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      一種真空激光鋁合金焊接除煙塵系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):10545079閱讀:710來(lái)源:國(guó)知局
      一種真空激光鋁合金焊接除煙塵系統(tǒng)的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種真空激光鋁合金焊接除煙塵系統(tǒng),包括真空箱體、抽氣真空泵、真空吸塵管組、吸塵通氣管和除塵真空泵。至少一組真空吸塵管組設(shè)置在真空箱體的內(nèi)部;每組真空吸塵管組包含兩根互相相對(duì)設(shè)置的真空吸塵管;真空吸塵管的管口朝向設(shè)置在真空箱體內(nèi)的焊接件的焊接位置;真空吸塵管的管口距離焊接位置10mm左右。全部真空吸塵管與吸塵通氣管連接;吸塵通氣管穿過(guò)真空箱體與除塵真空泵連接。本發(fā)明的一種真空激光鋁合金焊接除煙塵系統(tǒng),即在真空箱體內(nèi)部加裝了真空吸塵管組,將真空吸塵管設(shè)置在焊接件的待焊接位置附近,然后通過(guò)吸塵通氣管連接真空箱體外部的吸塵設(shè)備和真空吸塵管,從而實(shí)現(xiàn)在真空激光鋁合金焊接過(guò)程中除塵的技術(shù)效果,以此提升焊接的質(zhì)量。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】
      一種真空激光鋁合金焊接除煙塵系統(tǒng)
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001 ]本發(fā)明涉及一種用于焊接領(lǐng)域的真空激光鋁合金焊接除煙塵系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]激光焊接的應(yīng)用范圍日益廣泛,以前主要在大氣環(huán)境下進(jìn)行焊接,隨著其應(yīng)用范圍的擴(kuò)大對(duì)品質(zhì)要求的提升,最近幾年逐漸開(kāi)始在真空環(huán)境下進(jìn)行焊接。隨著其在真空環(huán)境下的情況越來(lái)越多,如何處理焊接時(shí)產(chǎn)生的煙塵成了需要解決的問(wèn)題。對(duì)于不銹鋼材料來(lái)說(shuō),焊接時(shí)產(chǎn)生的煙塵不多,可以不考慮。但對(duì)于鋁合金材料來(lái)說(shuō),焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量煙塵,這些煙塵漂浮在焊接件周?chē)瑫?huì)對(duì)激光起到反射作用,影響焊接件對(duì)激光的吸收,最終影響到焊接質(zhì)量,如果在大氣環(huán)境下,可以采用加吹氣嘴的方法,在焊接時(shí)把產(chǎn)生的煙塵吹走,但在真空環(huán)境下,因?yàn)槭敲芊獾目臻g,即使加了吹氣嘴,最后煙塵還是分布在密封的空間內(nèi)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種真空激光鋁合金焊接除煙塵系統(tǒng),它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn),能夠?qū)崿F(xiàn)在焊接時(shí)去除空間內(nèi)的產(chǎn)生的煙塵雜志,提升了焊接質(zhì)量。
      [0004]實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是:一種真空激光鋁合金焊接除煙塵系統(tǒng),包括真空箱體、抽氣真空栗、真空吸塵管組、吸塵通氣管和除塵真空栗。
      [0005]所述抽氣真空栗和所述真空箱體連接。
      [0006]至少一組所述真空吸塵管組設(shè)置在所述真空箱體的內(nèi)部;每組所述真空吸塵管組包含兩根互相相對(duì)設(shè)置的真空吸塵管;所述真空吸塵管的管口朝向設(shè)置在真空箱體內(nèi)的焊接件的焊接位置;所述真空吸塵管的管口距離焊接位置1mm左右。
      [0007]全部所述真空吸塵管與所述吸塵通氣管連接;所述吸塵通氣管穿過(guò)所述真空箱體與所述除塵真空栗連接。
      [0008]進(jìn)一步的,所述吸塵通氣管不與所述除塵真空栗連接,直接與所述抽氣真空栗連接。
      [0009]更進(jìn)一步的,所述真空箱體上開(kāi)設(shè)有一個(gè)補(bǔ)氣孔,一根補(bǔ)氣管連接所述真空箱體和補(bǔ)氣系統(tǒng)。
      [0010]再進(jìn)一步的,所述吸塵通氣管的位于所述真空箱體外側(cè)的部分設(shè)有煙塵過(guò)濾器。
      [0011]本發(fā)明的一種真空激光鋁合金焊接除煙塵系統(tǒng),即在真空箱體內(nèi)部加裝了真空吸塵管組,將真空吸塵管設(shè)置在焊接件的待焊接位置,然后通過(guò)吸塵通氣管連接真空箱體外部的吸塵設(shè)備和真空吸塵管,從而實(shí)現(xiàn)在真空激光鋁合金焊接過(guò)程中除塵的技術(shù)效果,以此提升焊接的質(zhì)量。
      【附圖說(shuō)明】
      [0012]圖1為本發(fā)明的一種真空激光鋁合金焊接除煙塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013]圖2為本發(fā)明的一種吸塵通氣管連接抽氣真空栗的真空激光鋁合金焊接除煙塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]圖3為本發(fā)明的一種帶有補(bǔ)氣系統(tǒng)的真空激光鋁合金焊接除煙塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0015]為了能更好地對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解,下面通過(guò)具體地實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明:
      [0016]請(qǐng)參閱圖1,本發(fā)明的一種真空激光鋁合金焊接除煙塵系統(tǒng)的技術(shù)方案,包括真空箱體1、抽氣真空栗2、真空吸塵管組3、吸塵通氣管4和除塵真空栗5。抽氣真空栗2和真空箱體連接I。一組真空吸塵管組3設(shè)置在真空箱體I的內(nèi)部。真空吸塵管組I包含兩根互相相對(duì)設(shè)置的真空吸塵管;真空吸塵管的管口朝向設(shè)置在真空箱體I內(nèi)的焊接件6的焊接位置。真空吸塵管組3的數(shù)量可根據(jù)焊縫的長(zhǎng)度具體確定,焊縫越長(zhǎng),則真空吸塵管組3的數(shù)量越多。真空吸塵管的管口距離焊接位置10mm,不影響激光發(fā)射。根據(jù)實(shí)際情況可調(diào)整該距離,但離焊接位置不能太遠(yuǎn),否則會(huì)影響吸塵效果。真空吸塵管11與吸塵通氣管4連接。吸塵通氣管4穿過(guò)真空箱體I與除塵真空栗5連接。除塵真空栗5的抽真空能力應(yīng)至少大于抽氣真空栗2。可以選用分子栗作為除塵真空栗5。
      [0017]在焊接前,通過(guò)抽氣真空栗2將真空箱體I抽真空至真空焊接所需要的環(huán)境水平。當(dāng)鋁合金焊接開(kāi)始時(shí),打開(kāi)除塵真空栗5,在焊接位置附近形成更高水平的局部真空,這樣可以把焊接時(shí)產(chǎn)生的煙塵吸走,且不影響該真空箱體I的真空。
      [0018]請(qǐng)參閱圖2,本發(fā)明的一種真空激光鋁合金焊接除煙塵系統(tǒng)的第二種技術(shù)方案,如果真空箱體I比較小,且焊接時(shí)抽氣真空栗2—直打開(kāi),可以考慮直接用抽氣真空栗2吸走煙塵,這樣可以節(jié)約成本。吸塵通氣管4直接與抽氣真空栗2連接,在焊接時(shí)可直接吸走煙塵。
      [0019]請(qǐng)參閱圖3,本發(fā)明的一種真空激光鋁合金焊接除煙塵系統(tǒng)的第三種技術(shù)方案,如果焊接的要求是負(fù)壓焊接,即壓力比大氣低,但并不是處于完全真空條件下,考慮到壓力平衡的問(wèn)題,在真空箱體I上開(kāi)設(shè)一個(gè)補(bǔ)氣孔,一根補(bǔ)氣管7連接所述真空箱體和補(bǔ)氣系統(tǒng)8,采用一邊用真空栗抽煙塵,一邊小流量補(bǔ)氣的辦法,使壓力處于動(dòng)態(tài)平衡。
      [0020]以上方法使用了除塵真空栗5或抽氣真空栗2在焊接過(guò)程中抽走煙塵,為了防止煙塵進(jìn)入真空栗中,需要在吸塵通氣管4處安裝過(guò)濾器9,并定期進(jìn)行更換。
      [0021]該高真空栗可能還需要冷卻系統(tǒng),可與激光焊接機(jī)自身所帶的冷卻系統(tǒng)共用。
      [0022]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到,以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明,而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定,只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi),對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種真空激光鋁合金焊接除煙塵系統(tǒng),包括真空箱體、抽氣真空栗、真空吸塵管組、吸塵通氣管和除塵真空栗;其特征在于, 所述抽氣真空栗和所述真空箱體連接; 至少一組所述真空吸塵管組設(shè)置在所述真空箱體的內(nèi)部;每組所述真空吸塵管組包含兩根互相相對(duì)設(shè)置的真空吸塵管;所述真空吸塵管的管口朝向設(shè)置在真空箱體內(nèi)的焊接件的焊接位置;所述真空吸塵管的管口距離焊接位置1mm; 全部所述真空吸塵管與所述吸塵通氣管連接;所述吸塵通氣管穿過(guò)所述真空箱體與所述除塵真空栗連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空激光鋁合金焊接除煙塵系統(tǒng),其特征在于,所述吸塵通氣管不與所述除塵真空栗連接,直接與所述抽氣真空栗連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空激光鋁合金焊接除煙塵系統(tǒng),其特征在于,所述真空箱體上開(kāi)設(shè)有一個(gè)補(bǔ)氣孔,一根補(bǔ)氣管連接所述真空箱體和補(bǔ)氣系統(tǒng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種真空激光鋁合金焊接除煙塵系統(tǒng),其特征在于,所述吸塵通氣管的位于所述真空箱體外側(cè)的部分設(shè)有煙塵過(guò)濾器。
      【文檔編號(hào)】B23K26/142GK105904088SQ201610492888
      【公開(kāi)日】2016年8月31日
      【申請(qǐng)日】2016年6月29日
      【發(fā)明人】楊辰, 陳學(xué)淼, 王國(guó)林
      【申請(qǐng)人】上海電氣鈉硫儲(chǔ)能技術(shù)有限公司
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