēng)加熱烘道，所述烘道長(zhǎng)度40-60米，加熱區(qū)域溫度分為4個(gè)區(qū)域:I區(qū)220 °C、2區(qū)320 °C、3區(qū)330 °C和4區(qū)240 °C ;其中所使用的油漆中通常含有體積含量為60 %以上的有害溶劑(如苯、酮類等)，它們釋放的VOC(可揮發(fā)性有機(jī)物)對(duì)人體健康危害極大，同時(shí)對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。
[0004]為了對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，人們進(jìn)行了大量的深入研究，并取得了一些有益的改進(jìn)，例如:
[0005]中國(guó)實(shí)用新型專利CN201020229817.3公開了一種彩涂生產(chǎn)線，其工藝流程為:上卷小車—開卷機(jī)—開卷夾送輥—入口剪板機(jī)—轉(zhuǎn)向夾送輥—匯聚夾送輥—雙排縫合機(jī)—去毛刺輥—1#張力器—入口活套—糾偏裝置—2#張力器—預(yù)清洗裝置—刷洗裝置—堿水清洗裝置—1#水洗裝置—2#水洗裝置—熱風(fēng)干燥器—立式化涂機(jī)—立式固化爐—3#張力器—糾偏裝置—初涂輥涂裝置—初涂固化爐—水淬冷卻裝置—冷風(fēng)干燥裝置張力器—糾偏裝置—印花裝置—精涂固化爐—2#精涂輥涂裝置—精涂固化爐—熱覆膜裝置—水淬冷卻裝置—冷風(fēng)干燥裝置—5#張力器—立式出口活套裝置—糾偏裝置—6#張力器—夾送輥裝置—出口剪板機(jī)—出口夾送輥—卷取機(jī)—卸卷小車，通過該涂裝生產(chǎn)線的使用，可以實(shí)現(xiàn)間接加熱固化爐，從而避免了板面被污染。
[0006]中國(guó)實(shí)用新型專利CN201220425278.X公開了一種多功能彩涂生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線由下列設(shè)備依次連接:上料小車、開卷機(jī)、夾送機(jī)、剪切機(jī)、縫合機(jī)、1#張緊機(jī)、前活套、2#張緊機(jī)、1#對(duì)中機(jī)、化學(xué)預(yù)脫脂段、輥刷機(jī)、清水噴洗裝置、熱風(fēng)烘干裝置、化涂機(jī)、化涂烘干爐、風(fēng)冷機(jī)、轉(zhuǎn)向輥裝置、底涂機(jī)、底涂固化爐、底涂風(fēng)冷與水冷裝置、轉(zhuǎn)向輥裝置、1#面涂機(jī)、I #面涂固化爐、I #面涂風(fēng)冷與水冷裝置、轉(zhuǎn)向輥裝置、2#對(duì)中機(jī)、轉(zhuǎn)向輥裝置、2#面涂機(jī)、2#面涂固化爐、2#面涂風(fēng)冷與水冷裝置、3#張緊機(jī)、轉(zhuǎn)向輥裝置、雙輥對(duì)中機(jī)、壓花機(jī)、印花機(jī)、涂布機(jī)、涂布固化爐、熱覆膜機(jī)組、風(fēng)冷與水冷裝置、4#張緊機(jī)、后活套、5#張緊機(jī)、剪切機(jī)、轉(zhuǎn)向夾送機(jī)、收卷機(jī)組、卸料小車;該生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)在一條生產(chǎn)線上完成多種工藝，具有良好的生產(chǎn)通用性和普適性。
[0007]然而，國(guó)家已明文規(guī)定使用溶劑型油漆必須采取嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)和廢水、廢氣的達(dá)標(biāo)處理措施，近期又出臺(tái)了對(duì)使用該類涂料加征消費(fèi)稅和嚴(yán)格控制使用的舉措，這無疑給有關(guān)企業(yè)帶來巨大的生產(chǎn)成本上漲壓力。
[0008]為了克服上述缺陷，國(guó)外已經(jīng)開發(fā)出了彩鋼板粉末涂裝生產(chǎn)線，并已得到了實(shí)際應(yīng)用。采用粉末涂料代替溶劑型油漆涂裝彩鋼板，不僅具有解決環(huán)保的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，還具有提高產(chǎn)品性能、節(jié)能、節(jié)約資源和降低成本的諸多好處。
[0009]但是，另一個(gè)方面，粉末涂裝彩鋼板技術(shù)存在著兩個(gè)技術(shù)難點(diǎn):1、需要解決“大粉量靜電噴粉技術(shù)”；2、需要解決快速(25-100m/min)運(yùn)行的彩鋼板表面粉末涂層的快速固化技術(shù)。這兩個(gè)技術(shù)難點(diǎn)也是彩鋼實(shí)現(xiàn)高速涂裝的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，是高速涂裝得以保證的重要因素，如何解決以上兩個(gè)關(guān)鍵技術(shù)問題，一直是困擾各大生產(chǎn)商的技術(shù)難題。
[0010]因此，對(duì)于開發(fā)一種新的鋼板彩涂生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置，不但具有迫切的研究?jī)r(jià)值，也具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和工業(yè)應(yīng)用潛力，這正是本發(fā)明得以完成的動(dòng)力所在和基礎(chǔ)所倚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]為了克服上述所指出的現(xiàn)有鋼板彩涂生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置的缺陷，以及尋求新型的鋼板彩涂生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置，本發(fā)明人對(duì)此進(jìn)行了深入研究，在付出了大量創(chuàng)造性勞動(dòng)后，從而完成了本發(fā)明。
[0012]具體而言，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種鋼板彩涂生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置，所述生產(chǎn)方法通過特定的工藝流程等，從而實(shí)現(xiàn)了“以粉代漆”的涂裝技術(shù)，改善了環(huán)境，提高了彩鋼的生產(chǎn)效率，具有良好的環(huán)境友好性和人身安全性。
[0013]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種鋼板彩涂生產(chǎn)方法，所述鋼板彩涂生產(chǎn)方法包括以下生產(chǎn)步驟:(Ia)I號(hào)帶料開卷:使用開卷機(jī)，將I號(hào)鋼帶料卷逐漸展開，得到I號(hào)帶料；(2a)l號(hào)帶料夾送:使用夾送裝置將I號(hào)鋼帶向下游輸送；(3a)l號(hào)帶料入口剪切；(4)匯合夾送；(5)鉚接；(6)壓平；(7)入口活套；(8)脫脂；(9)水洗；(10)化涂；(11)化涂烘干；(12)初涂:在鋼帶表面噴涂粉末涂層；(13)初涂固化:在初涂固化爐中進(jìn)行粉末涂層固化處理；(14)初涂強(qiáng)冷；(15)迂回空冷:鋼帶由初涂固化爐的尾部出口冷卻后轉(zhuǎn)向輸送至精涂固化爐的首部進(jìn)口，在初涂固化爐的外部進(jìn)行冷卻；(16)精涂:在鋼帶表面實(shí)施靜電粉末噴涂；(17)精涂固化:在精涂固化爐中進(jìn)行粉末涂層固化處理；(18)精涂強(qiáng)冷；(19)出口活套；(20)冷覆膜；(21)剪前夾送；(22)出料剪切；(23)收料夾送；(24)收卷。
[0014]在本發(fā)明的所述鋼板彩涂生產(chǎn)方法中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括(lb)2號(hào)帶料開卷:使用開卷機(jī)，將2號(hào)鋼帶料卷逐漸展開，得到2號(hào)帶料；(2b)2號(hào)帶料夾送:使用夾送機(jī)構(gòu)將2號(hào)鋼帶向下游輸送;(3b)2號(hào)帶料入口剪切。
[0015]其中，所述I號(hào)帶料與2號(hào)帶料平行設(shè)置，且I號(hào)帶料與2號(hào)帶料在步驟(4)匯合，然后向下游夾送。也即:步驟(la)_(3a)與步驟(lb)_(3b)平行設(shè)置，然后一起匯合，進(jìn)行步驟(4)及后續(xù)步驟的加工，也清楚無誤地記載和表達(dá)在附圖1中。
[0016]在本發(fā)明的所述鋼板彩涂生產(chǎn)方法中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在步驟(13)和步驟(17)中，所述初涂固化爐和精涂固化爐中均設(shè)有260°C的循環(huán)熱風(fēng)，且位于所述初涂固化爐和精涂固化爐的進(jìn)口位置均設(shè)有近紅外(NIR)輻照加熱裝置。
[0017]為解決上述技術(shù)問題以及完成上述方法，本發(fā)明還公開并提供了一種鋼板彩涂生產(chǎn)裝置，所述生產(chǎn)裝置包括依次設(shè)置的I號(hào)帶料開卷裝置、I號(hào)帶料夾送裝置、I號(hào)帶料入口剪切裝置、匯合夾送裝置、鉚接裝置、壓平裝置、入口活套裝置、脫脂裝置、水洗裝置、化涂機(jī)、化涂烘干裝置、初涂機(jī)、初涂固化爐、初涂強(qiáng)冷裝置、迂回空冷裝置、精涂機(jī)、精涂固化爐、精涂強(qiáng)冷裝置、出口活套裝置、冷覆膜裝置、剪前夾送裝置、出料剪切裝置、收料夾送裝置和收卷裝置。
[0018]在本發(fā)明的所述鋼板彩涂生產(chǎn)裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，與所述I號(hào)帶料開卷裝置、I號(hào)帶料夾送裝置和I號(hào)帶料入口剪切裝置平行并列設(shè)有2號(hào)帶料開卷裝置、2號(hào)帶料夾送裝置和2號(hào)帶料入口剪切裝置，所述I號(hào)帶料入口剪切裝置和2號(hào)帶料入口剪切裝置在所述匯合夾送裝置處匯合。
[0019]該設(shè)置也可以從附圖1中明確無誤地看出和得以表達(dá)。
[0020]在本發(fā)明的所述鋼板彩涂生產(chǎn)裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述初涂固化爐和精涂固化爐中均設(shè)有260°C的循環(huán)熱風(fēng)，且位于所述初涂固化爐和精涂固化爐的進(jìn)口位置均設(shè)有近紅外(NIR)輻照加熱裝置。
[0021]在本發(fā)明的所述鋼板彩涂生產(chǎn)裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述近紅外(NIR)輻照加熱裝置包括固定框架，所述固定框架內(nèi)上下相對(duì)設(shè)置的上安裝架和下安裝架，鋼帶位于所述上安裝架與下安裝架之間輸送，所述上安裝架和下安裝架相鄰的兩個(gè)表面均安裝有若干近紅外燈，所述近紅外燈的延伸方向與鋼帶的輸送方向垂直。
[0022]其中，所述近紅外燈的數(shù)量可以在閱讀本發(fā)明的技術(shù)方案后，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行合理的設(shè)置，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀本發(fā)明后應(yīng)該具備的能力，在此不再進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0023]在本發(fā)明的所述鋼板彩涂生產(chǎn)裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上安裝架和下安裝架上相鄰的兩所述近紅外燈之間設(shè)有防護(hù)銷，所述防護(hù)銷垂直于所述上安裝架或下安裝架的表面，所述防護(hù)銷的端部至鋼帶表面的距離小于所述近紅外燈至鋼帶表面的距離。
[0024]在本發(fā)明的所述鋼板彩涂生產(chǎn)裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述I號(hào)帶料夾送裝置包括底座，所述底座上固定安裝有立柱，所述立柱的頂部鉸接安裝有平衡臂，所述平衡臂的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輥，所述平衡臂的另一端與所述立柱之間設(shè)有第一液壓油缸，所述立柱上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一從動(dòng)輥，所述從動(dòng)輥與所述主動(dòng)輥位置相對(duì)應(yīng)；與所述從動(dòng)輥位置相對(duì)應(yīng)的所述立柱上鉸接安裝有托臂，所述托臂具有承托鋼帶的承托面，所述托臂與底座之間設(shè)有第二液壓油缸。
[0025]在本發(fā)明的所述鋼板彩涂生產(chǎn)裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述初涂強(qiáng)冷裝置和精涂強(qiáng)冷裝置均包括水平設(shè)置的冷卻箱，所述冷卻箱的兩端分別設(shè)有進(jìn)帶口和出帶口，靠近所述進(jìn)帶口的所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有噴淋鋼帶上粉末涂層的第一噴淋管，所述第一噴淋管的下游設(shè)有分別噴淋鋼帶兩個(gè)表面的第二噴淋管，所述第一噴淋管和第二噴淋管均與冷卻水管相連接;靠近所述出帶口的所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有噴淋鋼帶兩個(gè)表面的的第三噴淋管，所述第三噴淋管連接液氮管;所述冷卻箱的底部設(shè)有廢液收集口，所述冷卻箱的頂部設(shè)有廢氣收集口。
[0026]如上所述，本發(fā)明提供了一種鋼板彩涂生產(chǎn)方法及鋼板彩涂生產(chǎn)裝置，通過該方法和/或生產(chǎn)裝置的使用，可以取得諸多有益效果，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中諸多的技術(shù)缺陷，例如取得了如下的有益效果:
[0027](I)本發(fā)明所述的采用近紅外快速加熱裝置改造彩鋼板循環(huán)熱風(fēng)烘道后，可以幫助彩鋼板油漆涂裝企業(yè)實(shí)現(xiàn)“以粉代漆”向高端涂裝技術(shù)快速轉(zhuǎn)型的目的，本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)是改造后的循環(huán)熱風(fēng)烘道(初涂固化爐和精涂固化爐的烘道)，對(duì)彩鋼板表面粉末涂料進(jìn)行連續(xù)二次完全不同方式的加熱處理，使高速運(yùn)行狀態(tài)下的粉末涂料能得到充分固化，又能保證涂膜外觀和品質(zhì)的要求，本發(fā)明技術(shù)把近紅外技術(shù)與循環(huán)熱風(fēng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)完美結(jié)合起來，利用近紅外技術(shù)快速加熱的特性，把在近紅外快速加熱裝置輻照區(qū)域的鋼帶快速升溫，并使其表面粉末迅速熔平和局部固化，接著借助烘道熱風(fēng)完成涂膜的完美固化，這兩種不同方式的加熱彌補(bǔ)了彼此的不足。
[0028](2)本發(fā)明技術(shù)有效利用油漆涂裝生產(chǎn)線的現(xiàn)有烘道，實(shí)施改造成適用于粉末涂料快速固化的加熱烘道，充分利用了現(xiàn)有設(shè)備，大大降低了投資成本，避免了浪費(fèi)，采用本發(fā)明技術(shù)生產(chǎn)涂裝粉末涂料的彩鋼板，可以解決長(zhǎng)期困擾行業(yè)的嚴(yán)重環(huán)境污染和對(duì)操作者身心健康摧殘的問題，從根本上消除了 VOC的產(chǎn)生，對(duì)國(guó)家來說，節(jié)約了大量有機(jī)溶劑，從而獲得節(jié)約資源和能源的明顯效果，并能促使彩鋼板向粉末涂裝高端技術(shù)快速轉(zhuǎn)型，解決了長(zhǎng)期困擾行業(yè)的環(huán)境污染問題。
[0029](3)由于兩近紅外燈之間設(shè)有防護(hù)銷，避免了鋼帶在運(yùn)行中起伏對(duì)近紅外燈的損毀，延長(zhǎng)了近紅外燈的使用壽命。
[0030](4)由于與從動(dòng)輥位置相對(duì)應(yīng)的立柱上鉸接安裝有托臂，進(jìn)一步提高了主動(dòng)輥與從動(dòng)輥對(duì)鋼帶的輸送效率，避免了鋼帶在輸送時(shí)發(fā)生彎折，進(jìn)而提高了噴涂效果和生產(chǎn)效率。
[0031](5)由于在冷卻箱內(nèi)沿鋼帶的輸送方向依次設(shè)置了第一噴淋管、第二噴淋管和第三噴淋管，第一噴淋管和第二噴淋管為水冷卻，對(duì)高溫鋼帶進(jìn)行預(yù)降溫處理，而第三噴淋管為液氮冷卻，可以對(duì)鋼帶進(jìn)行急速降溫處理，這樣布置一方面減小了鋼帶的熱應(yīng)力，另一方面減小了急速降溫對(duì)粉末涂層的破壞，提高了鋼板的噴涂效果。
[0032]如上所述，本發(fā)明提供了一種鋼板彩涂生產(chǎn)方法及鋼板彩涂生產(chǎn)裝置，通過所述方法和裝置的使用，可以取得諸多有益效果，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的諸多缺陷，在工業(yè)上具有良好的應(yīng)用前景和生產(chǎn)潛力，以及具有良好且巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【附圖說明】
[0033]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的工藝框圖；
[0034]圖2是本發(fā)明實(shí)施例二中近紅外輻照加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3是本發(fā)明實(shí)施例二中I號(hào)帶料夾送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4是本發(fā)明實(shí)施例二中張力平衡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖5是本發(fā)明實(shí)施例二中精涂強(qiáng)冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]其中，在圖1至圖5中，各個(gè)數(shù)字標(biāo)號(hào)分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。
[0039]圖中:1、近紅外輻照加熱裝置，101、固定框架，102、上安裝架，103、下安裝架，104、近紅外燈，105、防護(hù)銷，2、鋼帶，3、I號(hào)帶料夾送裝置，301、底座，302、立柱，303、平衡臂，304、主動(dòng)輥，305、從動(dòng)輥，306、第一液壓油缸，307、第二液壓油缸，308、托臂，309、承托面，
4、張力平衡裝置，401、支撐座，402、龍門梁，403、第一張力輥，404、第二張力輥，405、第三張力輥，406、第四張力輥，407、施力輥，408、曲臂，409、氣缸，410、調(diào)整臂，411、壓輥，5、精涂強(qiáng)冷裝置，501、冷卻箱，502、進(jìn)帶口，503、出帶口，504、第一噴淋管，505、第二噴淋管，506、第三噴淋管，507、冷卻水管，508、液氮管，509、廢氣收集口，510、廢液收集口，6、校正裝置，601、機(jī)架，602、下模輥，603、第三液壓油缸，604、滑座，605、上模輥。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。但這些例舉性實(shí)施方式的用途和目的僅用來例舉本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護(hù)范圍局限于此。
[0041 ] 實(shí)施例一
[0042]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種鋼板彩涂生產(chǎn)方法，所述鋼板彩涂生產(chǎn)方法主要包括以下生產(chǎn)步驟:(Ia)I號(hào)帶料開卷，使用開卷機(jī)，將I號(hào)鋼帶料卷逐漸展開；(2a)l號(hào)帶料夾送，使用夾送裝置將I號(hào)鋼帶向下游輸送;(3a)l號(hào)帶料入口剪切；(lb)2號(hào)帶料開卷，使用開卷機(jī)，將2號(hào)鋼帶料卷逐漸展開；(2b)2號(hào)帶料夾送，使用夾送機(jī)構(gòu)將2號(hào)鋼帶向下游輸送；(3b)2號(hào)帶料入口剪切；(4)匯合夾送，I號(hào)帶料和2號(hào)帶料共同往下游輸送；(5)鉚接，使用鉚焊機(jī)將I號(hào)帶料和2號(hào)帶料結(jié)合在一起，以便后序工序中I號(hào)帶料和2號(hào)帶料同步；(6)壓平，使用輥壓機(jī)構(gòu)將I號(hào)帶料和2號(hào)帶料壓合平整；(7)入口活套；(8)脫脂；(9)水洗；(10)化涂，使用化涂機(jī)對(duì)鋼帶表面進(jìn)行初步處理；(11)化涂烘干；(12)初涂，在鋼帶表面噴涂粉末涂層；(13)初涂固化，在初涂固化爐中進(jìn)行粉末涂層固化處理；(14)初涂強(qiáng)冷；(15)迂回空冷，鋼帶由初涂固化爐的尾部出口冷卻后轉(zhuǎn)向輸送至初涂固化爐的首部進(jìn)口，在初涂固化爐的外部進(jìn)行冷卻；(16)精涂，在鋼帶表面實(shí)施靜電粉末噴涂；(17)精涂固化，在精涂固化爐中進(jìn)行粉末涂層固化處理；(18)精涂強(qiáng)冷；(19)出口活套；(20)冷覆膜，在常溫或低于常溫狀態(tài)下，將涂有粉末涂層的鋼帶表面覆上防護(hù)膜；(21)剪前夾送；(22)出料剪切；(23)收料夾送;(24)收卷。
[0043]其中，所述I號(hào)帶料與2號(hào)帶料平行設(shè)置，且I號(hào)帶料與2號(hào)帶料在步驟(4)匯合，然后向下游夾送。也即:步驟(la)_(3a)與步驟(lb)_(3b)平行設(shè)置，然后一起匯合，進(jìn)行步驟
(4)及后續(xù)步驟的加工。通過如此設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)帶料的雙層設(shè)置，因而可以給雙層帶料同時(shí)噴涂，使得彩鋼的生產(chǎn)效率提高了一倍。
[0044]其中，步驟(7)、(8)、(9)、(10)、(11)、(12)均為現(xiàn)有生產(chǎn)中所常用步驟，在此不再贅述。
[0045]其中，初涂固化爐的上方設(shè)有精涂固化爐，其延伸方向一致，并且間隔設(shè)置，因此，在步驟(14)之后，進(jìn)行步驟(15)迂回空冷，可以減少生產(chǎn)線的占地面積，提高土地利用率，同時(shí)在進(jìn)行步驟(16)、(17)、(18)時(shí)，便于使用相同的資源，減少了管線的鋪設(shè)，降低了設(shè)備成本。
[0046]其中，在步驟(13)和步驟(17)中，初涂固化爐和精涂固化爐中均設(shè)有260°C的循環(huán)熱風(fēng)，且位于初涂固化爐和精涂固化爐的進(jìn)口位置均設(shè)有近紅外輻照加熱裝置，該近紅外輻照加熱裝置通常間隔設(shè)置若干個(gè)，至于間隔距離，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)帶料的輸送速度自行設(shè)定，在此不作限定。在此，需要說明的是，近紅外輻照屬于近紅外輻照，其波長(zhǎng)為
0.8-1.5μπι之間，輻照射線集中，輻照能量非常高，實(shí)驗(yàn)證明，結(jié)合260°C的循環(huán)熱風(fēng)，輻照加熱5-10秒鐘即能使粉末涂料快速固化。因此，可以滿足高速生產(chǎn)的需要，與傳統(tǒng)的330°C熱風(fēng)循環(huán)相比較，本發(fā)明固化速度快，并且可以實(shí)現(xiàn)帶料的高速輸送，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，也減少了能源使用。
[0047]其中，步驟(19)、(20)、(21)、(22)、(23)、(24)也是現(xiàn)有生產(chǎn)中常用步驟，在此不再贅述。
[0048]實(shí)施例二
[0049]如圖1至圖5共同所示，本發(fā)明還提供了一種鋼板彩涂生產(chǎn)裝置，所述鋼板彩涂生產(chǎn)裝置主要包括包括依次設(shè)置的I號(hào)帶料開卷裝置、I號(hào)帶料夾送裝置、I號(hào)帶料入口剪切裝置、匯合夾送裝置、鉚接裝置、壓平裝置、入口活套裝置、脫脂裝置、水洗裝置、化涂機(jī)、化涂烘干裝置、初涂機(jī)、初涂固化爐、初涂強(qiáng)冷裝置、迂回空冷裝置、精涂機(jī)、精涂固化爐、精涂強(qiáng)冷裝置5、出口活套裝置、冷覆膜裝置、剪前夾送裝置、出料剪切裝置、收料夾送裝置和收卷
目.ο
[0050]其中，與所述I號(hào)帶料開卷裝置、I號(hào)帶料夾送裝置和I號(hào)帶料入口剪切裝置平行并列設(shè)有2號(hào)帶料開卷裝置、2號(hào)帶料夾送裝置和2號(hào)帶料入口剪切裝置，所述I號(hào)帶料入口剪切裝置和2號(hào)帶料入口剪切裝置在所述匯合夾送裝置處匯合。
[0051]其中，各種帶料開卷裝置、各種帶料入口剪切裝置、鉚接裝置、壓平裝置、入口活套裝置、脫脂裝置、水洗裝置、化涂機(jī)、化涂烘干裝置、初涂機(jī)、初涂固化爐、精涂機(jī)、精涂固化爐、出口活套裝置、冷覆膜裝置、出料剪切裝置和收卷裝置均為現(xiàn)有生產(chǎn)中常用設(shè)備，在此不再贅述。
[0052]需要說明的是，在本發(fā)明中，將精涂固化爐設(shè)置在初涂固化爐的上方，其延伸方向一致，并且間隔設(shè)置，這樣設(shè)置不僅可以減少生產(chǎn)線的占地面積，提高土地利用率，同時(shí)還便于在初涂固化和精涂固化工藝過程中使用相同的資源，減少了管線的鋪設(shè)，降低了設(shè)備成本。迂回空冷裝置包括設(shè)置在初涂強(qiáng)冷裝置尾部的第一導(dǎo)向輥，第一導(dǎo)向輥將鋼帶2導(dǎo)入，鋼帶2由初涂固化爐的尾部出口轉(zhuǎn)向輸送至精涂固化爐的首部進(jìn)口，在初涂固化爐的外部進(jìn)行冷卻。
[0053]其中，初涂固化爐和精涂固化爐中均設(shè)有260°C的循環(huán)熱風(fēng)，且位于初涂固化爐和精涂固化爐的進(jìn)口位置均設(shè)有近紅外輻照加熱裝置I，該近紅外輻照加熱裝置I通常間隔設(shè)置若干個(gè)，至于間隔距離，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)帶料的輸送速度自行設(shè)定，在此不作限定。在此，需要說明，NIR輻照屬于近紅外輻照，其波長(zhǎng)為0.8-1.5μπι之間，輻照射線集中，輻照能量非常高，實(shí)驗(yàn)證明，輻照加熱5-10秒鐘即能使粉末涂料快速固化，其后鋼板在烘道內(nèi)的250?260°C高溫區(qū)段加熱40秒左右，充分完成粉末涂料的固化并獲得品質(zhì)達(dá)標(biāo)的涂膜，因此，可以滿足高速生產(chǎn)的需要，與傳統(tǒng)的330°C熱風(fēng)循環(huán)相比較，本發(fā)明固化速度快，并且可以實(shí)現(xiàn)帶料的高速輸送，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，也減少了能源使用。實(shí)際生產(chǎn)效果表明，鋼帶2表面的粉末在近紅外輻照加熱裝置I的輻照下迅速熔融流平和初步固化，同時(shí)鋼帶2的溫度快速升至200°C以上，鋼帶2接著進(jìn)入熱風(fēng)烘道的260°C高溫區(qū)，使粉末涂膜進(jìn)一步充分固化并確保涂膜不產(chǎn)生外觀的質(zhì)量弊病。
[0054]如圖2所示，所述近紅外福照加熱裝置I包括固定框架101，固定框架101內(nèi)上下相對(duì)設(shè)置的上安裝架102和下安裝架103，鋼帶2位于上安裝架102與下安裝架103之間輸送，上安裝架102和下安裝架103相鄰的兩個(gè)表面均安裝有若干近紅外燈104，近紅外燈104的延伸方向與鋼帶2的輸送方向垂直。
[0055]上安裝架102和下安裝架103上相鄰的兩近紅外燈104之間設(shè)有防護(hù)銷105，防護(hù)銷105垂直于上安裝架102或下安裝架103的表面，防護(hù)銷105的端部至鋼帶2表面的距離小于NIR近紅外燈104至鋼帶2表面的距離。
[0056]如圖3所示，I號(hào)帶料夾送裝置3包括底座301，底座301上固定安裝有立柱302，立柱302的頂部鉸接安裝有平衡臂303，平衡臂303的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輥304，平衡臂303的另一端與立柱302之間設(shè)有第一液壓油缸306，第一液壓油缸306的缸體鉸接安裝在立柱302上，第一液壓油缸306的活塞桿鉸接在平衡臂303上，立柱302上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一從動(dòng)輥305，從動(dòng)輥305與主動(dòng)輥304位置相對(duì)應(yīng)，通過第一液壓油缸306驅(qū)動(dòng)平衡臂303壓下或者升起，壓下時(shí)對(duì)鋼帶2進(jìn)行輸送，升起時(shí)則停止輸送;為了提高主動(dòng)輥304與從動(dòng)輥305對(duì)鋼帶2的輸送效率，避免鋼帶2在輸送時(shí)發(fā)生彎折，與從動(dòng)輥305位置相對(duì)應(yīng)的立柱302上鉸接安裝有托臂308，托臂308具有承托鋼帶2的承托面309，托臂308與底座301之間設(shè)有第二液壓油缸307，第二液壓油缸307的缸體鉸接安裝在底座301上，第二液壓油缸307的活塞桿鉸接安裝在托臂308上。
[0057]本發(fā)明中，2號(hào)帶料夾送裝置、匯合夾送裝置、剪前夾送裝置和收料夾送裝置的作用均為往下游輸送帶料，因此，為了避免帶料彎折變形，這些夾送裝置的結(jié)構(gòu)均參考I號(hào)帶料夾送裝置3。
[0058]如圖5所示，初涂強(qiáng)冷裝置和精涂強(qiáng)冷裝置5均包括水平設(shè)置的冷卻箱501，冷卻箱501的兩端分別設(shè)有進(jìn)帶口 502和出帶口 503，靠近進(jìn)帶口 502的冷卻箱501內(nèi)設(shè)有噴淋鋼帶2上粉末涂層的第一噴淋管504，首先對(duì)粉末涂層進(jìn)行噴淋降溫，如果是單層鋼帶2，則只設(shè)置一側(cè)噴淋，如果是雙層鋼帶，則需要設(shè)置兩側(cè)噴淋，在鋼帶2的上下表面各設(shè)置第一噴淋管504，第一噴淋管504的下游設(shè)有分別噴淋鋼帶2兩個(gè)表面的第二噴淋管505，進(jìn)一步降溫鋼帶2，第一噴淋管504和第二噴淋管505均與冷卻水管507相連接；靠近出帶口 503的冷卻箱501內(nèi)設(shè)有噴淋鋼帶2兩個(gè)表面的的第三噴淋管506，第三噴淋管506連接液氮管508，可以實(shí)現(xiàn)鋼帶2的快速冷卻降溫，這樣可以縮短冷卻箱501的長(zhǎng)度;冷卻箱501的底部設(shè)有廢液收集口 510，冷卻箱501的頂部設(shè)有廢氣收集口 509，冷卻水以及液氮升華后的冷凝水可以由廢液收集口 510收集并回收，而液氮升華的氣體以及水蒸汽可以由廢氣收集口 509收集并回收，減少了排放。
[0059]在精涂強(qiáng)冷裝置5的下游通常設(shè)置校正裝置6，校正裝置6包括機(jī)架601，機(jī)架601上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有下模輥602，與下模輥602位置相對(duì)的機(jī)架601上豎向滑動(dòng)安裝有由第三液壓油缸603驅(qū)動(dòng)的滑座604，滑座604上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的上模輥605，工作狀態(tài)時(shí)，第三液壓油缸603的活塞桿伸出，帶動(dòng)滑座604下滑，伺服電機(jī)帶動(dòng)上模輥605轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)上模輥605將鋼帶2壓在下模輥602上，上模輥605和下模輥602的長(zhǎng)度與鋼帶2的寬度相適配，并且上模輥605和下模輥602的兩端均設(shè)置為錐形，一方面可以快速消除鋼帶2在精涂強(qiáng)冷過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力，另一方面可以將通過上模輥605與下模輥602間隙的鋼帶2校正，通常按照鋼帶2的輸送方向依次設(shè)置兩組校正裝置6，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
[0060]為了適應(yīng)高速生產(chǎn)的需要，帶料在輸送過程中需要處于張緊狀態(tài)，在長(zhǎng)達(dá)將近二百米的生產(chǎn)線上，要實(shí)現(xiàn)帶料的張緊是一件非常困難的事情，作為本發(fā)明的另一個(gè)發(fā)明點(diǎn)，發(fā)明人研究了一套張力平衡裝置4，這套張力平衡裝置4設(shè)置在生產(chǎn)線的如下幾個(gè)位置，在入口活套裝置前后位置均設(shè)置一套該張力平衡裝置4，在鋼帶2進(jìn)入初涂機(jī)之前設(shè)置一套該張力平衡裝置4，在初涂強(qiáng)冷裝置之后設(shè)置一套該張力平衡裝置4，在精涂強(qiáng)冷裝置5之后設(shè)置一套該張力平衡裝置4，在出口活套裝置之后設(shè)置一套該張力平衡裝置4，這樣可以有效解決鋼帶2在整個(gè)輸送過程中的張緊問題。如圖4所示，該張力平衡裝置4包括支撐座401，支撐座401上依次排列有直徑相等的第一張力輥403、第二張力輥404、第三張力輥405和第四張力輥406，第一張力輥403、第二張力輥404、第三張力輥405和第四張力輥406的中心線平行設(shè)置且均通過軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐座401上，其中第二張力輥404和第三張力輥405的軸線位置高于第一張力輥403和第四張力輥406的軸線位置，每根張力輥上均安裝有一施力輥407，施力輥407轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于一曲臂408上，曲臂408—端鉸接在支撐座401上，另一端與一氣缸409相連接，施力輥407將鋼帶2壓緊在張力輥的表面上，支撐座401設(shè)有龍門梁402，龍門梁402位于第二張力輥404與第三張力輥405之間，龍門梁402上鉸接有一調(diào)整臂410，調(diào)整臂410的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一壓輥411，兩壓輥411分別壓在第二張力輥404和第三張力輥405上。使用時(shí)，鋼帶2首先進(jìn)入第二張力輥404，然后繞經(jīng)第一張力輥403和第四張力輥406，由第三張力輥405輸出，當(dāng)龍門梁402兩側(cè)鋼帶2的張力發(fā)生變化時(shí)，調(diào)整臂410就會(huì)隨之?dāng)[動(dòng)，壓輥411就壓向張力小的一側(cè)，產(chǎn)生張緊力，施力輥407則根據(jù)需要事先調(diào)整好位置，一方面可以保證鋼帶2在張力輥上的包角，另一方面可以預(yù)先給鋼帶2施加張緊力，壓輥411在工作過程中起到隨時(shí)調(diào)整張緊力的作用，是一個(gè)浮動(dòng)狀態(tài)，這樣就很好的解決了鋼帶2在輸送過程中的張力變化，保證了噴涂效果和生產(chǎn)效率。
[0061]應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例的用途僅用于說明本發(fā)明而非意欲限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)、修改和/或變型，所有的這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼板彩涂生產(chǎn)方法，所述鋼板彩涂生產(chǎn)方法包括以下生產(chǎn)步驟:(Ia)I號(hào)帶料開卷:使用開卷機(jī)，將I號(hào)鋼帶料卷逐漸展開，得到I號(hào)帶料；(2a)l號(hào)帶料夾送:使用夾送裝置將I號(hào)鋼帶向下游輸送；(3a)l號(hào)帶料入口剪切；(4)匯合夾送；(5)鉚接；(6)壓平；(7)入口活套；(8)脫脂；(9)水洗；(10)化涂；(11)化涂烘干；(12)初涂:在鋼帶表面噴涂粉末涂層；(13)初涂固化:在初涂固化爐中進(jìn)行粉末涂層固化處理；(14)初涂強(qiáng)冷；(15)迂回空冷:鋼帶由初涂固化爐的尾部出口冷卻后轉(zhuǎn)向輸送至精涂固化爐的首部進(jìn)口，在初涂固化爐的外部進(jìn)行冷卻；(16)精涂:在鋼帶表面實(shí)施靜電粉末噴涂；(17)精涂固化:在精涂固化爐中進(jìn)行粉末涂層固化處理；(18)精涂強(qiáng)冷；(19)出口活套；(20)冷覆膜；(21)剪前夾送；(22)出料剪切；(23)收料夾送；(24)收卷。2.如權(quán)利要求1所述的鋼板彩涂生產(chǎn)方法，其特征在于:還包括(lb)2號(hào)帶料開卷:使用開卷機(jī)，將2號(hào)鋼帶料卷逐漸展開，得到2號(hào)帶料；(2b)2號(hào)帶料夾送:使用夾送機(jī)構(gòu)將2號(hào)鋼帶向下游輸送；(3b) 2號(hào)帶料入口剪切； 其中，所述I號(hào)帶料與2號(hào)帶料平行設(shè)置，且I號(hào)帶料與2號(hào)帶料在步驟(4)匯合，然后向下游夾送。3.如權(quán)利要求1或2所述的鋼板彩涂生產(chǎn)方法，其特征在于:在步驟(13)和步驟(17)中，所述初涂固化爐和精涂固化爐中均設(shè)有260°C的循環(huán)熱風(fēng)，且位于所述初涂固化爐和精涂固化爐的進(jìn)口位置均設(shè)有近紅外(NIR)輻照加熱裝置。4.一種鋼板彩涂生產(chǎn)裝置，所述生產(chǎn)裝置包括依次設(shè)置的I號(hào)帶料開卷裝置、I號(hào)帶料夾送裝置、I號(hào)帶料入口剪切裝置、匯合夾送裝置、鉚接裝置、壓平裝置、入口活套裝置、脫脂裝置、水洗裝置、化涂機(jī)、化涂烘干裝置、初涂機(jī)、初涂固化爐、初涂強(qiáng)冷裝置、迂回空冷裝置、精涂機(jī)、精涂固化爐、精涂強(qiáng)冷裝置、出口活套裝置、冷覆膜裝置、剪前夾送裝置、出料剪切裝置、收料夾送裝置和收卷裝置。5.如權(quán)利要求4所述的鋼板彩涂生產(chǎn)裝置，其特征在于:與所述I號(hào)帶料開卷裝置、I號(hào)帶料夾送裝置和I號(hào)帶料入口剪切裝置平行并列設(shè)有2號(hào)帶料開卷裝置、2號(hào)帶料夾送裝置和2號(hào)帶料入口剪切裝置，所述I號(hào)帶料入口剪切裝置和2號(hào)帶料入口剪切裝置在所述匯合夾送裝置處匯合。6.如權(quán)利要求4或5所述的鋼板彩涂生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述初涂固化爐和精涂固化爐中均設(shè)有260°C的循環(huán)熱風(fēng)，且位于所述初涂固化爐和精涂固化爐的進(jìn)口位置均設(shè)有近紅外(NIR)輻照加熱裝置。7.如權(quán)利要求4-6任一項(xiàng)所述的鋼板彩涂生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述近紅外(NIR)輻照加熱裝置包括固定框架，所述固定框架內(nèi)上下相對(duì)設(shè)置的上安裝架和下安裝架，鋼帶位于所述上安裝架與下安裝架之間輸送，所述上安裝架和下安裝架相鄰的兩個(gè)表面均安裝有若干近紅外燈，所述近紅外燈的延伸方向與鋼帶的輸送方向垂直。8.如權(quán)利要求4-7任一項(xiàng)所述的鋼板彩涂生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述上安裝架和下安裝架上相鄰的兩所述近紅外燈之間設(shè)有防護(hù)銷，所述防護(hù)銷垂直于所述上安裝架或下安裝架的表面，所述防護(hù)銷的端部至鋼帶表面的距離小于所述近紅外燈至鋼帶表面的距離。9.如權(quán)利要求4-8任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鋼板彩涂生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述I號(hào)帶料夾送裝置包括底座，所述底座上固定安裝有立柱，所述立柱的頂部鉸接安裝有平衡臂，所述平衡臂的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輥，所述平衡臂的另一端與所述立柱之間設(shè)有第一液壓油缸，所述立柱上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一從動(dòng)輥，所述從動(dòng)輥與所述主動(dòng)輥位置相對(duì)應(yīng);與所述從動(dòng)輥位置相對(duì)應(yīng)的所述立柱上鉸接安裝有托臂，所述托臂具有承托鋼帶的承托面，所述托臂與底座之間設(shè)有第二液壓油缸。10.如權(quán)利要求4-9任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鋼板彩涂生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述初涂強(qiáng)冷裝置和精涂強(qiáng)冷裝置均包括水平設(shè)置的冷卻箱，所述冷卻箱的兩端分別設(shè)有進(jìn)帶口和出帶口，靠近所述進(jìn)帶口的所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有噴淋鋼帶上粉末涂層的第一噴淋管，所述第一噴淋管的下游設(shè)有分別噴淋鋼帶兩個(gè)表面的第二噴淋管，所述第一噴淋管和第二噴淋管均與冷卻水管相連接;靠近所述出帶口的所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有噴淋鋼帶兩個(gè)表面的的第三噴淋管，所述第三噴淋管連接液氮管;所述冷卻箱的底部設(shè)有廢液收集口，所述冷卻箱的頂部設(shè)有廢氣收集口。
【文檔編號(hào)】B23P23/06GK105881032SQ201610203885
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月1日
【發(fā)明人】竇心濤, 周師岳
【申請(qǐng)人】竇心濤, 周師岳