全自動管體折彎成型設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種彎管成型機，特別涉及一種全自動管體折彎成型設(shè)備。本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種全自動管體折彎成型設(shè)備，包括有機體、設(shè)于機體上的管體夾持輸送裝置及與管體夾持輸送裝置銜接的折彎模具，所述的折彎模具包括有定模及與定模之間具有定位彎折空間并可沿定模旋轉(zhuǎn)的動模，折彎模具與管體夾持輸送裝置銜接的一端為輸入工位，另一端為輸出工位，所述的機體上位于折彎模具的輸出工位處設(shè)有成型管體切割裝置，該成型管體切割裝置包括有可延伸至折彎模具輸出工位處的切割頭及驅(qū)動切割頭的切割裝置驅(qū)動組件。采用上述技術(shù)方案，提供了一種降低生產(chǎn)成本、提高加工效率、結(jié)構(gòu)簡單的全自動管體折彎成型設(shè)備。
【專利說明】
全自動管體折彎成型設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種彎管成型機，特別涉及一種全自動管體折彎成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]彎管成型機是一種可將管體折彎成折彎狀的加工設(shè)備。此類設(shè)備主要由管體夾持輸送裝置及與管體夾持輸送裝置銜接的折彎模具組成。由于此類設(shè)備沒有可將料管實施切割的裝置，因此，料管在放置于彎管成型機上實施成型時，需要通過人工對料管實施測量，并逐段的對料管實施切割，然后才可將切割后的料管放置于彎管成型機上實施折彎成型，不僅加工效率低，而且還需耗費切割所需的人工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種降低生產(chǎn)成本、提高加工效率、結(jié)構(gòu)簡單的全自動管體折彎成型設(shè)備。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種全自動管體折彎成型設(shè)備，包括有機體、設(shè)于機體上的管體夾持輸送裝置及與管體夾持輸送裝置銜接的折彎模具，所述的折彎模具包括有定模及與定模之間具有定位彎折空間并可沿定模旋轉(zhuǎn)的動模，其特征在于:所述折彎模具與管體夾持輸送裝置銜接的一端為輸入工位，另一端為輸出工位，所述的機體上位于折彎模具的輸出工位處設(shè)有成型管體切割裝置，該成型管體切割裝置包括有可延伸至折彎模具輸出工位處的切割頭及驅(qū)動切割頭的切割裝置驅(qū)動組件。
[0005]采用上述技術(shù)方案，通過在折彎模具的輸出工位處設(shè)置成型管體切割裝置，可將整體無需切割成段的料管直接放置于成型設(shè)備上，通過管體夾持輸送裝置的夾持輸送以及折彎模具的成型，然后通過成型管體切割裝置中的切割裝置驅(qū)動組件將切割頭輸送至輸出工位處對已成型的料管實施切割，可減少前需要對料管實施的手工切割，無需人工操作，不僅降低了由人工切割所產(chǎn)生的生產(chǎn)成本，而且提高了加工效率。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:機體上設(shè)有供成型管體切割裝置架設(shè)的安裝架，所述的切割裝置驅(qū)動組件包括有架設(shè)于安裝架上的氣缸、與氣缸聯(lián)動的齒條、與齒條嚙合的齒輪、與齒輪聯(lián)動的轉(zhuǎn)軸及與轉(zhuǎn)軸垂直連接的擺臂，所述的切割頭為架設(shè)于擺臂上的等離子切割槍。
[0007]采用上述技術(shù)方案，當(dāng)折彎模具輸出端處具有成型的管體時，氣缸驅(qū)動齒條，與齒條聯(lián)動的齒輪則會帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，此時與轉(zhuǎn)軸垂直銜接的擺臂則會沿輸出工位處擺動，促使其上的等離子切割槍對成型的折彎管體實施切割。這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，加工及安裝較為方便。
[0008]本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為:定模通過安裝框與機體連接，定模與機體之間設(shè)有架設(shè)于安裝框上的夾持定位組件，動模通過可沿定模旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)板與定模聯(lián)動，旋轉(zhuǎn)板通過架設(shè)于安裝框上的旋轉(zhuǎn)板伺服電機驅(qū)動;安裝框與機體之間設(shè)有驅(qū)動安裝框沿機體可縱向及橫向往復(fù)移動的縱向驅(qū)動組件及橫向驅(qū)動組件。
[0009]其中，縱向驅(qū)動組件包括有沿機體縱向設(shè)置并于安裝框連接的立板及驅(qū)動立板滑移的驅(qū)動件，立板與機體之間呈軌道導(dǎo)槽配合，驅(qū)動件包括有固設(shè)于機體上的縱向驅(qū)動伺服電機，立板上固設(shè)有縱向滑座，滑座上套設(shè)有與其螺紋旋接的絲桿，絲桿與縱向驅(qū)動伺服電機聯(lián)動連接;所述的橫向驅(qū)動組件包括有沿立板橫向設(shè)置的橫向驅(qū)動伺服電機、與橫向驅(qū)動伺服電機聯(lián)動的橫向聯(lián)動絲桿及與橫向聯(lián)動絲桿套設(shè)且呈螺紋旋接的橫向滑動座，所述的橫向滑動座與安裝框固定連接;所述的夾持定位組件包括有架設(shè)于安裝框上且可朝向定模方向往復(fù)移動的推板及驅(qū)動推板的推動氣缸，推板上設(shè)有與其可拆卸連接的夾持塊，夾持塊相對于與推板連接一端的另一端的端面上設(shè)有若干與管體適配的凹槽。
[0010]采用上述技術(shù)方案，動模及定?？赏ㄟ^縱向驅(qū)動組件及橫向驅(qū)動組件實施調(diào)節(jié)，以此與管體夾持輸送裝置中輸送的料管實施對接，縱向驅(qū)動組件及橫向驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)緊湊，而且簡單，加工成本低廉，聯(lián)動性穩(wěn)定。夾持定位組件的設(shè)置可使定模及動模對料管實施折彎時對料管實施定位，防止未被折彎的料管發(fā)生形變，使折彎過程更為順暢。
[0011 ]本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為:定模包括有與機體連接支撐柱及套設(shè)于支撐柱上可與支撐柱拆卸連接的柱狀體，柱狀體的外周面上設(shè)有若干條沿柱狀體軸向排列的管體夾持凹槽，柱狀體朝向動模的一端處開設(shè)有缺槽，缺槽內(nèi)設(shè)有與柱狀體可拆卸連接的矩形狀夾持條，矩形狀夾持條上設(shè)有與管體夾持凹槽適配且導(dǎo)通的夾持槽;所述的動模包括有與矩形狀夾持條對應(yīng)設(shè)置的夾持塊及驅(qū)動夾持塊朝向定模移動的動模驅(qū)動件，夾持塊上設(shè)與夾持槽適配的動模夾持槽，動模驅(qū)動件包括有與夾持塊可拆卸連接的動模推板及驅(qū)動動模推板朝向定模移動的動模驅(qū)動氣缸。
[0012]采用上述技術(shù)方案，定模中的柱狀體及矩形狀夾持條與支撐柱以及動模中的夾持塊與動模推板可拆卸連接，這樣設(shè)置是為了便于對定模及動模實施更換，以此便于針對不同管徑的料管實施加工，通用性強，而且矩形狀夾持條的設(shè)置是為了使折彎的料管的折彎角度可保持垂直，使折彎的角度更為精確。
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例的立體示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例中成型管體切割裝置的立體示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例中成型管體切割裝置的分解示意圖；
圖4為本發(fā)明實施例中折彎模具部分的立體示意圖；
圖5為本發(fā)明實施例中折彎模具部分的分解示意圖；
圖6為本發(fā)明實施例中折彎模具的局部立體示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1一圖6所示的一種全自動管體折彎成型設(shè)備，包括有機體1、設(shè)于機體I上的管體夾持輸送裝置2及與管體夾持輸送裝置2銜接的折彎模具3，折彎模具3包括有定模31及與定模31之間具有定位彎折空間并可沿定模31旋轉(zhuǎn)的動模32，折彎模具3與管體夾持輸送裝置I銜接的一端為輸入工位33，另一端為輸出工位34，機體I上位于折彎模具3的輸出工位34處設(shè)有成型管體切割裝置4，該成型管體切割裝置4包括有可延伸至折彎模具3的輸出工位34處的切割頭41及驅(qū)動切割頭41的切割裝置驅(qū)動組件42。上述方案中，通過在折彎模具3的輸出工位34處設(shè)置成型管體切割裝置4，可將整體無需切割成段的料管直接放置于成型設(shè)備上，通過管體夾持輸送裝置2的夾持輸送以及折彎模具3的成型，然后通過成型管體切割裝置4中的切割裝置驅(qū)動組件42將切割頭41輸送至輸出工位34處對已成型的料管實施切害J，可減少前需要對料管實施的手工切割，無需人工操作，不僅降低了由人工切割所產(chǎn)生的生產(chǎn)成本，而且提高了加工效率。
[0016]在本發(fā)明實施例中，機體I上設(shè)有供成型管體切割裝置4架設(shè)的安裝架43，切割裝置驅(qū)動組件42包括有架設(shè)于安裝架43上的氣缸421、與氣缸421聯(lián)動的齒條422、與齒條422嚙合的齒輪423、與齒輪423聯(lián)動的轉(zhuǎn)軸424及與轉(zhuǎn)軸424垂直連接的擺臂425，切割頭41為架設(shè)于擺臂425上的等離子切割槍。當(dāng)折彎模具輸出端34處具有成型的管體時，氣缸421驅(qū)動齒條422，與齒條422聯(lián)動的齒輪423則會帶動轉(zhuǎn)軸424旋轉(zhuǎn)，此時與轉(zhuǎn)軸424垂直銜接的擺臂425則會沿輸出工位34處擺動，促使其上的等離子切割槍對成型的折彎管體實施切割。這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，加工及安裝較為方便。需要說明的是，等離子切割槍切割速度較快，且不易損壞，也可將其替換為切割砂輪，也是可行的，參照本發(fā)明實施例后，這樣的替換是無需付出任何具有創(chuàng)造性的勞動便可實現(xiàn)的。
[0017]本發(fā)明實施例中的定模31通過安裝框35與機體I連接，定模31與機體I之間設(shè)有架設(shè)于安裝框35上的夾持定位組件36，動模32通過可沿定模31旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)板37與定模31聯(lián)動，旋轉(zhuǎn)板37通過架設(shè)于安裝框35上的旋轉(zhuǎn)板伺服電機371驅(qū)動；安裝框35與機體I之間設(shè)有驅(qū)動安裝框35沿機體I可縱向及橫向往復(fù)移動的縱向驅(qū)動組件38及橫向驅(qū)動組件39。縱向驅(qū)動組件38包括有沿機體I縱向設(shè)置并于安裝框35連接的立板381及驅(qū)動立板381滑移的驅(qū)動件382，立板381與機體I之間呈軌道導(dǎo)槽配合，驅(qū)動件382包括有固設(shè)于機體I上的縱向驅(qū)動伺服電機3821，立板381上固設(shè)有縱向滑座383，滑座383上套設(shè)有與其螺紋旋接的絲桿384，絲桿384與縱向驅(qū)動伺服電機3821聯(lián)動連接;橫向驅(qū)動組件39包括有沿立板381橫向設(shè)置的橫向驅(qū)動伺服電機391、與橫向驅(qū)動伺服電機391聯(lián)動的橫向聯(lián)動絲桿392及與橫向聯(lián)動絲桿392套設(shè)且呈螺紋旋接的橫向滑動座393，橫向滑動座393與安裝框35固定連接;夾持定位組件36包括有架設(shè)于安裝框35上且可朝向定模31方向往復(fù)移動的推板361及驅(qū)動推板361的推動氣缸362，推板361上設(shè)有與其可拆卸連接的夾持塊363，夾持塊363相對于與推板361連接一端的另一端的端面上設(shè)有若干與管體適配的凹槽3631。動模32及定模31可通過縱向驅(qū)動組件38及橫向驅(qū)動組件39實施調(diào)節(jié)，以此與管體夾持輸送裝置I中輸送的料管實施對接，縱向驅(qū)動組件38及橫向驅(qū)動組件39的結(jié)構(gòu)緊湊，而且簡單，加工成本低廉，聯(lián)動性穩(wěn)定。夾持定位組件36的設(shè)置可使定模31及動模32對料管實施折彎時對料管實施定位，防止未被折彎的料管發(fā)生形變，使折彎過程更為順暢。
[0018]本發(fā)明實施例中的定模31包括有與機體I連接支撐柱311及套設(shè)于支撐柱311上可與支撐柱311拆卸連接的柱狀體312，柱狀體312的外周面上設(shè)有若干條沿柱狀體312軸向排列的管體夾持凹槽3121，柱狀體3121朝向動模32的一端處開設(shè)有缺槽3122，缺槽3122內(nèi)設(shè)有與柱狀體312可拆卸連接的矩形狀夾持條313，矩形狀夾持條313上設(shè)有與管體夾持凹槽3121適配且導(dǎo)通的夾持槽3131;動模32包括有與矩形狀夾持條313對應(yīng)設(shè)置的夾持塊321及驅(qū)動夾持塊321朝向定模31移動的動模驅(qū)動件，夾持塊321上設(shè)與夾持槽3131適配的動模夾持槽3211，動模驅(qū)動件包括有與夾持塊321可拆卸連接的動模推板322及驅(qū)動動模推板322朝向定模31移動的動模驅(qū)動氣缸323。定模31中的柱狀體312及矩形狀夾持條313與支撐柱311以及動模32中的夾持塊321與動模推板322可拆卸連接，這樣設(shè)置是為了便于對定模31及動模32實施更換，以此便于針對不同管徑的料管實施加工，通用性強，而且矩形狀夾持條的設(shè)置是為了使折彎的料管的折彎角度可保持垂直，使折彎的角度更為精確。
【主權(quán)項】
1.一種全自動管體折彎成型設(shè)備，包括有機體、設(shè)于機體上的管體夾持輸送裝置及與管體夾持輸送裝置銜接的折彎模具，所述的折彎模具包括有定模及與定模之間具有定位彎折空間并可沿定模旋轉(zhuǎn)的動模，其特征在于:所述折彎模具與管體夾持輸送裝置銜接的一端為輸入工位，另一端為輸出工位，所述的機體上位于折彎模具的輸出工位處設(shè)有成型管體切割裝置，該成型管體切割裝置包括有可延伸至折彎模具輸出工位處的切割頭及驅(qū)動切割頭的切割裝置驅(qū)動組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動管體折彎成型設(shè)備，其特征在于:所述的機體上設(shè)有供成型管體切割裝置架設(shè)的安裝架，所述的切割裝置驅(qū)動組件包括有架設(shè)于安裝架上的氣缸、與氣缸聯(lián)動的齒條、與齒條嚙合的齒輪、與齒輪聯(lián)動的轉(zhuǎn)軸及與轉(zhuǎn)軸垂直連接的擺臂，所述的切割頭為架設(shè)于擺臂上的等離子切割槍。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動管體折彎成型設(shè)備，其特征在于:所述的定模通過安裝框與機體連接，定模與機體之間設(shè)有架設(shè)于安裝框上的夾持定位組件，動模通過可沿定模旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)板與定模聯(lián)動，旋轉(zhuǎn)板通過架設(shè)于安裝框上的旋轉(zhuǎn)板伺服電機驅(qū)動；安裝框與機體之間設(shè)有驅(qū)動安裝框沿機體可縱向及橫向往復(fù)移動的縱向驅(qū)動組件及橫向驅(qū)動組件。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動管體折彎成型設(shè)備，其特征在于:所述的縱向驅(qū)動組件包括有沿機體縱向設(shè)置并于安裝框連接的立板及驅(qū)動立板滑移的驅(qū)動件，立板與機體之間呈軌道導(dǎo)槽配合，驅(qū)動件包括有固設(shè)于機體上的縱向驅(qū)動伺服電機，立板上固設(shè)有縱向滑座，滑座上套設(shè)有與其螺紋旋接的絲桿，絲桿與縱向驅(qū)動伺服電機聯(lián)動連接;所述的橫向驅(qū)動組件包括有沿立板橫向設(shè)置的橫向驅(qū)動伺服電機、與橫向驅(qū)動伺服電機聯(lián)動的橫向聯(lián)動絲桿及與橫向聯(lián)動絲桿套設(shè)且呈螺紋旋接的橫向滑動座，所述的橫向滑動座與安裝框固定連接;所述的夾持定位組件包括有架設(shè)于安裝框上且可朝向定模方向往復(fù)移動的推板及驅(qū)動推板的推動氣缸，推板上設(shè)有與其可拆卸連接的夾持塊，夾持塊相對于與推板連接一端的另一端的端面上設(shè)有若干與管體適配的凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動管體折彎成型設(shè)備，其特征在于:所述的定模包括有與機體連接支撐柱及套設(shè)于支撐柱上可與支撐柱拆卸連接的柱狀體，柱狀體的外周面上設(shè)有若干條沿柱狀體軸向排列的管體夾持凹槽，柱狀體朝向動模的一端處開設(shè)有缺槽，缺槽內(nèi)設(shè)有與柱狀體可拆卸連接的矩形狀夾持條，矩形狀夾持條上設(shè)有與管體夾持凹槽適配且導(dǎo)通的夾持槽;所述的動模包括有與矩形狀夾持條對應(yīng)設(shè)置的夾持塊及驅(qū)動夾持塊朝向定模移動的動模驅(qū)動件，夾持塊上設(shè)與夾持槽適配的動模夾持槽，動模驅(qū)動件包括有與夾持塊可拆卸連接的動模推板及驅(qū)動動模推板朝向定模移動的動模驅(qū)動氣缸。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動管體折彎成型設(shè)備，其特征在于:所述的定模包括有與機體連接支撐柱及套設(shè)于支撐柱上可與支撐柱拆卸連接的柱狀體，柱狀體的外周面上設(shè)有若干條沿柱狀體軸向排列的管體夾持凹槽，柱狀體朝向動模的一端處開設(shè)有缺槽，缺槽內(nèi)設(shè)有與柱狀體可拆卸連接的矩形狀夾持條，矩形狀夾持條上設(shè)有與管體夾持凹槽適配且導(dǎo)通的夾持槽;所述的動模包括有與矩形狀夾持條對應(yīng)設(shè)置的夾持塊及驅(qū)動夾持塊朝向定模移動的動模驅(qū)動件，夾持塊上設(shè)與夾持槽適配的動模夾持槽，動模驅(qū)動件包括有與夾持塊可拆卸連接的動模推板及驅(qū)動動模推板朝向定模移動的動模驅(qū)動氣缸。
【文檔編號】B21D7/08GK105903791SQ201610471297
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】蔡佳男, 楊喬棚
【申請人】瑞安市佳倍爾汽車配件有限公司