復合彎管機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復合彎管機，包括機架和電氣控制箱，機架上分別設(shè)有：機械手裝置，用于將電熱管轉(zhuǎn)移至折管工位進行管端彎折加工并將彎折加工后的電熱管轉(zhuǎn)移至彎管工位；折管裝置，主要由兩個折管機頭組成，折管機頭能夠?qū)﹄姛峁苓M行管端彎折加工；彎管裝置，使用彎模將在彎折加工后的電熱管旋轉(zhuǎn)成型，制成預定的形狀。該復合彎管機，在同一臺設(shè)備中可以同時完成電熱管的管端彎折和主體成型加工，節(jié)省了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，而且該復合彎管機采用機械手裝置來轉(zhuǎn)移電熱管，自動化程度高，基本無需專門人員看守，可以節(jié)省人工，因而減低了生產(chǎn)成本。而且利用了彎?？讓﹄姛峁苓M行定位，可以保證加工成品的一致性，大大提高了成品的良品率。
【專利說明】
復合彎管機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電熱管加工成型設(shè)備，特別涉及一種復合彎管機。
【背景技術(shù)】
[0002]電熱管在我們的生活中可說是無處不在，如豆?jié){機里面的電熱管，電飯煲中的電熱管，熱水器里面的電熱管等等。
[0003]電熱管為了適應(yīng)不同加熱器殼體的內(nèi)部形狀，常彎曲成不同的形態(tài)。隨著管材加工行業(yè)的發(fā)展，電熱管形狀日趨復雜，對電熱管的彎曲程度和彎管形狀要求越來越多樣化，相應(yīng)的彎管設(shè)備也需要不斷更新改造。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中彎曲電熱管的裝置分為手動和半自動兩種，手動電熱管折彎裝置的使用方式一般為人工將電熱管放在折彎裝置內(nèi)，利用通過鉸接的方式固定在折彎臺上且可在折彎臺上轉(zhuǎn)動的手動折彎工具將電熱管壓在折彎臺上的與手動折彎工具配合的固定塊內(nèi)，之后以手動折彎工具與折彎臺的鉸接點為支點轉(zhuǎn)動手動折彎工具，將電熱管彎曲成一定的形狀。
[0005]半自動電熱管折彎裝置的工作原理為:利用由氣缸控制的折彎板或折彎塊將放在對應(yīng)位置上的電熱管進行彎曲，代替人工操作。
[0006]電飯煲中的電熱管的加工步驟如圖1所示，直型電熱管LI首先經(jīng)管端彎折加工制成彎折加工后的電熱管L2，再經(jīng)過彎模成型制成環(huán)形電熱管L3?，F(xiàn)有的加工電飯煲中的電熱管的設(shè)備僅能進行一次彎曲步驟，不能使電熱管完全成型，仍需下一種彎曲機對電熱管進行再次彎曲，由此浪費了生產(chǎn)時間，降低了生產(chǎn)效率，且每個折彎機旁邊均仍需人員進行看守和放置、拿取電熱管，浪費了人力資源。
[0007]而且由于電飯煲中的電熱管為環(huán)形電熱管L3，其主體為環(huán)形，但其兩端均折起一定的角度，整個環(huán)形電熱管L3三維立體結(jié)構(gòu)較為復雜，加工難度大，成品的良品率很難保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種復合彎管機。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種復合彎管機，包括機架和電氣控制箱，機架上分別設(shè)有:
[0010]機械手裝置，用于將電熱管轉(zhuǎn)移至折管工位進行管端彎折加工并將彎折加工后的電熱管轉(zhuǎn)移至彎管工位進行彎管加工；
[0011]折管裝置，主要由兩個折管機頭組成，兩個折管機頭通過滑軌裝置與機架固定，折管機頭能夠夾持電熱管的兩端并進行旋轉(zhuǎn)，從而對電熱管進行管端彎折加工；
[0012]彎管裝置，位于折管裝置的下游工位，彎管裝置具有能夠旋轉(zhuǎn)的彎模，機械手裝置將彎折加工后的電熱管從折管裝置轉(zhuǎn)移至彎管裝置，彎管裝置使用彎模將在彎折加工后的電熱管旋轉(zhuǎn)成型，制成預定的形狀。[0013 ]采用以上技術(shù)方案的復合彎管機，在同一臺設(shè)備中可以同時完成電熱管的管端彎折和主體成型加工，節(jié)省了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，而且該復合彎管機采用機械手裝置來轉(zhuǎn)移電熱管，自動化程度高，基本無需專門人員看守，可以節(jié)省人工，因而減低了生產(chǎn)成本。
[0014]在一些實施方式中，機械手裝置通過滑軌裝置與機架固定連接，機械手裝置包括第一機械手、第二機械手以及驅(qū)使第一機械手和第二機械手沿滑軌裝置來回移動的氣缸組，第一機械手用于將電熱管轉(zhuǎn)移至折管裝置，第二機械手用于將彎折加工后的電熱管轉(zhuǎn)移至彎管裝置，第一機械手與第一升降驅(qū)動氣缸相連接，第一升降驅(qū)動氣缸用于驅(qū)使第一機械手上下移動，第二機械手與第二主升降驅(qū)動氣缸和第二副升降驅(qū)動氣缸相連接，第二主升降驅(qū)動氣缸和第二副升降驅(qū)動氣缸相串接，且分別用于驅(qū)使第二機械手上下移動。在每個加工行程中，第二機械手先將彎折加工后的電熱管夾取并轉(zhuǎn)移至彎管裝置，第一機械手再將電熱管夾取放置在折管裝置的加工位。第一機械手可以從儲料裝置中夾取電熱管，也可以從管端縮口成型機等其他加工設(shè)備的出料側(cè)夾取電熱管。
[0015]在一些實施方式中，氣缸組包括第一滑行驅(qū)動氣缸、第二主滑行驅(qū)動氣缸和第二副滑行驅(qū)動氣缸，第一滑行驅(qū)動氣缸用于驅(qū)使第一機械手沿滑軌裝置來回移動，第二主滑行驅(qū)動氣缸和第二副滑行驅(qū)動氣缸相串接，且分別用于驅(qū)使第二機械手沿滑軌裝置來回移動。
[0016]在一些實施方式中，折管機頭包括折管油缸、折管齒條和折管主軸，折管齒條與折管油缸連接，折管主軸外部設(shè)有與折管齒條相匹配的折管齒輪，折管主軸上分別設(shè)有擺臂和彎塊，擺臂上安裝有壓塊和壓塊氣缸，壓塊氣缸用于驅(qū)使壓塊靠近或遠離彎塊，折管加工時，電熱管置于彎塊和壓塊之間并被壓緊固定，折管油缸通過折管齒條和折管齒輪驅(qū)使折管主軸旋轉(zhuǎn)一定的角度，進而對電熱管進行管端彎折加工。
[0017]在一些實施方式中，折管機頭內(nèi)側(cè)還分別設(shè)有壓管裝置，壓管裝置包括壓管氣缸和設(shè)于壓管氣缸的伸縮軸上的壓輪，壓輪可自由轉(zhuǎn)動，壓管氣缸驅(qū)使壓輪壓緊電熱管。由此可以使管端彎折加工彎折的角度更加精準。
[0018]在一些實施方式中，一個折管機頭設(shè)有松管氣缸，另一個折管機頭設(shè)有隨動氣缸，當折管機頭開始進行管端彎折加工時，隨動氣缸驅(qū)使與之相連的折管機頭沿滑軌裝置向中部移動，當管端彎折加工完成后，松管氣缸驅(qū)使與之相連的折管機頭沿滑軌裝置向中部移動。隨動氣缸驅(qū)使與折管機頭沿滑軌裝置向中部移動可以避免電熱管在管端彎折加工時形成的拉力造成的管壁拉薄或者變形。加工完成以后，松管氣缸驅(qū)使折管機頭沿滑軌裝置向中部移動，可以使電熱管兩端離開彎折加工位，便于機械手夾取。
[0019]在一些實施方式中，彎管裝置包括彎管油缸、彎管齒條、彎管主軸和彎模，彎管齒條與彎管油缸連接，彎管主軸外部設(shè)有與彎管齒條相匹配的彎管齒輪，彎模固定于彎管主軸上，彎模設(shè)有彎?？?，彎?？着c電熱管的外徑相匹配，彎折加工后的電熱管的頭端插入彎?？字胁⒐潭?，彎管油缸通過彎管齒條和彎管齒輪驅(qū)使彎管主軸旋轉(zhuǎn)，彎模隨彎模主軸一起旋轉(zhuǎn)，插入彎?？字械碾姛峁車@彎模旋轉(zhuǎn)成型。彎?？卓梢詫﹄姛峁苓M行定位，可以保證加工成品的一致性，大大提尚了成品的良品率。
[0020]在一些實施方式中，彎管裝置還設(shè)有壓管裝置，壓管裝置包括壓管氣缸和設(shè)于壓管氣缸的伸縮軸上的壓輪，壓輪可自由旋轉(zhuǎn)，壓管氣缸驅(qū)使壓輪沿彎模的旋轉(zhuǎn)方向?qū)㈦姛峁軌壕o在彎模上。
[0021]在一些實施方式中，彎管裝置還設(shè)有壓緊氣缸，壓緊氣缸固定在一塊可滑動的支架上，支架與一個支架氣缸相連接，壓緊氣缸的伸縮軸上安裝有一個壓緊塊，壓緊氣缸用于驅(qū)使壓緊塊沿彎模主軸的軸向方向靠近或者遠離彎模，支架氣缸用于驅(qū)使支架上下移動，進而使壓緊塊沿上下方向遠離或者靠近彎模。
[0022]在一些實施方式中，還包括還設(shè)有用于調(diào)整彎模裝置的位置的調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括橫向手輪和縱向手輪。調(diào)節(jié)裝置可以通過橫向手輪和縱向手輪調(diào)整彎模裝置的位置，進而使彎模的彎?？渍龑澱奂庸ず蟮碾姛峁艿念^端，便于其插入彎?？住?br>【附圖說明】
[0023]圖1為電飯煲中的電熱管的加工步驟示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明一種實施方式的復合彎管機的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為圖2所示復合彎管機的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為圖3中A所示部分的放大圖。
[0027]圖5為圖2所示復合彎管機的裝配圖。
[0028]圖6為圖5所示機械手裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖7為圖5所示折管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖8為圖5所示彎管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖9為圖8所示彎管裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖10為圖8所示壓緊氣缸的安裝示意圖。
[0033]圖11為圖10中B所示部分的放大圖。
[0034]圖12為彎模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖13為圖12所示彎模加工成型電熱管的狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0037]圖2至圖13示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的復合彎管機。如圖所示，該裝置包括機架I和電氣控制箱。機架I上分別設(shè)有機械手裝置2，折管裝置3和彎管裝置4。
[0038]其中，機械手裝置2通過滑軌裝置8與機架I固定連接，用于將電熱管LI轉(zhuǎn)移至折管工位進行管端彎折加工并將彎折加工后的電熱管L2轉(zhuǎn)移至彎管工位進行彎管加工。
[0039]機械手裝置2包括第一機械手21、第二機械手22以及驅(qū)使第一機械手21和第二機械手22沿滑軌裝置8來回移動的氣缸組。
[0040]第一機械手21和第二機械手22行程的外側(cè)均設(shè)有緩沖器7。
[0041]第一機械手21用于將電熱管LI轉(zhuǎn)移至折管裝置2。
[0042]第二機械手22用于將彎折加工后的電熱管L2轉(zhuǎn)移至彎管裝置4。
[0043]第一機械手21與第一升降驅(qū)動氣缸23相連接。第一升降驅(qū)動氣缸23用于驅(qū)使第一機械手21上下移動。
[0044]夾取電熱管LI時，首先第一機械手21的夾手張開，向下移動就位;然后夾手閉合，夾住電熱管LI;最后第一機械手21向上移動。
[0045]第一機械手21可以從儲料裝置中夾取電熱管LI，也可以從管端縮口成型機等其他加工設(shè)備的出料側(cè)夾取電熱管LI。
[0046]第二機械手22與第二主升降驅(qū)動氣缸25和第二副升降驅(qū)動氣缸24相連接。
[0047]第二主升降驅(qū)動氣缸25和第二副升降驅(qū)動氣缸24相串接，且分別可以驅(qū)使第二機械手22上下移動一個行程。
[0048]在每個加工行程中，第二機械手22先將彎折加工后的電熱管L2夾取，再將其轉(zhuǎn)移至彎管裝置4。第一機械手21將電熱管LI夾取放置在折管裝置3的加工位。
[0049]夾取彎折加工后的電熱管L2時，首先第一機械手22的夾手張開，第二主升降驅(qū)動氣缸2驅(qū)使其向下移動就位;然后夾手閉合，夾住彎折加工后的電熱管L2;最后第二主升降驅(qū)動氣缸2驅(qū)使第一機械手21向上移動。
[0050]機械手裝置2的氣缸組包括第一滑行驅(qū)動氣缸26、第二主滑行驅(qū)動氣缸27和第二副滑行驅(qū)動氣缸28。
[0051]第一滑行驅(qū)動氣缸27用于驅(qū)使第一機械手21沿滑軌裝置8來回移動。第二主滑行驅(qū)動氣缸27和第二副滑行驅(qū)動氣缸28相串接，且分別可以驅(qū)使第二機械手22沿滑軌裝置8移動一個行程。
[0052]折管裝置3主要由兩個折管機頭31組成。兩個折管機頭31通過滑軌裝置8與機架固定。折管機頭31能夠夾持電熱管LI的兩端并進行旋轉(zhuǎn)，從而對電熱管LI進行管端彎折加工。
[0053]其中，折管機頭31包括折管油缸311、折管齒條312和折管主軸314。
[0054]折管齒條312與折管油缸311連接。
[0055]折管主軸314外部設(shè)有與折管齒條312相匹配的折管齒輪313。
[0056]折管主軸314上分別設(shè)有擺臂318和彎塊315。
[0057]擺臂318上安裝有壓塊316和壓塊氣缸317。壓塊氣缸317用于驅(qū)使壓塊316靠近或遠離彎塊315。
[0058]折管加工時，電熱管LI置于彎塊315和壓塊316之間并被壓塊氣缸317壓緊固定。折管油缸311通過折管齒條312和折管齒輪313驅(qū)使折管主軸314旋轉(zhuǎn)一定的角度，進而對電熱管LI進行管端彎折加工，制成彎折加工后的電熱管L2。
[0059]在本實施例中，折管機頭31內(nèi)側(cè)還分別設(shè)有壓管裝置5。
[0060]壓管裝置5包括壓管氣缸51和設(shè)于壓管氣缸51的伸縮軸上的壓輪52。壓輪52可自由轉(zhuǎn)動。壓管氣缸51驅(qū)使壓輪52壓緊電熱管LI。由此可以使管端彎折加工彎折的角度更加精準。而且壓輪52可以在彎折過程沿電熱管LI外壁滾動，由此也避免了對電熱管LI外壁的損傷。
[0061]兩個折管機頭31中，位于右側(cè)的一個折管機頭31設(shè)有松管氣缸32，位于左側(cè)的另一個折管機頭31設(shè)有隨動氣缸33。
[0062]當折管機頭31開始進行管端彎折加工時，隨動氣缸33驅(qū)使左側(cè)的折管機頭31沿滑軌裝置8向中部移動，由此可以避免電熱管LI在管端彎折加工時形成的拉力造成的管壁拉薄或者變形。
[0063]加工完成以后，松管氣缸32驅(qū)使右側(cè)的折管機頭31沿滑軌裝置向中部移動，可以使電熱管兩端離開彎折加工位，便于第一機械手21夾取。
[0064]彎管裝置4位于折管裝置3的下游工位。
[0065]彎管裝置4具有能夠旋轉(zhuǎn)的彎模44。第二機械手22將彎折加工后的電熱管L2從折管裝置3轉(zhuǎn)移至彎管裝置4。彎管裝置4使用彎模44將在彎折加工后的電熱管L2旋轉(zhuǎn)成型，制成預定形狀的電熱管L3。
[0066]彎管裝置4包括彎管油缸41、彎管齒條42、彎管主軸431和彎模44。
[0067]其中，彎管齒條42與彎管油缸41連接。
[0068]彎管主軸431外部設(shè)有與彎管齒條42相匹配的彎管齒輪43。
[0069]彎模44固定于彎管主軸431上。
[0070]彎模44設(shè)有彎?？?41。彎?？?41與電熱管的外徑相匹配。
[0071]彎折加工后的電熱管L2的頭端插入彎?？?41中并固定，彎管油缸41通過彎管齒條42和彎管齒輪43驅(qū)使彎管主軸431旋轉(zhuǎn)，彎模44隨彎模主軸431 —起旋轉(zhuǎn)，插入彎?？?41中的電熱管圍繞彎模44旋轉(zhuǎn)成型，制成預定形狀的電熱管L3。
[0072]彎?？?41可以對電熱管進行定位，可以保證加工成品的一致性，大大提高了成品的良品率。
[0073]在本實施例中，彎管裝置4也設(shè)有壓管裝置5。壓管裝置5包括壓管氣缸51和設(shè)于壓管氣缸51的伸縮軸上的壓輪52。壓輪52可自由旋轉(zhuǎn)，壓管氣缸51驅(qū)使壓輪52沿彎模44的旋轉(zhuǎn)方向?qū)澱奂庸ず蟮碾姛峁躄2壓緊在彎模44上。
[0074]彎管裝置4還設(shè)有壓緊氣缸47。
[0075 ]壓緊氣缸47固定在一塊可滑動的支架48上。支架48與一個支架氣缸481相連接。
[0076]壓緊氣缸47的伸縮軸上安裝有一個壓緊塊471。
[0077]壓緊氣缸47用于驅(qū)使壓緊塊471沿彎模主軸431的軸向方向靠近或者遠離彎模4。支架氣缸481用于驅(qū)使支架48上下移動，進而使壓緊塊471沿上下方向遠離或者靠近彎模44 ο
[0078]如圖9所示，彎模裝置4還設(shè)有退料裝置，包括退料氣缸45和退料板46。
[0079]其中，退料氣缸45與一塊固定板451相連接，其伸縮軸穿過固定板451與另一側(cè)的退料板46連接。
[0080]彎模44位于退料板46外側(cè)，彎管主軸431穿過固定板451。退料氣缸45驅(qū)使退料板46向前推進時，退料板46頂觸預定形狀的電熱管L3的管端，最終將預定形狀的電熱管L3從彎模孔441中頂出。
[0081]機架I上還設(shè)有傳送帶11和傳送帶電機12。
[0082]預定形狀的電熱管L3從彎模孔441中頂出后，與彎模44脫離，自然掉落到下方的傳送帶11上。
[0083]在本實施例中，還包括還設(shè)有用于調(diào)整彎模裝置4的位置的調(diào)節(jié)裝置6。調(diào)節(jié)裝置6包括橫向手輪61和縱向手輪62。調(diào)節(jié)裝置6可以通過橫向手輪61和縱向手輪62調(diào)整彎模裝置4的位置，進而使彎模44的彎?？?41正對彎折加工后的電熱管L2的頭端，便于其插入彎?？?41。
[0084]采用以上技術(shù)方案的復合彎管機，在同一臺設(shè)備中可以同時完成電熱管的管端彎折和主體成型加工，節(jié)省了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，而且該復合彎管機采用機械手裝置2來轉(zhuǎn)移電熱管，自動化程度高，基本無需專門人員看守，可以節(jié)省人工，因而減低了生產(chǎn)成本。而且利于彎?？?41對電熱管進行定位，可以保證加工成品的一致性，大大提高了成品的良品率D
[0085]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.復合彎管機，包括機架和電氣控制箱，其特征在于，所述機架上分別設(shè)有: 機械手裝置，用于將電熱管轉(zhuǎn)移至折管工位進行管端彎折加工并將彎折加工后的電熱管轉(zhuǎn)移至彎管工位進行彎管加工； 折管裝置，主要由兩個折管機頭組成，所述兩個折管機頭通過滑軌裝置與所述機架固定，所述折管機頭能夠夾持電熱管的兩端并進行旋轉(zhuǎn)，從而對電熱管進行管端彎折加工； 彎管裝置，位于所述折管裝置的下游工位，所述彎管裝置具有能夠旋轉(zhuǎn)的彎模，所述機械手裝置將所述彎折加工后的電熱管從所述折管裝置轉(zhuǎn)移至所述彎管裝置，所述彎管裝置使用所述彎模將在所述彎折加工后的電熱管旋轉(zhuǎn)成型，制成預定的形狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合彎管機，其特征在于，所述機械手裝置通過滑軌裝置與所述機架固定連接，所述機械手裝置包括第一機械手、第二機械手以及驅(qū)使所述第一機械手和第二機械手沿所述滑軌裝置來回移動的氣缸組，所述第一機械手用于將所述電熱管轉(zhuǎn)移至折管裝置，所述第二機械手用于將所述彎折加工后的電熱管轉(zhuǎn)移至彎管裝置，所述第一機械手與第一升降驅(qū)動氣缸相連接，所述第一升降驅(qū)動氣缸用于驅(qū)使所述第一機械手上下移動，所述第二機械手與第二主升降驅(qū)動氣缸和第二副升降驅(qū)動氣缸相連接，所述第二主升降驅(qū)動氣缸和所述第二副升降驅(qū)動氣缸相串接，且分別用于驅(qū)使所述第二機械手上下移動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復合彎管機，其特征在于，所述氣缸組包括第一滑行驅(qū)動氣缸、第二主滑行驅(qū)動氣缸和第二副滑行驅(qū)動氣缸，所述第一滑行驅(qū)動氣缸用于驅(qū)使所述第一機械手沿所述滑軌裝置來回移動，所述第二主滑行驅(qū)動氣缸和所述第二副滑行驅(qū)動氣缸相串接，且分別用于驅(qū)使所述第二機械手沿所述滑軌裝置來回移動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合彎管機，其特征在于，所述折管機頭包括折管油缸、折管齒條和折管主軸，所述折管齒條與所述折管油缸連接，所述折管主軸外部設(shè)有與所述折管齒條相匹配的折管齒輪，所述折管主軸上分別設(shè)有擺臂和彎塊，所述擺臂上安裝有壓塊和壓塊氣缸，所述壓塊氣缸用于驅(qū)使所述壓塊靠近或遠離所述彎塊，折管加工時，所述電熱管置于所述彎塊和所述壓塊之間并被壓緊固定，所述折管油缸通過所述折管齒條和所述折管齒輪驅(qū)使所述折管主軸旋轉(zhuǎn)一定的角度，進而對所述電熱管進行管端彎折加工。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合彎管機，其特征在于，所述折管機頭內(nèi)側(cè)還分別設(shè)有壓管裝置，所述壓管裝置包括壓管氣缸和設(shè)于所述壓管氣缸的伸縮軸上的壓輪，所述壓輪可自由轉(zhuǎn)動，所述壓管氣缸驅(qū)使所述壓輪壓緊所述電熱管。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合彎管機，其特征在于，一個所述折管機頭設(shè)有松管氣缸，另一個所述折管機頭設(shè)有隨動氣缸，當所述折管機頭開始進行管端彎折加工時，所述隨動氣缸驅(qū)使與之相連的所述折管機頭沿所述滑軌裝置向中部移動，當管端彎折加工完成后，所述松管氣缸驅(qū)使與之相連的所述折管機頭沿所述滑軌裝置向中部移動。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合彎管機，其特征在于，所述彎管裝置包括彎管油缸、彎管齒條、彎管主軸和彎模，所述彎管齒條與所述彎管油缸連接，所述彎管主軸外部設(shè)有與所述彎管齒條相匹配的彎管齒輪，所述彎模固定于所述彎管主軸上，所述彎模設(shè)有彎?？祝鰪澞？着c所述電熱管的外徑相匹配，所述彎折加工后的電熱管的頭端插入所述彎模孔中并固定，所述彎管油缸通過所述彎管齒條和所述彎管齒輪驅(qū)使所述彎管主軸旋轉(zhuǎn)，所述彎模隨所述彎模主軸一起旋轉(zhuǎn)，插入所述彎?？字械碾姛峁車@所述彎模旋轉(zhuǎn)成型。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復合彎管機，其特征在于，所述彎管裝置還設(shè)有壓管裝置，所述壓管裝置包括壓管氣缸和設(shè)于所述壓管氣缸的伸縮軸上的壓輪，所述壓輪可自由旋轉(zhuǎn)，所述壓管氣缸驅(qū)使所述壓輪沿所述彎模的旋轉(zhuǎn)方向?qū)⑺鲭姛峁軌壕o在所述彎模上。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復合彎管機，其特征在于，所述彎管裝置還設(shè)有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸固定在一塊可滑動的支架上，所述支架與一個支架氣缸相連接，所述壓緊氣缸的伸縮軸上安裝有一個壓緊塊，所述壓緊氣缸用于驅(qū)使所述壓緊塊沿所述彎模主軸的軸向方向靠近或者遠離所述彎模，所述支架氣缸用于驅(qū)使所述支架上下移動，進而使所述壓緊塊沿上下方向遠離或者靠近所述彎模。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合彎管機，其特征在于，還包括還設(shè)有用于調(diào)整所述彎模裝置的位置的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括橫向手輪和縱向手輪。
【文檔編號】B21D43/10GK105903792SQ201610509064
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】楊雷剛
【申請人】楊雷剛