一種帶限位功能折彎模具上模刀頭的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶限位功能折彎模具上模刀頭的加工方法，屬于折彎機領域。其解決了現(xiàn)有折彎機模具折彎工件工序較多，加工時間長，嚴重影響生產(chǎn)效率的問題。本發(fā)明的模具包括上模具和下模具，上模具包括上模刀頭；下模具包括下主模、下副模、第一限位塊和第二限位塊；下主模的上表面設有第二凹槽；第一限位塊位于第二凹槽內(nèi)；下主模下表面還設有滑動凸起；下副模上表面設有第三凹槽；滑動凸起位于第三凹槽內(nèi)；第二限位塊安裝在下副模的側(cè)面，其與下副模相接觸的側(cè)面的上方設有臺階形缺口。本發(fā)明能將折彎長度定位、折彎成型等幾道工序合并到一起，大大減少了生產(chǎn)時間，對提高生產(chǎn)效率起到關(guān)鍵性的作用。
【專利說明】一種帶限位功能折彎模具上模刀頭的加工方法
[0001]本申請是發(fā)明名稱為“一種帶限位功能折彎模具及其使用、上模刀頭加工的方法”，申請?zhí)枮?01410789169X，申請日為2014年12月18日的發(fā)明申請的分案申請。
技術(shù)領域
[0002]本發(fā)明屬于折彎機領域，具體地說，涉及一種帶限位功能折彎模具上模刀頭的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著科學技術(shù)的進步，各種電器產(chǎn)品越來越普及，對生產(chǎn)電器產(chǎn)品的速度要求也越來越高，其中包括各種電器產(chǎn)品外殼的沖壓成型；折彎機在電器外殼生產(chǎn)中起到非常重要的作用，尤其在生產(chǎn)流水線上，沖壓工序要求快速、精準和安全，而一種金屬外殼經(jīng)常需要經(jīng)過幾道折彎沖壓工序才能到達要求，如何減少折彎沖壓工序，加快折彎沖壓速度，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量和精度，成為提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵;改進模具的形狀和功能，可以將幾道折彎工序合并到一起，在一個折彎機模具上即可完成幾次不同要求的折彎，達到減少加工工序，加快加工速度，提高工作效率的目的。例如，現(xiàn)在很多企業(yè)需要加工一種特殊形狀的工件，其形狀如圖9所示，由于該工件有兩個不同方向的折彎，一般需要兩個不同的模具進行折彎才能完成，如若改進模具，將如圖9所示的工件一次折彎成型，將大大提高生產(chǎn)效率。
[0004]中國專利號ZL201120567940.0，【公開日】2012年8月15日的專利文件，公開了一種折彎Z型工件的折彎機模具，屬于機械設備領域。它包括上模具、下模具，還包括中模具、墊片，所述的上模具的下表面設有向下和向上的兩個折角，所述的中模具的上表面設有兩個與上模具相配合的向下和向上的折角，中模具的一側(cè)下方有一直角臺階，墊片位于直角臺階處，所述的中模具與下模具通過方槽定位，方槽內(nèi)有彈簧，所述的下模具有一凹槽，中模具的下半部分可以插入凹槽內(nèi)。該實用新型的模具不需要更換模具就可以完成一個Z型工件的加工，并且可以調(diào)節(jié)加工的Z型工件中間層和工件上表層之間的距離；該實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，易于制造。但該實用新型在實際運用時，往往不能控制工件折彎邊角的長度，從而帶來對長度過長邊角進行裁剪的加工工序，增加了生產(chǎn)時間，尤其是在折彎邊較短的情況下，折彎成型后再去裁剪非常不方便，而且容易造成原來折彎成型的角度發(fā)生變形，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至需要二次折彎加工，產(chǎn)生了極大的浪費，嚴重阻礙了生產(chǎn)效率的提高。
[0005]中國專利號ZL201320311290.2，【公開日】2013年11月6日的專利文件，公開了一種防偏擺的折彎機復合模具，屬于折彎機技術(shù)領域。該實用新型的一種防偏擺的折彎機復合模具，包括上模、下模、下模座、復位機構(gòu)和防偏擺機構(gòu)，上模上部設有模柄，上模的下部設有V形模尖;下模的上部設有V形槽，下模的下部設有導向槽，導向槽的底部設有螺栓孔;下模座上部設有導向柱，導向柱下部設有壓邊工作臺，下模座的內(nèi)部設有穿過壓邊工作臺和導向柱的豎直方向的階梯式通孔;復位機構(gòu)包括螺栓和彈簧，螺栓穿過階梯式通孔并通過螺栓孔與下模相連接，彈簧套合于螺栓的螺桿上;防偏擺機構(gòu)包括導柱和導套，導柱與下模下部相固連，導套與下模座相固連。該實用新型提高了折彎機的生產(chǎn)效率，并能有效防止偏擺的發(fā)生。但該實用新型不能對工件折彎長度定位，從而一次性加工成型;而如果在加工前畫好折彎線，則增加了劃線工序，且在折彎操作時需不斷進行劃線對準工作，產(chǎn)生極大的附加勞動輸出，浪費了生產(chǎn)時間，嚴重影響生產(chǎn)效率的提高。
[0006]從現(xiàn)有技術(shù)來看，各種模具都無法加工我們所說的工件，所以急需解決該問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]1、要解決的問題
[0008]針對現(xiàn)有折彎機模具折彎工件工序較多，操作復雜，加工時間長，嚴重影響生產(chǎn)效率的問題，本發(fā)明提供一種帶限位功能折彎模具上模刀頭的加工方法，將折彎長度定位、折彎成型等幾道工序合并到一起，尤其是應用到流水生產(chǎn)線上時，大大減少了生產(chǎn)時間，節(jié)省了勞動力，對提高生產(chǎn)效率起到關(guān)鍵性的作用。
[0009]2、技術(shù)方案
[0010]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0011]—種帶限位功能折彎模具，包括上模具和下模具，所述的上模具包括上模刀頭;所述的下模具包括下主模、下副模、第一限位塊和第二限位塊，所述的第一限位塊的上表面設有第一凹槽，下表面設有第一彈簧腔，其截面為類似“H”形，其上表面為斜面;所述的下主模的上表面從左至右依次設有成型V型槽、成型斜面和第二凹槽;所述的第一彈簧腔內(nèi)設有第一彈簧;所述的第一限位塊位于第二凹槽內(nèi)，且其上表面最高點的高度高于下主模上表面的高度;所述的第一彈簧的自然長度大于第一彈簧腔的深度;所述的下主模下表面還設有滑動凸起;所述的滑動凸起內(nèi)設有第二彈簧腔;所述的第二彈簧腔內(nèi)設有第二彈簧;所述的第二彈簧自然長度大于第二彈簧腔的深度;所述的下副模上表面設有第三凹槽，下表面設有第四凹槽;所述的滑動凸起位于第三凹槽內(nèi)；所述的滑動凸起的長度小于等于第三凹槽的深度;所述的第二限位塊安裝在下副模的側(cè)面，其上表面與下副模的上表面平齊，其與下副模相接觸的側(cè)面的上方設有臺階形缺口；所述的上模刀頭下表面的形狀與成型V型槽、成型斜面的形狀相對應。
[0012]優(yōu)選地，所述的第一限位塊還包括第一螺栓滑動孔和第一螺栓;所述的第一螺栓滑動孔位于第一凹槽和第一彈簧腔之間；所述的第一螺栓依次穿過第一凹槽、第一螺栓滑動孔、第一彈簧后與下主模連接。
[0013]優(yōu)選地，所述的下副模還包括第二螺栓滑動孔和第二螺栓;所述的第二螺栓滑動孔位于第三凹槽和第四凹槽之間;所述的第二螺栓從第四凹槽依次穿過第二螺栓滑動孔和第二彈簧后與下主模連接。
[0014]優(yōu)選地，所述的第二限位塊上設有第三螺栓，第二限位塊通過第三螺栓與下副模連接。
[0015]優(yōu)選地，所述的第一限位塊的上表面的斜面角度與成型斜面的角度相同；所述的成型斜面與水平面的夾角為18°。
[0016]優(yōu)選地，所述的第一螺栓滑動孔和第一螺栓的數(shù)量為1-4個。
[0017]優(yōu)選地，所述的第二螺栓滑動孔和第二螺栓的數(shù)量為1-3個。
[0018]—種帶限位功能折彎模具的使用方法，包括以下步驟:
[0019]A.裝模時，將下副模安裝在折彎機模具底座上，通過螺栓緊固；
[0020]B.調(diào)整第一螺栓，使第一限位塊上表面最高點的高度高于下主模上表面高度2mm，調(diào)整第二螺栓，使下主模下表面與下副模上表面間距15mm;
[0021]C.將上模具安裝在折彎機滑塊上，使上模刀頭下端對準成型V型槽和成型斜面，裝豐旲完成；
[0022]D.工件加工時，先將需要折彎的工件放置在下主模上表面，使工件的一端與第一限位塊的側(cè)面對齊，通過第一限位塊限制工件折彎線與邊線的距離為3mm;
[0023]E.開啟折彎機，上模具在折彎機動力推動下快速靠近工件表面，當接觸到工件時，上模具開始緩慢工進，上模刀頭與工件緊緊壓合，直至下主模下表面和下副模上表面結(jié)合，停止工進，保持壓力30秒，快速退刀；
[0024]F.取下工件，將工件長度為3mm的一端插入第二限位塊與下副模相接觸的側(cè)面的上方的臺階形缺口中；
[0025]G.重復步驟D和步驟E;
[0026]H.取下工件，工件成型完成。
[0027]由于上模刀頭下表面的形狀與成型V型槽、成型斜面的形狀相對應，底部是一個“V”行凸起，所以該凸起特別容易受到損壞，普通的模具加工方法，使用3000-4000次左右就會發(fā)生凸起斷裂或者嚴重磨損，這時候需要更換整個上模具，使用和維修成本高，為此，我們特別設計了上模刀頭的加工方法。
[0028]—種帶限位功能折彎模具上模刀頭的加工方法，其步驟為:
[0029]I)上模刀頭原材料準備:
[0030]上模刀頭采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分按重量百分比計為:C:0.50-0.53% ,Si:0.14%-0.17%,Mn:1.5%-2.5%，Cr:1.10?1.60%;S<0.03%，卩彡0.03%，其余為Fe;
[0031]2)鍛造毛坯預熱處理:
[0032]將步驟I)中的鍛造毛坯采用退火處理，即加熱到780-820°C，保溫2_3小時，空冷；
[0033]3)鍛造毛坯的初加工:
[0034]將經(jīng)步驟2)預熱處理后的鍛造毛坯用刨床初加工成上模刀頭的整體形狀；
[0035]4)上模刀頭的熱處理:
[0036]將經(jīng)步驟3)初加工后的上模刀頭進行調(diào)質(zhì)處理，加熱至溫度為870-890°C，保溫1-2小時，淬火，淬火采用淬火液淬火；
[0037]5)上模刀頭的深加工:
[0038]將經(jīng)過步驟4)淬火處理后的上模刀頭進行深加工，精銑上模刀頭外表面，得到上模刀頭。
[0039]優(yōu)選地，所述的淬火液的成分及重量百分比為:三乙醇胺:3%?8%、苯甲酸鈉:0.5%?0.8%、5_芐基海因:1.2%?1.8%、磷苯妥英鈉:0.7%?1.3%、檸檬酸鈉1.9%?2.6%;余量為水。
[0040]3、有益效果
[0041 ]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
[0042](I)本發(fā)明的模具包括上模具和下模具，上模具包括上模刀頭；下模具包括下主模、下副模、第一限位塊和第二限位塊，第一限位塊和第二限位塊分別起到對待加工工件位置定位的作用，使加工精度提高;第一限位塊的上表面設有第一凹槽，下表面設有第一彈簧腔，其截面為類似“H”形，其上表面為斜面；下主模的上表面從左至右依次設有成型V型槽、成型斜面和第二凹槽;第一彈簧腔內(nèi)設有第一彈簧;第一限位塊位于第二凹槽內(nèi)，且其上表面最高點的高度高于下主模上表面的高度，第一限位塊高出下主模上表面的部分即起到對待加工工件限位作用的部分;第一彈簧的自然長度大于第一彈簧腔的深度，確保了第一限位塊高出下主模上表面;下主模下表面還設有滑動凸起;滑動凸起內(nèi)設有第二彈簧腔;第二彈簧腔內(nèi)設有第二彈簧;第二彈簧自然長度大于第二彈簧腔的深度，確保了下主模下表面與下副模上表面之間保持一定的距離；下副模上表面設有第三凹槽，下表面設有第四凹槽；滑動凸起位于第三凹槽內(nèi)；滑動凸起的長度小于等于第三凹槽的深度;第二限位塊安裝在下副模的側(cè)面，其上表面與下副模的上表面平齊，其與下副模相接觸的側(cè)面的上方設有臺階形缺口，該缺口起到夾持待加工工件一端的作用；上模刀頭下表面的形狀與成型V型槽、成型斜面的形狀相對應;本發(fā)明的模具通過第一限位塊和第二限位塊起到對待加工工件折彎長度定位的作用，使折彎工序中折彎長度定位、折彎成型等幾道工序合并到一起，減少了生產(chǎn)工序，大大縮短了生產(chǎn)時間，節(jié)省了勞動力，對提高生產(chǎn)效率起到關(guān)鍵性的作用。
[0043](2)本發(fā)明的模具第一限位塊還包括第一螺栓滑動孔和第一螺栓;第一螺栓滑動孔位于第一凹槽和第一彈簧腔之間；第一螺栓依次穿過第一凹槽、第一螺栓滑動孔、第一彈簧后與下主模連接，通過第一螺栓將第一彈簧、第一限位塊和下主模三者連接在一條直線上，提高了第一限位塊的穩(wěn)定性和精度；
[0044](3)本發(fā)明的模具下副模還包括第二螺栓滑動孔和第二螺栓;第二螺栓滑動孔位于第三凹槽和第四凹槽之間;第二螺栓從第四凹槽依次穿過第二螺栓滑動孔和第二彈簧后與下主模連接，通過第二螺栓將下副模、第二彈簧和滑動凸起連接，提高了模具的穩(wěn)定性；
[0045](4)本發(fā)明的模具第二限位塊上設有第三螺栓，第二限位塊通過第三螺栓與下副模連接，通過第三螺栓安裝第二限位塊，方便第二限位塊拆卸維護和更換；
[0046](5)本發(fā)明的模具第一限位塊的上表面的斜面角度與成型斜面的角度相同；成型斜面與水平面的夾角為18°，第一限位塊的上表面設置和成型斜面相同角度的斜面是為了使上模刀頭能完全與下主模上表面相貼合，使加工精度更高；成型斜面與水平面的夾角使得成型斜面與成型V型槽內(nèi)表面形成(90-3)°的夾角，該夾角為工件加工完成后回彈變形提供了 3°的回彈余量，進一步提高了加工精度；
[0047](6)本發(fā)明的模具第一螺栓滑動孔和第一螺栓的數(shù)量為1-4個，第二螺栓滑動孔和第二螺栓的數(shù)量為1-3個，由于待加工工件的寬度不同，所以要求本發(fā)明模具的設計長度有所不同，為了滿足本發(fā)明模具的承載能力，可以增加起支撐作用的第一彈簧和第二彈簧；
[0048](7)本發(fā)明的使用方法簡單，加工精度高，且折彎過程省時省力，促進了該類產(chǎn)品生廣效率的提尚;
[0049](8)本發(fā)明的上模刀頭制造方法，采用特殊材料和特殊的熱處理工藝，改善了上模刀頭的內(nèi)部組織的馬氏體形態(tài)，使其具有更持久的抗沖擊強度和耐磨性，延長了上模刀頭的使用壽命，為提高生產(chǎn)效率提供了保障。
【附圖說明】
[0050]圖1為本發(fā)明的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；[0051 ]圖2為本發(fā)明的模具下主模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖3為本發(fā)明的模具下主模俯視圖；
[0053]圖4為本發(fā)明的模具下主模仰視圖；
[0054]圖5為本發(fā)明的模具下副模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖6為本發(fā)明的模具下副模俯視圖；
[0056]圖7為本發(fā)明的模具第一限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0057]圖8為本發(fā)明的使用方法示意圖；
[0058]圖9為本發(fā)明的模具所加工成型工件示意圖。
[0059]圖中:1、上模刀頭;2、第一限位塊;3、下主模;4、下副模;5、第二螺栓;6、第三螺栓；
7、第二限位塊;8、第一螺栓;201、第一凹槽;202、第一螺栓滑動孔;203、第一彈簧腔;301、成型V型槽；302、成型斜面；303、第二凹槽；304、滑動凸起；305、第二彈簧腔；401、第三凹槽；402、第四凹槽;403、第二螺栓滑動孔。
【具體實施方式】
[0060]實施例1
[0061 ]如圖1-圖7所示，一種帶限位功能折彎模具，包括上模具和下模具，上模具包括上模刀頭I;下模具包括下主模3、下副模4、第一限位塊2和第二限位塊7，第一限位塊2的上表面設有第一凹槽201，下表面設有第一彈簧腔203，第一凹槽201和第一彈簧腔203之間設有第一螺栓滑動孔202和第一螺栓8，第一螺栓滑動孔202和第一螺栓8的數(shù)量為4個，第一螺栓8依次穿過第一凹槽201、第一螺栓滑動孔202、第一彈簧后與下主模3連接，第一限位塊2截面為類似“H”形，其上表面為斜面;下主模3的上表面從左至右依次設有成型V型槽301、成型斜面302和第二凹槽303，V型槽301的開口角度為30° ;第一彈簧腔203內(nèi)設有第一彈簧;第一限位塊2位于第二凹槽303內(nèi)，第一限位塊2的最高點到第二凹槽303底面的距離為41.5mm，第二凹槽303底面到下主模3上表面的距離為40.7mm，第一限位塊2的上表面、成型斜面302與水平面的夾角為18° ;第一彈簧的自然長度為20mm，第一彈簧腔203的深度為15mm;下主模3下表面還設有滑動凸起304;滑動凸起304內(nèi)設有第二彈簧腔305;第二彈簧腔305內(nèi)設有第二彈簧;第二彈簧自然長度為35mm，第二彈簧腔305的深度為25mm;下副模4上表面設有第三凹槽401，下表面設有第四凹槽402，第三凹槽401和第四凹槽402之間設有第二螺栓滑動孔403和第二螺栓5，第二螺栓滑動孔403和第二螺栓5的數(shù)量為2個，第二螺栓5從第四凹槽402依次穿過第二螺栓滑動孔403和第二彈簧后與下主模連接;滑動凸起304位于第三凹槽401內(nèi)；滑動凸起304的長度為30mm，第三凹槽401的深度為30mm;第二限位塊7上設有第三螺栓6，第二限位塊7通過第三螺栓6安裝在下副模4的側(cè)面，其上表面與下副模4的上表面平齊，其與下副模4相接觸的側(cè)面的上方設有臺階形缺口；上模刀頭I下表面的形狀與成型V型槽301、成型斜面302的形狀相對應。
[0062]如圖8和圖9所示，本實施例中一種帶限位功能折彎模具的使用方法，包括以下步驟:
[0063]A.裝模時，將下副模4安裝在折彎機模具底座上，通過螺栓緊固；
[0064]B.調(diào)整第一螺栓，使第一限位塊2上表面最高點的高度高于下主模3上表面高度2mm，調(diào)整第二螺栓，使下主模3下表面與下副模4上表面間距15mm;
[0065]C.將上模具安裝在折彎機滑塊上，使上模刀頭I下端對準成型V型槽301和成型斜面302，裝模完成；
[0066]D.工件加工時，先將需要折彎的工件放置在下主模3上表面，使工件的一端與第一限位塊2的側(cè)面對齊，通過第一限位塊2限制工件折彎線與邊線的距離為3mm;
[0067]E.開啟折彎機，上模具在折彎機動力推動下快速靠近工件表面，當接觸到工件時，上模具開始緩慢工進，上模刀頭I與工件緊緊壓合，直至下主模3下表面和下副模4上表面結(jié)合，停止工進，保持壓力30秒，快速退刀；
[0068]F.取下工件，將工件長度為3mm的一端插入第二限位塊7與下副模4相接觸的側(cè)面的上方的臺階形缺口中；
[0069]G.重復步驟D和步驟E;
[0070]H.取下工件，工件成型完成。
[0071]本實施例中一種帶限位功能折彎模具上模刀頭的加工方法，其步驟為:
[0072]I)上模刀頭I原材料準備:
[0073]上模刀頭I采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分按重量百分比計為:C:0.51%，S1:0.16% ,Mn:2.0% ,Cr: 1.40% ；S^0.03% ,P^0.03%，其余為Fe;
[0074]2)鍛造毛坯預熱處理:
[0075]將步驟I)中的鍛造毛坯采用退火處理，即加熱到800°C，保溫2.5小時，空冷；
[0076]3)鍛造毛坯的初加工:
[0077]將經(jīng)步驟2)預熱處理后的鍛造毛坯用刨床初加工成上模刀頭I的整體形狀；
[0078]4)上模刀頭I的熱處理:
[0079]將經(jīng)步驟3)初加工后的上模刀頭I進行調(diào)質(zhì)處理，加熱至溫度為880°C，保溫1.5小時，淬火，淬火采用淬火液淬火，淬火液的成分及重量百分比為:三乙醇胺:6%、苯甲酸鈉:0.7%, 5-芐基海因:1.6 %、磷苯妥英鈉:0.9 %、檸檬酸鈉2.2%,余量為水；
[0080]5)上模刀頭I的深加工:
[0081]將經(jīng)過步驟4)淬火處理后的上模刀頭I進行深加工，精銑上模刀頭I外表面，得到上模刀頭I。
[0082]經(jīng)過本發(fā)明處理后的上模刀頭，使用壽命可達到9000次還能正常使用，使用9875次時，上模刀頭最下方的頂尖有Imm的損傷。
[0083]通過本實施方法制造的模具部件結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐磨性好，抗沖擊強度高，通使用本模具制造的工件精度高，產(chǎn)品生產(chǎn)速度快，能節(jié)省大量生產(chǎn)時間，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0084]實施例2
[0085]本實施例的模具與實施例1的模具相同，所不同的是第一螺栓滑動孔202和第一螺栓8的數(shù)量為I個；第二螺栓滑動孔403和第二螺栓5的數(shù)量為I個;滑動凸起304的長度為25mm，第三凹槽401的深度為28mm;
[0086]本實施例中一種帶限位功能折彎模具上模刀頭的加工方法，其步驟為
[0087]I)上模刀頭I原材料準備:
[0088]上模刀頭I采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分按重量百分比計為:C:0.50%，S1:0.17% ,Mn:1.5% ,Cr: 1.60% ；S^0.03% ,P^0.03%，其余為Fe;
[0089]2)鍛造毛坯預熱處理:
[0090]將步驟I)中的鍛造毛坯采用退火處理，即加熱到780°C，保溫2小時，空冷；
[0091]3)鍛造毛坯的初加工:
[0092]將經(jīng)步驟2)預熱處理后的鍛造毛坯用刨床初加工成上模刀頭I的整體形狀；
[0093]4)上模刀頭I的熱處理:
[0094]將經(jīng)步驟3)初加工后的上模刀頭I進行調(diào)質(zhì)處理，加熱至溫度為870°C，保溫I小時，淬火，淬火采用淬火液淬火，淬火液的成分及重量百分比為:三乙醇胺:3 %、苯甲酸鈉:0.8%, 5-芐基海因:1.2 %、磷苯妥英鈉:1.3 %、檸檬酸鈉1.9%,余量為水；
[0095]5)上模刀頭I的深加工:
[0096]將經(jīng)過步驟4)淬火處理后的上模刀頭I進行深加工，精銑上模刀頭I外表面，得到上模刀頭I。
[0097]經(jīng)過本發(fā)明處理后的上模刀頭，使用壽命可達到9100次還能正常使用，上模刀頭最下方的頂尖有Imm的損傷時已經(jīng)使用9975次，使用壽命長。
[0098]實施例3
[0099]本實施例的模具與實施例1的模具相同，所不同的是第一螺栓滑動孔202和第一螺栓8的數(shù)量為3個;第二螺栓滑動孔403和第二螺栓5的數(shù)量為3個
[0100]本實施例中一種帶限位功能折彎模具上模刀頭的加工方法，其步驟為
[0101]I)上模刀頭I原材料準備:
[0102]上模刀頭I采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分按重量百分比計為:C:0.53%，S1:0.14% ,Mn:2.5% ,Cr: 1.10% ；S^0.03% ,P^0.03%，其余為Fe;
[0103]2)鍛造毛坯預熱處理:
[0104]將步驟I)中的鍛造毛坯采用退火處理，即加熱到820°C，保溫3小時，空冷；
[0105]3)鍛造毛坯的初加工:
[0106]將經(jīng)步驟2)預熱處理后的鍛造毛坯用刨床初加工成上模刀頭I的整體形狀；
[0107]4)上模刀頭I的熱處理:
[0108]將經(jīng)步驟3)初加工后的上模刀頭I進行調(diào)質(zhì)處理，加熱至溫度為890°C，保溫2小時，淬火，淬火采用淬火液淬火，淬火液的成分及重量百分比為:三乙醇胺:8%、苯甲酸鈉:
0.5%, 5-芐基海因:1.8 %、磷苯妥英鈉:0.7 %、檸檬酸鈉2.6%,余量為水；
[0109]5)上模刀頭I的深加工:
[0110]將經(jīng)過步驟4)淬火處理后的上模刀頭I進行深加工，精銑上模刀頭I外表面，得到上模刀頭I。
[0111]經(jīng)過本發(fā)明處理后的上模刀頭，使用壽命可達到8000次還能正常使用，使用9100次時，上模刀頭最下方的頂尖有1.2mm的損傷。
【主權(quán)項】
1.一種帶限位功能折彎模具上模刀頭的加工方法，其步驟為: 1)上模刀頭(I)原材料準備: 上模刀頭(I)采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分按重量百分比計為:c:0.50-0.53% ,Si:0.14%-0.17%,Mn:1.5%-2.5%，Cr:1.10?1.60%;S<0.03%，卩彡0.03%，其余為Fe; 2)鍛造毛坯預熱處理: 將步驟I)中的鍛造毛坯采用退火處理，即加熱到780-820°C，保溫2-3小時，空冷； 3)鍛造毛坯的初加工: 將經(jīng)步驟2)預熱處理后的鍛造毛坯用刨床初加工成上模刀頭(I)的整體形狀； 4)上模刀頭(I)的熱處理: 將經(jīng)步驟3)初加工后的上模刀頭(I)進行調(diào)質(zhì)處理，加熱至溫度為870-890°C，保溫1-2小時，淬火，淬火采用淬火液淬火； 5)上模刀頭(I)的深加工: 將經(jīng)過步驟4)淬火處理后的上模刀頭(I)進行深加工，精銑上模刀頭(I)外表面，得到上模刀頭(I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶限位功能折彎模具上模刀頭的加工方法，其特征在于:所述的淬火液的成分及重量百分比為:三乙醇胺:3%?8%、苯甲酸鈉:0.5 %?0.8%、5-芐基海因:1.2%?1.8%、磷苯妥英鈉:0.7%?1.3%、檸檬酸鈉1.9%?2.6%，余量為水。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶限位功能折彎模具上模刀頭的加工方法，其特征在于:所述的一種帶限位功能折彎模具包括上模具和下模具，所述的上模具包括上模刀頭(I);所述的下模具包括下主模(3)和下副模(4)，還包括第一限位塊(2)和第二限位塊(7)，所述的第一限位塊(2)的上表面設有第一凹槽(201)，下表面設有第一彈簧腔(203)，其截面為類似“H”形，其上表面為斜面;所述的下主模(3)的上表面從左至右依次設有成型V型槽(301)、成型斜面(302)和第二凹槽(303);所述的第一彈簧腔(203)內(nèi)設有第一彈簧;所述的第一限位塊(2)位于第二凹槽(303)內(nèi)，且其上表面最高點的高度高于下主模(3)上表面的高度;所述的第一彈簧的自然長度大于第一彈簧腔(203)的深度;所述的下主模(3)下表面還設有滑動凸起(304);所述的滑動凸起(304)內(nèi)設有第二彈簧腔(305);所述的第二彈簧腔(305)內(nèi)設有第二彈簧;所述的第二彈簧自然長度大于第二彈簧腔(305)的深度;所述的下副模(4)上表面設有第三凹槽(401)，下表面設有第四凹槽(402);所述的滑動凸起(304)位于第三凹槽(401)內(nèi)；所述的滑動凸起(304)的長度小于等于第三凹槽(401)的深度;所述的第二限位塊(7)安裝在下副模(4)的側(cè)面，其上表面與下副模(4)的上表面平齊，其與下副模(4)相接觸的側(cè)面的上方設有臺階形缺口；所述的上模刀頭(I)下表面的形狀與成型V型槽(301)、成型斜面(302)的形狀相對應。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶限位功能折彎模具上模刀頭的加工方法，其特征在于:所述的第一限位塊(2)還包括第一螺栓滑動孔(202)和第一螺栓(8);所述的第一螺栓滑動孔(202)位于第一凹槽(201)和第一彈簧腔(203)之間;所述的第一螺栓(8)依次穿過第一凹槽(201)、第一螺栓滑動孔(202)、第一彈簧后與下主模(3)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶限位功能折彎模具上模刀頭的加工方法，其特征在于:所述的下副模(4)還包括第二螺栓滑動孔(403)和第二螺栓(5);所述的第二螺栓滑動孔(403)位于第三凹槽(401)和第四凹槽(402)之間；所述的第二螺栓(5)從第四凹槽(402)依次穿過第二螺栓滑動孔(403)和第二彈簧后與滑動凸起(304)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶限位功能折彎模具上模刀頭的加工方法，其特征在于:所述的第二限位塊(7)上設有第三螺栓(6)，第二限位塊(7)通過第三螺栓(6)與下副模(4)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶限位功能折彎模具上模刀頭的加工方法，其特征在于:所述的第一限位塊(2)的上表面的斜面角度與成型斜面(302)的角度相同；所述的成型斜面(302)與水平面的夾角為18°。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶限位功能折彎模具上模刀頭的加工方法，其特征在于:所述的第一螺栓滑動孔(202)和第一螺栓(8)的數(shù)量為1-4個。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶限位功能折彎模具上模刀頭的加工方法，其特征在于:所述的第二螺栓滑動孔(403)和第二螺栓(5)的數(shù)量為1-3個。
【文檔編號】B21D37/01GK105903812SQ201610265460
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2014年12月18日
【發(fā)明人】張迎年, 張先進, 張帆, 張一帆
【申請人】安徽力源數(shù)控刃模具制造有限公司