一種超短折彎邊無模印成型機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于沖壓成型制造技術領域，具體涉及一種超短折彎邊無模印成型機構。包括沖床滑塊、成型裝置和頂出裝置，其所述的成型裝置包括中模成型零件、與中模成型零件對齊設置的下模浮塊、以及固定于沖床的下模成型零件，所述的下模浮塊沿著下模成型零件側面上下移動，所述下模成型零件與所述的下模浮塊接觸的上端面設置繞支點圓軸旋轉的成型零件。本發(fā)明針對特殊的產品結構，將正常折彎時的線接觸轉變成面接觸，將局部受力轉變成整體受力，從而達到產品折彎無模印的效果。對高精度且有外觀要求比較高的成形類的產品，可根據產品實際需要調整功能，適用性較高，滿足產品外觀要求的同時減少成本投入，做到低投入，多功能，高品質。
【專利說明】
一種超短折彎邊無模印成型機構
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于沖壓成型制造技術領域，具體涉及一種超短折彎邊無模印成型機構。
【背景技術】
[0002]現階段，隨著電子產品更新?lián)Q代的周期變短，部分零件已經向標準化，科技化方向發(fā)展，零件的復雜程度也在逐漸提高，因此許多傳統(tǒng)的模具生產的產品品質，已經不能滿足市場的需求，在實際生產的過程中，不良品的比例已經占較大的份額，效率也明顯偏低，模具和機臺的利用率低，后工序需要較多人員參與校正，維修的頻率也非常高，導致成本大幅度提高，單個項目的盈利出現負數，因此需要開發(fā)高精密和高效能及高壽命模具。
[0003]目前市場對于普通模具及沖壓技術是通過成形零件在產品表面擠壓折彎，成形零件在產品表面有滑動摩擦，然后強行擠壓變形，使產品變形的角度滿足實際圖紙要求，成形后材料變薄，外觀面擠傷，產品表面所產生的模印擦傷較難去除，外觀相對較差，無法滿足客戶要求。

【發(fā)明內容】

[0004]針對現有技術上存在的不足，本發(fā)明提供一種適用于高精度電子產品的快速開發(fā)、能夠提尚廣品品質、廣品表面無t旲印、生廣效率尚、不良品報廢比例低、能大幅降低成本的超短折彎邊無模印成型機構。
[0005]為了實現上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現:
[0006]—種超短折彎邊無模印成型機構，包括沖床滑塊、成型裝置和頂出裝置，其所述的成型裝置包括中模成型零件、與中模成型零件對齊設置的下模浮塊、以及固定于沖床的下模成型零件，所述的下模浮塊沿著下模成型零件側面上下移動，所述下模成型零件與所述的下模浮塊接觸的上端面設置繞支點圓軸旋轉的成型零件。
[0007]上述的一種超短折彎邊無模印成型機構，其所述的成型零件下方設置使所述的成型零件復位的復位彈簧。
[0008]上述的一種超短折彎邊無模印成型機構，其所述復位彈簧為拉力彈簧。
[0009]有益效果:
[0010]本發(fā)明針對特殊的產品結構，通過在下模成型零件與所述的下模浮塊接觸的上端面設置一個圓軸作為支點，利用圓軸的可轉動性，將成形零件變成可旋轉式成形結構，在成形過程中，將正常折彎時的線接觸轉變成面接觸，將局部受力轉變成整體受力，從而達到產品折彎無模印的效果。對高精度且有外觀要求比較高的成形類的產品，可根據產品實際需要調整功能，適用性較高，滿足產品外觀要求的同時減少成本投入，做到低投入，多功能，高品質。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本發(fā)明；
[0012]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明開模狀態(tài)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明待沖壓制品與成型零件剛接觸時的狀態(tài)示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明閉模狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0017]參照圖1，本發(fā)明包括沖床滑塊、成型裝置和頂出裝置，所述的成型裝置包括中模成型零件1、與中模成型零件I對齊設置的下模浮塊2、以及固定于沖床的下模成型零件3，所述的下模浮塊2沿著下模成型零件3側面上下移動，所述下模成型零件3與所述的下模浮塊2接觸的上端面設置繞支點圓軸4旋轉的成型零件5。成型零件5下方設置使所述的成型零件復位的復位彈簧6。復位彈簧6為拉力彈簧。
[0018]參照圖2、圖3和圖4，本發(fā)明通過一個支點圓軸4將成形零件5變成可旋轉式成形結構，將正常折彎時的線接觸轉變成面接觸，沖壓設備的滑塊向下運動，先由中模成形零件I接觸到產品料帶7，然后繼續(xù)向下運動，接觸到下模浮塊2后繼續(xù)向下運動，中模成形零件I和下模浮塊2將產品料帶7強力夾住。沖床滑塊繼續(xù)向下，中模成形零件I和產品料帶7開始接觸到成形零件5。然后沖床滑塊繼續(xù)向下，成形零件5以圓軸4為支點開始旋轉，貼合產品料帶7面做折彎動作。沖床滑塊到下死點時，產品成形動作完成。然后沖床滑塊向上回程，成形零件通過零件下方安裝的拉力彈簧進行復位。頂桿8頂出沖壓成型的產品。
[0019]本發(fā)明主要是針對特殊的產品結構，產品精度要求比較高和外觀有要求的產品，此結構能保證高效，長期，穩(wěn)定的生產品質和效率。本發(fā)明可根據產品實際需要調整功能，滿足產品外觀要求的同時減少成本投入，而不影響整個模具的拍配設計，適用性較高，做到低投入，多功能，高品質。沖壓成型的后工序校正工作量減少，維修頻率降低，成本大幅降低。
[0020]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種超短折彎邊無模印成型機構，包括沖床滑塊、成型裝置和頂出裝置，其特征在于，所述的成型裝置包括中模成型零件、與中模成型零件對齊設置的下模浮塊、以及固定于沖床的下模成型零件，所述的下模浮塊沿著下模成型零件側面上下移動，所述下模成型零件與所述的下模浮塊接觸的上端面設置繞支點圓軸旋轉的成型零件。2.根據權利要求1所述的一種超短折彎邊無模印成型機構，其特征在于，所述的成型零件下方設置復位彈簧。3.根據權利要求1所述的一種超短折彎邊無模印成型機構，其特征在于，所述復位彈簧為拉力彈簧。
【文檔編號】B21D7/024GK105903790SQ201610423756
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】侯新義, 張曉亮
【申請人】昆山鑫泰利精密組件股份有限公司